JPH065802U - Roll cutting device with chock - Google Patents
Roll cutting device with chockInfo
- Publication number
- JPH065802U JPH065802U JP4392792U JP4392792U JPH065802U JP H065802 U JPH065802 U JP H065802U JP 4392792 U JP4392792 U JP 4392792U JP 4392792 U JP4392792 U JP 4392792U JP H065802 U JPH065802 U JP H065802U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- chock
- friction roller
- outer peripheral
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チョック付ロールの製作コストが増大するこ
となく、また既設のロールを改造なしに適用できる。
【構成】 ベースプレート２上でチョック本体１を固定
するチョック固定装置３と、チョック付ロールのロール
Ｒを回転させるロール回転装置６と、ロールＲを切削バ
イト13ａにより切削整形する自動旋盤13とを具備し、前
記ロール回転装置６に、外周部に耐摩耗性硬質ゴム体が
取り付けられたフリクションローラー８と、このフリク
ションローラー８をロールＲの外周面に圧接させる圧接
シリンダー装置と、前記フリクションローラー８を介し
てロールＲを回転駆動するロール回転駆動モーター11と
を設けた。
(57) [Summary] [Purpose] The production cost of rolls with chocks does not increase, and existing rolls can be applied without modification. [Structure] A chock fixing device 3 for fixing the chock body 1 on a base plate 2, a roll rotating device 6 for rotating a roll R of a roll with a chock, and an automatic lathe 13 for cutting and shaping the roll R by a cutting tool 13a. Then, the roll rotating device 6 includes a friction roller 8 having an abrasion-resistant hard rubber body attached to the outer peripheral portion thereof, a pressure contact cylinder device for pressing the friction roller 8 against the outer peripheral surface of the roll R, and the friction roller 8. A roll rotation drive motor 11 for rotating the roll R is provided.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、たとえば圧延機や矯正機の圧延ロールをチョック付の状態で表面研 削を行う研削装置に関する。 The present invention relates to a grinding device for performing surface grinding with a rolling roll of a rolling mill or a straightening machine attached with a chock, for example.
【０００２】[0002]
従来のロールをチョック付の状態で表面研削を行うチョック付圧延ロール２１ は、たとえば図５に示すように、チョック２２に設けられたチョック軸２３にベ アリング２４を介して回転自在に支持されるロール２５には、ベアリング押さえ 部材２６Ａ，２６Ｂのうち一方のベアリング押さえ部材２６Ａの外周部に受動ギ ヤ２７を設けたものがある。このチョック付圧延ロール２１の研削整形時には、 図６に示すように、チョック付圧延ロール２１を研削装置３０のベース３１上所 定位置に固定し、チョック２２に形成された孔部２２ａから駆動伝達ピニオン３ ２を挿入して受動ギヤ２７に噛み合わせ、ロール駆動装置３３により駆動伝達ピ ニオン３２および受動ギヤ２７を介してロール２５を回転駆動し、切削装置３４ に設けられた切削具３４ａにより、ロール２５の外周面を切削整形するものであ った。 As shown in FIG. 5, a rolling roll 21 with a chock for performing surface grinding on a conventional roll with a chock is rotatably supported via a bearing 24 on a chock shaft 23 provided on a chock 22. In some rolls 25, one of the bearing pressing members 26A and 26B is provided with a passive gear 27 on the outer peripheral portion of the bearing pressing member 26A. At the time of grinding and shaping the chock-rolling roll 21, as shown in FIG. 6, the chock-rolling roll 21 is fixed at a predetermined position on the base 31 of the grinding device 30, and drive transmission is performed from a hole 22a formed in the chock 22. The pinion 32 is inserted and meshed with the passive gear 27, the roll drive device 33 rotationally drives the roll 25 via the drive transmission pinion 32 and the passive gear 27, and the cutting tool 34a provided in the cutting device 34 The outer peripheral surface of the roll 25 was cut and shaped.
【０００３】[0003]
しかし、従来のチョック付圧延ロール２１は、ベアリング押さえ部材２６Ａに 受動ギヤ２７を設けているため、（１）製造コストが高くなる。（２）チョック 付圧延ロール２１の研削時には受動ギ7 ２７の清掃が必要である。（３）製造時 に受動ギヤ２７を装備したロールしか使用することができず、既にある受動ギヤ なしのロールには適用できず改造が必要であるという問題があった。 However, in the conventional rolling roll 21 with chocks, since the bearing holding member 26A is provided with the passive gear 27, (1) the manufacturing cost becomes high. (2) It is necessary to clean the passive gear 727 when grinding the chocking roll 21. (3) Only the roll equipped with the passive gear 27 can be used at the time of manufacturing, and there is a problem that it cannot be applied to an existing roll without the passive gear and needs to be modified.
【０００４】 本考案は、上記問題点を解決して、製作コストが増大することなく、また既設 のロールを改造なしに適用できるチョック付ロールの研削装置を提供することを 目的とする。An object of the present invention is to solve the above problems and to provide a grinding device for a choked roll that can be applied without increasing the manufacturing cost and without modifying an existing roll.
【０００５】[0005]
上記問題点を解決するために本考案のチョック付ロールの研削装置は、チョッ ク付ロールのチョックを固定するチョック固定装置と、チョック付ロールのロー ルを回転させるロール回転装置と、ロールを研削具により研削整形する研削装置 とを具備し、前記ロール回転装置に、外周部に耐摩耗性弾性体が取り付けられた フリクションローラーと、このフリクションローラーを前記ロールの外周面に圧 接させる圧接装置と、前記フリクションローラーを介してロールを回転駆動する 回転駆動装置とを設けたものである。 In order to solve the above-mentioned problems, a grinding device for a roll with a chock according to the present invention comprises a chock fixing device for fixing the chock of the roll with a chock, a roll rotating device for rotating the roll with the chock, and a roll grinding device. A grinding roller for grinding and shaping with a tool, a friction roller having a wear-resistant elastic body attached to the outer peripheral portion of the roll rotating device, and a pressure welding device for pressing the friction roller against the outer peripheral surface of the roll. And a rotation driving device for rotating the roll via the friction roller.
【０００６】[0006]
上記構成によれば、チョック固定装置により、ロール付チョックを所定位置に 固定し、圧接装置によりフリクションローラーをロールの外周面に圧接させて、 回転駆動装置によりフリクションローラーを回転させ、ロールを回転駆動して研 削装置の研削具によりロールの外周面を研削整形することができる。また、フリ クションローラーの外周部に弾性体を設けたので、あらゆる形状のロール外周面 に充分に接触させることができて、回転力を効果的に伝達することができる。 According to the above configuration, the chock fixing device fixes the chock with roll at a predetermined position, the friction roller is brought into pressure contact with the outer peripheral surface of the roll by the pressure contact device, and the friction roller is rotated by the rotation drive device to rotate the roll. Then, the outer peripheral surface of the roll can be ground and shaped by the grinding tool of the grinding machine. Further, since the elastic body is provided on the outer peripheral portion of the friction roller, it can be sufficiently brought into contact with the outer peripheral surface of the roll of any shape, and the rotational force can be effectively transmitted.
【０００７】[0007]
以下、本考案に係るチョック付ロール研削装置の一実施例を図１〜図４に基づ いて説明する。 An embodiment of a roll grinding device with a chock according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
【０００８】 図１〜図３において、１はベースプレート２上に固定されたチョック本体で、 ロールＲが回転自在に支持されている。このベースプレート２の上面右側には、 前記のチョック本体１を所定位置に固定するためのチョック固定装置３が設けら れており、このチョック固定装置３は、ベースプレート２上面に互いに直交交差 する方向に形成された複数の蟻溝４と、チョック本体１の側面に当て付けられて ボルトにより蟻溝４の任意位置に固定可能な固定治具５とで構成されている。1 to 3, reference numeral 1 denotes a chock body fixed on a base plate 2, and a roll R is rotatably supported. On the right side of the upper surface of the base plate 2, there is provided a chock fixing device 3 for fixing the chock body 1 at a predetermined position. The chock fixing device 3 is arranged in a direction orthogonal to each other on the upper surface of the base plate 2. It is composed of a plurality of dovetail grooves 4 formed and a fixing jig 5 which is attached to the side surface of the chock body 1 and can be fixed at an arbitrary position of the dovetail groove 4 by a bolt.
【０００９】 ベースプレート２の右側前部には、ロールＲを回転駆動するロール回転装置６ が配設されている。このロール回転装置６は基台７上に、ロールＲ側に出退自在 に配置されてロールＲに回転駆動力を伝達するフリクションローラー８と、この フリクションローラー８を所定力で突出移動させてロールＲの外周面に圧接させ る圧接シリンダー装置９と、前記フリクションローラー８を複数の伝動ギヤ１０ ａを有する伝動機構１０を介して転させるロール回転駆動モーター１１とを具備 している。A roll rotation device 6 for rotating and driving the roll R is disposed on the right front part of the base plate 2. The roll rotating device 6 is arranged on the base 7 so as to be retractable on the roll R side, and a friction roller 8 for transmitting a rotational driving force to the roll R, and the friction roller 8 is projected and moved by a predetermined force to roll the roll. It is provided with a press contact cylinder device 9 that presses against the outer peripheral surface of R, and a roll rotation drive motor 11 that rotates the friction roller 8 via a transmission mechanism 10 having a plurality of transmission gears 10a.
【００１０】 前記フリクションローラー８は、図４に示すように、出退フレーム１３に回転 自在に支持された垂直軸１４に円盤状のローラー本体８ａが取り付けられ、この ローラー本体８ａの外周面に凹状の溝８ｂが全周にわたって形成されて、この溝 ８ｂに耐摩耗性の硬質ゴム体（弾性体）８ｃが取り付けられている。これにより 、ロールＲの外周面の形状に対応して、凹凸があっても接触面を充分に確保し回 転力を伝達することができる。前記圧接シリンダー装置９は、近傍に設置された 定圧制御油圧ユニット１２から一定圧の油圧が供給されてフリクションローラー ８を一定圧力でロールＲの外周面に圧接させることができる。As shown in FIG. 4, the friction roller 8 has a disc-shaped roller body 8a attached to a vertical shaft 14 rotatably supported by a retractable frame 13, and a concave shape on the outer peripheral surface of the roller body 8a. The groove 8b is formed over the entire circumference, and a wear-resistant hard rubber body (elastic body) 8c is attached to the groove 8b. Thereby, in accordance with the shape of the outer peripheral surface of the roll R, it is possible to sufficiently secure the contact surface and transmit the rotating force even if there is unevenness. The pressure contact cylinder device 9 is supplied with a constant pressure oil pressure from a constant pressure control oil pressure unit 12 installed in the vicinity thereof so that the friction roller 8 can be pressed against the outer peripheral surface of the roll R at a constant pressure.
【００１１】 ベースプレート２の右側後部には、ロールＲの外周面を研削整形する自動旋盤 （研削装置）１５が配置され、数値制御（ＮＣ制御）ユニット１６からの信号に より、切削バイト（研削具）１５ａをｘｙｚ軸方向に３次元制御してロールＲの 外周面を切削整形することができる。An automatic lathe (grinding device) 15 that grinds and shapes the outer peripheral surface of the roll R is arranged on the right rear portion of the base plate 2, and a cutting bit (grinding tool) is ground by a signal from a numerical control (NC control) unit 16. ) 15a can be three-dimensionally controlled in the xyz axis directions to cut and shape the outer peripheral surface of the roll R.
【００１２】 上記構成において、チョック本体１をベースプレート２上に搬入し、チョック 固定装置３により所定位置に固定する。そして、圧接シリンダー装置９を進展さ せてフリクションローラー８をロールＲの外周面に所定の圧力で圧接させ、ロー ル回転駆動モーター１１を起動してフリクションローラー８を回転し、フリクシ ョンローラー８とロールＲの摩擦力によりローラーＲを矢印Ａ方向に回転させる 。そして、自動旋盤１５を作動して切削バイト１５ａによりロールＲの外周面を 切削整形する。In the above structure, the chock body 1 is loaded onto the base plate 2 and is fixed at a predetermined position by the chock fixing device 3. Then, the pressure contact cylinder device 9 is advanced to press the friction roller 8 against the outer peripheral surface of the roll R at a predetermined pressure, and the roll rotation drive motor 11 is activated to rotate the friction roller 8 to rotate the friction roller 8 and the roll. The roller R is rotated in the direction of arrow A by the frictional force of R. Then, the automatic lathe 15 is operated to cut and shape the outer peripheral surface of the roll R by the cutting tool 15a.
【００１３】 上記構成によれば、チョック本体１に支持されたロールＲを、フリクションロ ーラー８を圧接させて回転駆動するので、従来のチョック付ロールのベアリング 押さえ部材に設けられた受動ギヤが不要となり、駆動時の受動ギヤの洗浄も不要 で、製作コストを低減できるとともに、既設のロールにも適用することができ、 汎用性が高い。またフリクションローラー８の外周部に硬質ゴム体８ｃを設けた ので、ロールＲの外周面のあらゆる形状に対応して駆動力を充分に伝達すること ができ、自動旋盤１５の切削による外周面の変化にも対応することができる。According to the above configuration, since the roll R supported by the chock body 1 is rotationally driven by pressing the friction roller 8 into contact, the passive gear provided in the bearing pressing member of the conventional chock roll is unnecessary. Therefore, it is not necessary to wash the passive gear at the time of driving, so the manufacturing cost can be reduced and it can be applied to the existing rolls. Further, since the hard rubber body 8c is provided on the outer peripheral portion of the friction roller 8, it is possible to sufficiently transmit the driving force corresponding to any shape of the outer peripheral surface of the roll R, and the change of the outer peripheral surface due to the cutting of the automatic lathe 15. Can also be accommodated.
【００１４】[0014]
以上に述べたごとく本考案のチョック付ロール研削装置によれば、圧接装置に よりチョック付ロールにフリクションローラーを圧接させて、回転駆動装置によ りフリクションローラーを介してロールを回転駆動するので、従来のチョック付 ロールのベアリング押さえ部材に設けられた受動ギヤやその洗浄も不要となり、 製作コストを低減できるとともに、既設のロールにも適用することができ、汎用 性が高い。またフリクションローラーの外周部に弾性体を設けたので、ロールの 外周面のあらゆる形状に対応して回転駆動力を充分に伝達することができ、研削 装置の研削による外周面の変化にも対応することができる。 As described above, according to the chock roll grinding device of the present invention, the friction roller is brought into pressure contact with the chock roll by the pressure contact device, and the roll is rotationally driven by the rotation drive device via the friction roller. The passive gear provided on the bearing holding member of the conventional roll with chock and its cleaning are not required, which can reduce the manufacturing cost and can be applied to the existing roll as well, and it is highly versatile. In addition, since an elastic body is provided on the outer circumference of the friction roller, the rotational drive force can be sufficiently transmitted in response to any shape of the outer circumference of the roll, and it is possible to respond to changes in the outer circumference due to grinding by the grinding device. be able to.
【提出日】平成４年８月２６日[Submission date] August 26, 1992
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００１】[0001]
本考案は、たとえば圧延機や矯正機の圧延ロールをチョック付の状態で表面切 削を行う切削装置に関する。 The present invention relates to a cutting device for surface-cutting a rolling roll of, for example, a rolling mill or a straightening machine with a chock.
【０００２】[0002]
従来のロールをチョック付の状態で表面切削を行うチョック付圧延ロール２１ は、たとえば図５に示すように、チョック２２に設けられたチョック軸２３にベ アリング２４を介して回転自在に支持されるロール２５には、ベアリング押さえ 部材２６Ａ，２６Ｂのうち一方のベアリング押さえ部材２６Ａの外周部に受動ギ ヤ２７を設けたものがある。このチョック付圧延ロール２１の切削整形時には、 図６に示すように、チョック付圧延ロール２１を切削装置３０のベース３１上所 定位置に固定し、チョック２２に形成された孔部２２ａから駆動伝達ピニオン３ ２を挿入して受動ギヤ２７に噛み合わせ、ロール駆動装置３３により駆動伝達ピ ニオン３２および受動ギヤ２７を介してロール２５を回転駆動し、切削装置３４ に設けられた切削具３４ａにより、ロール２５の外周面を切削整形するものであ った。 As shown in FIG. 5, a rolling roll 21 with a chock that performs surface cutting on a conventional roll with a chock is rotatably supported via a bearing 24 on a chock shaft 23 provided on a chock 22. In some rolls 25, one of the bearing pressing members 26A and 26B is provided with a passive gear 27 on the outer peripheral portion of the bearing pressing member 26A. At the time of cutting and shaping the rolling roll 21 with chocks, as shown in FIG. 6, the rolling roll 21 with chocks is fixed at a predetermined position on the base 31 of the cutting device 30, and drive transmission is performed from the hole 22a formed in the chock 22. The pinion 32 is inserted and meshed with the passive gear 27, the roll drive device 33 rotationally drives the roll 25 via the drive transmission pinion 32 and the passive gear 27, and the cutting tool 34a provided in the cutting device 34 The outer peripheral surface of the roll 25 was cut and shaped.
【０００３】[0003]
しかし、従来のチョック付圧延ロール２１は、ベアリング押さえ部材２６Ａに 受動ギヤ２７を設けているため、（１）製造コストが高くなる。（２）チョック 付圧延ロール２１の切削時には受動ギヤ２７の清掃が必要である。（３）製造時 に受動ギヤ２７を装備したロールしか使用することができず、既にある受動ギヤ なしのロールには適用できず改造が必要であるという問題があった。 However, in the conventional rolling roll 21 with chocks, since the bearing holding member 26A is provided with the passive gear 27, (1) the manufacturing cost becomes high. (2) It is necessary to clean the passive gear 27 when cutting the chocking roll 21. (3) Only the roll equipped with the passive gear 27 can be used at the time of manufacturing, and there is a problem that it cannot be applied to an existing roll without the passive gear and needs to be modified.
【０００４】 本考案は、上記問題点を解決して、製作コストが増大することなく、また既設 のロールを改造なしに適用できるチョック付ロールの切削装置を提供することを 目的とする。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a cutting device for a roll with chocks, which can be applied without increasing the manufacturing cost and without modifying an existing roll.
【０００５】[0005]
上記問題点を解決するために本考案のチョック付ロールの切削装置は、チョッ ク付ロールのチョックを固定するチョック固定装置と、チョック付ロールのロー ルを回転させるロール回転装置と、ロールを切削具により切削整形する切削装置 とを具備し、前記ロール回転装置に、外周部に耐摩耗性弾性体が取り付けられた フリクションローラーと、このフリクションローラーを前記ロールの外周面に圧 接させる圧接装置と、前記フリクションローラーを介してロールを回転駆動する 回転駆動装置とを設けたものである。 In order to solve the above problems, a cutting device for a roll with chocks according to the present invention includes a chock fixing device for fixing the chocks of the roll with chocks, a roll rotating device for rotating the roll of the roll with chocks, and a roll cutting device. A cutting device for cutting and shaping with a tool, a friction roller having a wear-resistant elastic body attached to the outer peripheral portion of the roll rotating device, and a pressure contact device for pressing the friction roller against the outer peripheral surface of the roll. And a rotation driving device for rotating the roll via the friction roller.
【０００６】[0006]
上記構成によれば、チョック固定装置により、ロール付チョックを所定位置に 固定し、圧接装置によりフリクションローラーをロールの外周面に圧接させて、 回転駆動装置によりフリクションローラーを回転させ、ロールを回転駆動して切 削装置の切削具によりロールの外周面を切削整形することができる。また、フリ クションローラーの外周部に弾性体を設けたので、あらゆる形状のロール外周面 に充分に接触させることができて、回転力を効果的に伝達することができる。 According to the above configuration, the chock fixing device fixes the chock with roll at a predetermined position, the friction roller is brought into pressure contact with the outer peripheral surface of the roll by the pressure contact device, and the friction roller is rotated by the rotation drive device to rotate the roll. Then, the outer peripheral surface of the roll can be cut and shaped by the cutting tool of the cutting device. Further, since the elastic body is provided on the outer peripheral portion of the friction roller, it can be sufficiently brought into contact with the outer peripheral surface of the roll of any shape, and the rotational force can be effectively transmitted.
【０００７】[0007]
以下、本考案に係るチョック付ロール切削装置の一実施例を図１〜図４に基づ いて説明する。 Hereinafter, one embodiment of a roll cutting device with a chock according to the present invention will be described with reference to FIGS.
【０００８】 図１〜図３において、１はベースプレート２上に固定されたチョック本体で、 ロールＲが回転自在に支持されている。このベースプレート２の上面右側には、 前記のチョック本体１を所定位置に固定するためのチョック固定装置３が設けら れており、このチョック固定装置３は、ベースプレート２上面に互いに直交交差 する方向に形成された複数の蟻溝４と、チョック本体１の側面に当て付けられて ボルトにより蟻溝４の任意位置に固定可能な固定治具５とで構成されている。1 to 3, reference numeral 1 denotes a chock body fixed on a base plate 2, and a roll R is rotatably supported. On the right side of the upper surface of the base plate 2, there is provided a chock fixing device 3 for fixing the chock body 1 at a predetermined position. The chock fixing device 3 is arranged in a direction orthogonal to each other on the upper surface of the base plate 2. It is composed of a plurality of dovetail grooves 4 formed and a fixing jig 5 which is attached to the side surface of the chock body 1 and can be fixed at an arbitrary position of the dovetail groove 4 by a bolt.
【０００９】 ベースプレート２の右側前部には、ロールＲを回転駆動するロール回転装置６ が配設されている。このロール回転装置６は基台７上に、ロールＲ側に出退自在 に配置されてロールＲに回転駆動力を伝達するフリクションローラー８と、この フリクションローラー８を所定力で突出移動させてロールＲの外周面に圧接させ る圧接シリンダー装置９と、前記フリクションローラー８を複数の伝動ギヤ１０ ａを有する伝動機構１０を介して転させるロール回転駆動モーター１１とを具備 している。A roll rotation device 6 for rotating and driving the roll R is disposed on the right front part of the base plate 2. The roll rotating device 6 is arranged on the base 7 so as to be retractable on the roll R side, and a friction roller 8 for transmitting a rotational driving force to the roll R, and the friction roller 8 is projected and moved by a predetermined force to roll the roll. It is provided with a press contact cylinder device 9 that presses against the outer peripheral surface of R, and a roll rotation drive motor 11 that rotates the friction roller 8 via a transmission mechanism 10 having a plurality of transmission gears 10a.
【００１０】 前記フリクションローラー８は、図４に示すように、出退フレーム１３に回転 自在に支持された垂直軸１４に円盤状のローラー本体８ａが取り付けられ、この ローラー本体８ａの外周面に凹状の溝８ｂが全周にわたって形成されて、この溝 ８ｂに耐摩耗性の硬質ゴム体（弾性体）８ｃが取り付けられている。これにより 、ロールＲの外周面の形状に対応して、凹凸があっても接触面を充分に確保し回 転力を伝達することができる。前記圧接シリンダー装置９は、近傍に設置された 定圧制御油圧ユニット１２から一定圧の油圧が供給されてフリクションローラー ８を一定圧力でロールＲの外周面に圧接させることができる。As shown in FIG. 4, the friction roller 8 has a disc-shaped roller body 8a attached to a vertical shaft 14 rotatably supported by a retractable frame 13, and a concave shape on the outer peripheral surface of the roller body 8a. The groove 8b is formed over the entire circumference, and a wear-resistant hard rubber body (elastic body) 8c is attached to the groove 8b. Thereby, in accordance with the shape of the outer peripheral surface of the roll R, it is possible to sufficiently secure the contact surface and transmit the rotating force even if there is unevenness. The pressure contact cylinder device 9 is supplied with a constant pressure oil pressure from a constant pressure control oil pressure unit 12 installed in the vicinity thereof so that the friction roller 8 can be pressed against the outer peripheral surface of the roll R at a constant pressure.
【００１１】 ベースプレート２の右側後部には、ロールＲの外周面を切削整形する自動旋盤 （切削装置）１５が配置され、数値制御（ＮＣ制御）ユニット１６からの信号に より、切削バイト（切削具）１５ａをｘｙｚ軸方向に３次元制御してロールＲの 外周面を切削整形することができる。An automatic lathe (cutting device) 15 for cutting and shaping the outer peripheral surface of the roll R is arranged on the right rear portion of the base plate 2, and a cutting bit (cutting tool) is provided by a signal from a numerical control (NC control) unit 16. ) 15a can be three-dimensionally controlled in the xyz axis directions to cut and shape the outer peripheral surface of the roll R.
【００１２】 上記構成において、チョック本体１をベースプレート２上に搬入し、チョック 固定装置３により所定位置に固定する。そして、圧接シリンダー装置９を進展さ せてフリクションローラー８をロールＲの外周面に所定の圧力で圧接させ、ロー ル回転駆動モーター１１を起動してフリクションローラー８を回転し、フリクシ ョンローラー８とロールＲの摩擦力によりローラーＲを矢印Ａ方向に回転させる 。そして、自動旋盤１５を作動して切削バイト１５ａによりロールＲの外周面を 切削整形する。In the above structure, the chock body 1 is loaded onto the base plate 2 and is fixed at a predetermined position by the chock fixing device 3. Then, the pressure contact cylinder device 9 is advanced to press the friction roller 8 against the outer peripheral surface of the roll R at a predetermined pressure, and the roll rotation drive motor 11 is activated to rotate the friction roller 8 to rotate the friction roller 8 and the roll. The roller R is rotated in the direction of arrow A by the frictional force of R. Then, the automatic lathe 15 is operated to cut and shape the outer peripheral surface of the roll R by the cutting tool 15a.
【００１３】 上記構成によれば、チョック本体１に支持されたロールＲを、フリクションロ ーラー８を圧接させて回転駆動するので、従来のチョック付ロールのベアリング 押さえ部材に設けられた受動ギヤが不要となり、駆動時の受動ギヤの洗浄も不要 で、製作コストを低減できるとともに、既設のロールにも適用することができ、 汎用性が高い。またフリクションローラー８の外周部に硬質ゴム体８ｃを設けた ので、ロールＲの外周面のあらゆる形状に対応して駆動力を充分に伝達すること ができ、自動旋盤１５の切削による外周面の変化にも対応することができる。According to the above configuration, since the roll R supported by the chock body 1 is rotationally driven by pressing the friction roller 8 into contact, the passive gear provided in the bearing pressing member of the conventional chock roll is unnecessary. Therefore, it is not necessary to wash the passive gear at the time of driving, so the manufacturing cost can be reduced and it can be applied to the existing rolls. Further, since the hard rubber body 8c is provided on the outer peripheral portion of the friction roller 8, it is possible to sufficiently transmit the driving force corresponding to any shape of the outer peripheral surface of the roll R, and the change of the outer peripheral surface due to the cutting of the automatic lathe 15. Can also be accommodated.
【００１４】[0014]
以上に述べたごとく本考案のチョック付ロール切削装置によれば、圧接装置に よりチョック付ロールにフリクションローラーを圧接させて、回転駆動装置によ りフリクションローラーを介してロールを回転駆動するので、従来のチョック付 ロールのベアリング押さえ部材に設けられた受動ギヤやその洗浄も不要となり、 製作コストを低減できるとともに、既設のロールにも適用することができ、汎用 性が高い。またフリクションローラーの外周部に弾性体を設けたので、ロールの 外周面のあらゆる形状に対応して回転駆動力を充分に伝達することができ、切削 装置の切削による外周面の変化にも対応することができる。 As described above, according to the choke roll cutting device of the present invention, the friction roller is brought into pressure contact with the chock roll by the press contact device, and the roll is rotationally driven by the rotary drive device via the friction roller. The passive gear provided on the bearing holding member of the conventional roll with chock and its cleaning are not required, which can reduce the manufacturing cost and can be applied to the existing roll as well, and it is highly versatile. In addition, since an elastic body is provided on the outer circumference of the friction roller, the rotational drive force can be sufficiently transmitted in response to any shape of the outer circumference of the roll, and it can respond to changes in the outer circumference due to cutting by the cutting device. be able to.
【図１】本考案に係るチョック付ロール研削装置の一実
施例を示す全体平面図である。FIG. 1 is an overall plan view showing an embodiment of a roll grinding device with a chock according to the present invention.
【図２】同チョック付ロール研削装置の正面図である。FIG. 2 is a front view of the roll grinding apparatus with a chock.
【図３】同チョック付ロール研削装置の背面図である。FIG. 3 is a rear view of the roll grinding apparatus with the chock.
【図４】同チョック付ロール研削装置のフリクションロ
ーラーを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a friction roller of the roll grinding apparatus with a chock.
【図５】従来のチョック付ロールを示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional roll with chocks.
【図６】従来のチョック付ロール研磨装置を示す正面図
である。FIG. 6 is a front view showing a conventional roll polishing device with chocks.
Ｒ ロール １ チョック本体 ２ ベースプレート ３ チョック固定装置 ６ ロール回転装置 ７ 基台 ８ フリクションローラー ９ 圧接シリンダー装置 11 ロール回転駆動モーター 12 定圧制御油圧ユニット 15 自動旋盤 15ａ 切削バイト R Roll 1 Chock body 2 Base plate 3 Chock fixing device 6 Roll rotation device 7 Base 8 Friction roller 9 Pressure contact cylinder device 11 Roll rotation drive motor 12 Constant pressure control hydraulic unit 15 Automatic lathe 15a Cutting tool
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年８月２６日[Submission date] August 26, 1992
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【考案の名称】 チョック付ロール切削装置[Title of device] Roll cutting device with chocks
【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本考案に係るチョック付ロール切削装置の一実
施例を示す全体平面図である。FIG. 1 is an overall plan view showing an embodiment of a roll cutting device with a chock according to the present invention.
【図２】同チョック付ロール切削装置の正面図である。FIG. 2 is a front view of the roll cutting device with the chock.
【図３】同チョック付ロール切削装置の背面図である。FIG. 3 is a rear view of the roll cutting device with the chock.
【図４】同チョック付ロール切削装置のフリクションロ
ーラーを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a friction roller of the chock-equipped roll cutting device.
【図５】従来のチョック付ロールを示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional roll with chocks.
【図６】従来のチョック付ロール切削装置を示す正面図
である。FIG. 6 is a front view showing a conventional roll cutting device with chocks.
【符号の説明】 Ｒ ロール １ チョック本体 ２ ベースプレート ３ チョック固定装置 ６ ロール回転装置 ７ 基台 ８ フリクションローラー ９ 圧接シリンダー装置 11 ロール回転駆動モーター 12 定圧制御油圧ユニット 15 自動旋盤 15ａ 切削バイト[Explanation of symbols] R roll 1 chock body 2 base plate 3 chock fixing device 6 roll rotating device 7 base 8 friction roller 9 pressure contact cylinder device 11 roll rotation drive motor 12 constant pressure control hydraulic unit 15 automatic lathe 15a cutting tool
Claims (1)
チョック固定装置と、チョック付ロールのロールを回転
させるロール回転装置と、ロールを研削具により研削整
形する研削装置とを具備し、前記ロール回転装置に、外
周部に耐摩耗性弾性体が取り付けられたフリクションロ
ーラーと、このフリクションローラーを前記ロールの外
周面に圧接させる圧接装置と、前記フリクションローラ
ーを介してロールを回転駆動する回転駆動装置とを設け
たことを特徴とするチョック付ロール研削装置。1. A roll rotating device comprising: a chock fixing device for fixing a chock of a chocking roll; a roll rotating device for rotating the roll of the chocking roll; and a grinding device for grinding and shaping the roll with a grinding tool. In addition, a friction roller having an abrasion-resistant elastic body attached to the outer peripheral portion, a pressure contact device that presses the friction roller against the outer peripheral surface of the roll, and a rotation drive device that rotationally drives the roll via the friction roller. A roll grinding device with a chock characterized by being provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4392792U JPH065802U (en) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | Roll cutting device with chock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4392792U JPH065802U (en) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | Roll cutting device with chock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065802U true JPH065802U (en) | 1994-01-25 |
Family
ID=12677334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4392792U Pending JPH065802U (en) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | Roll cutting device with chock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065802U (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124756A (en) * | 1974-08-26 | 1976-02-28 | Hokuriku Elect Ind | CHUKEITAIPUTEIKOKINO SEIZOHOHO |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP4392792U patent/JPH065802U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124756A (en) * | 1974-08-26 | 1976-02-28 | Hokuriku Elect Ind | CHUKEITAIPUTEIKOKINO SEIZOHOHO |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05504305A (en) | rotary shear | |
| CN101823192B (en) | Barreling tool for processing excircles, R surfaces and end faces | |
| US8323074B2 (en) | Brake disk braking surface processing device | |
| JP2022114176A (en) | Grinding wheel holding device and end face processing device | |
| JP2008200805A (en) | Work roll device | |
| US3844068A (en) | Cam grinding machine | |
| CN210853967U (en) | Friction type roller way | |
| JPH08155747A (en) | Umbrella-shaped workpiece processing method | |
| KR200175204Y1 (en) | A device for griding sleeve bearing of back-up roll chock | |
| JPS6119551A (en) | Equipment for grinding outer peripheral surface of outer ring of rolling bearing with shaft | |
| JP2548860Y2 (en) | Vertical roll rotation drive device for vertical roll grinding with chock | |
| JPH0242334Y2 (en) | ||
| US1419174A (en) | Transmission mechanism | |
| JPS5847271B2 (en) | Self-propelled bevel cutting machine | |
| JPH07246559A (en) | Processing equipment | |
| CN219189784U (en) | Shaft polishing device | |
| JPS6055260B2 (en) | Roll polishing method and device | |
| JPH045236Y2 (en) | ||
| JPH0642025U (en) | Grinding wheel tilt angle adjustment device for screw grinding machine | |
| SU1618596A1 (en) | Arrangement for cutting blanks of bodies of rotation type | |
| JPH0442002Y2 (en) | ||
| US3584421A (en) | Marginal machining | |
| JPS5823463Y2 (en) | Special shape processing equipment | |
| JPH0325297B2 (en) | ||
| JPS6325085Y2 (en) |