JPS6340628B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6340628B2 JPS6340628B2 JP15179782A JP15179782A JPS6340628B2 JP S6340628 B2 JPS6340628 B2 JP S6340628B2 JP 15179782 A JP15179782 A JP 15179782A JP 15179782 A JP15179782 A JP 15179782A JP S6340628 B2 JPS6340628 B2 JP S6340628B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- nozzle
- molten metal
- siphon
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非晶質合金薄帯の製造方法に関するも
のである。
のである。
非晶質合金薄帯の製造法として液体急冷法が研
究されている。特に単ロール法が大量生産に適し
ていると評価されている。これは通常１mm程度以
下の狭巾スリツトから高速移動している冷却面へ
溶湯を注湯して急冷することを特徴としている。
究されている。特に単ロール法が大量生産に適し
ていると評価されている。これは通常１mm程度以
下の狭巾スリツトから高速移動している冷却面へ
溶湯を注湯して急冷することを特徴としている。
ある種の非晶質合金は電磁気的特性が非常に優
れているため、電力用トランス鉄芯材としての用
途を大いに期待されている。そのためには、150
mm巾程度以上で、低コストに大量に生産しなけれ
ばならない。
れているため、電力用トランス鉄芯材としての用
途を大いに期待されている。そのためには、150
mm巾程度以上で、低コストに大量に生産しなけれ
ばならない。
現在、最も有望なFe−Ｂ−Si−Ｃ系合金の場
合、製造条件は、冷却ロールの周速20〜30ｍ／
sec、最適板厚25〜30μｍ、比重7.2ｇ／cm3程度で
あるから、150mm巾として、約50Kg／分程度の給
湯速度となる。融点はほぼ1200℃弱である。高温
溶湯を取扱つている製鉄業の（特に連続鋳造で
の）、通常の給湯速度が200〜300t／ｈ≒３〜5t／
分であるのに比べて約２桁小さいレベルである。
このため、流量制御系、温度制御系にむずかしい
要素が残つている。最適温度が融点に比較的近い
ために冷え易く固まり易いという欠点がクローズ
アツプされている。
合、製造条件は、冷却ロールの周速20〜30ｍ／
sec、最適板厚25〜30μｍ、比重7.2ｇ／cm3程度で
あるから、150mm巾として、約50Kg／分程度の給
湯速度となる。融点はほぼ1200℃弱である。高温
溶湯を取扱つている製鉄業の（特に連続鋳造で
の）、通常の給湯速度が200〜300t／ｈ≒３〜5t／
分であるのに比べて約２桁小さいレベルである。
このため、流量制御系、温度制御系にむずかしい
要素が残つている。最適温度が融点に比較的近い
ために冷え易く固まり易いという欠点がクローズ
アツプされている。
鋼の連続鋳造法に範をとつた第１図にもとづい
て詳述する。溶解炉ないしは取鍋１から流量制御
用のストツパー２（場合によつてはスライデイン
グノズル）を設けた中間タンデイシユ３を経由し
てノズルタンデイシユ４に給湯する方式である。
溶湯Ａはノズルタンデイシユ４のノズル５から冷
却ロール７に噴射され薄帯Ｂを製造する。この場
合、中間タンデイシユ３の給湯口は10〜15φとな
り、ストツパー２による流量制御を行なう以前に
詰りが頻発して製造不能となる。注湯終了時の残
湯量を極小にするためノズルタンデイシユ４も小
容量とせざるを得ないため極端に高温の溶湯を使
用することにより、たとえ詰まらずに給湯できた
時も、ノズルタンデイシュ４内の溶湯レベルを所
要の±５mm程度に維持することもほとんど不可能
であつた。６は開閉用ストツパーである。
て詳述する。溶解炉ないしは取鍋１から流量制御
用のストツパー２（場合によつてはスライデイン
グノズル）を設けた中間タンデイシユ３を経由し
てノズルタンデイシユ４に給湯する方式である。
溶湯Ａはノズルタンデイシユ４のノズル５から冷
却ロール７に噴射され薄帯Ｂを製造する。この場
合、中間タンデイシユ３の給湯口は10〜15φとな
り、ストツパー２による流量制御を行なう以前に
詰りが頻発して製造不能となる。注湯終了時の残
湯量を極小にするためノズルタンデイシユ４も小
容量とせざるを得ないため極端に高温の溶湯を使
用することにより、たとえ詰まらずに給湯できた
時も、ノズルタンデイシュ４内の溶湯レベルを所
要の±５mm程度に維持することもほとんど不可能
であつた。６は開閉用ストツパーである。
本発明者はこれからの問題点を克服する新しい
給湯系を発明するに至つたもので、本発明の要旨
とするところは冷却ロールに近接して設けたノズ
ルタンデイシユと、溶解炉或いは取鍋より注湯さ
れる中間タンデイシユとの間に、低圧槽に連結し
たサイフオンを配置し、前記中間タンデイシユの
溶湯を該サイフオンを介して前記ノズルタンデイ
シユに給湯して前記冷却ロールに溶湯を噴出する
ことを特徴とする非晶質合金薄帯の製造方法にあ
る。
給湯系を発明するに至つたもので、本発明の要旨
とするところは冷却ロールに近接して設けたノズ
ルタンデイシユと、溶解炉或いは取鍋より注湯さ
れる中間タンデイシユとの間に、低圧槽に連結し
たサイフオンを配置し、前記中間タンデイシユの
溶湯を該サイフオンを介して前記ノズルタンデイ
シユに給湯して前記冷却ロールに溶湯を噴出する
ことを特徴とする非晶質合金薄帯の製造方法にあ
る。
以下本発明を図面にて詳述する。
第２図において、予めノズルタンデイシユ２４
及び中間タンデイシユ２３に、取鍋２１から以後
の操作に充分な量の溶湯A′を満たして、中間タ
ンデイシユ２３の液面を所要のノズルタンデイシ
ユ２４内ヘツドを与え得る位置に保持した上で、
耐火物製のサイフオン２９を両液面内に入れて、
サイフオン内を定圧真空槽（図示せず）に連絡し
所定の定圧に急速に減圧維持して、両タンデイシ
ユ間の溶湯を連絡する。ノズルタンデイシユ２４
容量とサイフオン能力によつて決まる時間を経過
して、両タンデイシユの液面が同一レベルに落着
いてから、ノズルタンデイシユ２４内の開閉スト
ツパー２６を開き、ノズル２５から冷却ロール２
７へ注湯を開始し、薄帯B′を製造する。製造の
進行とともに、あるいは、溶解炉ないしは取鍋２
１からの給湯によつて中間タンデイシユ２３の液
面が変化する時は、昇降装置２８によつて中間タ
ンデイシユ２３を昇降させて液面を所定の位置に
維持する。
及び中間タンデイシユ２３に、取鍋２１から以後
の操作に充分な量の溶湯A′を満たして、中間タ
ンデイシユ２３の液面を所要のノズルタンデイシ
ユ２４内ヘツドを与え得る位置に保持した上で、
耐火物製のサイフオン２９を両液面内に入れて、
サイフオン内を定圧真空槽（図示せず）に連絡し
所定の定圧に急速に減圧維持して、両タンデイシ
ユ間の溶湯を連絡する。ノズルタンデイシユ２４
容量とサイフオン能力によつて決まる時間を経過
して、両タンデイシユの液面が同一レベルに落着
いてから、ノズルタンデイシユ２４内の開閉スト
ツパー２６を開き、ノズル２５から冷却ロール２
７へ注湯を開始し、薄帯B′を製造する。製造の
進行とともに、あるいは、溶解炉ないしは取鍋２
１からの給湯によつて中間タンデイシユ２３の液
面が変化する時は、昇降装置２８によつて中間タ
ンデイシユ２３を昇降させて液面を所定の位置に
維持する。
以上、詳述したように、本発明の給湯方法に従
えば中間タンデイシユとノズルタンデイシユ間の
液面レベルを極端に例えば従来法で500mmのとこ
ろを本発明のサイフオン法では５mm以内、即ち1/
１００にも減少できるため、連結部（サイフオン）
の流速も1/10になり、延いてはその内径を√10≒
３倍にも増加できる上、途中ストツパーが不要と
なるため従来法で頻発したノズル詰りによる注湯
開始不能が完全に解消されうるという効果を奏す
る。
えば中間タンデイシユとノズルタンデイシユ間の
液面レベルを極端に例えば従来法で500mmのとこ
ろを本発明のサイフオン法では５mm以内、即ち1/
１００にも減少できるため、連結部（サイフオン）
の流速も1/10になり、延いてはその内径を√10≒
３倍にも増加できる上、途中ストツパーが不要と
なるため従来法で頻発したノズル詰りによる注湯
開始不能が完全に解消されうるという効果を奏す
る。
実施例
FeBSiC系非晶質薄帯巾150mm、厚25μｍを連続
的に3ton（約１時間）製造するに当つて、冷却ロ
ール（1000φ×200W水冷銅合金製）を周速25
ｍ／sec、ノズルスリツト0.6mm×150mm、ノズル
タンデイシユ容量50Kg（200φ×300h）、中間タン
デイシユ容量500Kg（700φ×300h）、サイフオン
内径50φ（溶融シリカ製）を用いて何等の障害な
しに製造できた。
的に3ton（約１時間）製造するに当つて、冷却ロ
ール（1000φ×200W水冷銅合金製）を周速25
ｍ／sec、ノズルスリツト0.6mm×150mm、ノズル
タンデイシユ容量50Kg（200φ×300h）、中間タン
デイシユ容量500Kg（700φ×300h）、サイフオン
内径50φ（溶融シリカ製）を用いて何等の障害な
しに製造できた。
第１図は従来の非晶質合金薄帯製造装置の一部
断面概略図、第２図は本発明の実施装置の一部断
面概略図である。
断面概略図、第２図は本発明の実施装置の一部断
面概略図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 冷却ロールに近接して設けたノズルタンデイ
シユと、溶解炉或いは取鍋より注湯される中間タ
ンデイシユとの間に、低圧槽に連結したサイフオ
ンを配置し、前記中間タンデイシユの溶湯を該サ
イフオンを介して前記ノズルタンデイシユに給湯
して前記冷却ロールに溶湯を噴射することを特徴
とする非晶質合金薄帯の製造方法。 ２ 中間タンデイシユを上下動可能にして該中間
タンデイシユ内の湯面高さを調節する第１項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15179782A JPS5942161A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 非晶質合金薄帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15179782A JPS5942161A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 非晶質合金薄帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942161A JPS5942161A (ja) | 1984-03-08 |
| JPS6340628B2 true JPS6340628B2 (ja) | 1988-08-11 |
Family
ID=15526503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15179782A Granted JPS5942161A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 非晶質合金薄帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942161A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2516655B2 (ja) * | 1988-03-08 | 1996-07-24 | 三菱重工業株式会社 | 原子力プラント |
| US5291939A (en) * | 1992-11-23 | 1994-03-08 | Reynolds Metals Company | Start-up method and apparatus for continuous casting of metal into strip product |
| US6554166B2 (en) | 2000-03-14 | 2003-04-29 | Hitachi Metals, Ltd. | Apparatus for producing fine metal balls |
| KR100959563B1 (ko) | 2007-11-09 | 2010-05-27 | 주식회사 아모그린텍 | 간접 가압방식의 비정질 스트립 제조장치 및 그 제조방법 |
| CN109248995A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-01-22 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种喷带包及纳米晶带材的制备方法 |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP15179782A patent/JPS5942161A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5942161A (ja) | 1984-03-08 |
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