JPH065764U - 金属部材の溶接装置における１次電極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂成形用金型等の金属製品の比較的微
細なつぶれやキズ、寸法補正などの補修に実施される溶
接装置における１次電極を提供する。 【構成】 １次電極６は、溶接パウダー２を付着させ溶
接を行なう部位に永久磁石４（又は電磁石）を設けたこ
と、又は前記溶接装置において、磁石を設けた１次電極
６のうち溶接パウダー２を付着させ溶接を行なう部位以
外は非磁性材料５で構成したことを特徴とする。 【効果】 必要量だけの溶接パウダー２をこの１次電極
６に直接、又は金属部材３の溶接補修箇所１に確実に付
着せしめて溶接を行え、作業効率が高められるる。高価
な種々の金属部材３に発生する補修箇所を修復して再利
用できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、合成樹脂成形用金型、ゴム成形用金型、ダイカスト金型、ガラス 金型をはじめとする各種の金属製品（以下、これを金属部材と総称する）の比較 的微細なつぶれやキズ、寸法補正などの補修（及び補正を含む。以下同じ）に実 施される溶接装置における１次電極に関する。

【０００２】

【従来の技術】

合成樹脂成形用金型やダイカスト金型等による成形現場、鋳造現場では、ダレ 、つぶれ等の比較的微細な傷の補修とその再利用の必要性が高まってきている。 この点、従来の金型補修方法及び装置として採用されているアルゴン溶接や銀ロ ー付肉盛り、メッキ肉盛り等の各種補修方法等は、それぞれに一長一短がある上 、とりわけ微細な補修は不可能に近く、その解決策が要望されていた。

【０００３】 出願人はこの点に着目し、先の特願平４−６３７０１号に係る金属部材の溶接 補修方法と溶接方法及び溶接装置を案出した。その溶接装置における１次電極ａ は、図７に示したように、銀・タングステン合金により丸棒状に製作され、導体 ｃの先端に差し込み、止めネジｈで固定した構成とされている。この１次電極ａ を使用して、例えば三角点の角の肉盛り溶接を行なう場合は、図８Ａに示したよ うに、溶接パウダーｄを予め補修箇所ｐの上に適量載せておいて、先細状に尖ら せた磁石片ｂの１極（Ｓ極）を近付けることにより、溶接パウダーｄを磁力線に 沿って溶接部材ｅの角部の上に立ち上がる形に集中せしめ、当該１次電極ａを前 記磁石片ｂと金属部材ｅとの間に挿入して転がしながら動かして溶接パウダーｄ を局部的に押え付けて点状の溶接をくり返して行なう。また、金属部材ｅの稜線 の溶接の場合は、図８Ｂに示したように、溶接パウダーｄを金属部材ｅの補修す べき稜線ｐに沿って適量載せておき、やはり磁石片ｂを近付けて溶接パウダーｄ を金属部材ｅの稜線から立ち上がらせ、この溶接パウダーｄに１次電極ａを押し 付け稜線ｐに沿って動かして線状の肉盛り溶接を行なう。

【０００４】

【本考案が解決しようとする課題】

上記した先願に係る金属部材の溶接装置における１次電極ａを使用する場合は 、溶接補修箇所ｐの上に必要量の微粒粉末状の溶接パウダーｄだけを付着せしめ ることは困難である。また、磁石片ｂを使用して溶接パウダーｄを補修箇所ｐに 集中させ立ち上がらせて溶接作業を行なう方法は、１人の作業員が片手に磁石片 ｂを持ち、他方の手に１次電極ａを持って作業するのでなかなか面倒である。と りわけ微細な部分の溶接補修作業においては、磁石片ｂは邪魔にもなる。

【０００５】 したがって、本考案の目的は、本出願人の先願に係る特願平４−６３７０１号 に開示された金属部材の溶接装置に係る１次電極と磁石の組合せ関係を改良して 、必要量だけの溶接パウダーを溶接補修箇所に確実に付着せしめて１次電極だけ の操作で溶接でき、しかもその溶接作業効率を高めた１次電極を提供することに ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述した従来技術の課題を解決するための手段として、この考案に係る金属部 材の溶接装置における１次電極は、図面に実施例を示したとおり、 金属部材３に電気的に接続される２次電極と、微粒粉末状の溶接パウダー２を 溶接補修箇所１に溶接することが可能な強度及び形状の１次電極６と、前記１次 及び２次電極間に所定大きさの大電流を短時間内のパルス状に通電する電源装置 とから成る金属部材の溶接装置において、 前記１次電極６は、溶接パウダー２を付着させ溶接を行なう部位に永久磁石４ （又は電磁石）を設けたことを特徴とする。

【０００７】 また、上記溶接装置において、磁石を設けた１次電極６のうち溶接パウダー２ を付着させ溶接を行なう部位以外は非磁性材料５で構成したことも特徴とする。

【０００８】

【作用】 １次電極６は、溶接パウダー２を付着させ溶接を行なう部位に永久磁石４（又 は電磁石）が設けられているから（図１，２）、溶接補修に必要な磁性の溶接パ ウダー２に近付けるだけで、磁気作用によってその溶接パウダー２を適量付着せ しめられる。よって１次電極６を金属部材３の溶接補修箇所１のところに移すと そのまま１次電極６による溶接を行うことができる（図５）。

【０００９】 電磁石を設けた１次電極６を使用した場合は、その磁力の強さを調節すること によって付着する溶接パウダー２の量を加減できるし、通電を止めることにより 溶接パウダー２を１次電極６からきれいに離脱させることができる。 永久磁石４（又は電磁石）を設けられた１次電極６のうち溶接パウダー２を付 着させて溶接を行なう部位以外を非磁性材料５で構成すると（図４）、溶接に必 要な部分のみに必要量の溶接パウダー２が付着し、無用の部分に溶接パウダー２ が余計に付着しないから、溶接作業を迅速に確実に行なうことができる（図６） 。

【００１０】

【実施例】

次に、図示した本考案の実施例を説明する。 図中１は、微粒粉末状の溶接パウダー２を溶接補修箇所１に溶接することが可 能な強度及び形状の１次電極６である。この１次電極６は、金属部材３に電気的 に接続される２次電極と、前記１次電極６及び２次電極の間に３００〜１５００ アンペア程度の大電流を１／１０００〜４／１０００秒程度の短時間内のパルス 状に通電する電源装置（図示は省略）と共に、金属部材３の溶接装置として構成 されている。前記１次電極６は、銀・タングステン合金などにより直径５ｍｍぐ らい、長さ３０ｍｍぐらいの丸棒状に製作されている。この１次電極６は導体８ の先端に差し込まれ、止めネジ７で固定されている。導体８の外周は、硬質ゴム 等の絶縁材料で作られた電極ホルダ９で被覆されている。そして、電源装置の１ 次側が当該１次電極６にコード１０の形式で前記導体８を介して接続されている （図３）。

【００１１】 この丸棒状の１次電極６は、溶接パウダー２を金属部材３に溶接する部位とさ れる先端内部に、永久磁石４が埋め込まれている（図２）。永久磁石４の大きさ は、磁性のある溶接パウダー２を必要な部分に適量付着させ得るものとして、例 えば、直径２ｍｍの１次電極６には直径１ｍｍで長さ５ｍｍのものが適している 。同様に、直径３ｍｍの１次電極６に対しては直径２ｍｍで長さ５ｍｍ、直径４ ｍｍの１次電極６に対しては直径２ｍｍで長さ１０ｍｍのもの等が好適に使用さ れる。但し、その大きさ、形状はこの限りでなく、例えば４ｍｍ角状のものも使 用可能である。また、永久磁石４の設置位置、態様もこの限りでない。

【００１２】 したがって、この１次電極６を使用すれば、その外周面に容易に適量の溶接パ ウダー２が付着する。あるいは図５に示したように、金属部材３の溶接補修箇所 １に添加した溶接パウダー２に近付けると、磁気作用で集中させられ、当該溶接 パウダー２を散乱させることなく確実に効率よく溶接補修箇所１に集め、そのま ま１次電極６を用いてこの溶接パウダー２を確実に迅速に溶接することができる 。

【００１３】

【異なる実施態様】

図４は金属部材３の稜線の溶接補修をする場合に好適な１次電極６の実施例を 示している。この１次電極６は直径５ｍｍぐらいで長さ７０ｍｍぐらいに構成さ れ、当該１次電極６の内部に直径約３ｍｍで長さ３０ｍｍぐらいの永久磁石４が 設けられている。しかも、１次電極６のうち、溶接パウダー２を付着させ溶接を 行なう良磁性材料１０の部分以外の部分は、銅やアルミニウム、ステンレス等の 非磁性材料５で構成されている（図４Ｂ）。なお、この永久磁石４の設置態様は この限りでない。

【００１４】 よって、この１次電極６によれば、図６に示したような金属部材３の稜線部分 における補修においても、１次電極６の内部に設けられた磁石４の外周の良磁性 材料１０の部分のみに溶接に必要な溶接パウダー２が付着し、無用部分には溶接 パウダー２が余計に付着せず（図４Ａ）、迅速に確実に溶接作業を行なうことが でき作業効率を高められるのである。

【００１５】

【第２実施例】 前記の各実施例において、永久磁石４の代わりに電磁石を使用することも好適 に実施され、上記実施例と同様の作用効果を得ることができる。電磁石を使用す ると、その磁力の強さを調節することによって溶接パウダー２の１次電極６への 付着量と付着状態を自在にコントロールすることができ、通電を止めることによ り溶接パウダー２はきれいに脱落して回収できる便利さがある。

【００１６】

【本考案が奏する効果】

本考案に係る金属部材の溶接装置における１次電極６によれば、必要量だけの 溶接パウダー２をこの１次電極６に直接、又は金属部材３の溶接補修箇所１に確 実に付着せしめて溶接を行え、しかもその溶接作業効率を高めることができるの で、高価な種々の金属部材３に発生する補修箇所を修復して再利用を可能ならし め円滑な日常業務の遂行に寄与するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】１次電極を示した斜視図である。

【図２】磁石部分を示した拡大図である。

【図３】１次電極の断面図である。

【図４】異なる実施態様を示した斜視図である。

【図５】金属部材の溶接要領を示した正面図である。

【図６】金属部材の稜線の溶接要領を示した斜視図であ
る。

【図７】従来の１次電極を示した正面図である。

【図８】Ａ，Ｂは従来の溶接要領を示した斜視図であ
る。

【符号の説明】

３ 金属部材 ２ 溶接パウダー １ 溶接補修箇所 ６ １次電極 ４ 永久磁石 ５ 非磁性材料

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属部材に電気的に接続される２次電極
   と、微粒粉末状の溶接パウダーを溶接補修箇所に溶接す
   ることが可能な強度及び形状の１次電極と、前記１次及
   び２次電極間に所定大きさの大電流を短時間内のパルス
   状に通電する電源装置とから成る金属部材の溶接装置に
   おいて、 前記１次電極は、溶接パウダーを付着させ溶接を行なう
   部位に永久磁石が設けられていることを特徴とする、金
   属部材の溶接装置における１次電極。
2. 【請求項２】 １次電極の溶接パウダーを付着させ溶接
   を行なう部位に電磁石が設けられていることを特徴とす
   る、請求項１に記載した金属部材の溶接装置における１
   次電極。
3. 【請求項３】 磁石を設けられた１次電極のうち溶接パ
   ウダーを付着させ溶接を行なう部位以外は非磁性材料で
   構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記
   載した金属部材の溶接装置における１次電極。