JPH0657904B2 - 不織布の柔軟処理方法 - Google Patents
不織布の柔軟処理方法Info
- Publication number
- JPH0657904B2 JPH0657904B2 JP1001654A JP165489A JPH0657904B2 JP H0657904 B2 JPH0657904 B2 JP H0657904B2 JP 1001654 A JP1001654 A JP 1001654A JP 165489 A JP165489 A JP 165489A JP H0657904 B2 JPH0657904 B2 JP H0657904B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- nonwoven fabric
- steam
- vibration
- vibration device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 19
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 13
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical group 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B13/00—Treatment of textile materials with liquids, gases or vapours with aid of vibration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C19/00—Breaking or softening of fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、繊維を熱融着し、もしくは熱可塑性樹脂を
介して接着し、或いは合成樹脂接着剤で接着して形成し
た不織布に柔軟性を付与し、風合、触感などの改善を図
るための不織布の柔軟処理方法に関する。
介して接着し、或いは合成樹脂接着剤で接着して形成し
た不織布に柔軟性を付与し、風合、触感などの改善を図
るための不織布の柔軟処理方法に関する。
不織布は、織布工程を経ないで、繊維を不定方向或いは
一定方向に配列させ、熱融着、熱可塑性樹脂を介在させ
ての接着、合成樹脂接着剤による接着などによって、相
互に構成繊維を接合することにより製造されている。
一定方向に配列させ、熱融着、熱可塑性樹脂を介在させ
ての接着、合成樹脂接着剤による接着などによって、相
互に構成繊維を接合することにより製造されている。
このため、不織布は、熱融着によって構成繊維相互を接
合したものでは、その融着された接点の部分における硬
さが多少残存することになり、また、熱可塑性樹脂や合
成樹脂接着剤によって構成繊維相互を接着したもので
は、製造された不織布に樹脂自体のもつ性質がそのまま
残ることになって、柔軟性に欠けるといった欠点があ
る。
合したものでは、その融着された接点の部分における硬
さが多少残存することになり、また、熱可塑性樹脂や合
成樹脂接着剤によって構成繊維相互を接着したもので
は、製造された不織布に樹脂自体のもつ性質がそのまま
残ることになって、柔軟性に欠けるといった欠点があ
る。
このような不織布に存在する硬さを消失させる改善方法
としては、従来、その不織布に対しカレンダー加工によ
る圧延処理を施すことが行なわれている程度である。
としては、従来、その不織布に対しカレンダー加工によ
る圧延処理を施すことが行なわれている程度である。
しかしながら、カレンダー加工処理は、対向するローラ
間に不織布を通して高い圧力で不織布を挾圧するため、
その処理後の不織布には扁平感が生まれ、実際に厚みが
減少し、また表面に好ましくない光沢（テカリ）が発生
する等といった問題点がある。
間に不織布を通して高い圧力で不織布を挾圧するため、
その処理後の不織布には扁平感が生まれ、実際に厚みが
減少し、また表面に好ましくない光沢（テカリ）が発生
する等といった問題点がある。
そして、従来は、カレンダー加工処理の他に、不織布の
持つ硬さを改善するための有効な方法は無かった。
持つ硬さを改善するための有効な方法は無かった。
そこで、この発明は、不織布に柔軟性を付与することが
でき、しかもカレンダー加工処理におけるような好まし
くない性質などが新たに現出したりしない不織布の柔軟
処理方法を提供することを技術的課題とする。
でき、しかもカレンダー加工処理におけるような好まし
くない性質などが新たに現出したりしない不織布の柔軟
処理方法を提供することを技術的課題とする。
この発明に係る不織布の柔軟処理方法は、飽和蒸気又は
加熱蒸気を充満させた蒸熱室内、或いは雰囲気空気が加
熱された加熱室内において、長尺帯状をなす不織布にテ
ンションを掛けた状態で不織布を連続して移送しなが
ら、不織布に対し超音波振動装置又は高周波振動装置に
よって不織布の幅方向全域にわたり微振動を付与するこ
とにより、不織布を構成している構成繊維相互間の接点
位置及び接点面積を変化させることを特徴として構成さ
れている。
加熱蒸気を充満させた蒸熱室内、或いは雰囲気空気が加
熱された加熱室内において、長尺帯状をなす不織布にテ
ンションを掛けた状態で不織布を連続して移送しなが
ら、不織布に対し超音波振動装置又は高周波振動装置に
よって不織布の幅方向全域にわたり微振動を付与するこ
とにより、不織布を構成している構成繊維相互間の接点
位置及び接点面積を変化させることを特徴として構成さ
れている。
この発明に係る不織布の柔軟処理方法においては、飽和
蒸気又は加熱蒸気が充満した蒸熱室内、或いは雰囲気空
気が加熱された加熱室内に不織布を搬入すると、不織布
は加熱されてその構成繊維の結晶構造に変化が起こる。
この変化の度合いは、繊維の種類によって異なり、一般
に、分子内におけるオレフィン鎖の含有率が高い繊維ほ
ど軟化する傾向がある。何れにしても、不織布の構成繊
維は熱によって多少の軟化作用を受ける。一方、構成繊
維相互を接合している融着部分や接着剤等も、同様に熱
によって軟化傾向を示すものが多い。このように構成繊
維自体や接着剤等が軟化させられた状態で、不織布の移
送に伴って不織布に進行方向のテンションが掛かったり
すると、構成繊維相互間の接点位置が移動したり、さら
には構成繊維の動きにつれて接点面積が変化したりす
る。そして、構成繊維や接着剤等が軟化した状態で、さ
らにテンションが付与された状態の不織布に対し超音波
振動装置又は高周波振動装置によって不織布の幅方向全
域にわたり微振動が付与されると、構成繊維相互間の接
点位置の移動と接点面積の変化とが一層促進されること
になる。このようにして構成繊維相互間の接点位置及び
接点面積の変化が生じた不織布を蒸熱室等から外に搬出
して冷却すると、処理前の不織布に比べて柔軟性が向上
した不織布が得られる。
蒸気又は加熱蒸気が充満した蒸熱室内、或いは雰囲気空
気が加熱された加熱室内に不織布を搬入すると、不織布
は加熱されてその構成繊維の結晶構造に変化が起こる。
この変化の度合いは、繊維の種類によって異なり、一般
に、分子内におけるオレフィン鎖の含有率が高い繊維ほ
ど軟化する傾向がある。何れにしても、不織布の構成繊
維は熱によって多少の軟化作用を受ける。一方、構成繊
維相互を接合している融着部分や接着剤等も、同様に熱
によって軟化傾向を示すものが多い。このように構成繊
維自体や接着剤等が軟化させられた状態で、不織布の移
送に伴って不織布に進行方向のテンションが掛かったり
すると、構成繊維相互間の接点位置が移動したり、さら
には構成繊維の動きにつれて接点面積が変化したりす
る。そして、構成繊維や接着剤等が軟化した状態で、さ
らにテンションが付与された状態の不織布に対し超音波
振動装置又は高周波振動装置によって不織布の幅方向全
域にわたり微振動が付与されると、構成繊維相互間の接
点位置の移動と接点面積の変化とが一層促進されること
になる。このようにして構成繊維相互間の接点位置及び
接点面積の変化が生じた不織布を蒸熱室等から外に搬出
して冷却すると、処理前の不織布に比べて柔軟性が向上
した不織布が得られる。
以下、この発明の好適な実施例について図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第１図は、この発明に係る不織布の柔軟処理方法を実施
するための処理装置の１例を示す概略縦断面図である。
図において、基台12の上部にほぼ密閉状態の蒸熱室10が
設けられている。この蒸熱室10には、例えば１００℃の
飽和蒸気或いは１３０℃の加熱蒸気が導入口14から供給
され、導出口16、16′から排出されるようになってい
る。また、蒸熱室10内には、多数個の案内ロール群Ｒ1
〜Ｒ10、Ｌ1〜Ｌ11が列設されている。Ｗは不織布であ
り、不織布Ｗは蒸熱室10に、図面の左方より搬入され、
右方より搬出される。蒸熱室10外の、不織布Ｗの搬出口
付近には絞りロール18が配設されている。
するための処理装置の１例を示す概略縦断面図である。
図において、基台12の上部にほぼ密閉状態の蒸熱室10が
設けられている。この蒸熱室10には、例えば１００℃の
飽和蒸気或いは１３０℃の加熱蒸気が導入口14から供給
され、導出口16、16′から排出されるようになってい
る。また、蒸熱室10内には、多数個の案内ロール群Ｒ1
〜Ｒ10、Ｌ1〜Ｌ11が列設されている。Ｗは不織布であ
り、不織布Ｗは蒸熱室10に、図面の左方より搬入され、
右方より搬出される。蒸熱室10外の、不織布Ｗの搬出口
付近には絞りロール18が配設されている。
そして、蒸熱室10に搬入された不織布Ｗは、案内ロール
Ｇ1を経て案内ロールＧ2に掛け回され、案内ロールＬ1
に接触して上方へ案内され、上方位置の案内ロールＲ1
へ掛け回され、次いで下方へ移送される。以後、不織布
Ｗは、案内ロール群をＬ2→Ｒ2→Ｌ3→Ｒ3→Ｌ4→Ｒ4→
Ｌ5→Ｒ5→Ｌ6→Ｒ6→Ｌ7→Ｒ7→Ｌ8→Ｒ8→Ｌ9→Ｒ9→
Ｌ10→Ｒ10と移送され、さらに案内ロールＬ11へと移送
される。その後、不織布Ｗは、案内ロールＧ3、Ｇ4を経
て搬出口より搬出され、絞りロール18に導かれ、この絞
りロール18によって、蒸熱室10内を通過する間に吸湿し
た水分が搾水される。
Ｇ1を経て案内ロールＧ2に掛け回され、案内ロールＬ1
に接触して上方へ案内され、上方位置の案内ロールＲ1
へ掛け回され、次いで下方へ移送される。以後、不織布
Ｗは、案内ロール群をＬ2→Ｒ2→Ｌ3→Ｒ3→Ｌ4→Ｒ4→
Ｌ5→Ｒ5→Ｌ6→Ｒ6→Ｌ7→Ｒ7→Ｌ8→Ｒ8→Ｌ9→Ｒ9→
Ｌ10→Ｒ10と移送され、さらに案内ロールＬ11へと移送
される。その後、不織布Ｗは、案内ロールＧ3、Ｇ4を経
て搬出口より搬出され、絞りロール18に導かれ、この絞
りロール18によって、蒸熱室10内を通過する間に吸湿し
た水分が搾水される。
上記案内ロール群の駆動は、上方位置にある案内ロール
Ｒ2、Ｒ4、Ｒ6、Ｒ8、Ｒ10にそれぞれ連結されたトルク
モータＴ1、Ｔ2、Ｔ3、Ｔ4、Ｔ5によって、それぞれ２
本ずつの案内ロールを一括して回転駆動させることによ
り行なわれる。すなわち、案内ロールＲ1〜Ｒ10は、不
織布Ｗが移送される方向に付勢回転駆動され、案内ロー
ルＬ2と案内ロールＲ2間、案内ロールＲ2と案内ロール
Ｌ3間、案内ロールＬ3と案内ロールＲ3間、案内ロール
Ｒ3と案内ロールＬ4間、……………………、案内ロール
Ｌ9と案内ロールＲ9間及び案内ロールＲ9と案内ロール
Ｌ10間における不織布Ｗにテンションが付与されるよう
に構成されている。
Ｒ2、Ｒ4、Ｒ6、Ｒ8、Ｒ10にそれぞれ連結されたトルク
モータＴ1、Ｔ2、Ｔ3、Ｔ4、Ｔ5によって、それぞれ２
本ずつの案内ロールを一括して回転駆動させることによ
り行なわれる。すなわち、案内ロールＲ1〜Ｒ10は、不
織布Ｗが移送される方向に付勢回転駆動され、案内ロー
ルＬ2と案内ロールＲ2間、案内ロールＲ2と案内ロール
Ｌ3間、案内ロールＬ3と案内ロールＲ3間、案内ロール
Ｒ3と案内ロールＬ4間、……………………、案内ロール
Ｌ9と案内ロールＲ9間及び案内ロールＲ9と案内ロール
Ｌ10間における不織布Ｗにテンションが付与されるよう
に構成されている。
そして、この装置では、テンションが付与された各案内
ロール間の不織布Ｗに対して振動を与える振動付与機構
Ｂ1、Ｂ2、…………、Ｂ8が設置されている。これらの
振動付与機構Ｂ1〜Ｂ8は、超音波振動装置或いは高周波
振動装置によって構成される。第２図に揺動回転方式の
振動付与装置を、第３図に超音波振動方式の振動付与装
置をそれぞれ示しているが、何れにおいても、振動子が
不織布Ｗの水平方向全域に線接触し、不織布Ｗに直接に
当接して微振動を与えるようになっている。すなわち、
第２図は、揺動回転方式の振動付与装置を示す斜視図で
あり、この装置は、両側面にそれぞれ長溝22を有する回
転杆20を回転駆動モータ24によって、例えば１分間に
７，０００回以上回転駆動させることにより、前記両側
面にそれぞれ接触した下向きに走行する不織布Ｗと上向
きに走行する不織布Ｗに対して同時に振動を付与する構
造になっている。また、第３図は、超音波式振動発生機
26と振動子28とからなる振動付与装置を示す斜視図であ
り、振動子28が不織布Ｗに対して水平方向に一直線上に
当接しており、不織布Ｗに微振動を付与する。そして、
これらの振動付与は、不織布Ｗにテンションが付与され
た状態で行なわれるので、不織布Ｗは確実に微振動させ
られる。
ロール間の不織布Ｗに対して振動を与える振動付与機構
Ｂ1、Ｂ2、…………、Ｂ8が設置されている。これらの
振動付与機構Ｂ1〜Ｂ8は、超音波振動装置或いは高周波
振動装置によって構成される。第２図に揺動回転方式の
振動付与装置を、第３図に超音波振動方式の振動付与装
置をそれぞれ示しているが、何れにおいても、振動子が
不織布Ｗの水平方向全域に線接触し、不織布Ｗに直接に
当接して微振動を与えるようになっている。すなわち、
第２図は、揺動回転方式の振動付与装置を示す斜視図で
あり、この装置は、両側面にそれぞれ長溝22を有する回
転杆20を回転駆動モータ24によって、例えば１分間に
７，０００回以上回転駆動させることにより、前記両側
面にそれぞれ接触した下向きに走行する不織布Ｗと上向
きに走行する不織布Ｗに対して同時に振動を付与する構
造になっている。また、第３図は、超音波式振動発生機
26と振動子28とからなる振動付与装置を示す斜視図であ
り、振動子28が不織布Ｗに対して水平方向に一直線上に
当接しており、不織布Ｗに微振動を付与する。そして、
これらの振動付与は、不織布Ｗにテンションが付与され
た状態で行なわれるので、不織布Ｗは確実に微振動させ
られる。
以上の構成の処理装置の蒸熱室10に、例えば１００℃の
飽和蒸気を導入口14から供給し、蒸熱室10内を飽和蒸気
で充満させた状態で不織布Ｗを搬入すると、不織布Ｗは
飽和蒸気の熱によってその温度が１００℃近くまで上昇
する。そして、不織布Ｗは、案内ロールＧ1、Ｇ2を経
て、案内ロール群Ｒ1〜Ｒ10、Ｌ1〜Ｌ11によって蒸熱室
10内を、テンションを与えられた状態で移送される間
に、振動付与機構Ｂ1〜Ｂ8によって微振動が付与され
る。この加熱とテンションと振動付与によって、不織布
Ｗは揉みほぐされて、その構成繊維相互間の接点位置の
移動や接点面積の変化が起こり、その不織布Ｗを案内ロ
ールＧ3、Ｇ4を経て蒸熱室10から外に搬出し、絞りロー
ル18によって搾水し、冷却すると、処理前の不織布に比
べて柔軟性が向上した不織布が得られる。
飽和蒸気を導入口14から供給し、蒸熱室10内を飽和蒸気
で充満させた状態で不織布Ｗを搬入すると、不織布Ｗは
飽和蒸気の熱によってその温度が１００℃近くまで上昇
する。そして、不織布Ｗは、案内ロールＧ1、Ｇ2を経
て、案内ロール群Ｒ1〜Ｒ10、Ｌ1〜Ｌ11によって蒸熱室
10内を、テンションを与えられた状態で移送される間
に、振動付与機構Ｂ1〜Ｂ8によって微振動が付与され
る。この加熱とテンションと振動付与によって、不織布
Ｗは揉みほぐされて、その構成繊維相互間の接点位置の
移動や接点面積の変化が起こり、その不織布Ｗを案内ロ
ールＧ3、Ｇ4を経て蒸熱室10から外に搬出し、絞りロー
ル18によって搾水し、冷却すると、処理前の不織布に比
べて柔軟性が向上した不織布が得られる。
次に、実際にこの発明に係る方法により不織布に対して
柔軟処理を施した適用例について説明する。蒸気室（長
さ×幅×高さ＝１，５００mm×２，０００mm×１，６０
０mm）の２室に蒸気圧０．２kg／cm2の飽和蒸気（１０
０℃）をそれぞれ充満させ、各蒸気室内に７，２００
ｒ．ｐ．ｍ．の高周波振動機をそれそれ２台ずつ設置し
た装置を使用し、幅が１２０cmで全長が２，０００ｍの
ポリプロピレン不織布（目付１８．５ｇ／ｍm2）を前記
各蒸気室内に順次搬入し、各蒸気室内において前記各高
周波振動機によって不織布に振動を付与しながら、案内
ロールや絞りロールによって３０ｍ／分の速度で不織布
を移送して、所要の処理を施した。その結果、カンチレ
バー法（数値が少ないほど布帛が柔軟であることを示
す）による測定値が２．５cm（未処理の不織布は４．５
cm）である、処理前の不織布に比べて柔軟性、ドレープ
性、肉厚感に富んだ不織布が得られた。
柔軟処理を施した適用例について説明する。蒸気室（長
さ×幅×高さ＝１，５００mm×２，０００mm×１，６０
０mm）の２室に蒸気圧０．２kg／cm2の飽和蒸気（１０
０℃）をそれぞれ充満させ、各蒸気室内に７，２００
ｒ．ｐ．ｍ．の高周波振動機をそれそれ２台ずつ設置し
た装置を使用し、幅が１２０cmで全長が２，０００ｍの
ポリプロピレン不織布（目付１８．５ｇ／ｍm2）を前記
各蒸気室内に順次搬入し、各蒸気室内において前記各高
周波振動機によって不織布に振動を付与しながら、案内
ロールや絞りロールによって３０ｍ／分の速度で不織布
を移送して、所要の処理を施した。その結果、カンチレ
バー法（数値が少ないほど布帛が柔軟であることを示
す）による測定値が２．５cm（未処理の不織布は４．５
cm）である、処理前の不織布に比べて柔軟性、ドレープ
性、肉厚感に富んだ不織布が得られた。
この発明に係る不織布の柔軟処理方法は上記したような
構成を有しているが、この発明の範囲は、上記説明並び
に図面の内容によって限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない範囲で種々の変形例を包含し得る。例えば、
この発明に係る不織布の柔軟処理方法を実施するための
装置、振動付与機構等の構成は、第１図並びに第２図及
び第３図に示したものに限らないことは勿論であり、ま
た、蒸気を充満させた蒸熱室内に代えて、単に熱風を吹
き込んで雰囲気空気を加熱した加熱室内において不織布
を処理するようにしてもよい。
構成を有しているが、この発明の範囲は、上記説明並び
に図面の内容によって限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない範囲で種々の変形例を包含し得る。例えば、
この発明に係る不織布の柔軟処理方法を実施するための
装置、振動付与機構等の構成は、第１図並びに第２図及
び第３図に示したものに限らないことは勿論であり、ま
た、蒸気を充満させた蒸熱室内に代えて、単に熱風を吹
き込んで雰囲気空気を加熱した加熱室内において不織布
を処理するようにしてもよい。
この発明は以上説明したように構成されかつ作用するの
で、この発明に係る不織布の柔軟処理方法によると、カ
レンダー加工処理を施した場合におけるような偏平感、
表面の不都合な光沢等を生じることなく、不織布に柔軟
性を付与することができ、それら不織布の風合、触感な
どを改善して、商品価値を高めることができる。
で、この発明に係る不織布の柔軟処理方法によると、カ
レンダー加工処理を施した場合におけるような偏平感、
表面の不都合な光沢等を生じることなく、不織布に柔軟
性を付与することができ、それら不織布の風合、触感な
どを改善して、商品価値を高めることができる。
第１図は、この発明に係る不織布の柔軟処理方法を実施
するための装置の１例を示す概略縦断面図、第２図及び
第３図はそれぞれ、その装置において使用される振動付
与装置の例を示す斜視図である。 10……蒸熱室、14……蒸気導入口、16……蒸気導出口、
Ｇ1〜Ｇ4、Ｒ1〜Ｒ10、Ｌ1〜Ｌ11……案内ロール群、Ｔ
1〜Ｔ5……トルクモータ、Ｂ1〜Ｂ8……振動付与機構、
Ｗ……不織布。
するための装置の１例を示す概略縦断面図、第２図及び
第３図はそれぞれ、その装置において使用される振動付
与装置の例を示す斜視図である。 10……蒸熱室、14……蒸気導入口、16……蒸気導出口、
Ｇ1〜Ｇ4、Ｒ1〜Ｒ10、Ｌ1〜Ｌ11……案内ロール群、Ｔ
1〜Ｔ5……トルクモータ、Ｂ1〜Ｂ8……振動付与機構、
Ｗ……不織布。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小栗 正義 京都府京都市西京区大原野南春日町1198― ３ (56)参考文献 特開 昭63−175164（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−66366（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】飽和蒸気又は加熱蒸気を充満させた蒸熱室
内において、長尺帯状をなす不織布にテンションを掛け
た状態で不織布を連続して移送しながら、不織布に対し
超音波振動装置又は高周波振動装置によって不織布の幅
方向全域にわたり微振動を付与することにより、不織布
を構成している構成繊維相互間の接点位置及び接点面積
を変化させることを特徴とする不織布の柔軟処理方法。 - 【請求項２】雰囲気空気が加熱された加熱室内におい
て、長尺帯状をなす不織布にテンションを掛けた状態で
不織布を連続して移送しながら、不織布に対し超音波振
動装置又は高周波振動装置によって不織布の幅方向全域
にわたり微振動を付与することにより、不織布を構成し
ている構成繊維相互間の接点位置及び接点面積を変化さ
せることを特徴とする不織布の柔軟処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001654A JPH0657904B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 不織布の柔軟処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001654A JPH0657904B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 不織布の柔軟処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182966A JPH02182966A (ja) | 1990-07-17 |
| JPH0657904B2 true JPH0657904B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=11507510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1001654A Expired - Lifetime JPH0657904B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 不織布の柔軟処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657904B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5545852A (en) * | 1978-09-26 | 1980-03-31 | Hiroshi Hikosaka | Tensionless tentered fabric conveying and rubbing apparatus |
| JPS56123454A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-28 | Kyoei Seisen Kk | Steam treatment of fabric |
| FR2515709A1 (fr) * | 1981-11-04 | 1983-05-06 | Inst Textile De France | Procede et dispositif de relaxation de pieces de tricot |
| JPS5887359A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-25 | ユニチカ株式会社 | 布帛のリラツクス処理方法 |
| JPS63175107A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-19 | ノボ インダストリ アクテイ−ゼルスカブ | 生絹織物及び生糸の超音波酵素精練法 |
-
1989
- 1989-01-06 JP JP1001654A patent/JPH0657904B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02182966A (ja) | 1990-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7428744B2 (ja) | 弾性不織材料を製造するための装置 | |
| AU754044B2 (en) | Production method for disposable dirt wiping-out implement | |
| US3733238A (en) | Apparatus for vibration welding of sheet materials | |
| KR102842379B1 (ko) | 탄성 부직포 재료를 제조하기 위한 장치 | |
| CN112157914A (zh) | 用于制造弹性的非纺织材料的设备 | |
| JP2003268663A (ja) | 繊維シートのヒートシール方法およびヒートシール装置 | |
| US3994769A (en) | Apparatus for continuously laminating a continuous strip of chipboard with decorative film | |
| US3425888A (en) | Method and apparatus for producing faced corrugated materials | |
| EP0105730B1 (en) | Open mesh belt bonded fabric | |
| JPH0657904B2 (ja) | 不織布の柔軟処理方法 | |
| US2742080A (en) | Method and apparatus for making bags | |
| JP2733587B2 (ja) | 繊維ウエブの屈曲装置 | |
| US3666590A (en) | Method for manufacture of corrugated synthetic resin sheets | |
| CA2093141A1 (en) | Machine and devices incorporated therein for the manufacture of a laminated textile fabric composite material containing a superabsorbent polymer | |
| CN118617842A (zh) | 一种提前熨烫加热的衬布粘合机 | |
| JPH0415116Y2 (ja) | ||
| EP0141667A2 (en) | Methods and apparatus for joining superimposed laminar workpieces | |
| JPS63738Y2 (ja) | ||
| US3947310A (en) | Extra-wide nonwoven sheets | |
| US1108354A (en) | Method of making padding. | |
| JPH04506492A (ja) | 吸収性パッドを熱接着して体液吸収用衛生用品をつくる装置 | |
| JP3492894B2 (ja) | シートカバーの製造方法 | |
| JP2011084848A (ja) | 不織布の嵩増加方法 | |
| JPS5819458B2 (ja) | 波形シ−ト材の連続製造方法並びにその製造装置 | |
| JPS59204515A (ja) | 合成樹脂フイルムの溶着方法 |