JPH0657888B2 - 炭素繊維製造用油剤 - Google Patents
炭素繊維製造用油剤Info
- Publication number
- JPH0657888B2 JPH0657888B2 JP63041671A JP4167188A JPH0657888B2 JP H0657888 B2 JPH0657888 B2 JP H0657888B2 JP 63041671 A JP63041671 A JP 63041671A JP 4167188 A JP4167188 A JP 4167188A JP H0657888 B2 JPH0657888 B2 JP H0657888B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- emulsifier
- aqueous emulsion
- oil agent
- carbon fiber
- silicone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は炭素繊維製造用油剤に関する。
ピッチ系或はＰＡＮ系の炭素繊維が、航空、宇宙、レジ
ャー、スポーツ等の分野で使用される複合材料の強度や
弾性率等、その性能向上に広く利用されている。
ャー、スポーツ等の分野で使用される複合材料の強度や
弾性率等、その性能向上に広く利用されている。
しかし、炭素繊維はもともと非常に脆弱なものである。
そこで、炭素繊維の製造においては、繊維が紡糸されて
から不融化工程を通過するまでの間、繊維を集束し、工
程通過性を良くするための油剤が使用される。
そこで、炭素繊維の製造においては、繊維が紡糸されて
から不融化工程を通過するまでの間、繊維を集束し、工
程通過性を良くするための油剤が使用される。
近年、複合材料の性能向上に対する要求が一層高度にな
ってきており、該複合材料に使用される炭素繊維の性能
にも益々高度の要求が課せられている。そして必然的
に、該炭素繊維の性能に大きく影響する油剤にも、それ
が高度の性能を有するものであることが強く要請されて
いる。
ってきており、該複合材料に使用される炭素繊維の性能
にも益々高度の要求が課せられている。そして必然的
に、該炭素繊維の性能に大きく影響する油剤にも、それ
が高度の性能を有するものであることが強く要請されて
いる。
本発明は上記要請に応える炭素繊維製造用油剤に関する
ものである。
ものである。
＜従来の技術、その問題点＞ 従来、炭素繊維の製造において、繊維間の耐融着性、繊
維の集束性、潤滑性等を有する油剤成分としてシリコー
ン系化合物が知られている（特公昭３８−１２３７５、
特公昭４７−３６４６４、特開昭４９−１１７７２４、
特開昭５９−２２３３１５）。そして、これらのうちで
実際に有効なものは、殆どが疎水性シリコーン化合物で
ある。したがってこれらの疎水性シリコーン化合物は、
有機溶剤溶液として或は水性エマルジョンとして使用さ
れる。
維の集束性、潤滑性等を有する油剤成分としてシリコー
ン系化合物が知られている（特公昭３８−１２３７５、
特公昭４７−３６４６４、特開昭４９−１１７７２４、
特開昭５９−２２３３１５）。そして、これらのうちで
実際に有効なものは、殆どが疎水性シリコーン化合物で
ある。したがってこれらの疎水性シリコーン化合物は、
有機溶剤溶液として或は水性エマルジョンとして使用さ
れる。
しかし、有機溶剤溶液で使用する油剤は、程度の差はあ
っても有機溶剤が繊維を溶解するため、融着等のトラブ
ルを避けられず、また引火や爆発等の危険性もあるとい
う問題点がある。
っても有機溶剤が繊維を溶解するため、融着等のトラブ
ルを避けられず、また引火や爆発等の危険性もあるとい
う問題点がある。
一方、水性エマルジョンで使用する油剤は、作業性及び
安全性の面で優れており、これには併用する乳化剤はそ
の比率等に関して種々の提案がある（特開昭６０−１８
１３２２、特開昭６０−１８１３２３、特開昭６１−７
００１７、特開昭６２−１５６３１６）。
安全性の面で優れており、これには併用する乳化剤はそ
の比率等に関して種々の提案がある（特開昭６０−１８
１３２２、特開昭６０−１８１３２３、特開昭６１−７
００１７、特開昭６２−１５６３１６）。
しかし、水性エマルジョンで使用する上記のような従来
の油剤には、安定なシリコーンエマルジョンを得る面に
おいて、また該エマルジョンを繊維へ均一付着させる面
において、更には特に繊維間の融着を防止する面におい
て、近年の高度な要請に応えることができないという問
題点がある。
の油剤には、安定なシリコーンエマルジョンを得る面に
おいて、また該エマルジョンを繊維へ均一付着させる面
において、更には特に繊維間の融着を防止する面におい
て、近年の高度な要請に応えることができないという問
題点がある。
＜発明が解決しようとする問題点、その解決手段＞ 本発明は叙上の如き従来の問題点を解決する改良された
炭素繊維製造用油剤を提供するものである。
炭素繊維製造用油剤を提供するものである。
しかして本発明者らは、上記観点で鋭意研究した結果、
次のような意味深い知見を得た。
次のような意味深い知見を得た。
先ず、従来のシリコーンエマルジョンを炭素繊維へ使用
した場合、とりわけピッチ系炭素繊維へ使用した場合に
は、シリコーンを乳化する乳化剤が副成分であるにもか
かわらず主成分であるシリコーンの持つ優れた耐融着性
能を大きく阻害すること。
した場合、とりわけピッチ系炭素繊維へ使用した場合に
は、シリコーンを乳化する乳化剤が副成分であるにもか
かわらず主成分であるシリコーンの持つ優れた耐融着性
能を大きく阻害すること。
次に、通常、シリコーンエマルジョンを繊維へ付着させ
ために使用する給油ローラーや給油ガイドの材質は金属
又はセラミックであるが、従来のシリコーンエマルジョ
ンはこれらの材質に対して濡れが悪いか、或は当初の濡
れは良くても経時的に撥水現象を起こして濡れが悪くな
るという欠点を持っており、これが該シリコーンエマル
ジョンを繊維へ均一付着させることに対して大きな障害
になること。
ために使用する給油ローラーや給油ガイドの材質は金属
又はセラミックであるが、従来のシリコーンエマルジョ
ンはこれらの材質に対して濡れが悪いか、或は当初の濡
れは良くても経時的に撥水現象を起こして濡れが悪くな
るという欠点を持っており、これが該シリコーンエマル
ジョンを繊維へ均一付着させることに対して大きな障害
になること。
そして、従来のシリコーンエマルジョンに使用される乳
化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルエステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンラノリン誘導体、アルキル硫酸エス
テル、ジアルキルスルホサクシネート等があるが、シリ
コーンに対し、ポリオキシアルキレン付加型の乳化剤を
単独で使用すると、２００〜３００℃の加熱条件下で繊
維間の融着が起こり易く、またソルビタン脂肪酸エステ
ル、アルキル硫酸エステル、ジアルキルスルホサクシネ
ート等の乳化剤を使用すると、２００〜３００℃の加熱
条件下でそれ自体のタール化が著しく、結局は繊維間の
融着が著しくなること。
化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルエステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンラノリン誘導体、アルキル硫酸エス
テル、ジアルキルスルホサクシネート等があるが、シリ
コーンに対し、ポリオキシアルキレン付加型の乳化剤を
単独で使用すると、２００〜３００℃の加熱条件下で繊
維間の融着が起こり易く、またソルビタン脂肪酸エステ
ル、アルキル硫酸エステル、ジアルキルスルホサクシネ
ート等の乳化剤を使用すると、２００〜３００℃の加熱
条件下でそれ自体のタール化が著しく、結局は繊維間の
融着が著しくなること。
そこで本発明者らは、更に追究したところ、特定のシリ
コーンオイルと特定の乳化剤との水性エマルジョンが正
しく好適であることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
コーンオイルと特定の乳化剤との水性エマルジョンが正
しく好適であることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
すなわち本発明は、 単一物又は混合物であって且つ２５℃における粘度が１
００センチトークス以下であるシリコーンオイルと乳化
剤との水性エマルジョンであって、該乳化剤がその第１
成分として炭素数８〜１８の脂肪族モノカルボン酸とエ
タノールアミン類又はプロパノールアミン類との塩を用
い、またその第２成分としてポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル又はポリオキシエチレンアルキルアミノエーテルを併
用したものである水性エマルジョンから成る炭素繊維製
造用油剤に係る。
００センチトークス以下であるシリコーンオイルと乳化
剤との水性エマルジョンであって、該乳化剤がその第１
成分として炭素数８〜１８の脂肪族モノカルボン酸とエ
タノールアミン類又はプロパノールアミン類との塩を用
い、またその第２成分としてポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル又はポリオキシエチレンアルキルアミノエーテルを併
用したものである水性エマルジョンから成る炭素繊維製
造用油剤に係る。
本発明において、シリコーンオイルは粘度（２５℃にお
ける粘度、以下同じ）が１００センチストークス以下の
疎水性シリコーンである。これらのうちでは特に、ジメ
チルシリコーン、フェニル変性シリコーン、アミノ変性
シリコーンが好ましい。粘度が１００センチストークス
を超えると、長時間安定な水性エマルジョンを得ること
が難しい。
ける粘度、以下同じ）が１００センチストークス以下の
疎水性シリコーンである。これらのうちでは特に、ジメ
チルシリコーン、フェニル変性シリコーン、アミノ変性
シリコーンが好ましい。粘度が１００センチストークス
を超えると、長時間安定な水性エマルジョンを得ること
が難しい。
また本発明において、乳化剤の第１成分として用いる前
記した塩を形成することとなる一方の原料は脂肪族モノ
カルボン酸であり、該脂肪族モノカルボン酸は、それが
天然のものであるか又は合成によるものであるか、飽和
であるか又は不飽和であるか、直鎖状のものであるか又
は側鎖を有するものであるかを問わず、炭素数８〜１８
の脂肪族モノカルボン酸である。これらのうちでは特
に、炭素数８〜１０の脂肪族モノカルボン酸が好まし
い。炭素数が８未満或は１８を超えると、得られる水性
エマルジョンの安定性や濡れ特性に欠ける。
記した塩を形成することとなる一方の原料は脂肪族モノ
カルボン酸であり、該脂肪族モノカルボン酸は、それが
天然のものであるか又は合成によるものであるか、飽和
であるか又は不飽和であるか、直鎖状のものであるか又
は側鎖を有するものであるかを問わず、炭素数８〜１８
の脂肪族モノカルボン酸である。これらのうちでは特
に、炭素数８〜１０の脂肪族モノカルボン酸が好まし
い。炭素数が８未満或は１８を超えると、得られる水性
エマルジョンの安定性や濡れ特性に欠ける。
上記のような脂肪族モルカルボン酸の対イオンとなって
前記した第１成分の塩を形成することとなる他方の原料
はエタノールアミン類又はプロパノールアミン類であ
る。かかるエタノールアミン類又はプロパノールアミン
類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミ
ン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノール
アミン、アミノエチルエタノールアミン等が挙げられ
る。
前記した第１成分の塩を形成することとなる他方の原料
はエタノールアミン類又はプロパノールアミン類であ
る。かかるエタノールアミン類又はプロパノールアミン
類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミ
ン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノール
アミン、アミノエチルエタノールアミン等が挙げられ
る。
そして本発明において、乳化剤の第２成分として用いる
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルは、直鎖
状の又は側鎖を有するアルキルフェノールに酸化エチレ
ンを付加させたものである。アルキルフェノールとして
は、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシル
フェノール、ジノニルフェノール等が挙げられるが、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテルとしては、
これらのアルキルフェノール１モルに対し、酸化エチレ
ンを１〜５０モル付加させたものが好ましく、特に３〜
２０モル付加させたものが好ましい。
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルは、直鎖
状の又は側鎖を有するアルキルフェノールに酸化エチレ
ンを付加させたものである。アルキルフェノールとして
は、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシル
フェノール、ジノニルフェノール等が挙げられるが、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテルとしては、
これらのアルキルフェノール１モルに対し、酸化エチレ
ンを１〜５０モル付加させたものが好ましく、特に３〜
２０モル付加させたものが好ましい。
そしてまた本発明において、乳化剤の第２成分として用
いるポリオキシエチレン脂肪酸エステルは、例えば脂肪
族モノカルボン酸に酸化エチレンを付加させたもの、又
はポリエチレングリコールに脂肪族モノカルボン酸をエ
ステル化反応させたもの等である。これらのうちでは、
直鎖状の又は側鎖を有する炭素数８〜１８の脂肪族モノ
カルボン酸１モルに酸化エチレンを１〜５０モル付加さ
せたものが好ましく、特に、酸化エチレンを３〜２０モ
ル付加させたものや、平均分子量２００〜１０００程度
のポリエチレングリコール１モルに上記脂肪族モノカル
ボン酸を１〜２モルエステル化反応させたものが好まし
い。この場合、脂肪族モノカルボン酸としては、オクタ
ン酸、デカン酸、ラウリン酸が好適に使用できる。
いるポリオキシエチレン脂肪酸エステルは、例えば脂肪
族モノカルボン酸に酸化エチレンを付加させたもの、又
はポリエチレングリコールに脂肪族モノカルボン酸をエ
ステル化反応させたもの等である。これらのうちでは、
直鎖状の又は側鎖を有する炭素数８〜１８の脂肪族モノ
カルボン酸１モルに酸化エチレンを１〜５０モル付加さ
せたものが好ましく、特に、酸化エチレンを３〜２０モ
ル付加させたものや、平均分子量２００〜１０００程度
のポリエチレングリコール１モルに上記脂肪族モノカル
ボン酸を１〜２モルエステル化反応させたものが好まし
い。この場合、脂肪族モノカルボン酸としては、オクタ
ン酸、デカン酸、ラウリン酸が好適に使用できる。
そして更に本発明において、乳化剤の第２成分として用
いるポリオキシエチレンアルキルアミノエーテルは、、
アルキルアミンに酸化エチレンを付加させたものであ
る。これらのうちでは、直鎖状の又は側鎖を有する炭素
数８〜１８の脂肪族炭化水素基がＮ原子に結合した１級
又は２級のアルキルアミン１モルに酸化エチレンを１〜
５０モル付加させたものが好ましく、特に３〜２０モル
付加させたものが好ましい。
いるポリオキシエチレンアルキルアミノエーテルは、、
アルキルアミンに酸化エチレンを付加させたものであ
る。これらのうちでは、直鎖状の又は側鎖を有する炭素
数８〜１８の脂肪族炭化水素基がＮ原子に結合した１級
又は２級のアルキルアミン１モルに酸化エチレンを１〜
５０モル付加させたものが好ましく、特に３〜２０モル
付加させたものが好ましい。
本発明に係る油剤は、以上説明したようなシリコーンオ
イルと第１成分及び第２成分から成る乳化剤とを混合
し、これに常温の水を徐々に加えて粗乳化物となし、該
粗乳化物をホモジナイザーへ供することにより安定な水
性エマルジョンとして得ることができる。この場合、シ
リコーンオイルと乳化剤との重量比率は、シリコーンオ
イル／乳化剤＝９５／５〜７５／２５とするのが好まし
い。上記範囲内の重量比率において、より安定な水性エ
マルジョンを得ることができ、しかもより耐融着性の優
れた水性エマルジョンを得ることができる。かくして調
製される水性エマルジョンの濃度は、０．１〜６５重量
％の範囲で調製することができるが、通常は５〜６５重
量％の範囲で調製し、実際の使用に際しては０．１〜２
０重量％の範囲に希釈するのが好ましい。
イルと第１成分及び第２成分から成る乳化剤とを混合
し、これに常温の水を徐々に加えて粗乳化物となし、該
粗乳化物をホモジナイザーへ供することにより安定な水
性エマルジョンとして得ることができる。この場合、シ
リコーンオイルと乳化剤との重量比率は、シリコーンオ
イル／乳化剤＝９５／５〜７５／２５とするのが好まし
い。上記範囲内の重量比率において、より安定な水性エ
マルジョンを得ることができ、しかもより耐融着性の優
れた水性エマルジョンを得ることができる。かくして調
製される水性エマルジョンの濃度は、０．１〜６５重量
％の範囲で調製することができるが、通常は５〜６５重
量％の範囲で調製し、実際の使用に際しては０．１〜２
０重量％の範囲に希釈するのが好ましい。
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、
実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限定されると
いうもではない。
実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限定されると
いうもではない。
＜実施例＞ ・試験区分１ 粘度が１０センチストークスのジメチルシリコーン３０
部（重量部、以下同じ）、デカン酸ジエタノールアミン
塩４部及びポリオキシエチレン（６モル）ノニルフェニ
ルエーテル３部の混合物に、常温の水６３部を徐々に撹
拌しながら加え、粗乳化物を得た。これをホモジナイザ
ーに供し、濃度３７重量％の安定な水性エマルジョンを
調製した（実施例１）。同様にしてポリオキシエチレン
（６モル）ノニルフェニルエーテルに代え、ポリオキシ
エチレン（５モル）ラウリン酸エステルを使用した水性
エマルジョン（実施例２）と、ポリオキシエチレン（６
モル）ラウリルアミノエーテルを使用した水性エマルジ
ョン（実施例３）をそれぞれ調製した。各水性エマルジ
ョン１８kgを２０の容器に入れ、２０℃にて６カ月間
静置したが、いずれもクリーミングや分離現象は全く認
められなかった。第１表に、各水性エマルジョンの遠心
沈降法による粒子径の測定結果を示した。
部（重量部、以下同じ）、デカン酸ジエタノールアミン
塩４部及びポリオキシエチレン（６モル）ノニルフェニ
ルエーテル３部の混合物に、常温の水６３部を徐々に撹
拌しながら加え、粗乳化物を得た。これをホモジナイザ
ーに供し、濃度３７重量％の安定な水性エマルジョンを
調製した（実施例１）。同様にしてポリオキシエチレン
（６モル）ノニルフェニルエーテルに代え、ポリオキシ
エチレン（５モル）ラウリン酸エステルを使用した水性
エマルジョン（実施例２）と、ポリオキシエチレン（６
モル）ラウリルアミノエーテルを使用した水性エマルジ
ョン（実施例３）をそれぞれ調製した。各水性エマルジ
ョン１８kgを２０の容器に入れ、２０℃にて６カ月間
静置したが、いずれもクリーミングや分離現象は全く認
められなかった。第１表に、各水性エマルジョンの遠心
沈降法による粒子径の測定結果を示した。
・試験区分２ 試験区分１と同様にして第２表記載の水性エマルジョン
を調製し、各水性エマルジョンについて次の方法で濡れ
特性及びピッチ繊維の耐融着性をそれぞれ評価した。結
果を第３表に示した。
を調製し、各水性エマルジョンについて次の方法で濡れ
特性及びピッチ繊維の耐融着性をそれぞれ評価した。結
果を第３表に示した。
‥濡れ特性の評価 磁器製ローラーを取付けたローラー式の給油装置にロー
ラーの一部が浸漬する量の各水性エマルジョンを満た
し、ローラーを回転させたまま放置して、経時的にロー
ラー表面上の撥水現象を観察し、下記の基準で評価し
た。
ラーの一部が浸漬する量の各水性エマルジョンを満た
し、ローラーを回転させたまま放置して、経時的にロー
ラー表面上の撥水現象を観察し、下記の基準で評価し
た。
○：撥水現象無し △：撥水現象僅かに有り ×：撥水現象有り ‥耐融着性の評価 長さ２cmに切断した、５００本のフィラメントからなる
ピッチ繊維束を、濃度１重量％の各水性エマルジョンに
浸漬し、これを金網の上に載せ、２５℃×６５％ＲＨの
雰囲気中で１夜自然乾燥した後、２５０℃の熱風オーブ
ン中で１時間熱処理した。熱処理終了後、繊維束を濾紙
上へ移し、手でほぐしたときの繊維束の解繊状態を観察
して、下記の基準で評価した。
ピッチ繊維束を、濃度１重量％の各水性エマルジョンに
浸漬し、これを金網の上に載せ、２５℃×６５％ＲＨの
雰囲気中で１夜自然乾燥した後、２５０℃の熱風オーブ
ン中で１時間熱処理した。熱処理終了後、繊維束を濾紙
上へ移し、手でほぐしたときの繊維束の解繊状態を観察
して、下記の基準で評価した。
◎：ほぼモノフィラメント状に解繊した ○：極く僅かに数本単位のフィラメントの融着が有る
が、他はモノフィラメント状に解繊した △：数十本単位のフィラメントの融着が多く、モノフィ
ラメント状に解繊したものは僅かしかない ×：殆どが数十本以上乃至元の繊維束のままで融着して
おり、モノフィラメント状に解繊したものがない ・試験区分３ 試験区分１と同様にして第４表記載の水性エマルジョン
を調製し、各水性エマルジョンについて、前述の方法で
濡れ特性及びピッチ繊維の耐融着性をそれぞれ評価し
た。結果を第５表に示した。
が、他はモノフィラメント状に解繊した △：数十本単位のフィラメントの融着が多く、モノフィ
ラメント状に解繊したものは僅かしかない ×：殆どが数十本以上乃至元の繊維束のままで融着して
おり、モノフィラメント状に解繊したものがない ・試験区分３ 試験区分１と同様にして第４表記載の水性エマルジョン
を調製し、各水性エマルジョンについて、前述の方法で
濡れ特性及びピッチ繊維の耐融着性をそれぞれ評価し
た。結果を第５表に示した。
・試験区分４ 試験区分１と同様にして第６表記載の水性エマルジョン
を調製し、各水性エマルジョンについて、前述の方法で
濡れ特性及びピッチ繊維の耐融着性をそれぞれ評価し
た。結果を第７表に示した。
を調製し、各水性エマルジョンについて、前述の方法で
濡れ特性及びピッチ繊維の耐融着性をそれぞれ評価し
た。結果を第７表に示した。
＜発明の効果＞ 各表の結果からも明らかなように、以上説明した本発明
には、長時間安定な水性エマルジョンであるため引火や
爆発等の危険性が無いことも含めて作業性が極めて良
く、また該水性エマルジョンが長期間安定して優れた濡
れ特性を発揮するためこれを炭素繊維へ長期間に亙って
均一付着させることができ、とりわけ炭素繊維に優れた
耐融着性を付与することができるという効果がある。
には、長時間安定な水性エマルジョンであるため引火や
爆発等の危険性が無いことも含めて作業性が極めて良
く、また該水性エマルジョンが長期間安定して優れた濡
れ特性を発揮するためこれを炭素繊維へ長期間に亙って
均一付着させることができ、とりわけ炭素繊維に優れた
耐融着性を付与することができるという効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/53 15/643 Ｄ０６Ｍ 13/20
Claims (5)
- 【請求項１】単一物又は混合物であって且つ２５℃にお
ける粘度が１００センチトークス以下であるシリコーン
オイルと乳化剤との水性エマルジョンであって、該乳化
剤が炭素数８〜１８の脂肪族モノカルボン酸とエタノー
ルアミン類又はプロパノールアミン類との塩及びポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテルである水性エマ
ルジョンから成る炭素繊維製造用油剤。 - 【請求項２】単一物又は混合物であって且つ２５℃にお
ける粘度が１００センチトークス以下であるシリコーン
オイルと乳化剤との水性エマルジョンであって、該乳化
剤が炭素数８〜１８の脂肪族モノカルボン酸とエタノー
ルアミン類又はプロパノールアミン類との塩及びポリオ
キシエチレン脂肪酸エステルである水性エマルジョンか
ら成る炭素繊維製造用油剤。 - 【請求項３】単一物又は混合物であって且つ２５℃にお
ける粘度が１００センチトークス以下であるシリコーン
オイルと乳化剤との水性エマルジョンであって、該乳化
剤が炭素数８〜１８の脂肪族モノカルボン酸とエタノー
ルアミン類又はプロパノールアミン類との塩及びポリオ
キシエチレンアルキルアミノエーテルである水性エマル
ジョンから成る炭素繊維製造用油剤。 - 【請求項４】シリコーンオイルと乳化剤の重量比率が、
シリコーンオイル／乳化剤＝９５／５〜７５／２５であ
る請求項１、２又は３記載の炭素繊維製造用油剤。 - 【請求項５】炭素繊維がピッチ系炭素繊維である請求項
１、２、３又は４記載の炭素繊維製造用油剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63041671A JPH0657888B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 炭素繊維製造用油剤 |
| KR1019890001528A KR920000251B1 (ko) | 1988-02-24 | 1989-02-10 | 피치섬유의 처리방법 |
| US07/309,297 US5057341A (en) | 1988-02-24 | 1989-02-10 | Method of processing carbon fiber precursor from pitchy materials |
| DE68927278T DE68927278T2 (de) | 1988-02-24 | 1989-02-24 | Pechartige Materialien als Vorläufer für Kohlenstoffasern |
| EP89301893A EP0331379B1 (en) | 1988-02-24 | 1989-02-24 | Method of processing carbon fiber precursor from pitchy materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63041671A JPH0657888B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 炭素繊維製造用油剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01221578A JPH01221578A (ja) | 1989-09-05 |
| JPH0657888B2 true JPH0657888B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=12614865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63041671A Expired - Fee Related JPH0657888B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 炭素繊維製造用油剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657888B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024098023A (ja) * | 2019-08-30 | 2024-07-19 | 帝人株式会社 | 炭素繊維束の製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2945415B2 (ja) * | 1989-07-18 | 1999-09-06 | 三菱化学株式会社 | ピッチ系炭素繊維用処理剤 |
| JP4456253B2 (ja) * | 2000-10-16 | 2010-04-28 | 竹本油脂株式会社 | 炭素繊維製造用合成繊維処理剤及び炭素繊維製造用合成繊維の処理方法 |
| JP6488104B2 (ja) * | 2014-10-28 | 2019-03-20 | 松本油脂製薬株式会社 | アクリル繊維処理剤及びその用途 |
| CN112778527B (zh) * | 2021-01-05 | 2022-05-27 | 吉林大学 | 一种多元醇脂肪酸酯/苯基/聚醚共改性硅油、制备方法及碳纤维专用低硅油剂 |
| CN118773778B (zh) * | 2024-07-23 | 2025-03-21 | 中复神鹰碳纤维连云港有限公司 | 高防护性碳纤维油剂及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59137508A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-07 | Toray Ind Inc | アクリル系炭素繊維前駆体糸条の製造方法 |
| JPS62191582A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-21 | 東燃料株式会社 | 炭素繊維及び黒鉛繊維の製造に適した耐熱性油剤 |
-
1988
- 1988-02-24 JP JP63041671A patent/JPH0657888B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024098023A (ja) * | 2019-08-30 | 2024-07-19 | 帝人株式会社 | 炭素繊維束の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01221578A (ja) | 1989-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69027897T2 (de) | Stabile Aminopolysiloxane und Silane enthaltende Emulsionen zur Behandlung von Fasern und Textil | |
| JP6397601B2 (ja) | 繊維処理剤及びその利用 | |
| US4311626A (en) | Silicone compositions for the treatment of fibers | |
| DE69102552T2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Fasermaterialien. | |
| EP0339179B1 (de) | Zubereitung zum Ausrüsten von Textilfasern oder aus Textilfasern bestehenden Produkten | |
| DE2744185C3 (de) | Verfahren zur dauerhaften Fixierung eines vernetzten Polydiorganosiloxans auf der Oberfläche von Polyamid- oder Polyesterfasern und/bzw. oder Cellulosefaser | |
| US4978363A (en) | Fiber-treatment organo-functional polysiloxanes agent composition | |
| US4705704A (en) | Novel aminofunctional polysiloxane emulsions for treating textiles | |
| DE69003009T2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Fasermaterialien. | |
| CN104611912A (zh) | 锦纶纺丝用添加剂 | |
| CN104674547A (zh) | 纺丝用纳米添加剂及其油剂 | |
| US20010047052A1 (en) | Shear stable aminosilicone emulsions | |
| JP3174311B2 (ja) | シリコーン乳濁液 | |
| DE3789079T2 (de) | Zusammensetzung für die Behandlung von Fasern. | |
| DE69104448T2 (de) | Faserbehandlungsmittelzusammensetzung. | |
| JPH0657888B2 (ja) | 炭素繊維製造用油剤 | |
| JPS63286434A (ja) | 自己架橋性アミノシロキサンエマルジョンの製造方法 | |
| CN108505342A (zh) | 一种连续纺粘胶长丝用油剂及其制备方法和应用 | |
| DE2505742B2 (de) | Behandlungsmittel für synthetische Füllfasern | |
| CN104562664B (zh) | 环保型腈纶纺丝油剂 | |
| JP2004149983A (ja) | 炭素繊維製造用アクリル繊維 | |
| JP6488104B2 (ja) | アクリル繊維処理剤及びその用途 | |
| JPH0657889B2 (ja) | 炭素繊維製造用油剤 | |
| JP5592676B2 (ja) | 炭素繊維製造用アクリル繊維油剤、炭素繊維製造用アクリル繊維および炭素繊維の製造方法 | |
| KR920000251B1 (ko) | 피치섬유의 처리방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |