JPH065763U - 断面円形材外周面への連続肉盛り溶接装置 - Google Patents
断面円形材外周面への連続肉盛り溶接装置Info
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- JPH065763U JPH065763U JP5220692U JP5220692U JPH065763U JP H065763 U JPH065763 U JP H065763U JP 5220692 U JP5220692 U JP 5220692U JP 5220692 U JP5220692 U JP 5220692U JP H065763 U JPH065763 U JP H065763U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドラム又は車輪等の硬質でかつ断面円形材の
外周面に連続的に肉盛り溶接を施す場合、フラックス入
りの溶接ワイヤーを用いると、溶接表面にスラグが発生
する。その上に重ねて肉盛り溶接を行うとき、一々ハン
マー等で叩き落としてから行っていた。そのため、連続
的に溶接することが出来ず、溶接むらが出来たり、均一
な表面や必要な強度が出なかった。 【構成】 硬質でかつ断面円形材Wを把持して、その円
周方向に回転する部材6と、この回転軸4を軸方向に溶
接1ピッチづつ移動せしめる部材9と、前記断面円形材
の外周面に近接して開口した溶接ノズル11を有し、前
記断面円形材Wの直径方向に進退する溶接アーム10
と、前記断面円形材Wの円周方向に溶接されたビード部
上を前記直径方向に進退、振動するブラシ装置7とから
なり、ビート表面のスラグをフラシ13で剥落させて
は、その隣接部に更に溶接を連続して行うことを特徴と
するものである。
外周面に連続的に肉盛り溶接を施す場合、フラックス入
りの溶接ワイヤーを用いると、溶接表面にスラグが発生
する。その上に重ねて肉盛り溶接を行うとき、一々ハン
マー等で叩き落としてから行っていた。そのため、連続
的に溶接することが出来ず、溶接むらが出来たり、均一
な表面や必要な強度が出なかった。 【構成】 硬質でかつ断面円形材Wを把持して、その円
周方向に回転する部材6と、この回転軸4を軸方向に溶
接1ピッチづつ移動せしめる部材9と、前記断面円形材
の外周面に近接して開口した溶接ノズル11を有し、前
記断面円形材Wの直径方向に進退する溶接アーム10
と、前記断面円形材Wの円周方向に溶接されたビード部
上を前記直径方向に進退、振動するブラシ装置7とから
なり、ビート表面のスラグをフラシ13で剥落させて
は、その隣接部に更に溶接を連続して行うことを特徴と
するものである。
Description
【0001】
本考案は、ドラム又は車輪等の硬質でかつ断面円形材の外周面に連続的に肉盛 り溶接を施す装置に関するものである。
【0002】
従来、ドラム又は車輪等の硬質でかつ断面円形材の外周面が、磨耗したとき、 これに対して人手によって肉盛り溶接をした後、仕上げ研削を施して、再使用出 来るようにしていた。この場合、肉盛り部にも強度を持たせるためには、フラッ クス入りの溶接ワイヤーを用いる必要があり、断面円形材を回転させながら、溶 接厚さを一定になるように肉盛り溶接を行っている。このフラックス入りの溶接 ワイヤーを用いた電気溶接では、隣接肉盛り部に一部重ねて肉盛り溶接する場合 とか、多層に積層して肉盛りする場合でも、先に肉盛り溶接した部分に必然的に スラグが発生するので、そこに重ねて肉盛り溶接をするには、一々ハンマー等で 前記スラグを叩き落としてから行っていた。
【0003】
前記従来技術の場合、発生したスラグを取り除かずに、肉盛り溶接を行い、そ の表面を仕上げ研削すると、前記スラグがブローホールとして発生し、均一な表 面や、必要な強度を得ることが出来なかった。そこで、発生したスラグを一々ハ ンマーで叩き落としてから、溶接する必要があり、連続して肉盛り溶接をするこ とが出来ず、生産性が悪い。その上、断続的に溶接を行うので、溶接の品質にむ らが出来てしまうことがしばしばであった。
【0004】
本考案は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その要旨 とするところは、次の通りである。即ち、 硬質でかつ断面円形材を把持して、その円周方向に回転する部材と、この回転 軸を軸方向に溶接1ピッチづつ移動せしめる部材と、前記断面円形材の外周面に 近接して開口した溶接ノズルを有し、前記断面円形材の直径方向に進退する溶接 アームと、前記断面円形材の円周方向に溶接されたビード部上を前記直径方向に 進退、振動するブラシ装置とからなり、ビート表面のスラグをフラシで剥落させ ては、その隣接部に更に溶接を連続して行うことを特徴とするものである。
【0005】
回転軸に、被溶接材である断面円形材を把持して、その円周方向に回転させな がら、この断面円形材の1軸端の外周面に溶接ノズルを近接させて、その円周方 向に順次肉盛り溶接を施すと共に、その溶接後のスラグの発生した表面を、直径 方向に進退、振動するブラシ装置の頭部で連打することによって、前記スラグを 剥離、脱落せしめる。 前記溶接が断面円形材の第1円周上に施されたとき、前記回転軸を軸方向に1 ピッチだけ移動させながら、前記第1円周に隣接した第2円周上に連続して溶接 を施して行く。このようにして、最終の円周の最終端に来たとき、センサーで終 了の信号を受けて、溶接器、回転軸等の駆動が停止される。 しかる後、被溶接材が回転軸から除去されると共に、所定の外周面一面に肉盛 りされた外表面が、研削機によって加工されて、ブローホールのない均一で円滑 でかつ強度のある外周面を得ることが出来る。
【0006】
図1は、本考案の1実施例の全体説明用正面図である。 1は、機台、2は、機台1に取付けられた無段変速機付モータ、3は、モータ 2の回転速度制御器である。4は、前記モータ2に取付けられた回転軸であって 、その先端にチャック5の付いた回転部材6が取付けられている。 7は、ブラシ装置であって、その先端のブラシ13が、被溶接物Wに対してそ の直径方向に進退、振動して当接するように、又、その下端は、横送り台9(図 1において左右方向である横方向へ送る)の上面に取付けられている。該横送り 台9は、機台1の前記回転軸4に平行に設けられた螺軸8に螺合されている。 又、ブラシ装置7には、圧力調整弁131でエアAの流量を調整して、ブラシ 13の打撃力を強弱に調整すると共に、前記エアAを吐出し又は停止する電磁弁 132が設けられていて、これによって、前記ブラシ13が被溶接物Wの直径方 向に進退して振動、打撃をして、溶接ビードの表面のスラグを剥落させるもので ある。 10は、溶接アームであって、前記横送り台9の前記ブラシ装置7に隣接して (図1において右方向に)垂直に立設されており、その先端部101が、図1に おいて、紙面上を被溶接物Wの外周に進退する方向に首振り出来る。11は、先 端に突出した電極を有する溶接ノズル(溶接トーチ)であって、溶接アーム10 の先端部101に取付けられて、被溶接物W(本実施例では、硬度の高い鋳鋼製 の車輪)の外周面W1に近接出来るようになっている。102は、溶接機であっ て、溶接ノズル11に対して溶接ワイヤーとCO2ガスとを送るパイプ103が 連結されている。 次に、上記実施例の作用及び効果を説明する。 先ず、被溶接物である硬質の車輪Wが、回転部材6のチャック5に芯合わせさ れて留められる。次に、横送り台9が、モータ2によって螺軸8を回転させて、 溶接ノズル11を横移動させて、このノズル11が前記車輪Wの溶接開始先端部 (図1において、車輪Wの左端)に来たところで、螺軸8の回転が停止される。 前記溶接ノズル11は、回転する車輪Wの、時計で言う11の方角に位置する直 径方向に向かって設けられている。この角度は、溶接物が垂れないようにするの と、時計で言う11の方角(60°)から真上(90°)までの回転移動中に施 された溶接を養生しようとするものである。 又、次いで、ブラシ装置7の圧力調整弁131が調整されて、ブラシ13の振 動及び打撃力が適切に調整される。更に次いで、前記車輪Wの回転速度を制御す る回転速度制御器3が調整されて、チャック5等の回転速度が適切にセットされ る(但し、回転中でも、調整可能である)。 しかる後、モータ2が駆動されて、車輪Wが回転し始める。他方、溶接機10 2の電源が入れられて、溶接ノズル11が作動される。これによって、回転中の 車輪Wの溶接開始箇所から車輪Wの外周方向に順次溶接が開始される。次いで、 直前に溶接済の外周面W1に形成されたビートの表面のスラグが、ブラシ13に よって、振動、打撃されて剥落する。 上記のようにして、順次溶接が進められて、車輪Wの第1周が肉盛り溶接され たところで、回転部材6に取付けられたスライド検出板14が、溶接ノズル11 を検出して、螺軸8が回転されて、横送り台9が、溶接幅の1ピッチ分だけ図1 において右方向に横移動して、前記車輪Wの第2周目が溶接し始められると同時 に、その後続のブラシ13によって、溶接スラグが剥落させられて行く。 又、必要に応じて、第1層だけでなく、この上に更に第2層等を積層した肉盛 り溶接を連続して行うことも、前記と同様に出来る。 このようにして、順次溶接が進められて、これが完了すると、車輪Wの最終端 に設けられているセンサー(図示せず)によって、モータ2が止められ、溶接機 102の電源が停止される。これによって、溶接ノズル11の作動が停止される と共に、ブラシ13の振動も停止され、横送り台9も横送りが停止される。 このように、本実施例装置では、自動的に車輪Wの外周面W1上に、連続的に 肉盛り溶接が出来る。即ち、従来のように、一々溶接ビードの表面のスラグを手 作業で剥落させる必要がなく、密着性が良くなって、従って、中断することなく 連続的に肉盛り溶接が可能であるばかりか、溶接むらもなくなって、溶接品質も 向上し、肉盛り溶接の耐久性も向上した。
【0007】
本考案は、上記構成からなり、上記のような作用をするものであり、かつ前記 実施例において詳述した通り、硬質な被溶接物に対しても、その硬質が故に、ス ラグが発生するフラックス入りの溶接棒を使用するため、溶接面にスラグが順次 発生して来る連続溶接においても、一々スラグ除去のために、中断することなく 連続して肉盛り溶接を行うことが出来て、生産性が向上する他、その出来上がり 品質も、溶接むらがなくなる他、スラグを噛んでいないので、ブローホールがな く、肉盛り部分にも硬度や強度もあって、耐久性が向上する。極めて実用上有用 なものである。
【図1】本考案の1実施例の全体説明用正面図。
【符号の説明】 1...機台. 2...モータ. 3...回転速度制御器. 4...回転軸. 5...チャック. 6...回転部材. 7...ブラシ装置. 8...螺軸. 9...横送り台. 10...溶接アーム. 11...溶接ノズル. 13...ブラシ. 14...スライド検出板.
Claims (1)
- 【請求項1】 硬質でかつ断面円形材を把持して、その
円周方向に回転する部材と、この回転軸を軸方向に溶接
1ピッチづつ移動せしめる部材と、前記断面円形材の外
周面に近接して開口した溶接ノズルを有し、前記断面円
形材の直径方向に進退する溶接アームと、前記断面円形
材の円周方向に溶接されたビード部上を前記直径方向に
進退、振動するブラシ装置とからなり、ビート表面のス
ラグをフラシで剥落させては、その隣接部に更に溶接を
連続して行うことを特徴とする断面円形材外周面への連
続肉盛り溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220692U JPH065763U (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 断面円形材外周面への連続肉盛り溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220692U JPH065763U (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 断面円形材外周面への連続肉盛り溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065763U true JPH065763U (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=12908304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5220692U Pending JPH065763U (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 断面円形材外周面への連続肉盛り溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065763U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522494U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-08 | ||
| JPH0810986A (ja) * | 1994-06-23 | 1996-01-16 | Kawatetsu Metal Fab Kk | 溶接ビードの清掃方法およびその装置 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP5220692U patent/JPH065763U/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522494U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-08 | ||
| JPH0810986A (ja) * | 1994-06-23 | 1996-01-16 | Kawatetsu Metal Fab Kk | 溶接ビードの清掃方法およびその装置 |
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