JPH0657879B2

JPH0657879B2 - バスケット式電着塗装装置

Info

Publication number: JPH0657879B2
Application number: JP62276216A
Authority: JP
Inventors: 英行酒井
Original assignee: 日大工業株式会社
Priority date: 1987-10-31
Filing date: 1987-10-31
Publication date: 1994-08-03
Anticipated expiration: 2009-08-03
Also published as: KR890006856A; KR910002104B1; US4812211A; JPH01119695A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、主に、鍛造部品、鋳造部品等の自動車部品を
１工程当たり多量に電着処理したり、乾燥処理すること
ができるようにしたバスケット式電着塗装方法とその電
着塗装装置に関する。

（従来の技術）従来、鍛造部品、鋳造部品等の自動車部品を塗装処理す
る場合、特開昭６１−２２０７５８号公報の「部品用塗
装装置」の第１７図、第１８図に開示するように、搬送
コンベアにワークを１個毎掛架して浸漬してディップ処
理するか、或は、スプレー処理することで塗装処理して
いた。

例えば、その第１８図に示すディッピング方式の場合に
は、トロリーコンベアに掛架したハンガーにワークを掛
け、それを処理槽の処理液中に搬送しながら浸漬した上
で引き上げることで塗装処理し、また、第１７図に示す
スプレー方式の場合には、トロリーコンベアに掛架した
ハンガーにワークを掛け、それをワークの両側部等に配
設したスプレーガンから処理液を噴射して塗装処理して
いる。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、近時、此種の鍛造部品や鋳造部品等の自動車
部品についても、塗膜の品質の向上が求められるに至っ
ているが、従来のディップ処理又はスプレー処理の手段
では、塗り残しがあったり、膜厚が不均一となり易い等
の塗膜の品質向上には限界がある。

その上、此等の作業が１ハンガー毎の処理作業である為
に、１工程当たり処理可能なワーク数やワークの大きさ
や重さに限界がある上に、ハンガーにワークを支持する
特別な治具として専用の挟着部品を必要としたり、ま
た、ワークを予め特別に工夫せねばならないとか、ハン
ガーにワークを１個ごと掛ける等の人為的な作業の必要
性が生じ、それが為、此種の作業の省力化や作業効率に
欠け、大量処理に対処し得ないばかりか、処理コストの
点でも経済的に引き合わないものとなっていた。

他方、塗膜の品質を向上させる観点からは、ワークを電
着塗装した上で焼き付け乾燥に供する電着処理システム
が有効で、その為、従来、特公昭６１−４９２０号公報
や実公昭６１−４５３０号公報等に示す電着塗装装置が
実施化され、また、それを一段と小型コンパクト化した
特開昭６２−５４０９７号公報に示す電着塗装装置が提
案されている。

此等は、搬送コンベアに吊持したワークを一工程毎に間
欠搬送するコンベア装置と、電着塗装の一連の工程順序
に従って配設した多数の処理槽と、電着処理したワーク
の焼き付け乾燥炉等が組み合わされ、これにてワークを
アルカリ脱脂、酸洗、水洗、電解脱脂等の前処理浴工程
を経て電着塗装に供し、更に、後水洗を２回程度繰り返
す後処理浴工程を経て焼き付け乾燥せしめるようにシス
テム化している。

ところが、この電着処理システムによるも、前記したデ
ィッピング方式やスプレー方式の方式の場合と同様に、
ワークの掛架作業が基本的には１ハンガー毎の処理作業
であり、１工程当たり処理可能なワーク数やワークの大
きさや重さに限界がある上に、ハンガーにワークを支持
する特別な治具を必要としたり、また、ワークをハンガ
ーに掛架する上での特別な工夫や人為的な作業の必要性
が生じ、それが為、依然として作業の省力化や作業効率
に欠け、大量処理に対処し得ないものとなっていた。

（問題点を解決するための手段）そこで、本発明では、此種の鍛造部品や鋳造部品のよう
な自動車部品に対する塗膜の品質向上と、処理効率の飛
躍的な向上に対処する為に、専用のバスケットによって
１ハンガー当たり多量のワークを一度に電着処理して乾
燥処理することに着眼した。

ところが、単にバスケットに大量のワークを入れて個々
の処理槽に浸漬する程度では、バスケットに収容したワ
ークの間にエアーポケットが形成され、その為、ワーク
に処理斑や電着斑が形成されることとなる。

また、個々のワークのランダムな重なり具合の為に、処
理液がバスケットの隅々まで平均的に行き亙り難く、そ
の為、塗膜を均一な厚みに電着処理し得ない場合が惹起
される。

そこで、本発明では、前処理槽、電着槽、後処理槽に浸
漬した電着塗装用バスケットを揺り篭のように揺動自在
に機能せしめる電着塗装手段を提供したのである。

以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。

（１）電着塗装用バスケットについて先ず、本装置において使用する電着塗装用バスケットＢ
の全体概要を第１図〜第３図に基づいて説明する。

１は上部を開口して箱枠状にフレーム構成したフレーム
本体、２はエキスバントメタル製の金属ネットであっ
て、当該金属ネット２の線杆は菱形断面を呈し、これが
斜め格子状に編成されて適宜大の菱形メッシュ孔に形成
され、フレーム本体１の内周面と底面に張設固定してい
る。

３は角軸状（丸軸状でも可）の揺動用支軸であって、フ
レーム本体１の左右両側部の上方位置に突設している。

４はフレーム本体１の左右両側位置の中央部から上方へ
立ち上げた吊持フレーム、５はバスケットＢの掛架用支
軸であって、前記揺動用支軸３に比して長く形成され、
吊持フレーム４の上方部に当該吊持フレーム４と直交状
に左右両側方へ突設している。

６は補強フレームであって、掛架用支軸５の下面と揺動
用支軸３の上面との間に固定している。

７はフレーム本体１の左右両側部の下方位置に張り出し
たガイドフレームであって、第４図に示すように、前記
電着塗装用バスケットＢをチェーンコンベア１４に載置
して搬送する場合等に、その前後両側部に配設したガイ
ドローラ（図示せず）によって搬送案内される。

８は掛架用支軸５の先端部に固定した上開きしたＵ字状
の掛架金具であって、第４図と第１０図に示すように、
主にバスケットＢの昇降移動の際に、フロントコンベア
ＦやリアコンベアＲに揺動自在に枢設した受け金具１２
に着脱自在に掛架支持されて移載搬送自在にしている。

９は掛架金具８の内側位置の掛架用支軸５の下面に折曲
固定した掛架金具であって、第４図や第１１図に示すよ
うに、主にバスケットＢの前進移動の際に、電着処理工
程におけるキャリアビーム３２のフック３３や乾燥工程
における炉内コンベアＩに突設した受け金具５８に安定
的に掛架支持される。

（２）電着塗装装置の全体概要について次に、本装置の全体概要を第４図以降の添付図面に従っ
て説明する。

Ｈは柱材、梁材、桁材等の鉄骨構造材にて全体として２
階建にフレーム構成した本装置の建屋であって、その階
下部にはバスケットＢへのワークの搬入装置や製品ワー
クの搬出装置が構成され、また、２階建の建屋Ｈの前部
側には、バスケットＢを掛架して階下部と階上部との間
を循環昇降移動せしめるダブルチェーン構造のチェーン
コンベア（以下、フロントコンベアＦという）が無端に
掛架支持され、また、建屋Ｈの階上部の後部側には、電
着処理したワークを収容したバスケットＢを上昇動せし
めるダブルチェーン構造のチェーンコンベア（以下、リ
アコンベアＲという）が無端に掛架支持され、当該リア
コンベアＲとフロントコンベアＦとの間における階上部
の床側には、電着塗装の工程順序に従って多数の処理槽
Ｔが配設され、また、その階上部の天井側には、電着処
理したワークの焼き付け乾燥炉Ｙが構成され、その内部
には、焼き付け乾燥炉Ｙの入り口から出口へ向かってバ
スケットＢを炉内搬送するチェーンコンベア（以下、炉
内コンベアＩという）が無端に掛架支持され、また、処
理槽Ｔ群の直上部には、バスケットＢを工程順序に従っ
て順次架け替えたり、移載搬送せしめる為に、進退移動
自在とするキャリアビーム機構と、昇降移動自在とする
エレベータビーム機構とからなるキャリアタクト機構が
構成される等の全体概要としている。

以下、本装置の個々の構成を電着乾燥処理の工程順に従
って説明する。

（イ）往行程のフロントコンベアに関連する構成につい
てＭ₁はフロントコンベアＦを間欠的に循環駆動せしめる
ギヤードモータであって、焼き付け乾燥炉Ｙの出口部の
外壁部に固定している。

１０はフロントコンベアＦを無端に架け渡して回転案内
するダブル構造の従動スプロケット、１１は左右のフロ
ントコンベアＦを同期させて回転せしめる駆動軸であっ
て、焼き付け乾燥炉Ｙの出口側の内壁上方部の左右方向
に差し渡して回転可能に軸受け支持している。

而して、ギヤードモータＭ₁を駆動せしめると、チェー
ン（歯車でも可）伝達機構を介して上端部の従動スプロ
ケット１０が回転し、これにてフロントコンベアＦは時
計方向へ間欠的に循環駆動せしめられる。

第１０図において、１２はバスケットＢを昇降移動自在
に掛架支持する受け金具であって、その上端部をフロン
トコンベアＦのチェーン内側に適宜間隔毎に揺動自在に
枢設している。

１３は前工程でショットピーニングされて脱脂処理した
ワーク搬入装置であって、予めバスケットｂに所定量を
積載して所定位置まで搬送した上で、当該バスケットｂ
を空けてシュート位置に停止している空のバスケットＢ
へワークを投入するか、或は、前工程で脱脂処理したワ
ークを整列搬送し、所定位置に停止している空のバスケ
ットＢへのシュート個数をカウントしながら、当該バス
ケットＢに所定量のワークを自動的に投入できるように
構成している。

１４はバスケットＢを積載して搬送せしめるチェーンコ
ンベアであって、下降移動するフロントコンベアＦから
一旦離脱させたバスケットＢを、再び上昇移動するフロ
ントコンベアＦに掛架せしめるようにしている。

Ｍ₂はチェーンコンベア１４を間欠的に駆動せしめるギ
ヤードモータである。

１５は階下部に並設した前後２体のローラコンベアであ
って、チェーンコンベア１４と平面直交状に配設され、
予めワークを入れたバスケットＢをフロントコンベアＦ
の途中から搬入せしめる場合に使用される。

（ロ）処理槽群の構成について次に、個々の処理槽Ｔを電着処理の工程順序に従って説
明するに、第６図において、１６は前工程で脱脂処理さ
れたワークを純水で水洗する水洗槽であって、バスケッ
トＢに入れたワークの前処理浴工程を構成する。

１７は前処理したワークの電着処理浴を行う電着槽、１
８、１９は電着処理したワークを水洗する第１後水洗槽
と第２後水洗槽であって、電着処理したワークの後処理
浴工程を構成する。

２０は処理液を垂れ切り処理する空槽である。

前記の内、電着槽１７と第１後水洗槽１８と第２後水洗
槽１９には、第７図に示すように此等の主槽１７、１
８、１９に対する副槽が仕切り板１７Ａを介して区画形
成され、主槽側から副槽側へ溢流した処理液を循環ポン
プと濾過器を介して循環せしめるようにしている。

尚、前記の場合には、予め脱脂処理したワークを電着処
理対象としたが、予備処理のされていないワークを対象
とする場合には、従来技術として当初に開示した特公昭
６１−４９２０号公報、実公昭６１−４５３０号公報、
特開昭６２−５４０９７号公報等の電着塗装装置におけ
る処理工程によるべく、先ず、ノズル洗浄又はシャワー
洗浄によってワークの予備脱脂浴を行う第１脱脂槽、同
じくワークのアルカリ脱脂浴を行う第２脱脂槽、それを
水洗する第１水洗槽、その表面調整を行う調整槽、それ
をリン酸亜鉛処理する皮膜槽、再び水洗する第２水洗槽
等を、前記水洗槽１６の前処理浴工程に適宜組み入れて
電着処理に供することで対処せしめる。

（ハ）バスケットの揺動機構について第６図〜第８図において、２１は平面梯子状にフレーム
構成したバスケット支持枠であって、個々の処理槽Ｔの
槽底部に左右方向に差し渡して配設支持している。

２２はバスケット支持枠２１の左右両側位置に立ち上げ
た平面箱枠状の揺動アーム、２３はバスケット支持枠２
１の揺動用支軸であって、揺動アーム２２の上端部に左
右外側方へ向かって突設している。２４はバスケット支
持枠２１の吊持フレームであって、処理槽Ｔの内壁面に
垂下内設した上で、その上端部を処理槽Ｔの中央位置に
固定し、その下端部には前記揺動用支軸２３を軸受け支
持している。２５は揺動アーム２２の上端内側部の中央
位置に凹設したバスケットＢの受け口であって、当該受
け口２５にバスケットＢの揺動用支軸３を落とし込んで
嵌め込み、バスケット支持枠２１とバスケットＢとが一
体に揺動自在としている。２６はバスケット支持枠２１
に突設したストッパー突起であって、揺動時におけるバ
スケットＢの落ち込み移動を阻止する。

２７はチェーン取付金具であって、バスケット支持枠２
１の左右両側位置の前後コーナー部に突設している。

Ｍ₃はバスケット支持枠２１を左右同期させて揺動せし
める正逆回転自在なギヤードモータであって、最後部の
空槽２０の後部に設置している。

２８はギヤードモータＭ₃の駆動軸に固定した駆動スプ
ロケット、２９はバスケット支持枠２１の揺動チェーン
であって、その一端部を隣合う処理槽Ｔにおける一方の
バスケット支持枠２１のチェーン取付金具２７に固定
し、その他端部を他方のバスケット支持枠２１のチェー
ン取付金具２７に取り付け、その中間部を隣合う処理槽
Ｔ間の上端部に軸受け支持した従動スプロケット３０に
掛架し、更に、最先部の水洗槽１６の前部上方と最後部
の空槽２０の後部上方に軸受け支持した従動スプロケッ
ト３０に掛架すると共に、後記のキャリアビーム３２を
そのチェーンガイドとした上で、前記駆動スプロケット
２８に掛架している。

３１は空槽２０の後方位置に固定したバスケットＢの設
置台であって、バスケット支持枠２１と略同一の高さと
している。

（ニ）電着塗装用バスケットのキャリアタクト機構につ
いて次に、処理槽Ｔ群の直上部に構成したキャリアビーム機
構とエレベータビーム機構とからなる電着塗装用バスケ
ットのキャリアタクト機構を説明する。

３２は平面梯子状にフレーム構成したキャリアビームで
あって、その下端部に所定間隔毎にバスケットＢを掛架
支持するフック３３を垂下形成している。３４はキャリ
アビーム３２の上部にそれと平行に配設したエレベータ
ビーム、３５はキャリアビーム３２を吊持する転動ロー
ラであって、エレベータビーム３４に挟着支持して進退
移動自在としている。

（キャリアビーム機構について）Ｍ₄はキャリアビーム３２を前後に１ピッチ分だけ進退
移動せしめる正逆回転自在なギヤードモータであって、
エレベータビーム３４の略中央位置に凹設した支持フレ
ームに設置している。

３６はキャリアビーム３２を進退移動せしめる駆動軸で
あって、その両端部をエレベータビーム３４の支持フレ
ームに軸受け支持し、ギヤードモータＭ₄の出力軸に固
定した駆動スプロケット３７と駆動軸３６に固定した従
動スプロケット（後記の駆動スプロケット３９と同軸上
に固定）との間に掛架した駆動チェーン３８によって回
転される。３９は駆動軸３６の左右両端部に固定した駆
動スプロケット、４０はエレベータビーム３４の左右両
側部に軸受け支持したガイドスプロケットであって、駆
動スプロケット３９の前後両側部に配設している。

４１はキャリアビーム３２を進退移動せしめる駆動チェ
ーンであって、前記駆動スプロケット３９とガイドスプ
ロケット４０に掛架した上で、当該駆動チェーン４１の
前後両端部をキャリアビーム３２のチェーン取付金具４
２に固定している。

（エレベータビーム機構について）４３はエレベータビーム３４の上方部にそれと平行に配
設した連結バー、４４は連結バー４３の下端部を進退移
動自在に支持するガイドローラ、４５はガイドローラ４
４の前部寄りの位置に軸受け支持したガイドスプロケッ
トであって、焼き付け乾燥炉Ｙの下部内壁面に左右方向
に差し渡して軸受け支持した回転軸４６に固定してい
る。

４７はキャリアタクト機構の装置全体を吊り上げる吊持
チェーンであって、そのチェーン上端部を連結バー４３
に所定の間隔毎に取り付け固定し、また、チェーン下端
部をエレベータビーム３４のチェーン取付金具４８に固
定している。

Ｍ₅はキャリアタクト機構の装置全体を昇降移動せしめ
る正逆回転自在なギヤードモータであって、焼き付け乾
燥炉Ｙの入口側の下部外壁面に固定している。

４９は左右の連結バー４３を同期させて前後に進退移動
せしめる駆動軸であって、焼き付け乾燥炉Ｙの入口部の
内壁面の左右方向に差し渡して回転可能に軸受け支持し
ている。

５０は駆動軸４９に固定した駆動スプロケット、Ｗはウ
エイト板を多数枚積層して適宜の重量に形成したバラン
スウエイト、５１はバランスウエイトＷの吊持チェーン
であって、駆動スプロケット５０に掛架した上で、その
チェーン先端部を連結バー４３の後端部に連結固定して
いる。

（ホ）リアコンベアについてＭ₆はリアコンベアＲを間欠的に循環駆動せしめるギヤ
ードモータであって、焼き付け乾燥炉Ｙの入口部の外壁
面に固定している。

５２はリアコンベアＲを無端に架け渡して回転案内する
従動スプロケット、５３は左右のリアコンベアＲを同期
させて回転せしめる駆動軸であって、焼き付け乾燥炉Ｙ
の入口側の内壁上方部の左右方向に差し渡して回転可能
に軸受け支持され、ギヤードモータＭ₆の駆動をチェー
ン（歯車でも可）伝達機構を介して上端部の従動スプロ
ケット５２を回転させ、リアコンベアＲを時計方向へ循
環駆動せしめる。

このリアコンベアＲにも、フロントコンベアＦと同様
に、電着処理後のバスケットＢを移載して掛架支持する
受け金具１２が、リアコンベアＲのチェーン内側に揺動
自在に枢設されている。

５４は垂直方向、水平方向、斜め方向に固定したコンベ
アガイドであって、フロントコンベアＦとリアコンベア
Ｒの垂れ下がりや横振れ等を規制して搬送案内する。

（ヘ）炉内コンベアについてＭ₇は炉内コンベアＩを間欠的に循環駆動せしめるギヤ
ードモータであって、焼き付け乾燥炉Ｙの出口側の下部
外壁面に固定している。

５５は炉内コンベアＩを無端に架け渡して回転案内する
従動スプロケット、５６は左右の炉内コンベアＩを同期
させて回転せしめる駆動軸であって、焼き付け乾燥炉Ｙ
の出口部直下の左右方向に差し渡して回転可能に軸受け
支持され、ギヤードモータＭ₇の駆動をチェーン（歯車
でも可）伝達機構を介して駆動軸５６に固定した駆動ス
プロケット５７を回転させ、これにて炉内コンベアＩを
時計方向へ循環駆動せしめる。

この炉内コンベアＩには、第１１図に示すチェーンと一
体のバスケットＢの掛架用受け金具５８が適宜間隔毎に
突設されている。

５９は炉内コンベアＩの往行程側を搬送案内するコンベ
アガイドであって、前後両端部の従動スプロケット５５
に掛架した炉内コンベアＩの垂れ下がり規制してバスケ
ットＢを水平搬送する。

（ト）焼き付け乾燥装置について第５図において、６０は階上部のフロアに設置した燃焼
炉であって、その前部側に燃焼バーナ６１を、中間部に
フィルターボックス６２を介設している。

６３は燃焼炉６０で発生した熱風を焼き付け乾燥炉Ｙへ
導く熱風ダクトであって、モータＭ₈駆動する熱風循環
ファン６４によって焼き付け乾燥炉Ｙの左右両側部の熱
風吹き出し口６５から炉内へ吹き出すようにしている。

６６は戻りダクトであって、焼き付け乾燥炉Ｙの排気口
６７から一旦出た熱風を燃料炉６０で再度加熱処理する
為に配管している。

尚、６８は焼き付け乾燥炉Ｙの前後天井部に立設した排
気ダクト、６９は電着槽１７からの局所排気装置であっ
て、排気ファンと排気ダクトで構成される。

（チ）電着塗装用バスケットの反転機構について最後に、バスケットＢの反転機構を第９図に従って説明
する。

７０は建屋Ｈの前部側の下端部にフレーム構成した前後
２体の昇降案内マストであって、左右に適宜間隔隔てて
立設している。

７１は昇降案内マスト７０の内側部から張り出し突出し
た昇降アームであって、その基端部に直交する昇降フレ
ーム７２が昇降案内マスト７０間に昇降移動自在に支持
され、この昇降アーム７１と昇降フレーム７２とが正面
逆Ｌ字状に構成している。７３は上部とその後部側を開
口した反転ケースであって、バスケットＢの本体部を落
とし込んで収容する為に、復工程のフロントコンベアＦ
の下降端部に配設している。

７４は反転ケース７３の左右両端部を支持する反転用支
軸であって、左右両端部に張り出し形成した昇降アーム
７１の先端部に軸受け支持している。７５は反転用支軸
７４に固定した従動スプロケットである。

Ｍ₉は反転ケース７３を揺動自在とする正逆回転自在な
ギヤードモータであって、左右の昇降フレーム７２の間
の差し渡したモータ設置台７５ａの上に据え付け固定し
ている。

７６は昇降アーム７１と昇降フレーム７２の突き合わせ
角部に軸受け支持した従動スプロケットであって、左右
の昇降案内マスト７０に差し渡して軸受け支持した回転
軸７７に固定している。

７８はギヤードモータＭ₉の出力軸に固定した駆動スプ
ロケット、７９は駆動スプロケット７８と従動スプロケ
ット７６との間に掛架した駆動チェーン、８０は昇降ア
ーム７１の前後中間部に配設したテンションスプロケッ
ト、８１は前後の従動スプロケット７６、７５とテンシ
ョンスプロケット８０に掛架した従動チェーンである。

８２は昇降フレーム７２の上下両端部に支持したガイド
ローラであって、昇降案内マスト７０の間に挟着支持さ
れて上下方向へ転動自在としている。Ｍ₁₀は昇降アーム
７１と昇降フレーム７２を往復昇降移動せしめる正逆回
転自在なギヤードモータであって、一方の昇降案内マス
ト７０の上端部に据え付け固定している。

８３はギヤードモータＭ₁₀の出力軸に固定した駆動スプ
ロケット、８４は左右の昇降案内マスト７０の後部上端
部に差し渡して軸受け支持した回転軸、８５は回転軸８
４に固定した従動スプロケット、８６は昇降案内マスト
７０の後部下端部に軸受け支持した従動スプロケット、
８７は従動スプロケット８５、８６に掛架した駆動チェ
ーンであって、そのチェーン端部を昇降フレーム７２の
中央後部位置に突設したチェーン取付金具８８に連結固
定している。

８９は反転ケース７３の左右両端中央位置に凹設したバ
スケットＢの受け口、９０は受け口８９に落とし込んだ
バスケットＢの揺動用支軸３をチャッキングする揺動フ
ックであって、反転ケース７３の受け口８９の直下部に
ピンで枢設している。

９１は揺動フック９０の操作シリンダであって、そのシ
リンダロッドの先端部を揺動フック９０にピンで枢設
し、操作シリンダ９１の本体下端部を反転ケース７３の
下部側壁にピンで枢設している。９２は製品ワークの搬
出用ベルトコンベアであって、反転ケース７３の直下部
に横設している。

９３は上下両端部を開口した排出シュートであって、ベ
ルトコンベア９２の支持フレームの上に設置している。

９４はベルトコンベア９２のコンベア端部に配設した製
品ワークの収容パレットである。

（３）電着処理方法の全体概要についてまた、本装置における電着乾燥処理の工程を、第４図の
全体概要図に従って説明する。

先ず、前工程でショットピーニングされて一種の前処理
浴のなされたワークを、本装置の階下部に横設したワー
ク搬入装置１３によって所定のシュート位置まで送り込
み、そのシュート位置のチェーンコンベア１４の基端部
に、フロントコンベアＦの受け金具１２から一旦外され
て停止している空のバスケットＢに所定量のワークを投
入する。それをチェーンコンベア１４の前進端まで搬送
し、その位置で間欠的に上昇移動するフロントコンベア
Ｆの受け金具１２に再び掛架して移載せしめると、後
は、フロントコンベアＦによって建屋Ｈの階上部へ間欠
的に上昇搬送され、階上部に配設した処理槽Ｔ群におけ
る最前列の水洗槽１６の直前にバスケットＢが到達した
段階で一時停止する。すると、処理槽Ｔ群の上方部に構
成した進退移動自在なキャリアビーム機構と、昇降移動
自在なエレベータビーム機構とからなるキャリアタクト
機構が作動する。

その動きを、第１２図に示すキャリアビーム３２の前後
両端部に形成したフック３３部分の移動説明図に従って
説明するに、先ず、前記のように所定の移載位置におい
てフロントコンベアＦが一時停止すると、予めの位置
で停止しているフック３３が、キャリアビーム機構を駆
動せしめるギヤードモータＭ₄の逆転によっての位置
へ後退移動せしめる（第１段階）。

それを感知すると、今度はエレベータビーム機構を駆動
せしめるギヤードモータＭ₅が正転して、キャリアビー
ム３２のフック３３にバスケットＢの掛架用支軸５を掛
架支持した上で、それをの位置まで上昇搬送せしめる
（第２段階）。

すると、今度はキャリアビーム機構のギヤードモータＭ
₄が正転してキャリアビーム３２をに位置まで前進移
動せしめる（第３段階）。

それを感知すると、エレベータビーム機構のギヤードモ
ータＭ₅が逆転してキャリアビーム３２をの位置へ向
かって降下移動せしめ、その最下端部まで降下する直前
位置で、バスケット支持枠２１の受け口２５にバスケッ
トＢの揺動用支軸３を落とし込むことで、当該バスケッ
トＢをバスケット支持枠２１に移載支持した上で、キャ
リアビーム３２のフック３３をの位置まで降下移動せ
しめる（第４段階）。

すると、今度はキャリアビーム機構のギヤードモータＭ
₄が正転しての位置まで前進移動する（第５段階）。

再び、エレベータビーム機構のギヤードモータＭ₄が正
転してエレベータビーム３２のフック３３をの位置へ
上昇移動せしめる（第６段階）。

それを感知すると、今度はキャリアビーム機構のギヤー
ドモータＭ₅が逆転しての位置までキャリアビーム３
２を後退移動せしめる（第７段階）。最後に、再びエレ
ベータビーム機構のギヤードモータＭ₅が逆転してキャ
リアビーム３２のフック３３をの原位置まで復帰せし
める（第８段階）。等の作動行程を繰り返すことで、キ
ャリアタクト機構によるバスケットＢの処理槽Ｔ内への
移載搬送が行われる。

前記と同時にキャリアビーム３２の後端部のフック３３
も同様に移動させられ、その内、第４段階においてキャ
リアビーム３２をの位置へ向かって降下移動せしめ、
最後部のフック３３がの最下端部へ向かって降下する
直前位置で、バスケット設置台３１にバスケットＢが設
置された上で離脱せしめられる。

斯様なキャリアタクト機構によってバスケットＢを移載
搬送せしめ、個々の処理槽Ｔ内に揺動自在に構成したバ
スケット支持枠２１に設置し、その処理液の中で浸漬処
理したり、水洗処理したり、垂れ切り処理に供する。

即ち、この段階でバスケット支持枠２１の揺動機構を駆
動せしめるギヤードモータＭ₃を正逆回転せしめる。

すると、それに伴ってバスケットＢを設置したバスケッ
ト支持枠２１が、比較的緩慢に数回程度前後に揺動させ
られ、これにて個々の処理槽Ｔ内でワークに対する前処
理浴、電着処理浴、後処理浴等の電着処理が効果的に行
われる。

これを所定の処理工程分繰り返して処理すべく、再びキ
ヤリアタクト機構によって隣合う次の処理槽Ｔへと順次
架け替えて移載搬送し、最後には、電着処理済みのバス
ケットＢを最後部の空槽２０の後部に配設したバスケッ
ト設置台３１に設置した段階で、当該バスケットＢを今
度は乾燥工程に供すべくリアコンベアＲの受け金具１２
に掛架させて移載して上昇搬送せしめる。

斯様にバスケットＢが焼き付け乾燥炉Ｙの入り口まで引
き上げられた段階で、それを炉内コンベアＩの受け金具
５８へ移載して炉内搬送に供することで、ワークの焼き
付け乾燥処理がなされる。この焼き付け乾燥炉Ｉの出口
部に到達したバスケットＢは、当初のフロントコンベア
Ｆの復工程側に再び移載されて下降搬送され、その下降
端部に配設した反転ケース７３に落とし込んで収容され
た上で、フロントコンベアＦの受け金具１２から一旦外
されて一時停止する。

先ず、反転ケース７３の受け口８９にバスケットＢの支
軸３が落とし込まれると、操作シリンダ９１が作動して
当該支軸３を揺動フック９０でチャッキングする。

すると、反転ケース７３のギヤードモータＭ₉が駆動し
て、当該反転ケース７３を反転用支軸７４を支点として
反転揺動せしめ、これにて製品ワークは排出シュート９
３に空けられ、搬出用ベルトコンベア９２から取り出さ
れる。

その後、反転ケース７３に再び揺動して起立状態に復帰
せしめた上で、バスケットＢのチャッキングを解除する
と共に、今度は昇降アーム７１のギヤードモータＭ₁₀を
駆動せしめて当該昇降アーム７１を下降移動せしめるこ
とで、反転ケース７３を第９図の想像線の位置まで下方
へ引き下げると、フロントコンベアＦの受け金具１２に
空のバスケットＢの掛架用支軸５が再び掛架支持され、
当初のワーク搬入位置へと循環搬送せしめる等のことで
一連の電着乾燥処理が達成される。

尚、前記の場合では、バスケット支持枠２１をチェーン
伝達機構によって揺動自在に構成したが、それをリンク
伝達機構で構成したり、或は、バスケット支持枠２１の
揺動用支軸２３にギアを固定し、当該ギアに正逆反転自
在な駆動ギアを噛み合わせる等のギア伝達機構で構成す
るも、何等、本発明の要旨を変えるものではない。

（発明の効果）本発明は、前記のように、先ず、処理槽の槽底部には、
両側位置に揺動アームを立ち上げたバスケット支持枠が
揺動自在に支持され、当該バスケット支持枠の揺動用支
軸が処理槽内の内側位置に掛架支持され、当該バスケッ
ト支持枠に垂架支持した電着塗装用バスケットが、バス
ケット支持枠の揺動アームに着脱自在に掛架支持されて
なり、当該電着塗装用バスケットが、上部を開口したフ
レーム本体と、その内面に固定したネットと、フレーム
本体の両側部に突設した揺動用支軸と、フレーム本体の
両側部から立ち上げた吊持フレームと、当該吊持フレー
ムに突設した掛架用支軸とから構成されたバスケット式
電着塗装装置を提供し、また、前記の構成と主要部を共
通にした上で、更に加えるに、処理槽の上方部には、進
退移動自在なキャリアビーム機構と昇降移動自在なエレ
ベータビーム機構とからなる電着塗装用バスケットのキ
ャリアタクト機構が設けられ、当該キャリアタクト機構
のキャリアビームに着脱自在に掛架支持される電着塗装
用バスケットを処理槽へ搬入したり、処理槽から搬出し
たり、処理槽から処理槽へ移載搬送するように構成して
なるバスケット式電着塗装装置を提供したので、電着塗
装用バスケットに収容した多量のワークに対する処理斑
や電着斑の発生を防止すると共に、処理液がバスケット
の隅々まで平均的に行き亙る為、ワークに対して均一な
厚みの塗膜処理がなされ、その処理精度を著しく向上せ
しめることができる。

勿論、鍛造部品、鋳造部品等の自動車部品を１工程当た
り多量に電着処理浴に供したり、その後の乾燥処理に供
することで、その処理効率を飛躍的に向上させ、処理コ
ストの大幅な軽減に寄与する。更には、此種の部品に対
する電着処理の自動化、省力化による作業能率の飛躍的
な向上等にも有用に対処できる等の諸効果を齎す。

【図面の簡単な説明】

第１図は電着塗装用バスケットの斜視図、第２図はその
側面図、第３図はその正面図である。第４図は電着塗装
装置の全体概要を示す正面図、第５図はその平面図、第
６図は電着塗装の処理槽群とバスケットのキャリアタク
ト機構を示す正面図、第７図は処理槽の縦断側面図、第
８図はバスケットの揺動機構を示す要部斜視図、第９図
はバスケットの反転昇降機構を示す正面図、第１０図は
電着塗装用バスケットがフロントコンベアとリアコンベ
アに掛架される状態を示す斜視図、第１１図はバスケッ
トが炉内コンベアに掛架される状態を示す斜視図、第１
２図はキャリアタクト機構におけるキャリアビームの前
後両端部の構成したフック部分の移動軌跡を示す行程図
である。符号表Ｂ……バスケット、Ｆ……フロントコンベアＲ……リアコンベア、Ｉ……炉内コンベアＴ……処理槽、Ｙ……焼き付け乾燥炉Ｗ……バランスウエイト、Ｍ₁〜Ｍ₁₀……駆動モータ１……フレーム本体、２……ネット３……揺動用支軸、４……吊持フレーム５……掛架用支軸、６……補強フレーム７……ガイドフレーム、８、９……掛架金具１２、５８……受け金具、１３……ワーク搬入装置１４……チェーンコンベア、１５……ローラコンベア１６……水洗槽、１７……電着槽１８……第１後水洗槽、１９……第２後水洗槽２０……空槽、２１……バスケット支持枠２２……揺動アーム、２３……揺動用支軸２４……吊持フレーム、２５……受け口２６……突起、２８、３０……スプロケット２９……揺動チェーン、３１……バスケット設置台３２……キャリアビーム、３３……フック３４……エレベータビーム、３５……転動ローラ３７、３９、４０……スプロケット３８、４１……駆動チェーン、４３……連結バー４４……ガイドローラ、４５……スプロケット４６……回転軸、４７、５１……吊持チェーン４９、５３、５６……駆動軸５０、５２、５７……スプロケット５４、５９……コンベアガイド６０……燃焼炉、６３、６６、６８……ダクト６４……循環ファン、６５……吹き出し口６７……排気口７０……昇降案内マスト、７１……昇降アーム７２……昇降フレーム、７３……反転ケース７４……反転用支軸、７７、８４……回転軸９０……揺動フック、９１……操作シリンダ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電着塗装の工程順序に従って多数の処理槽
Ｔを配設し、当該処理槽Ｔ内でワークを処理浴する電着
塗装装置において、ワークを収容する下記(a)の電着塗
装用バスケットＢと、バスケット支持枠２１に電着塗装
用バスケットＢを載置して揺動させる下記(b)の揺動機
構とからなるバスケット式電着塗装装置。 (a)電着塗装用バスケットＢを、上部が開口したフレー
ム本体１と、その内面に固定したネット２と、フレーム
本体１の両側部に突設した支軸３と、フレーム本体１の
両側部から立ち上げた吊持フレーム４と、吊持フレーム
４に突設した掛架用支軸５とから構成する。 (b)処理槽Ｔの内壁面にバスケット支持枠２１の吊持フ
レーム２４を設け、当該吊持フレーム２４にバスケット
支持枠２１の揺動用支軸２３を掛架し、電着塗装用バス
ケットＢを支持したバスケット支持枠２１を、その揺動
用支軸２３を支点として、チェーン伝達機構、リンク伝
達機構、ギア伝達機構等により揺動するように構成す
る。
【請求項２】バスケット支持枠２１の左右両側位置に揺
動アーム２２を立ち上げ、当該揺動アーム２２の上端部
に左右外側方へ向かう揺動用支軸２３を突設し、揺動ア
ーム２２の上端内側部に受け口２５を設け、当該受け口
２５に電着塗装用バスケットＢの支軸３を嵌め込んでな
る特許請求の範囲第１項に記載のバスケット式電着塗装
装置。
【請求項３】処理槽Ｔの槽底部に設けたバスケット支持
枠２１をチェーン伝達機構により揺動させるに、揺動チ
ェーン２９の一端部を、隣合う一方の処理槽Ｔに設けた
バスケット支持枠２１の片側に取り付け、また、揺動チ
ェーン２９の他端部を、隣合う他方の処理槽Ｔに設けた
バスケット支持枠２１の他側に取り付け、当該揺動チェ
ーン２９の中間部を、隣合う処理槽Ｔ間の上端部に設け
たスプロケット３０に掛架し、当該揺動チェーン２９を
交互に引き上げたり、引き戻すように構成してなる特許
請求の範囲第１項又は第２項に記載のバスケット式電着
塗装装置。
【請求項４】処理槽Ｔの槽底部に設けたバスケット支持
枠２１をギア伝達機構により揺動させるに、バスケット
支持枠２１の揺動用支軸２３にギアを固定し、当該ギア
に駆動ギアを噛み合わせ、当該駆動ギアを正逆反転させ
るように構成してなる特許請求の範囲第１項又は第２項
に記載のバスケット式電着塗装装置。
【請求項５】電着塗装の工程順序に従って多数の処理槽
Ｔを配設し、当該処理槽Ｔ内でワークを処理浴する電着
塗装装置において、ワークを収容する下記(a)の電着塗
装用バスケットＢと、バスケット支持枠２１に電着塗装
用バスケットＢを載置して揺動させる下記(b)の揺動機
構と、処理槽Ｔの上方部に設けた下記(c)のキャリアタ
クト機構とからなるバスケット式電着塗装装置。 (a)電着塗装用バスケットＢを、上部が開口したフレー
ム本体１と、その内面に固定したネット２と、フレーム
本体１の両側部に突設した支軸３と、フレーム本体１の
両側部から立ち上げた吊持フレーム４と、吊持フレーム
４に突設した掛架用支軸５とから構成する。 (b)処理槽Ｔの内壁面にバスケット支持枠２１の吊持フ
レーム２４を設け、当該吊持フレーム２４にバスケット
支持枠２１の揺動用支軸２３を掛架し、電着塗装用バス
ケットＢを支持したバスケット支持枠２１を、その揺動
用支軸２３を支点として、チェーン伝達機構、リンク伝
達機構、ギア伝達機構等により揺動するように構成す
る。 (c)キャリアタクト機構をキャリアビーム機構とエレベ
ータビーム機構とから構成し、その内、キャリアビーム
３２には電着塗装用バスケットＢを掛架するフック３３
を所定間隔毎に設け、キャリアビーム３２の上部に当該
キャリアビーム３２を支持するエレベータビーム３４を
設け、当該エレベータビーム３４に対してキャリアビー
ム３２を前後に１ピッチ程度進退移動させると共に、前
記キャリアタクト機構の全体を上下に移動させるように
構成する。
【請求項６】キャリアビーム３２とエレベータビーム３
４を平行に設け、当該エレベータビーム３４に対してキ
ャリアビーム３２を転動ローラ３５で吊設し、当該キャ
リアビーム３２をエレベータビーム３４に設置したギヤ
ードモータＭ４によって進退移動するように構成してな
る特許請求の範囲第５項に記載のバスケット式電着塗装
装置。
【請求項７】エレベータビーム３４を吊持チェーン４７
で吊設し、当該吊持チェーン４７の上端部を連結バー４
３に固定し、当該連結バー４３の端部には、バランスウ
エイトＷの吊持チェーン５１を支持してなる特許請求の
範囲第５項又は第６項に記載のバスケット式電着塗装装
置。