JPH0657872B2 - ステンレス鋼の表面処理方法 - Google Patents
ステンレス鋼の表面処理方法Info
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- JPH0657872B2 JPH0657872B2 JP61014669A JP1466986A JPH0657872B2 JP H0657872 B2 JPH0657872 B2 JP H0657872B2 JP 61014669 A JP61014669 A JP 61014669A JP 1466986 A JP1466986 A JP 1466986A JP H0657872 B2 JPH0657872 B2 JP H0657872B2
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Classifications
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ステンレス鋼の金属表面にフッ素系樹脂塗膜
を形成する際の塗膜の密着性を向上せしめる金属の表面
処理方法に関する。
を形成する際の塗膜の密着性を向上せしめる金属の表面
処理方法に関する。
従来、ステンレス鋼はそれ自体耐蝕性並びに意匠外観が
良好であり、一方ステンレス鋼に対しては塗膜の密着性
が良くないために、ステンレス鋼表面にはほとんど塗装
が施されていなかった。しかしながらステンレス鋼の使
用分野の拡大と共に、更に耐蝕性の向上、意匠外観の向
上並びに他の機能を目的に塗膜を施すことが近年要求さ
れる様になって来た。これらの要求に対して、ステンレ
ス鋼の塗装としてはフッ素系樹脂塗膜の適用が特に注目
されている。例えばフッ素系樹脂塗膜の高耐候性並びに
耐汚染性などから建築物の外壁材に、又摩擦係数が低い
点から積雪地帯の屋根材として利用が検討されつつあ
る。しかしながらステンレス鋼の金属表面は化学的に極
めて安定であるために、塗膜の密着性は劣り、特にフッ
素系樹脂塗膜の密着性は悪い。ステンレス鋼の金属表面
に対する塗膜密着性を向上せしめる方法としては、ショ
ットブラストやヘアライン加工などの、物理的に金属表
面を粗くする方法が行われているが、これでは塗膜密着
性は十分ではない。又クロム酸塩を主体とした被膜も塗
装下地剤として知られているが、クロム酸塩の毒性によ
る作業衛生上の問題を鑑みると、好ましい処理方法とは
いえない。
良好であり、一方ステンレス鋼に対しては塗膜の密着性
が良くないために、ステンレス鋼表面にはほとんど塗装
が施されていなかった。しかしながらステンレス鋼の使
用分野の拡大と共に、更に耐蝕性の向上、意匠外観の向
上並びに他の機能を目的に塗膜を施すことが近年要求さ
れる様になって来た。これらの要求に対して、ステンレ
ス鋼の塗装としてはフッ素系樹脂塗膜の適用が特に注目
されている。例えばフッ素系樹脂塗膜の高耐候性並びに
耐汚染性などから建築物の外壁材に、又摩擦係数が低い
点から積雪地帯の屋根材として利用が検討されつつあ
る。しかしながらステンレス鋼の金属表面は化学的に極
めて安定であるために、塗膜の密着性は劣り、特にフッ
素系樹脂塗膜の密着性は悪い。ステンレス鋼の金属表面
に対する塗膜密着性を向上せしめる方法としては、ショ
ットブラストやヘアライン加工などの、物理的に金属表
面を粗くする方法が行われているが、これでは塗膜密着
性は十分ではない。又クロム酸塩を主体とした被膜も塗
装下地剤として知られているが、クロム酸塩の毒性によ
る作業衛生上の問題を鑑みると、好ましい処理方法とは
いえない。
本発明は前記の欠点を解決して、ステンレス鋼の金属表
面の密着性の優れた塗膜を形成させる方法に関する。更
に詳しくはステンレス鋼の表面外観をほとんど変えるこ
となく、塗膜の密着性、特にフッ素系樹脂塗膜の密着性
を向上せしめ、フッ素系樹脂塗膜が有する高耐候性、防
汚性、滑り性およびその他の機能を有する塗膜をステン
レス鋼の金属表面に形成させることを目的としている。
面の密着性の優れた塗膜を形成させる方法に関する。更
に詳しくはステンレス鋼の表面外観をほとんど変えるこ
となく、塗膜の密着性、特にフッ素系樹脂塗膜の密着性
を向上せしめ、フッ素系樹脂塗膜が有する高耐候性、防
汚性、滑り性およびその他の機能を有する塗膜をステン
レス鋼の金属表面に形成させることを目的としている。
本発明はステンレス鋼の金属表面にフッ素系樹脂塗膜を
形成するに際し、ステンレス鋼の金属表面にアミノ基を
有するシランカプリング剤を１〜５００mg／ｍ2、好ま
しくは３〜５０mg／ｍ2塗布することによって、フッ素
系樹脂塗膜の密着性を向上せしめることを特徴とするス
テンレス鋼の表面処理方法である。以下本発明を詳述す
る。
形成するに際し、ステンレス鋼の金属表面にアミノ基を
有するシランカプリング剤を１〜５００mg／ｍ2、好ま
しくは３〜５０mg／ｍ2塗布することによって、フッ素
系樹脂塗膜の密着性を向上せしめることを特徴とするス
テンレス鋼の表面処理方法である。以下本発明を詳述す
る。
本発明を適用するステンレス鋼は特に鋼種を限定するも
のではなく、クロムを約１０重量％以上含有する各種の
マルテンサイト系，フェライト系，及びオーステナイト
系のステンレス鋼に適用できる。本発明で用いるアミノ
基を有するシランカプリング剤としては、 H2NC2H4NHC3H6Si(OCH3)3 H2NC2H4NHC3H6Si(CH3)(OCH3)2 H2NC3H6Si(OC2H5)3 などを用いることが出来る。他のビニルシラン，メタク
リロシラン，エポキシシランなどのシランカプリング剤
も塗膜の密着性の向上には寄与するが、フッ素系樹脂塗
膜のステンレス鋼への密着性向上にはアミノ基を有する
シランカプリング剤が最適である。アミノ基を有するシ
ランカプリング剤の塗布方法は、浸漬、スプレー、静
電、ロール、刷毛などによって塗布することが出来る。
アミノ基を有するシランカプリング剤の塗布量は１〜５
００mg／ｍ2好ましくは３〜５０mg／ｍ2である。１mg／
ｍ2以下、および５００mg／ｍ2以上では、塗膜の密着性
の効果が十分発揮出来ない。５００mg／ｍ2以上ではか
えって塗膜の密着性を低減せしめる場合もある。１〜５
００mg／ｍ2の塗布量を均一に塗布するためには、溶媒
で希釈して塗布するが、希釈の程度としては、溶媒希釈
液として１〜５ｇ／ｍ2以上塗布し、その後乾燥するこ
とによって所定の量の均一な皮膜を形成させればよい。
アミノ基を有するシランカプリング剤を含有する塗布溶
液の乾燥は、溶媒が除去されれば良く、溶媒の種類によ
っては自然乾燥でも良いが、通常８０〜２００℃で１０
秒〜３分保つのが作業上有利である。アミノ基を有する
シランカプリング剤を塗布するステンレス鋼の金属表面
は、予じめ脱脂洗浄した清浄なものを用いる必要があ
る。本発明に適用するフッ素系樹脂塗膜は、市販されて
いる種々の目的に適した塗料を用いることが出来、特に
限定するものではない。又予じめフィルム状にしたフッ
素系樹脂被膜の貼着の場合にも適用が可能である。尚ア
ミノ基を有するシランカプリング剤はフッ素系樹脂塗料
以外の汎用塗料の場合に適用することも可能である。
のではなく、クロムを約１０重量％以上含有する各種の
マルテンサイト系，フェライト系，及びオーステナイト
系のステンレス鋼に適用できる。本発明で用いるアミノ
基を有するシランカプリング剤としては、 H2NC2H4NHC3H6Si(OCH3)3 H2NC2H4NHC3H6Si(CH3)(OCH3)2 H2NC3H6Si(OC2H5)3 などを用いることが出来る。他のビニルシラン，メタク
リロシラン，エポキシシランなどのシランカプリング剤
も塗膜の密着性の向上には寄与するが、フッ素系樹脂塗
膜のステンレス鋼への密着性向上にはアミノ基を有する
シランカプリング剤が最適である。アミノ基を有するシ
ランカプリング剤の塗布方法は、浸漬、スプレー、静
電、ロール、刷毛などによって塗布することが出来る。
アミノ基を有するシランカプリング剤の塗布量は１〜５
００mg／ｍ2好ましくは３〜５０mg／ｍ2である。１mg／
ｍ2以下、および５００mg／ｍ2以上では、塗膜の密着性
の効果が十分発揮出来ない。５００mg／ｍ2以上ではか
えって塗膜の密着性を低減せしめる場合もある。１〜５
００mg／ｍ2の塗布量を均一に塗布するためには、溶媒
で希釈して塗布するが、希釈の程度としては、溶媒希釈
液として１〜５ｇ／ｍ2以上塗布し、その後乾燥するこ
とによって所定の量の均一な皮膜を形成させればよい。
アミノ基を有するシランカプリング剤を含有する塗布溶
液の乾燥は、溶媒が除去されれば良く、溶媒の種類によ
っては自然乾燥でも良いが、通常８０〜２００℃で１０
秒〜３分保つのが作業上有利である。アミノ基を有する
シランカプリング剤を塗布するステンレス鋼の金属表面
は、予じめ脱脂洗浄した清浄なものを用いる必要があ
る。本発明に適用するフッ素系樹脂塗膜は、市販されて
いる種々の目的に適した塗料を用いることが出来、特に
限定するものではない。又予じめフィルム状にしたフッ
素系樹脂被膜の貼着の場合にも適用が可能である。尚ア
ミノ基を有するシランカプリング剤はフッ素系樹脂塗料
以外の汎用塗料の場合に適用することも可能である。
１．第１表の１〜５は、ステンレス鋼の表面にフッ素系
樹脂塗膜を形成するに際して、本発明のアミノ基を有す
るシランカプリング剤を使用した場合の塗膜密着性を示
したものである。ステンレス鋼にはヘアライン表面加工
を施したJIS.SUS 304を強アルカリシリケート系脱脂剤
にて表面を清浄にし水洗乾燥したものを用いた。アミノ
基を有するシランカプリング剤としては、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン｛H2NC3H6Si(OC2H5)3｝１重
量部を、エタノール１重量％含有する水９９重量部に溶
解した溶液を用いた。ステンレス鋼は該溶液に浸漬し、
該溶液を約1.5ｇ／ｍ2表面に塗布し熱風循環式オーブン
にて１３０℃で３分間乾燥し約１５mg／ｍ2のγ−アミ
ノプロピルトリエトキシシランをステンレス鋼の金属表
面に均一に塗布した後、第１表のＡ〜Ｅに示す市販フッ
素系樹脂塗料を用いて塗装を行った。市販フッ素系樹脂
塗料Ａ〜Ｅは、商品名（含登録商標）デュラナー，フロ
ロポン，デュフナー，Ｖフロン，ニューガーメット（以
上はＡ〜Ｅとの対応順序はない）の樹脂である。フッ素
系樹脂塗料の塗装はバーコート法で行ない、塗膜形成条
件は各々の塗料の仕様にもとずく標準条件にて行った。
樹脂塗膜を形成するに際して、本発明のアミノ基を有す
るシランカプリング剤を使用した場合の塗膜密着性を示
したものである。ステンレス鋼にはヘアライン表面加工
を施したJIS.SUS 304を強アルカリシリケート系脱脂剤
にて表面を清浄にし水洗乾燥したものを用いた。アミノ
基を有するシランカプリング剤としては、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン｛H2NC3H6Si(OC2H5)3｝１重
量部を、エタノール１重量％含有する水９９重量部に溶
解した溶液を用いた。ステンレス鋼は該溶液に浸漬し、
該溶液を約1.5ｇ／ｍ2表面に塗布し熱風循環式オーブン
にて１３０℃で３分間乾燥し約１５mg／ｍ2のγ−アミ
ノプロピルトリエトキシシランをステンレス鋼の金属表
面に均一に塗布した後、第１表のＡ〜Ｅに示す市販フッ
素系樹脂塗料を用いて塗装を行った。市販フッ素系樹脂
塗料Ａ〜Ｅは、商品名（含登録商標）デュラナー，フロ
ロポン，デュフナー，Ｖフロン，ニューガーメット（以
上はＡ〜Ｅとの対応順序はない）の樹脂である。フッ素
系樹脂塗料の塗装はバーコート法で行ない、塗膜形成条
件は各々の塗料の仕様にもとずく標準条件にて行った。
第１表の〜は比較例で、本発明のアミノ基を有する
シランカプリング剤を使用することなく、その他の条件
は第１表の１〜５と同一に保ち、ステンレス鋼の表面に
フッ素系樹脂塗膜を形成した際の塗膜密着性を示したも
のである。第１表から明かな如く、比較例〜に比
べ、本発明のアミノ基を有するシランカプリング剤を使
用することにより、１〜５に示す如く、同一塗料ではそ
れぞれ塗膜密着性の優れたフッ素系樹脂塗膜をステンレ
ス鋼の表面に形成することができた。
シランカプリング剤を使用することなく、その他の条件
は第１表の１〜５と同一に保ち、ステンレス鋼の表面に
フッ素系樹脂塗膜を形成した際の塗膜密着性を示したも
のである。第１表から明かな如く、比較例〜に比
べ、本発明のアミノ基を有するシランカプリング剤を使
用することにより、１〜５に示す如く、同一塗料ではそ
れぞれ塗膜密着性の優れたフッ素系樹脂塗膜をステンレ
ス鋼の表面に形成することができた。
第１表で、初期塗膜密着性とは、塗装板を作成後室内に
１週間放置した後で塗膜密着性試験を行ったもので、沸
水浸漬後の密着性とは、塗装板を沸騰脱イオン水に１時
間浸漬後直ちに密着性試験を行ったもので、温水浸漬後
の密着性とは、４０℃の脱イオン水に２０日間浸漬後直
ちに密着性試験を行ったものである。又第１表で碁盤目
とは、塗装板に１mm角の碁盤目を１００個，カッターナ
イフで素地に達する迄の傷を入れた後にセロテープを塗
面に貼着後剥離し、（剥離後も残存した塗膜碁盤目の
数）／（１００個）で表示した塗膜密着性であり、碁盤
目エリクセンとは、碁盤目と同じ方法で碁盤目傷を入れ
た塗装板を、エリクセン試験機にて５mm押出した試験片
につて、上記の碁盤目と同じ方法でセロテープを貼着、
剥離し（剥離後も残存した塗膜碁盤目の数）／（100
個）で表示した塗膜密着性である。
１週間放置した後で塗膜密着性試験を行ったもので、沸
水浸漬後の密着性とは、塗装板を沸騰脱イオン水に１時
間浸漬後直ちに密着性試験を行ったもので、温水浸漬後
の密着性とは、４０℃の脱イオン水に２０日間浸漬後直
ちに密着性試験を行ったものである。又第１表で碁盤目
とは、塗装板に１mm角の碁盤目を１００個，カッターナ
イフで素地に達する迄の傷を入れた後にセロテープを塗
面に貼着後剥離し、（剥離後も残存した塗膜碁盤目の
数）／（１００個）で表示した塗膜密着性であり、碁盤
目エリクセンとは、碁盤目と同じ方法で碁盤目傷を入れ
た塗装板を、エリクセン試験機にて５mm押出した試験片
につて、上記の碁盤目と同じ方法でセロテープを貼着、
剥離し（剥離後も残存した塗膜碁盤目の数）／（100
個）で表示した塗膜密着性である。
２．第１表のは、第１表の１〜５で用いたγ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン溶液を更に希釈して、１〜
５と同じ方法で、約0.5mg／ｍ2のγ−アミノプロピルト
リエトキシシランがステンレス鋼表面に均一に塗布され
るように塗布し、その他の条件は第１表の４と同一に保
ち、ステンレス鋼の表面にフッ素系樹脂塗膜Ｄを形成さ
せた後、密着性試験を行ったものである。この場合の塗
膜密着性は第１表のとほぼ同じレベルであり、従って
１mg／ｍ2以下のγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ンの塗布量では、塗膜密着性を改善する効果は小さい。
プロピルトリエトキシシラン溶液を更に希釈して、１〜
５と同じ方法で、約0.5mg／ｍ2のγ−アミノプロピルト
リエトキシシランがステンレス鋼表面に均一に塗布され
るように塗布し、その他の条件は第１表の４と同一に保
ち、ステンレス鋼の表面にフッ素系樹脂塗膜Ｄを形成さ
せた後、密着性試験を行ったものである。この場合の塗
膜密着性は第１表のとほぼ同じレベルであり、従って
１mg／ｍ2以下のγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ンの塗布量では、塗膜密着性を改善する効果は小さい。
３．第１表のは、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ランの溶液を用いて、約６００mg／ｍ2のγ−アミノプ
ロピルトリエトキシシランをステンレス鋼の表面に均一
に塗布し、その他の条件は第１表の４と同一に保ち、ス
テンレス鋼の表面にフッ素系樹脂塗膜Ｄを形成させた
後、密着性試験を行った結果であるが、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシランの塗布量が５００mg／ｍ2を超
えると、よりも若干性能が低い結果を示し塗膜密着性
を改善する効果は小さい。
ランの溶液を用いて、約６００mg／ｍ2のγ−アミノプ
ロピルトリエトキシシランをステンレス鋼の表面に均一
に塗布し、その他の条件は第１表の４と同一に保ち、ス
テンレス鋼の表面にフッ素系樹脂塗膜Ｄを形成させた
後、密着性試験を行った結果であるが、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシランの塗布量が５００mg／ｍ2を超
えると、よりも若干性能が低い結果を示し塗膜密着性
を改善する効果は小さい。
４．第１表の１〜５で用いたと同じ清浄にしたステンレ
ス鋼の表面に、シリカ含有クロメート皮膜処理剤（登録
商標ボンデライト１４１５Ａ、日本パーカライジング）
を１００ｇ／の割合で水に希釈した溶液を塗布し、熱
風循環式オーブンにて１３０℃，２分間乾燥し、クロム
付着量が３０mg／ｍ2の皮膜を得た。更に第１表の４で
用いたＤ塗料を用い、第１表の４と同じ方法で塗膜を形
成させた後、密着性試験を行った結果を第１表ので示
した。第１表に示す如く、第１表の４は、クロム系処理
剤を用いた第１表のとほぼ同様の性能であった。
ス鋼の表面に、シリカ含有クロメート皮膜処理剤（登録
商標ボンデライト１４１５Ａ、日本パーカライジング）
を１００ｇ／の割合で水に希釈した溶液を塗布し、熱
風循環式オーブンにて１３０℃，２分間乾燥し、クロム
付着量が３０mg／ｍ2の皮膜を得た。更に第１表の４で
用いたＤ塗料を用い、第１表の４と同じ方法で塗膜を形
成させた後、密着性試験を行った結果を第１表ので示
した。第１表に示す如く、第１表の４は、クロム系処理
剤を用いた第１表のとほぼ同様の性能であった。
〔効果〕 以上説明した如く、ステンレス鋼の金属表面にフッ素樹
脂塗膜を形成するに際し、アミノ基を有するシランカプ
リング剤を適量使用する事により、塗膜の密着強度を大
巾に高める事ができ、これによりステンレス鋼の表面外
観をほとんど変えることなく、フッ素系樹脂塗膜が有す
る優れた耐候性、防汚性、滑り性の塗膜が、強い密着性
で形成された塗装ステンレス鋼板を製造する事が可能と
なった。尚実施例ではヘアライン仕上のステンレス鋼の
例を示したが、本発明はヘアライン仕上に限定されるも
のではなく、光輝焼鈍仕上のステンレス鋼等でも塗装密
着性を大巾に改善するものであり、従って光沢の優れた
着色塗装ステンレス鋼の製造も可能であり、ステンレス
鋼の適用される意匠の範囲の拡大にも極めて有益であ
る。又本発明の方法によると、従来塗装密着性を高める
ために行っていたステンレス鋼の表面を研磨やショット
ブラストで粗くする作業も軽減又は省略化できるため
に、建築物の外壁や屋根材等の製造工程を合理化する事
ができる。本発明の方法は又クロム酸塩等を使用しない
ため、作業衛生上の格別の配慮を要しないために簡易に
実施することができる。
脂塗膜を形成するに際し、アミノ基を有するシランカプ
リング剤を適量使用する事により、塗膜の密着強度を大
巾に高める事ができ、これによりステンレス鋼の表面外
観をほとんど変えることなく、フッ素系樹脂塗膜が有す
る優れた耐候性、防汚性、滑り性の塗膜が、強い密着性
で形成された塗装ステンレス鋼板を製造する事が可能と
なった。尚実施例ではヘアライン仕上のステンレス鋼の
例を示したが、本発明はヘアライン仕上に限定されるも
のではなく、光輝焼鈍仕上のステンレス鋼等でも塗装密
着性を大巾に改善するものであり、従って光沢の優れた
着色塗装ステンレス鋼の製造も可能であり、ステンレス
鋼の適用される意匠の範囲の拡大にも極めて有益であ
る。又本発明の方法によると、従来塗装密着性を高める
ために行っていたステンレス鋼の表面を研磨やショット
ブラストで粗くする作業も軽減又は省略化できるため
に、建築物の外壁や屋根材等の製造工程を合理化する事
ができる。本発明の方法は又クロム酸塩等を使用しない
ため、作業衛生上の格別の配慮を要しないために簡易に
実施することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】ステンレス鋼の金属表面にフッ素系樹脂塗
膜を形成するに際し、ステンレス鋼の金属表面にアミノ
基を有するシランカプリング剤を１〜５００mg／ｍ2塗
布することによって、フッ素系樹脂塗膜の密着性を向上
せしめることを特徴とするステンレス鋼の表面処理方
法。 - 【請求項２】アミノ基を有するシランカプリング剤の塗
布量が３〜５０mg／ｍ2である特許請求の範囲第１項記
載のステンレス鋼の表面処理方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61014669A JPH0657872B2 (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | ステンレス鋼の表面処理方法 |
| EP87100986A EP0231001A1 (de) | 1986-01-28 | 1987-01-24 | Verfahren zum Aufbringen von Fluorkohlenwasserstoffharzen auf Edelstahl |
| DE19873702141 DE3702141A1 (de) | 1986-01-28 | 1987-01-24 | Verfahren zum aufbringen von fluorkohlenwasserstoffharzen auf edelstahl |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61014669A JPH0657872B2 (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | ステンレス鋼の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62174387A JPS62174387A (ja) | 1987-07-31 |
| JPH0657872B2 true JPH0657872B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=11867622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61014669A Expired - Fee Related JPH0657872B2 (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | ステンレス鋼の表面処理方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0231001A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0657872B2 (ja) |
| DE (1) | DE3702141A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012036091A1 (ja) | 2010-09-13 | 2012-03-22 | 住友金属鉱山株式会社 | プライマー組成物 |
| WO2013080844A1 (ja) | 2011-11-30 | 2013-06-06 | 住友金属鉱山株式会社 | プライマー組成物 |
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|---|---|---|---|---|
| EP0389966B1 (en) * | 1989-03-25 | 1994-08-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fluororesin-coated article |
| CA2017628C (en) * | 1989-06-22 | 2002-10-01 | Werner M. A. Grootaert | Fluoroelastomer composition with improved bonding properties |
| US5284611A (en) * | 1989-06-22 | 1994-02-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fluoroelastomer composition with improved bonding properties |
| US5478652A (en) * | 1989-06-22 | 1995-12-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fluoroelastomer composition with improved bonding properties |
| DE3941849A1 (de) * | 1989-12-19 | 1991-06-20 | Hoechst Ag | Verfahren zur pulverbeschichtung mit fluorthermoplasten |
| US5578347A (en) * | 1994-05-24 | 1996-11-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for applying a finish to a metal substrate |
| DE4418893A1 (de) * | 1994-05-31 | 1995-12-07 | Metallgesellschaft Ag | Schichtverbund |
| EP1062054A1 (en) | 1998-03-11 | 2000-12-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of forming a thermoplastic layer on a layer of adhesive |
| US6890658B2 (en) | 2000-09-29 | 2005-05-10 | 3M Innovative Properties Company | Transparent resin-coated stainless steel article |
| JP4096595B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2008-06-04 | 住友金属工業株式会社 | 表面処理ステンレス鋼板とその製造方法 |
| JP5643874B2 (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-17 | 株式会社五光製作所 | 鉄道車両用汚物または汚水タンク |
| WO2019208276A1 (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | Ａｇｃ株式会社 | 積層体の製造方法、及び積層体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB872929A (en) * | 1957-07-25 | 1961-07-12 | Union Carbide Corp | Amino alkyl silicon compounds as bonding agents for polymeric coatings to metals |
| DE2215600C3 (de) * | 1972-03-30 | 1980-11-13 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verwendung von ß -Aminoalkylsilanen zur Vorbehandlung von oxidischen und metallischen Oberflächen |
-
1986
- 1986-01-28 JP JP61014669A patent/JPH0657872B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-01-24 EP EP87100986A patent/EP0231001A1/de not_active Withdrawn
- 1987-01-24 DE DE19873702141 patent/DE3702141A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012036091A1 (ja) | 2010-09-13 | 2012-03-22 | 住友金属鉱山株式会社 | プライマー組成物 |
| WO2013080844A1 (ja) | 2011-11-30 | 2013-06-06 | 住友金属鉱山株式会社 | プライマー組成物 |
| US9057132B2 (en) | 2011-11-30 | 2015-06-16 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Primer composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62174387A (ja) | 1987-07-31 |
| EP0231001A1 (de) | 1987-08-05 |
| DE3702141A1 (de) | 1987-10-01 |
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