JPH0657978B2 - 多方向継手 - Google Patents
多方向継手Info
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- JPH0657978B2 JPH0657978B2 JP33979490A JP33979490A JPH0657978B2 JP H0657978 B2 JPH0657978 B2 JP H0657978B2 JP 33979490 A JP33979490 A JP 33979490A JP 33979490 A JP33979490 A JP 33979490A JP H0657978 B2 JPH0657978 B2 JP H0657978B2
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は建築物の柱、梁、桁等の建材を直交状に継ぎ
合わせるときに適用される多方向継手に関する。
合わせるときに適用される多方向継手に関する。
[従来の技術] 従来の技術としては特開平1−102152号がある。
この公報には板厚の2倍の板幅をもつ板材に複数個の嵌
合凹部を板厚と等しい間隔をおいて切欠き形成した継手
エレメントと、前記板材に板厚の複数倍の長さの嵌合凹
部を切欠き形成した継手エレメントとを使用した多方向
継手が開示されている。
この公報には板厚の2倍の板幅をもつ板材に複数個の嵌
合凹部を板厚と等しい間隔をおいて切欠き形成した継手
エレメントと、前記板材に板厚の複数倍の長さの嵌合凹
部を切欠き形成した継手エレメントとを使用した多方向
継手が開示されている。
[発明が解決しようとする課題] 上記多方向継手において、板材に複数個の嵌合凹部を切
欠き加工して継手エレメントを作製するときに精密な加
工精度が必要となるため、各嵌合凹部を切欠き加工する
加工手数が煩雑で非能率的となる問題点がある。
欠き加工して継手エレメントを作製するときに精密な加
工精度が必要となるため、各嵌合凹部を切欠き加工する
加工手数が煩雑で非能率的となる問題点がある。
本発明は上記問題点を解消することを課題とするもので
ある。
ある。
[課題を解決するための手段] 本発明の多方向継手は板厚の2倍の板幅を有する板材に
板厚の複数倍の長さと、板厚と等しい深さとを有する切
欠き部を長手方向に沿って凹設してそれぞれ作成された
適数個の第1継手エレメントを、その板厚方向を一致さ
せた状態で同方向へ指向させて並列させた第1継手エレ
メント群と、1辺の長さが板厚と等しい6つの正方形面
を有する正六面体状の適数個の接合壁を、この接合壁と
等しい形状を有する複数個の嵌合凹部が前記接合壁を隔
てて形成されるように前記切欠き部の底面に接合してそ
れぞれ作成される適数個の第2継手エレメントを、その
板厚方向を一致させた状態で同方向へ指向させて並列さ
せた第2継手エレメント群とを直交状に交差させて接合
した構成を有する。
板厚の複数倍の長さと、板厚と等しい深さとを有する切
欠き部を長手方向に沿って凹設してそれぞれ作成された
適数個の第1継手エレメントを、その板厚方向を一致さ
せた状態で同方向へ指向させて並列させた第1継手エレ
メント群と、1辺の長さが板厚と等しい6つの正方形面
を有する正六面体状の適数個の接合壁を、この接合壁と
等しい形状を有する複数個の嵌合凹部が前記接合壁を隔
てて形成されるように前記切欠き部の底面に接合してそ
れぞれ作成される適数個の第2継手エレメントを、その
板厚方向を一致させた状態で同方向へ指向させて並列さ
せた第2継手エレメント群とを直交状に交差させて接合
した構成を有する。
[作用] 板厚の2倍の板幅を有する板材でそれぞれ作成され、長
さが板厚の複数倍で深さが板厚と等しい切欠き部をそれ
ぞれ有する適数個の第1継手エレメントが並列した第1
継手エレメント群と、板厚の2倍の板幅を有する板材で
それぞれ作成され、長さ及び深さが前記板厚と等しい複
数個の嵌合凹部をそれぞれ有する適数個の第2継手エレ
メントが並列した第2継手エレメント群とによって多方
向継手を組立てるに際し、前記第1継手エレメントの切
欠き部の底面に1辺の長さが前記板厚と等しい6つの正
方形面を有する正六面体状の適数個の接合壁を、複数個
の嵌合凹部が前記切欠き部内に前記接合壁を隔てて形成
されるように接合して第2継手エレメントを作成する。
さが板厚の複数倍で深さが板厚と等しい切欠き部をそれ
ぞれ有する適数個の第1継手エレメントが並列した第1
継手エレメント群と、板厚の2倍の板幅を有する板材で
それぞれ作成され、長さ及び深さが前記板厚と等しい複
数個の嵌合凹部をそれぞれ有する適数個の第2継手エレ
メントが並列した第2継手エレメント群とによって多方
向継手を組立てるに際し、前記第1継手エレメントの切
欠き部の底面に1辺の長さが前記板厚と等しい6つの正
方形面を有する正六面体状の適数個の接合壁を、複数個
の嵌合凹部が前記切欠き部内に前記接合壁を隔てて形成
されるように接合して第2継手エレメントを作成する。
[発明の効果] 本発明は前記したように構成してあるので、加工が容易
で単純な形態を有する第1,第2継手エレメントを順次
接合することによって多方向継手を容易に組立てること
ができるとともに、両継手エレメントの接合面積が増大
するので、多方向継手自体の構造的強度及び多方向継手
と建材との連結強度を増強することができ、また、多方
向継手に連結される建材本数を増加することができる。
で単純な形態を有する第1,第2継手エレメントを順次
接合することによって多方向継手を容易に組立てること
ができるとともに、両継手エレメントの接合面積が増大
するので、多方向継手自体の構造的強度及び多方向継手
と建材との連結強度を増強することができ、また、多方
向継手に連結される建材本数を増加することができる。
とくに、第1継手エレメントの切欠き部の底面に接合壁
を接合して第2継手エレメントを作成することができる
ので、第2継手エレメントの嵌合凹部を形成するための
精密な切削加工が不要となり、第2継手エレメントの作
成手数を軽減して第2継手エレメントを能率的に作成す
ることができる。
を接合して第2継手エレメントを作成することができる
ので、第2継手エレメントの嵌合凹部を形成するための
精密な切削加工が不要となり、第2継手エレメントの作
成手数を軽減して第2継手エレメントを能率的に作成す
ることができる。
[実施例] 次に、本発明の多方向継手の1実施例を第1図〜第4図
に従って説明する。始めに、建材と連結する連結方向数
を左右方向(X−X方向)と前後方向(Y−Y方向)と
上下方向(Z−Z方向)との6方向とし、各方向のエレ
メント数をそれぞれ3×3個とした6方向の多方向継手
Jについて説明する。
に従って説明する。始めに、建材と連結する連結方向数
を左右方向(X−X方向)と前後方向(Y−Y方向)と
上下方向(Z−Z方向)との6方向とし、各方向のエレ
メント数をそれぞれ3×3個とした6方向の多方向継手
Jについて説明する。
この多方向継手Jは同方向へ指向された3×3個の第1
継手エレメント1を1組とする2組乃至1組の第1継手
エレメント群15と、同方向へ指向された3×3個の第
2継手エレメント2を1組とする1組乃至2組の第2継
手エレメント群16とによって構成され、本例では多方
向継手JにはX−X方向へ指向した3×3個の第2継手
エレメント2の各中央部と、Y−Y方向へ指向した3×
3個の第1継手エレメント1もしくは第2継手エレメン
ト2の各中央部と、Z−Z方向へ指向した3×3個の第
1継手エレメント1の各中央部とが直交状に交差して接
合された結合部J0と、この結合部J0の左方及び右方
と、前方及び後方と、上方及び下方とにそれぞれ連設さ
れてX−X方向、Y−Y方向、及びZ−Z方向の6方向
へ延出された6つの延出部J1,J1,J2,J2,J
3,J3とが形成されている。
継手エレメント1を1組とする2組乃至1組の第1継手
エレメント群15と、同方向へ指向された3×3個の第
2継手エレメント2を1組とする1組乃至2組の第2継
手エレメント群16とによって構成され、本例では多方
向継手JにはX−X方向へ指向した3×3個の第2継手
エレメント2の各中央部と、Y−Y方向へ指向した3×
3個の第1継手エレメント1もしくは第2継手エレメン
ト2の各中央部と、Z−Z方向へ指向した3×3個の第
1継手エレメント1の各中央部とが直交状に交差して接
合された結合部J0と、この結合部J0の左方及び右方
と、前方及び後方と、上方及び下方とにそれぞれ連設さ
れてX−X方向、Y−Y方向、及びZ−Z方向の6方向
へ延出された6つの延出部J1,J1,J2,J2,J
3,J3とが形成されている。
各継手エレメント1,2は木材、集成材、単板、積層材
等等の木質材で板厚Tの2倍の板幅2Tを有する板材に
よってそれぞれ形成されている。
等等の木質材で板厚Tの2倍の板幅2Tを有する板材に
よってそれぞれ形成されている。
各第1継手エレメント1は版厚がTで板幅が2Tの板材
に深さが板厚Tと等しく長さが板厚Tの5倍(一般的に
は板厚Tの奇数倍)の切欠き部7A、もしくは深さが板
厚Tと等しく長さが板厚Tの6倍(一般的には板厚Tの
偶数倍)の切欠き部7Bを凹設してそれぞれ作成され、
切欠き部7Aを有する各第1継手エレメント1の中央部
には厚さ及び幅がそれぞれ板厚Tと等しい正四角柱状で
切欠き部7Aの片側にその全長にわたって隣設された交
差部8がそれぞれ並列状に形成され、切欠き部7Bを有
する各第1継手エレメント1の中央部には厚さ及び幅が
それぞれ板厚Tと等しい正四角柱状で切欠き部7Bの片
側にその全長にわたって隣設された交差部8がそれぞれ
並列状に形成されている。各第1継手エレメント1の交
差部8の両側には建材Kに連結される連結部5,5がそ
れぞれ形成され、この各連結部5の長さは板厚Tの12
〜30倍の長さに設定されている。
に深さが板厚Tと等しく長さが板厚Tの5倍(一般的に
は板厚Tの奇数倍)の切欠き部7A、もしくは深さが板
厚Tと等しく長さが板厚Tの6倍(一般的には板厚Tの
偶数倍)の切欠き部7Bを凹設してそれぞれ作成され、
切欠き部7Aを有する各第1継手エレメント1の中央部
には厚さ及び幅がそれぞれ板厚Tと等しい正四角柱状で
切欠き部7Aの片側にその全長にわたって隣設された交
差部8がそれぞれ並列状に形成され、切欠き部7Bを有
する各第1継手エレメント1の中央部には厚さ及び幅が
それぞれ板厚Tと等しい正四角柱状で切欠き部7Bの片
側にその全長にわたって隣設された交差部8がそれぞれ
並列状に形成されている。各第1継手エレメント1の交
差部8の両側には建材Kに連結される連結部5,5がそ
れぞれ形成され、この各連結部5の長さは板厚Tの12
〜30倍の長さに設定されている。
各第2継手エレメント2は第1継手エレメント1のうち
長さが5Tの切欠き部7Aを有する第1継手エレメント
1に1辺の長さが板厚Tと等しい6つの正方形面を有す
る2個の正六面体状の接合壁9,9を接着してそれぞれ
作成され、各接合壁9は切欠き部7A内に接合壁9と等
しい形状を有する3個の嵌合凹部10〜10が接合壁9
を隔てて形成されるように切欠き部7Aの底面7aに多
方向継手Jの組立て途中でもしくは組立て前に接着され
る。
長さが5Tの切欠き部7Aを有する第1継手エレメント
1に1辺の長さが板厚Tと等しい6つの正方形面を有す
る2個の正六面体状の接合壁9,9を接着してそれぞれ
作成され、各接合壁9は切欠き部7A内に接合壁9と等
しい形状を有する3個の嵌合凹部10〜10が接合壁9
を隔てて形成されるように切欠き部7Aの底面7aに多
方向継手Jの組立て途中でもしくは組立て前に接着され
る。
各第2継手エレメント2の中央部には厚さ及び幅がそれ
ぞれ板厚Tと等しい正四角柱状で切欠き部7Aの片側に
その全長にわたって隣設された交差部11と、2個の接
合壁9と、3個の嵌合凹部10とがそれぞれ形成される
とともに、各第2継手エレメント2の交差部11の両側
には建材Kに連結される連結部6,6がそれぞれ形成さ
れ、この各連結部6の長さは第1継手エレメント1の連
結部5の長さと同様に設定される。
ぞれ板厚Tと等しい正四角柱状で切欠き部7Aの片側に
その全長にわたって隣設された交差部11と、2個の接
合壁9と、3個の嵌合凹部10とがそれぞれ形成される
とともに、各第2継手エレメント2の交差部11の両側
には建材Kに連結される連結部6,6がそれぞれ形成さ
れ、この各連結部6の長さは第1継手エレメント1の連
結部5の長さと同様に設定される。
第1継手エレメント1の長さ5Tの切欠き部7A内には
第2継手エレメント2の交差部11の一部が、両継手エ
レメント1,2の板厚方向が直交した状態で嵌合され、
第1継手エレメント1の長さ6Tの切欠き部7B内には
第2継手エレメント2の交差部11の一部及び接合壁9
が、両継手エレメント1,2の板厚方向が直交した状態
でそれぞれ嵌合され、各第2継手エレメント2の嵌合凹
部10内には長さが5Tの切欠き部7Aを有する第1継
手エレメント1の交差部8もしくは第2継手エレメント
2の交差部11の一部が嵌合される。
第2継手エレメント2の交差部11の一部が、両継手エ
レメント1,2の板厚方向が直交した状態で嵌合され、
第1継手エレメント1の長さ6Tの切欠き部7B内には
第2継手エレメント2の交差部11の一部及び接合壁9
が、両継手エレメント1,2の板厚方向が直交した状態
でそれぞれ嵌合され、各第2継手エレメント2の嵌合凹
部10内には長さが5Tの切欠き部7Aを有する第1継
手エレメント1の交差部8もしくは第2継手エレメント
2の交差部11の一部が嵌合される。
そして、それぞれ2個の接合壁9が長さ5Tの切欠き部
7Aの底面7aに接着されてX−X方向へ指向した3個
の第2継手エレメント2がそれぞれ板幅方向と配列方向
とが一致するように板幅方向へ密接状態で配列された3
列の第2継手エレメント列4〜4が板厚Tと等しい間隙
を隔てて板厚方向へ並列した第2継手エレメント群16
と、それぞれ長さが5Tの切欠き部7Aを有し、Y−Y
方向へ指向した3個の第1継手エレメント1もしくは第
2継手エレメント2がそれぞれ板幅方向と配列方向とが
一致するように板幅方向へ密接状態で配列された3列の
第1継手エレメント列3〜3もしくは第2継手エレメン
ト列4〜4が板厚Tと等しい間隙を隔てて板厚方向へ並
列した第1継手エレメント群15もしくは第2継手エレ
メント群16と、それぞれ長さが6Tの切欠き部7Bを
有し、Z−Z方向へ指向した3個の第1継手エレメント
1がそれぞれ板幅方向と配列方向とが一致するように板
幅方向へ密接状態で配列された3列の第1継手エレメン
ト列3〜3が板厚Tと等しい間隙を隔て板厚方向へ並列
した第1継手エレメント群15とが直交状に交差して接
合されて多方向継手Jが形成されている。但し、図面で
は第1継手エレメント群15をY−Y方向へ指向させた
例を示してある。
7Aの底面7aに接着されてX−X方向へ指向した3個
の第2継手エレメント2がそれぞれ板幅方向と配列方向
とが一致するように板幅方向へ密接状態で配列された3
列の第2継手エレメント列4〜4が板厚Tと等しい間隙
を隔てて板厚方向へ並列した第2継手エレメント群16
と、それぞれ長さが5Tの切欠き部7Aを有し、Y−Y
方向へ指向した3個の第1継手エレメント1もしくは第
2継手エレメント2がそれぞれ板幅方向と配列方向とが
一致するように板幅方向へ密接状態で配列された3列の
第1継手エレメント列3〜3もしくは第2継手エレメン
ト列4〜4が板厚Tと等しい間隙を隔てて板厚方向へ並
列した第1継手エレメント群15もしくは第2継手エレ
メント群16と、それぞれ長さが6Tの切欠き部7Bを
有し、Z−Z方向へ指向した3個の第1継手エレメント
1がそれぞれ板幅方向と配列方向とが一致するように板
幅方向へ密接状態で配列された3列の第1継手エレメン
ト列3〜3が板厚Tと等しい間隙を隔て板厚方向へ並列
した第1継手エレメント群15とが直交状に交差して接
合されて多方向継手Jが形成されている。但し、図面で
は第1継手エレメント群15をY−Y方向へ指向させた
例を示してある。
組立てられた多方向継手Jの中央部には各継手エレメン
ト1,2の交差部8,11及び接合壁9がその重ね合わ
せ面にそれぞれ塗布された接着剤で接合された結合部J
0が形成されるとともに、多方向継手Jの各端部にはX
−X方向へ延出されたた延出部J1,J1と、Y−Y方
向へ延出された延出部J2,J2と、Z−Z方向へ延出
された延出部J3,J3とがそれぞれ他の建材Kと連結
するために形成される。
ト1,2の交差部8,11及び接合壁9がその重ね合わ
せ面にそれぞれ塗布された接着剤で接合された結合部J
0が形成されるとともに、多方向継手Jの各端部にはX
−X方向へ延出されたた延出部J1,J1と、Y−Y方
向へ延出された延出部J2,J2と、Z−Z方向へ延出
された延出部J3,J3とがそれぞれ他の建材Kと連結
するために形成される。
多方向継手Jの各延出部J1,J2,J3に連結される
各建材Kの先端部には両継手エレメント1,2の板厚T
と等しい厚さを有する2個の挿入部K1が板厚Tと等し
い間隙を隔ててそれぞれ形成され、各建材Kは両挿入部
K1が第1継手エレメント列3間、もしくは第2継手エ
レメント列4間に挿入されれ、延出部J1,J2,J3
に接着剤によって接着されてボルト及びナットによって
締結された状態で、多方向継手Jにそれぞれ連結され
る。
各建材Kの先端部には両継手エレメント1,2の板厚T
と等しい厚さを有する2個の挿入部K1が板厚Tと等し
い間隙を隔ててそれぞれ形成され、各建材Kは両挿入部
K1が第1継手エレメント列3間、もしくは第2継手エ
レメント列4間に挿入されれ、延出部J1,J2,J3
に接着剤によって接着されてボルト及びナットによって
締結された状態で、多方向継手Jにそれぞれ連結され
る。
建材Kとの連結が可能な延出部J1,J2,J3の個
数、すなわち、多方向継手Jの連結方向数を上記実施例
の6方向の外に第5図、第6図、第7図に示すように3
方向、4方向、5方向とすることができる。すなわち、
第5図(A),(B),(C),(D)、第6図(A),(B)、第7図(A),
(B),(C)に示す多方向継手Jを組立てる場合には第8図
(A),(B)示すように、片側の連結部5を切除した第1継
手エレメント1A、もしくは片側の連結部6を切除した
第2継手エレメント2Aを使用し、また、第6図(C),
(D)に示すような十形状の多方向継手Jは両側に連結部
5を有する1組の第1継手エレメント群15と、両側に
連結部材6を有する1組の第2継手エレメント群16と
によって組立てることができる。
数、すなわち、多方向継手Jの連結方向数を上記実施例
の6方向の外に第5図、第6図、第7図に示すように3
方向、4方向、5方向とすることができる。すなわち、
第5図(A),(B),(C),(D)、第6図(A),(B)、第7図(A),
(B),(C)に示す多方向継手Jを組立てる場合には第8図
(A),(B)示すように、片側の連結部5を切除した第1継
手エレメント1A、もしくは片側の連結部6を切除した
第2継手エレメント2Aを使用し、また、第6図(C),
(D)に示すような十形状の多方向継手Jは両側に連結部
5を有する1組の第1継手エレメント群15と、両側に
連結部材6を有する1組の第2継手エレメント群16と
によって組立てることができる。
また、板厚がTで長さが第1継手エレメント1の長さと
等しく、任意長さの板幅を有し、切欠き部7A,7B、
嵌合凹部10が形成されていない補助継手エレメント1
8を第1,第2継手エレメント1,2の外に併用して多
方向継手Jに接合してもよい。例えば、第9図に示すよ
うに、X−X方向へ指向した3×2個の第2継手エレメ
ント2と、Y−Y方向へ指向した3×3個の第1継手エ
レメント1(もしくは第2継手エレメント2)と、Z−
Z方向へ指向した2×3個の第1継手エレメント1とに
よって多方向継手Jを組立て、Z−Z方向へ指向した3
列の第1継手エレメント列3の前側及び後側にそれぞれ
補助継手エレメント18を密接状態で重ね合わせると、
延出部J2の断面形状を、連結される建材Kの断面形状
に合わせて長辺と短辺とを有する長方形状に変形させる
ことができる。
等しく、任意長さの板幅を有し、切欠き部7A,7B、
嵌合凹部10が形成されていない補助継手エレメント1
8を第1,第2継手エレメント1,2の外に併用して多
方向継手Jに接合してもよい。例えば、第9図に示すよ
うに、X−X方向へ指向した3×2個の第2継手エレメ
ント2と、Y−Y方向へ指向した3×3個の第1継手エ
レメント1(もしくは第2継手エレメント2)と、Z−
Z方向へ指向した2×3個の第1継手エレメント1とに
よって多方向継手Jを組立て、Z−Z方向へ指向した3
列の第1継手エレメント列3の前側及び後側にそれぞれ
補助継手エレメント18を密接状態で重ね合わせると、
延出部J2の断面形状を、連結される建材Kの断面形状
に合わせて長辺と短辺とを有する長方形状に変形させる
ことができる。
次に、第1図に示す6方向の多方向継手Jを組立てる手
順を第4図に従って説明する。
順を第4図に従って説明する。
まず、長さが5Tの切欠き部7Aに2個の接合壁9を接
着してそれぞれ形成される3個の第2継手エレメント2
−a,2−b,2−cを、その板厚方向と配列方向とを
一致させた状態でそれぞれX−X方向へ指向させて板厚
T分の間隙を隔ててY−Y方向へ配列する(第4図(A)
参照)。但し、各接合壁9は多方向継手Jの組立て途中
で切欠き部7Aの底面7aに接着される。
着してそれぞれ形成される3個の第2継手エレメント2
−a,2−b,2−cを、その板厚方向と配列方向とを
一致させた状態でそれぞれX−X方向へ指向させて板厚
T分の間隙を隔ててY−Y方向へ配列する(第4図(A)
参照)。但し、各接合壁9は多方向継手Jの組立て途中
で切欠き部7Aの底面7aに接着される。
次に、長さが5Tの切欠き部7Aを有し、Y−Y方向へ
指向させた第1継手エレメント(もしくは第2継手エレ
メント)1−aの交差部8を各第2継手エレメント2−
a,2−b,2−cの左端の嵌合凹部10内に上方から
嵌合して第1継手エレメント(もしくは第2継手エレメ
ント)1−aを各第2継手エレメント2−a,2−b,
2−cに直交状に結合する(第4図(B)参照)。
指向させた第1継手エレメント(もしくは第2継手エレ
メント)1−aの交差部8を各第2継手エレメント2−
a,2−b,2−cの左端の嵌合凹部10内に上方から
嵌合して第1継手エレメント(もしくは第2継手エレメ
ント)1−aを各第2継手エレメント2−a,2−b,
2−cに直交状に結合する(第4図(B)参照)。
次に、長さが6Tの切欠き部7Bを有し、Z−Z方向へ
指向させた第1継手エレメント1−bの交差部8を前端
及び中央の両第2継手エレメント2−a,2−b間に横
方向から挿入して既存の第1継手エレメント(もしくは
第2継手エレメント)1−aの交差部8(11)に密接
させ、切欠き部7B内の下端に前端の第2継手エレメン
ト2−aの交差部11及び接合壁9を嵌合する(第4図
(C)参照)。
指向させた第1継手エレメント1−bの交差部8を前端
及び中央の両第2継手エレメント2−a,2−b間に横
方向から挿入して既存の第1継手エレメント(もしくは
第2継手エレメント)1−aの交差部8(11)に密接
させ、切欠き部7B内の下端に前端の第2継手エレメン
ト2−aの交差部11及び接合壁9を嵌合する(第4図
(C)参照)。
同様にして、長さが6Tの切欠き部7Bを有し、Z−Z
方向へ指向させた第1継手エレメント1−dの交差部8
を中央及び後端の両第2継手エレメント2−b,2−c
間に挿入し、Z−Z方向へ指向させた既存の第1継手エ
レメント1−bの後側に重ね合わせる(第4図(D)参
照)。
方向へ指向させた第1継手エレメント1−dの交差部8
を中央及び後端の両第2継手エレメント2−b,2−c
間に挿入し、Z−Z方向へ指向させた既存の第1継手エ
レメント1−bの後側に重ね合わせる(第4図(D)参
照)。
次に、長さが5Tの切欠き部7Aを有し、Y−Y方向へ
指向させた第1継手エレメント(もしくは第2継手エレ
メント)1−cを、その交差部8を各第2継手エレメン
ト2−a,2−b,2−cの中央の各嵌合凹部10内に
それぞれ嵌合してY−Y方向へ指向させた既存の第1継
手エレメント(もしくは第2継手エレメント)1−aの
右側側に板厚T分の間隙を隔てて配列する(第4図(E)
参照)。
指向させた第1継手エレメント(もしくは第2継手エレ
メント)1−cを、その交差部8を各第2継手エレメン
ト2−a,2−b,2−cの中央の各嵌合凹部10内に
それぞれ嵌合してY−Y方向へ指向させた既存の第1継
手エレメント(もしくは第2継手エレメント)1−aの
右側側に板厚T分の間隙を隔てて配列する(第4図(E)
参照)。
次に、長さが6Tの切欠き部7Bを有し、Z−Z方向へ
指向させた第1継手エレメント1−fを、その交差部8
を前端及び中央の両第2継手エレメント2−a,2−b
間に横方向から挿入してY−Y方向へ指向させた既存の
第1継手エレメント(もしくは第2継手エレメント)1
−cの交差部8(11)に密接させ、Z−Z方向へ指向
させた既存の第1継手エレメント1−bの右側に板厚T
分の間隙を隔てて並列させる(第4図(F)参照)。
指向させた第1継手エレメント1−fを、その交差部8
を前端及び中央の両第2継手エレメント2−a,2−b
間に横方向から挿入してY−Y方向へ指向させた既存の
第1継手エレメント(もしくは第2継手エレメント)1
−cの交差部8(11)に密接させ、Z−Z方向へ指向
させた既存の第1継手エレメント1−bの右側に板厚T
分の間隙を隔てて並列させる(第4図(F)参照)。
同様にして、Z−Z方向へ指向させた第1継手エレメン
ト1−hをZ−Z方向へ指向させた既存の第1継手エレ
メント1−fの後側に重ね合わさせる(第4図(G)参
照)。
ト1−hをZ−Z方向へ指向させた既存の第1継手エレ
メント1−fの後側に重ね合わさせる(第4図(G)参
照)。
次に、長さが5Tの切欠き部7Aを有し、Y−Y方向へ
指向させた第1継手エレメント(もしくは第2継手エレ
メント)1−eの交差部8(11)を各第2継手エレメ
ント2−a,2−b,2−cの右端の嵌合凹部10内に
上方から嵌合し、第1継手エレメント(もしくは第2継
手エレメント)1−eをY−Y方向へ指向させた既存の
第1継手エレメント(もしくは第2継手エレメント)1
−cの右側に板厚T分の間隙を隔てて配列する(第4図
(H)参照)。
指向させた第1継手エレメント(もしくは第2継手エレ
メント)1−eの交差部8(11)を各第2継手エレメ
ント2−a,2−b,2−cの右端の嵌合凹部10内に
上方から嵌合し、第1継手エレメント(もしくは第2継
手エレメント)1−eをY−Y方向へ指向させた既存の
第1継手エレメント(もしくは第2継手エレメント)1
−cの右側に板厚T分の間隙を隔てて配列する(第4図
(H)参照)。
次に、Y−Y方向へ指向させた3個の第2継手エレメン
ト2−d,2−e,2−fをX−X方向へ指向させた既
存の各第2継手エレメント2−a,2−b,2−cの上
側にそれぞれ重ね合わせてY−Y方向へ板厚T分の間隙
を隔てて配列する(第4図(I)参照)。
ト2−d,2−e,2−fをX−X方向へ指向させた既
存の各第2継手エレメント2−a,2−b,2−cの上
側にそれぞれ重ね合わせてY−Y方向へ板厚T分の間隙
を隔てて配列する(第4図(I)参照)。
次に、長さが5Tの切欠き部7Aをそれぞれ有し、Y−
Y方向へ指向させた3個の第1継手エレメント(もしく
は第2継手エレメント)1−g,1−i,1−kをY−
Y方向へ指向させた既存の第1継手エレメント(もしく
は第2継手エレメント)1−a,1−c,1−eの上側
にそれぞれ重ね合わせてX−X方向へ板厚T分の間隙を
隔てて配列する(第4図(J)参照)。
Y方向へ指向させた3個の第1継手エレメント(もしく
は第2継手エレメント)1−g,1−i,1−kをY−
Y方向へ指向させた既存の第1継手エレメント(もしく
は第2継手エレメント)1−a,1−c,1−eの上側
にそれぞれ重ね合わせてX−X方向へ板厚T分の間隙を
隔てて配列する(第4図(J)参照)。
次に、X−X方向へ指向させた3個の第2継手エレメン
ト2−g,2−h,2−iをX−X方向へ指向させた既
存の第2継手エレメント2−d,2−e,2−fの上側
にそれぞれ重ね合わせてY−Y方向へ板厚T分の間隙を
隔てて配列し、3列の第2継手エレメント列4を形成す
る(第4図(K)参照)。このとき、3個の第2継手エレ
メント2−g,2−h,2−iのうちの2個の第2継手
エレメント2−g,2−hの交差部11及び両接合壁9
をZ−Z方向へ指向させた既存の各第1継手エレメント
1−b,1−f,1−d,1−hの切欠き部7B内に嵌
合し、1個の第2継手エレメント2−iの交差部11及
び両接合壁9を両第1継手エレメント1−d,1−hの
交差部8の後側に重ね合わせる。
ト2−g,2−h,2−iをX−X方向へ指向させた既
存の第2継手エレメント2−d,2−e,2−fの上側
にそれぞれ重ね合わせてY−Y方向へ板厚T分の間隙を
隔てて配列し、3列の第2継手エレメント列4を形成す
る(第4図(K)参照)。このとき、3個の第2継手エレ
メント2−g,2−h,2−iのうちの2個の第2継手
エレメント2−g,2−hの交差部11及び両接合壁9
をZ−Z方向へ指向させた既存の各第1継手エレメント
1−b,1−f,1−d,1−hの切欠き部7B内に嵌
合し、1個の第2継手エレメント2−iの交差部11及
び両接合壁9を両第1継手エレメント1−d,1−hの
交差部8の後側に重ね合わせる。
次に、長さが5Tの切欠き部7Aを有し、Y−Y方向へ
指向させた3個の第1継手エレメント(もしくは第2継
手エレメント)1−m,1−o,1−qをY−Y方向へ
指向させた既存の第1継手エレメント(もしくは第2継
手エレメント)1−g,1−i,1−kの上側にそれぞ
れ重ね合わせてX−X方向へ板厚T分の間隙を隔てて配
列し、3列の第1継手エレメント列3(もしくは第2継
手エレメント列4)を形成する(第4図(L)参照)。
指向させた3個の第1継手エレメント(もしくは第2継
手エレメント)1−m,1−o,1−qをY−Y方向へ
指向させた既存の第1継手エレメント(もしくは第2継
手エレメント)1−g,1−i,1−kの上側にそれぞ
れ重ね合わせてX−X方向へ板厚T分の間隙を隔てて配
列し、3列の第1継手エレメント列3(もしくは第2継
手エレメント列4)を形成する(第4図(L)参照)。
次に、長さが6Tの切欠き部7Bを有し、Z−Z方向へ
指向させた2個の第1継手エレメント1−j,1−lを
Z−Z方向へ指向させた既存の第1継手エレメント1−
d,1−hの後側にそれぞれ重ね合わせてX−X方向へ
板厚T分の間隙を隔てて配列し、2列の第1継手エレメ
ント列3を形成する(第4図(M)参照)。
指向させた2個の第1継手エレメント1−j,1−lを
Z−Z方向へ指向させた既存の第1継手エレメント1−
d,1−hの後側にそれぞれ重ね合わせてX−X方向へ
板厚T分の間隙を隔てて配列し、2列の第1継手エレメ
ント列3を形成する(第4図(M)参照)。
最後に、長さが6Tの切欠き部7Bを有し、Z−Z方向
へ指向させた3個の第1継手エレメント1−n,1−
p,1−rを、前端の第1継手エレメント1−nの交差
部8を前端及び中央の両第2継手エレメント列4間に挿
入し、中央の第1継手エレメント1−pの交差部8を中
央及び後端の両第2継手エレメント列4間に挿入し、後
端の第1継手エレメント1−rの交差部8を後端の第2
継手エレメント列4にその後側で交差させた状態でY−
Y方向へ重ね合わせ、Z−Z方向へ指向させた中央の第
1継手エレメント列4の右側に板厚T分の間隙を隔てて
配列すると、建材Kとの連結方向が6方向で各方向のエ
レメント数が3×3個の多方向継手Jを組立てることが
できる。
へ指向させた3個の第1継手エレメント1−n,1−
p,1−rを、前端の第1継手エレメント1−nの交差
部8を前端及び中央の両第2継手エレメント列4間に挿
入し、中央の第1継手エレメント1−pの交差部8を中
央及び後端の両第2継手エレメント列4間に挿入し、後
端の第1継手エレメント1−rの交差部8を後端の第2
継手エレメント列4にその後側で交差させた状態でY−
Y方向へ重ね合わせ、Z−Z方向へ指向させた中央の第
1継手エレメント列4の右側に板厚T分の間隙を隔てて
配列すると、建材Kとの連結方向が6方向で各方向のエ
レメント数が3×3個の多方向継手Jを組立てることが
できる。
続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明
する。
する。
本例では板厚Tの2倍の板幅を有する板材に板厚Tの5
倍及び6倍の長さと、板厚Tと等しい深さとを有する切
欠き部7A,7Bを長手方向に沿って凹設してそれぞれ
作成された各9個の第1継手エレメント1を、その板厚
方向を一致させた状態で同方向へ指向させた2組乃至1
組の第1継手エレメント群15と、1辺の長さが板厚T
と等しい6つの正方形面を有する正六面体状の適数個の
接合壁9を、この接合壁9と等しい形状を有する複数個
の嵌合凹部10が接合壁9を隔てて形成されるように第
1継手エレメント1の切欠き部7Aの底面7aに接合し
てそれぞれ作成される9個の第2継手エレメント2を、
その板厚方向を一致させた状態で同方向へ指向させた1
組乃至2組の第2継手エレメント群16とを、長さが5
Tの切欠き部7をそれぞれ有する3個の第1継手エレメ
ント1もしくは第2継手エレメント2を板幅方向と配列
方向とを一致させて密接状態で配列した3列の第1継手
エレメント列3もしくは第2継手エレメント列4が板厚
Tと等しい間隙を隔てて板厚方向へ並列し、長さが6T
の切欠き部7Bをそれぞれ有する3個の第1継手エレメ
ント1を板幅方向と配列方向とを一致させて密接状態で
配列した3列の第1継手エレメント3が板厚Tと等しい
間隙を隔てて板厚方向へ並列し、3個の第2継手エレメ
ント2を板幅方向と配列方向とを一致させて密接状態で
配列した3列の第2継手エレメント列4が板厚Tと等し
い間隙を隔てて板厚方向へ並列した状態で、直交状に交
差させて接合してある。
倍及び6倍の長さと、板厚Tと等しい深さとを有する切
欠き部7A,7Bを長手方向に沿って凹設してそれぞれ
作成された各9個の第1継手エレメント1を、その板厚
方向を一致させた状態で同方向へ指向させた2組乃至1
組の第1継手エレメント群15と、1辺の長さが板厚T
と等しい6つの正方形面を有する正六面体状の適数個の
接合壁9を、この接合壁9と等しい形状を有する複数個
の嵌合凹部10が接合壁9を隔てて形成されるように第
1継手エレメント1の切欠き部7Aの底面7aに接合し
てそれぞれ作成される9個の第2継手エレメント2を、
その板厚方向を一致させた状態で同方向へ指向させた1
組乃至2組の第2継手エレメント群16とを、長さが5
Tの切欠き部7をそれぞれ有する3個の第1継手エレメ
ント1もしくは第2継手エレメント2を板幅方向と配列
方向とを一致させて密接状態で配列した3列の第1継手
エレメント列3もしくは第2継手エレメント列4が板厚
Tと等しい間隙を隔てて板厚方向へ並列し、長さが6T
の切欠き部7Bをそれぞれ有する3個の第1継手エレメ
ント1を板幅方向と配列方向とを一致させて密接状態で
配列した3列の第1継手エレメント3が板厚Tと等しい
間隙を隔てて板厚方向へ並列し、3個の第2継手エレメ
ント2を板幅方向と配列方向とを一致させて密接状態で
配列した3列の第2継手エレメント列4が板厚Tと等し
い間隙を隔てて板厚方向へ並列した状態で、直交状に交
差させて接合してある。
このため、加工が容易で単純な形態を有する第1,第2
継手エレメント1,2を順次接合することによって多方
向継手Jを容易に組立てることができるとともに、両継
手エレメント1,2の接合面積が増大するので、多方向
継手J自体の構造的強度及び多方向継手Jと建材Kとの
連結強度を増強することができ、また、多方向継手Jに
連結される建材本数を増加することができる。
継手エレメント1,2を順次接合することによって多方
向継手Jを容易に組立てることができるとともに、両継
手エレメント1,2の接合面積が増大するので、多方向
継手J自体の構造的強度及び多方向継手Jと建材Kとの
連結強度を増強することができ、また、多方向継手Jに
連結される建材本数を増加することができる。
とくに、第1継手エレメント1の切欠き部7Aの底面7
aに接合壁9を接合して第2継手エレメント2を作成す
ることができるので、第2継手エレメント2の嵌合凹部
10を形成するための精密な切削加工が不要となり、第
2継手エレメント2の作成手数を軽減して第2継手エレ
メントを能率的に作成することができる。また、多方向
継手Jを組立てながら接合壁9を接着する場合には多方
向継手Jの組立てを簡易化することができる。
aに接合壁9を接合して第2継手エレメント2を作成す
ることができるので、第2継手エレメント2の嵌合凹部
10を形成するための精密な切削加工が不要となり、第
2継手エレメント2の作成手数を軽減して第2継手エレ
メントを能率的に作成することができる。また、多方向
継手Jを組立てながら接合壁9を接着する場合には多方
向継手Jの組立てを簡易化することができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図は6方向
の多方向継手の斜視図、第2図(A),(B)はそれぞれ第1
継手エレメントの斜視図、第3図は第2継手エレメント
の斜視図、第4図(A)〜(N)は多方向継手の組立て過程を
順に示す斜視図、第5図(A),(B),(C),(D)はそれぞれ3
方向の多方向継手を示す略体斜視図、第6図(A),(B),
(C),(D)はそれぞれ4方向の多方向継手を示す略体斜視
図、第7図(A),(B),(C)はそれぞれ5方向の多方向継手
を示す略体斜視図、第8図(A),(B)はそれぞれ第1継手
エレメント及び第2継手エレメントの他例を示す斜視
図、第9図は6方向の多方向継手の他例を示す斜視図で
ある。 1……第1継手エレメント 2……第2継手エレメント 3……第1継手エレメント列 4……第2継手エレメント列 7A,7B……切欠き部 8……交差部 9……接合壁 10……嵌合凹部 15……第1継手エレメント群 16……第2継手エレメント群 J……多方向継手
の多方向継手の斜視図、第2図(A),(B)はそれぞれ第1
継手エレメントの斜視図、第3図は第2継手エレメント
の斜視図、第4図(A)〜(N)は多方向継手の組立て過程を
順に示す斜視図、第5図(A),(B),(C),(D)はそれぞれ3
方向の多方向継手を示す略体斜視図、第6図(A),(B),
(C),(D)はそれぞれ4方向の多方向継手を示す略体斜視
図、第7図(A),(B),(C)はそれぞれ5方向の多方向継手
を示す略体斜視図、第8図(A),(B)はそれぞれ第1継手
エレメント及び第2継手エレメントの他例を示す斜視
図、第9図は6方向の多方向継手の他例を示す斜視図で
ある。 1……第1継手エレメント 2……第2継手エレメント 3……第1継手エレメント列 4……第2継手エレメント列 7A,7B……切欠き部 8……交差部 9……接合壁 10……嵌合凹部 15……第1継手エレメント群 16……第2継手エレメント群 J……多方向継手
Claims (1)
- 【請求項1】板厚の2倍の板幅を有する板材に板厚の複
数倍の長さと、板厚と等しい深さとを有する切欠き部を
長手方向に沿って凹設してそれぞれ作成された適数個の
第1継手エレメントを、その板厚方向を一致させた状態
で同方向へ指向させて並列させた第1継手エレメント群
と、1辺の長さが板厚と等しい6つの正方形面を有する
正六面体状の適数個の接合壁を、この接合壁と等しい形
状を有する複数個の嵌合凹部が前記接合壁を隔てて形成
されるように前記切欠き部の底面に接合してそれぞれ作
成される適数個の第2継手エレメントを、その板厚方向
を一致させた状態で同方向へ指向させて並列させた第2
継手エレメント群とを直交状に交差させて接合したこと
を特徴とする多方向継手。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33979490A JPH0657978B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 多方向継手 |
| CA 2048862 CA2048862C (en) | 1990-11-30 | 1991-08-09 | Joint for connecting construction materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33979490A JPH0657978B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 多方向継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209225A JPH04209225A (ja) | 1992-07-30 |
| JPH0657978B2 true JPH0657978B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=18330872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33979490A Expired - Fee Related JPH0657978B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 多方向継手 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657978B2 (ja) |
| CA (1) | CA2048862C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830493A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 歯車ポンプのポンプケ−ス |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013051105A1 (ja) * | 2011-10-04 | 2013-04-11 | トヨタ自動車株式会社 | 受電装置、送電装置および電力伝送システム |
| JP7063111B2 (ja) * | 2018-05-24 | 2022-05-09 | 株式会社大林組 | 柱梁接合構造及び柱梁接合方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33979490A patent/JPH0657978B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-08-09 CA CA 2048862 patent/CA2048862C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830493A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 歯車ポンプのポンプケ−ス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2048862C (en) | 1995-02-07 |
| JPH04209225A (ja) | 1992-07-30 |
| CA2048862A1 (en) | 1992-05-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |