JPH0719667Y2

JPH0719667Y2 - 金属部材の溶接装置における１次電極

Info

Publication number: JPH0719667Y2
Application number: JP4589092U
Authority: JP
Inventors: 淳新沼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-07-01
Filing date: 1992-07-01
Publication date: 1995-05-10
Anticipated expiration: 2005-05-10
Also published as: JPH065764U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、合成樹脂成形用金
型、ゴム成形用金型、ダイカスト金型、ガラス金型をは
じめとする各種の金属製品（以下、これを金属部材と総
称する）の比較的微細なつぶれやキズ、寸法補正などの
補修（及び補正を含む。以下同じ）に実施される溶接装
置における１次電極に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂成形用金型やダイカスト金型等
による成形現場、鋳造現場では、ダレ、つぶれ等の比較
的微細な傷の補修とその再利用の必要性が高まってきて
いる。この点、従来の金型補修方法及び装置として採用
されているアルゴン溶接や銀ロー付肉盛り、メッキ肉盛
り等の各種補修方法等は、それぞれに一長一短がある
上、とりわけ微細な補修は不可能に近く、その解決策が
要望されていた。

【０００３】出願人はこの点に着目し、特開平５−２６
１５８５号公報に記載された金属部材の溶接補修方法と
溶接方法及び溶接装置を案出した。その溶接装置におけ
る１次電極ａは、図７に示したように、銀・タングステ
ン合金により丸棒状に製作され、導体ｃの先端に差し込
み、止めネジｈで固定した構成とされている。この１次
電極ａを使用して、例えば三角点の角の肉盛り溶接を行
なう場合は、図８Ａに示したように、溶接パウダーｄを
予め補修箇所ｐの上に適量載せておいて、先細状に尖ら
せた磁石片ｂの１極（Ｓ極）を近付けることにより、溶
接パウダーｄを磁力線に沿って溶接部材ｅの角部の上に
立ち上がる形に集中せしめ、当該１次電極ａを前記磁石
片ｂと金属部材ｅとの間に挿入して転がしながら動かし
て溶接パウダーｄを局部的に押え付けて点状の溶接をく
り返して行なう。また、金属部材ｅの稜線の溶接の場合
は、図８Ｂに示したように、溶接パウダーｄを金属部材
ｅの補修すべき稜線ｐに沿って適量載せておき、やはり
磁石片ｂを近付けて溶接パウダーｄを金属部材ｅの稜線
から立ち上がらせ、この溶接パウダーｄに１次電極ａを
押し付け稜線ｐに沿って動かして線状の肉盛り溶接を行
なう。その際、１／１０００〜４／１０００秒程度に短
時間の１パルスの通電で微細な点状（直径０．６〜１．
０mm程度）のナゲットを生成するが、このとき発生した
熱は局部的には大変高温でも一瞬のものであり、かつ金
属部材ｅの熱容量が無限とも云える程大きいことに対比
すると、前記溶接点の発熱は手で触っても大丈夫なくら
い微細であるため、周辺部への熱影響は全くない。

【０００４】

【本考案が解決しようとする課題】上記した先願に係る
金属部材の溶接装置における１次電極ａを使用する場合
は、溶接補修箇所ｐの上に必要量の微粒粉末状の溶接パ
ウダーｄだけを付着せしめることは困難である。また、
磁石片ｂを使用して溶接パウダーｄを補修箇所ｐに集中
させ立ち上がらせて溶接作業を行なう方法は、１人の作
業員が片手に磁石片ｂを持ち、他方の手に１次電極ａを
持って作業するのでなかなか面倒である。とりわけ微細
な部分の溶接補修作業においては、磁石片ｂは邪魔にも
なる。

【０００５】したがって、本考案の目的は、本出願人の
先願に係る特開平５−２６１５８５号公報に開示された
金属部材の溶接装置に係る１次電極と磁石の組合せ関係
を改良して、必要量だけの溶接パウダーを溶接補修箇所
に確実に付着せしめて１次電極だけの操作で溶接でき、
しかもその溶接作業効率を高めた１次電極を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した従来技術の課題
を解決するための手段として、この考案に係る金属部材
の溶接装置における１次電極は、図面に実施例を示した
とおり、金属部材３に電気的に接続される２次電極と、
微粒粉末状の溶接パウダー２を溶接補修箇所１に溶接す
ることが可能な強度及び形状の１次電極６と、前記１次
及び２次電極間に所定大きさの大電流を短時間内のパル
ス状に通電する電源装置とから成る金属部材の溶接装置
において、前記１次電極６は、溶接パウダー２を付着さ
せ溶接を行なう部位に永久磁石４（又は電磁石）を設け
たことを特徴とする。

【０００７】また、上記溶接装置において、磁石を設け
た１次電極６のうち溶接パウダー２を付着させ溶接を行
なう部位以外は非磁性材料５で構成したことも特徴とす
る。

【０００８】

【作用】１次電極６は、溶接パウダー２を付着させ溶接
を行なう部位に永久磁石４（又は電磁石）が設けられて
いるから（図１，２）、溶接補修に必要な磁性の溶接パ
ウダー２に近付けるだけで、磁気作用によってその溶接
パウダー２を適量付着せしめられる。よって１次電極６
を金属部材３の溶接補修箇所１のところに移すとそのま
ま１次電極６による溶接を行うことができる（図５）。

【０００９】電磁石を設けた１次電極６を使用した場合
は、その磁力の強さを調節することによって付着する溶
接パウダー２の量を加減できるし、通電を止めることに
より溶接パウダー２を１次電極６からきれいに離脱させ
ることができる。永久磁石４（又は電磁石）を設けられ
た１次電極６のうち溶接パウダー２を付着させて溶接を
行なう部位以外を非磁性材料５で構成すると（図４）、
溶接に必要な部分のみに必要量の溶接パウダー２が付着
し、無用の部分に溶接パウダー２が余計に付着しないか
ら、溶接作業を迅速に確実に行なうことができる（図
６）。

【００１０】

【実施例】次に、図示した本考案の実施例を説明する。
図中１は、微粒粉末状の溶接パウダー２を溶接補修箇所
１に溶接することが可能な強度及び形状の１次電極６で
ある。この１次電極６は、金属部材３に電気的に接続さ
れる２次電極と、前記１次電極６及び２次電極の間に３
００〜１５００アンペア程度の大電流を１／１０００〜
４／１０００秒程度の短時間内のパルス状に通電する電
源装置（図示は省略）と共に、金属部材３の溶接装置と
して構成されている。前記１次電極６は、銀・タングス
テン合金などにより直径５ｍｍぐらい、長さ３０ｍｍぐ
らいの丸棒状に製作されている。この１次電極６は導体
８の先端に差し込まれ、止めネジ７で固定されている。
導体８の外周は、硬質ゴム等の絶縁材料で作られた電極
ホルダ９で被覆されている。そして、電源装置の１次側
が当該１次電極６にコード１０の形式で前記導体８を介
して接続されている（図３）。

【００１１】この丸棒状の１次電極６は、溶接パウダー
２を金属部材３に溶接する部位とされる先端内部に、永
久磁石４が埋め込まれている（図２）。永久磁石４は、
鉄−クロム−コバルト磁石（Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ磁石）で
作られ、５００゜Ｃ以下で優れた磁気的安定性を有す
る。この永久磁石４の大きさは、磁性のある溶接パウダ
ー２を必要な部分に適量付着させ得るものとして、例え
ば、直径２ｍｍの１次電極６には直径１ｍｍで長さ５ｍ
ｍのものが適している。同様に、直径３ｍｍの１次電極
６に対しては直径２ｍｍで長さ５ｍｍ、直径４ｍｍの１
次電極６に対しては直径２ｍｍで長さ１０ｍｍのもの等
が好適に使用される。但し、その大きさ、形状はこの限
りでなく、例えば４ｍｍ角状のものも使用可能である。
また、永久磁石４の設置位置、態様もこの限りでない。

【００１２】したがって、この１次電極６を使用すれ
ば、その外周面に容易に適量の溶接パウダー２が付着
し、あるいは図５に示したような金属部材３の溶接補修
箇所１に添加した溶接パウダー２に当該一次電極６の外
周面を近付けると、磁気作用で溶接パウダー２が労せず
して集中させられる。よって、例えば図６に示した要領
で当該外周面に付着した溶接パウダー２を溶接補修箇所
１に当接させ、この１次電極６の外周面を溶接補修箇所
１に対して転がしながら溶接作業を進めることにより、
溶接パウダー２を散乱させることなく確実に効率よく溶
接することができる。その際、１次電極６の外周面の溶
接点に、短時間の１パルスの通電で微細なナゲットを生
成するが、このとき発生した溶接熱は局部的には大変高
温でも一瞬であり、しかも金属部材１に全て吸収される
ため、周辺部への熱影響は全く心配ない。

【００１３】

【異なる実施態様】図４は金属部材３の角部や稜線の溶
接補修をする場合に好適な１次電極６の実施例を示して
いる。この１次電極６は直径５ｍｍぐらいで長さ７０ｍ
ｍぐらいに構成され、当該１次電極６の内部に直径約３
ｍｍで長さ３０ｍｍぐらいの永久磁石４が設けられてい
る。しかも、１次電極６のうち、溶接パウダー２を付着
させ溶接を行なう良磁性材料１０の部分以外の部分は、
銅やアルミニウム、ステンレス等の非磁性材料５で構成
されている（図４Ｂ）。なお、この永久磁石４の設置態
様はこの限りでない。

【００１４】よって、この１次電極６によれば、その内
部に設けられた磁石４により先端部分に付着せしめた溶
接パウダー２を、図５に示したような金属部材３の三頂
点の角の溶接補修箇所１に押し付けて確実に迅速に溶接
することができる。また、図６に示したような金属部材
３の稜線部分における補修においても、１次電極６の内
部に設けられた磁石４の外周の良磁性材料１０の部分の
みに溶接に必要な溶接パウダー２が付着し、無用部分に
は溶接パウダー２が余計に付着せず（図４Ａ）、楽に溶
接作業を行なうことができ作業効率を高められるのであ
る。

【００１５】

【第２実施例】前記の各実施例において、永久磁石４の
代わりに電磁石を使用することも好適に実施され、上記
実施例と同様の作用効果を得ることができる。電磁石を
使用すると、その磁力の強さを調節することによって溶
接パウダー２の１次電極６への付着量と付着状態を自在
にコントロールすることができ、通電を止めることによ
り溶接パウダー２はきれいに脱落して回収できる便利さ
がある。

【００１６】

【本考案が奏する効果】本考案に係る金属部材の溶接装
置における１次電極６によれば、必要量だけの溶接パウ
ダー２をこの１次電極６に直接、又は金属部材３の溶接
補修箇所１に確実に付着せしめて溶接を行え、しかもそ
の溶接作業効率を高めることができるので、高価な種々
の金属部材３に発生する補修箇所を修復して再利用を可
能ならしめ円滑な日常業務の遂行に寄与するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】１次電極を示した斜視図である。

【図２】磁石部分を示した拡大図である。

【図３】１次電極の断面図である。

【図４】異なる実施態様を示した斜視図である。

【図５】金属部材の溶接要領を示した正面図である。

【図６】金属部材の稜線の溶接要領を示した斜視図であ
る。

【図７】従来の１次電極を示した正面図である。

【図８】Ａ，Ｂは従来の溶接要領を示した斜視図であ
る。

【符号の説明】

３金属部材２溶接パウダー１溶接補修箇所６１次電極４永久磁石５非磁性材料

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】金属部材に電気的に接続される２次電極
と、微粒粉末状の溶接パウダーを溶接補修箇所に溶接す
ることが可能な強度及び形状の１次電極と、前記１次及
び２次電極間に所定大きさの大電流を短時間内のパルス
状に通電する電源装置とから成る金属部材の溶接装置に
おいて、前記１次電極は、溶接パウダーを付着させ溶接を行なう
部位に永久磁石が設けられていることを特徴とする、金
属部材の溶接装置における１次電極。
【請求項２】１次電極の溶接パウダーを付着させ溶接
を行なう部位に電磁石が設けられていることを特徴とす
る、請求項１に記載した金属部材の溶接装置における１
次電極。
【請求項３】磁石を設けられた１次電極のうち溶接パ
ウダーを付着させ溶接を行なう部位以外は非磁性材料で
構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記
載した金属部材の溶接装置における１次電極。