JPH0657631U - 瞬間接着剤の前処理剤塗布装置 - Google Patents
瞬間接着剤の前処理剤塗布装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一且つ能率良く前処理剤をプラスチックシ
ートの所定箇所に連続して塗布することができるように
なした瞬間接着剤の前処理剤塗布装置を提供する。 【構成】 密閉状の圧力容器１４内に前処理剤１２を容
れたボトル１３を収納する。当該圧力容器１４内に圧縮
空気を供給してボトル１３内の前処理剤１２を送液管１
６を通じてスプレーガン１７に送る。スプレーガン１７
の噴射ノズル１８より霧状にして前処理剤１２をプラス
チックシート１の所定箇所に塗布する。
ートの所定箇所に連続して塗布することができるように
なした瞬間接着剤の前処理剤塗布装置を提供する。 【構成】 密閉状の圧力容器１４内に前処理剤１２を容
れたボトル１３を収納する。当該圧力容器１４内に圧縮
空気を供給してボトル１３内の前処理剤１２を送液管１
６を通じてスプレーガン１７に送る。スプレーガン１７
の噴射ノズル１８より霧状にして前処理剤１２をプラス
チックシート１の所定箇所に塗布する。
Description
【０００１】
本考案はプラスチックシートの所定箇所に瞬間接着剤を塗布する前段階で、当 該プラスチックシートの所定箇所にプライマーと称する前処理剤を塗布するため の瞬間接着剤の前処理剤塗布装置に関するものである。
【０００２】
プラスチックシートを用いた包装用容器や函等の製造にあたり、該プラスチッ クシートの所定箇所に接着剤を塗布して、この塗布された接着剤により容器や函 等を組み立てることが行われている。 接着性の比較的良好なポリ塩化ビニル樹脂シートやポリスチレン樹脂シート等 の場合には前処理剤を塗布することなく単に接着剤を該シートの所定箇所に均一 に塗布して当該塗布面にシートの他端縁を重ね合わせ圧着するだけで容器や函等 を組み立てることができるが、難接着性のポリプロピレン樹脂シートやポリエチ レンテレフタレート樹脂シート等の場合には接着性を向上させるために、接着剤 の塗布前に、プライマーと称する前処理剤を該シートの接着剤の塗布箇所に均一 に塗布しておく必要がある。 この前処理剤の塗布方法として従来は、前処理剤を含浸させたフェルトや刷毛 を用いて、当該フェルトや刷毛を直接プラスチックシートの接着箇所に接触させ て前処理剤を塗布する方法によっていた。
【０００３】
前記したように従来は前処理剤を含浸させたフェルトや刷毛を直接プラスチッ クシートの所定箇所に接触させて前処理剤を塗布するようにしていた。 しかしながら、この従来方法によった場合は作業が間欠的で能率が悪いと共に 、前処理剤を含浸したフェルトや刷毛を直接プラスチックシートに接触させて塗 布するものであるため、当該フェルトの微細な繊維や刷毛の毛が抜けてプラスチ ックシートに前処理剤と一緒にくっついてしまうという問題点がある。特に、透 明容器等の場合には、接着箇所に異物が入り込むこととなって商品性を低下させ るという重大な欠点がある。さらに、従来方法によった場合はフェルトや刷毛が 最初に接触した部分に比較的多量の前処理剤が塗布されてしまい、後端側になる に従い塗布量が少なくなって前処理剤の塗布量が不均一となり接着性にもバラツ キがでるという問題点もある。 本考案者は斯る従来の前処理剤の塗布方法に伴う不具合点を解消すべく鋭意研 究した結果、前処理剤を含浸したフェルトや刷毛を直接プラスチックシートに接 触させて塗布することを改めて、前処理剤を所定の間隔を存して配置したスプレ ーガンの噴射ノズルより霧状にして吹き付ければプラスチックシートの所定箇所 に均一に、しかもきわめて能率よく塗布できることを見出し本考案を完成するに 到ったものである。 従って、本考案は均一且つ能率的に前処理剤をプラスチックシートの所定箇所 に連続して塗布することができるようになした瞬間接着剤の前処理剤塗布装置を 提供することを目的とするものである。
【０００４】
前記目的を達成するための本考案の構成を詳述すれば、請求項１に係る考案は 、移送ラインに沿って送られてくるプラスチックシートの所定箇所に瞬間接着剤 を塗布する前段階で前処理剤を該プラスチックシートの所定箇所に塗布するため の前処理剤塗布装置において、前処理剤を容れたボトルを収納する密閉状の圧力 容器と、当該圧力容器内に圧縮空気を供給する送気管と、当該送気管を通じて圧 力容器内に送られる圧縮空気によってボトル内の前処理剤を圧力容器外に圧送す る送液管と、この送液管の先端に付設されるスプレーガンと、このスプレーガン の先端部に付設した前処理剤の噴射ノズルとを具えてなり、前処理剤を前記噴射 ノズルからプラスチックシートの所定箇所に向けて霧状に塗布することを特徴と する瞬間接着剤の前処理剤塗布装置であり、また、請求項２に係る考案は、噴射 ノズルの先端とプラスチックシートの間に５ｍｍ〜２０ｍｍの間隔を設けてなる 瞬間接着剤の前処理剤塗布装置である。
【０００５】 本考案装置によれば、前処理剤は噴射ノズルから霧状になってプラスチックシ ートの所定箇所に塗布されるので、従来の前処理剤を含浸させたフェルト又は刷 毛を直接プラスチックシートに接触させて塗布する方法と較べて塗布量を均一化 することができると共に、当該塗布の際に異物が入り込むのを防止でき製品の歩 留り向上にも多大な効果がある。
【０００６】
以下、本考案瞬間接着剤の前処理剤塗布装置の具体的構成を図示の実施例に基 づき詳細に説明する。 図１はプラスチックシートの移送ラインを示す概略側面図、図２は本考案前処 理剤塗布装置の一実施例を示す概略配置図である。
【０００７】 図中１は組立後に包装用容器や函等となる加工前のプラスチックシートを示し 、２はこのプラスチックシート１の多数枚を積層した自動給出部である。 自動給出部２は下部に付設した回転ローラー３の回転によりプラスチックシート １を１枚づつ次に述べる移送ライン４に送り出す作用をなす。 移送ライン４は複数の回転ローラー５，５間に掛架された上ベルト６と、下ベ ルト７の間にプラスチックシート１を挟み付けて、図１の右方から左方へ向けて プラスチックシート１を移送していく。なお、上ベルト６及び下ベルト７の両方 共、それぞれ左右に分かれた２本のベルトからなっており、プラスチックシート １の前処理剤が塗布される部分は該ベルト６，７の端部から外方にはみ出るよう になっている。
【０００８】 ８は移送ライン４のスタート側付近に付設したプライマーと称する前処理剤を 塗布するための塗布装置である。 当該塗布装置８は、プラスチックシート１が前記自動給出部２から送られてき たことを検出するセンサー装置９、このセンサー装置９から出力される信号を受 ける制御盤１０、この制御盤１０によって開閉動作を行う電磁弁１１、前処理剤 １２を容れたボトル１３、当該ボトル１３を収納する密閉状の圧力容器１４、当 該圧力容器１４内に圧縮空気を供給する送気管１５、当該送気管１５を通じて圧 力容器１４内に供給される圧縮空気によってボトル１３内の前処理剤１２を圧力 容器１４外に圧送する送液管１６、この送液管１６の先端に付設されるスプレー ガン１７、このスプレーガン１７の先端部に突設した前処理剤１２の噴射ノズル １８等からなり、前処理剤１２を前記噴射ノズル１８の先端部からプラスチック シート１の所定箇所に向けて霧状に塗布するようになしたものである。
【０００９】 なお、図中の１９はコンプレッサーのような圧縮空気源、２０及び２１は送気 管１５の管路中に付設したレギュレーターである。２２は送気管１５に接続した 分岐管、２３は当該分岐管２２を通じて電磁弁１１に送られてきた圧縮空気をス プレーガン１７内に送る送気管、２４はこの送気管２３の管路中に付設したレギ ュレーター、２５はスプレーガン１７内に配設してあるピストン（図示せず）の 駆動源となる圧縮空気を送る送気管である。
【００１０】 しかして、自動給出部２から送られてくるプラスチックシート１がセンサー装 置９のところを通過すると、センサー装置９から制御盤１０に信号が出力され、 これに伴って電磁弁１１が開放状態となる。すると、圧縮空気源１９から送気管 １５を通じて送られる圧縮空気の一部は、分岐管２２を通り、電磁弁１１を介し て送気管２３及び２５を通じてスプレーガン１７内に入る。 一方、送気管１５を通じて圧縮空気は圧力容器１４内に供給されるので、圧力容 器１４内に収納してあるボトル１３内の前処理剤１２は送液管１６を通じて押し 出され、スプレーガン１７内に入る。スプレーガン１７内に入った前処理剤１２ は、送気管２５を通じて送られてくる圧縮空気により内部に配設してあるピスト ンが駆動して前処理剤１２を噴射ノズル１８方向に一定の圧力で押し出すと共に 、送気管２３を通じて送られてくる圧縮空気の作用によって当該前処理剤１２は 細かいミスト状となり、噴射ノズル１８の先端から霧状となってプラスチックシ ート１の所定箇所に塗布されるものである。なお、噴射ノズル１８の先端から霧 状に噴射される前処理剤の分量は前記レギュレーター２１を調節することにより 変えることができるものである。
【００１１】 噴射ノズル１８の先端とプラスチックシート１の表面との間隔は噴霧された前 処理剤１２が不必要に拡散しない範囲で最適に定められなければならないが、本 考案者の実験によれば、当該間隔は５ｍｍ乃至２０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ程 度開けるのが最適であることが判明した。すなわち、噴射ノズル１８の先端とプ ラスチックシート１の表面との間隔が５ｍｍ以下であると、噴霧された前処理剤 １２が良好に拡散せず、塗布幅が細幅となって、後述する接着剤の広がり範囲を カバーしきれなくなる。また、当該間隔が２０ｍｍ以上であると、前処理剤の拡 散範囲が広がり過ぎて無駄になり経済的にも不利となるものである。
【００１２】 このように、プラスチックシート１は上ベルト６と下ベルト７の間に挟まれて 移送ライン４を移動中に前記した前処理剤塗布装置８によって、所定箇所に前処 理剤１２が塗布されるもので、前処理剤１２の塗布されたプラスチックシート１ は後段の瞬間接着剤塗布装置２６に送られる。 すなわち、前処理剤の塗布されたプラスチックシート１が移送ライン４に設定し てあるセンサー装置２７のところを通過すると、当該センサー装置２７から出力 される信号によって瞬間接着剤の塗布装置２６が動作を開始し、上ベルト２８及 び下ベルト２９の間に挟持されて移送ライン４を移動中にプラスチックシート１ の前処理剤の塗布された所定箇所に瞬間接着剤が線状をなすように塗布される。 瞬間接着剤の塗布されたプラスチックシート１は図示しない次段の折り曲げ圧 着工程で貼り合わせられ、所期する包装用容器や函等に組み立てられる。線状を なすように塗布された瞬間接着剤はこの圧着工程で押されて横方向に拡がるが、 前記したように前処理剤は広幅状に塗布されているので、接着不良を起こすおそ れはないものである。 なお、図１に示す実施例では前処理剤塗布装置８及び瞬間接着剤塗布装置２６ が、いずれも移送ライン４を流れるプラスチックシート１の上面側に配置されて いるが、これをプラスチックシート１の下面側に配置し、移送ライン４に沿って 送られるプラスチックシート１の下面側に前処理剤及び瞬間接着剤を塗布するよ うにしてもよいのは勿論である。
【００１３】
本考案瞬間接着剤の前処理剤塗布装置は以上のような構成・作用からなり、従 来の前処理剤を含浸したフェルトや刷毛を直接プラスチックシートに接触させて 塗布する方法と較べて作業が連続的になると共に、塗布量の均一化を図ることが 可能となるものである。特に、本考案によった場合は圧力容器に圧縮空気を送る 送気管の管路中に付設したレギュレーターを調節することによりスプレーガンの 噴射ノズルから噴霧される前処理剤の分量を変えることができるという多大な効 果を奏するものである。また、前処理剤の噴射ノズルはプラスチックシートと非 接触状態であるから、従来のように微細な繊維や刷毛の抜け毛等がプラスチック シートにくっつくおそれがなく製品の歩留り向上にも効果がある。
【図１】プラスチックシートの移送ラインを示す概略側
面図である。
面図である。
【図２】本考案前処理剤塗布装置の一実施例を示す概略
配置図である。
配置図である。
１：プラスチックシート ２：自動給出部 ３：回転ローラー ４：移送ライン ５：回転ローラー ６：上ベルト ７：下ベルト ８：前処理剤塗布装
置 ９：センサー装置 １０：制御盤 １１：電磁弁 １２：前処理剤 １３：ボトル １４：圧力容器 １５：送気管 １６：送液管 １７：スプレーガン １８：噴射ノズル １９：圧縮空気源 ２０：レギュレータ
ー ２１：レギュレーター ２２：分岐管 ２３：送気管 ２４：レギュレータ
ー ２５：送気管 ２６：瞬間接着剤塗
布装置 ２７：センサー装置 ２８：上ベルト ２９：下ベルト
置 ９：センサー装置 １０：制御盤 １１：電磁弁 １２：前処理剤 １３：ボトル １４：圧力容器 １５：送気管 １６：送液管 １７：スプレーガン １８：噴射ノズル １９：圧縮空気源 ２０：レギュレータ
ー ２１：レギュレーター ２２：分岐管 ２３：送気管 ２４：レギュレータ
ー ２５：送気管 ２６：瞬間接着剤塗
布装置 ２７：センサー装置 ２８：上ベルト ２９：下ベルト
Claims (2)
- 【請求項１】 移送ラインに沿って送られてくるプラス
チックシートの所定箇所に瞬間接着剤を塗布する前段階
で前処理剤を該プラスチックシートの所定箇所に塗布す
るための前処理剤塗布装置において、前処理剤を容れた
ボトルを収納する密閉状の圧力容器と、当該圧力容器内
に圧縮空気を供給する送気管と、当該送気管を通じて圧
力容器内に送られる圧縮空気によってボトル内の前処理
剤を圧力容器外に圧送する送液管と、この送液管の先端
に付設されるスプレーガンと、このスプレーガンの先端
部に付設した前処理剤の噴射ノズルとを具えてなり、前
処理剤を前記噴射ノズルからプラスチックシートの所定
箇所に向けて霧状に塗布することを特徴とする瞬間接着
剤の前処理剤塗布装置。 - 【請求項２】 噴射ノズルの先端とプラスチックシート
の間に５ｍｍ〜２０ｍｍの間隔を設けてなる瞬間接着剤
の前処理剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP003982U JPH0657631U (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 瞬間接着剤の前処理剤塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP003982U JPH0657631U (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 瞬間接着剤の前処理剤塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657631U true JPH0657631U (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11572248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP003982U Pending JPH0657631U (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 瞬間接着剤の前処理剤塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657631U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100752749B1 (ko) * | 2006-12-14 | 2007-08-29 | 윤복순 | 종이컵의 외피 제조용 접합부 풀 도포시스템 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4415577Y1 (ja) * | 1965-02-25 | 1969-07-04 | ||
| JPS5073780A (ja) * | 1973-11-08 | 1975-06-18 | ||
| JPH0463112A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-28 | Toshiba Corp | 防湿庫のドライユニット |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP003982U patent/JPH0657631U/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4415577Y1 (ja) * | 1965-02-25 | 1969-07-04 | ||
| JPS5073780A (ja) * | 1973-11-08 | 1975-06-18 | ||
| JPH0463112A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-28 | Toshiba Corp | 防湿庫のドライユニット |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100752749B1 (ko) * | 2006-12-14 | 2007-08-29 | 윤복순 | 종이컵의 외피 제조용 접합부 풀 도포시스템 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980324 |