JPH065802U - チョック付ロール切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チョック付ロールの製作コストが増大するこ
となく、また既設のロールを改造なしに適用できる。 【構成】 ベースプレート２上でチョック本体１を固定
するチョック固定装置３と、チョック付ロールのロール
Ｒを回転させるロール回転装置６と、ロールＲを切削バ
イト13ａにより切削整形する自動旋盤13とを具備し、前
記ロール回転装置６に、外周部に耐摩耗性硬質ゴム体が
取り付けられたフリクションローラー８と、このフリク
ションローラー８をロールＲの外周面に圧接させる圧接
シリンダー装置と、前記フリクションローラー８を介し
てロールＲを回転駆動するロール回転駆動モーター11と
を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば圧延機や矯正機の圧延ロールをチョック付の状態で表面研 削を行う研削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のロールをチョック付の状態で表面研削を行うチョック付圧延ロール２１ は、たとえば図５に示すように、チョック２２に設けられたチョック軸２３にベ アリング２４を介して回転自在に支持されるロール２５には、ベアリング押さえ 部材２６Ａ，２６Ｂのうち一方のベアリング押さえ部材２６Ａの外周部に受動ギ ヤ２７を設けたものがある。このチョック付圧延ロール２１の研削整形時には、 図６に示すように、チョック付圧延ロール２１を研削装置３０のベース３１上所 定位置に固定し、チョック２２に形成された孔部２２ａから駆動伝達ピニオン３ ２を挿入して受動ギヤ２７に噛み合わせ、ロール駆動装置３３により駆動伝達ピ ニオン３２および受動ギヤ２７を介してロール２５を回転駆動し、切削装置３４ に設けられた切削具３４ａにより、ロール２５の外周面を切削整形するものであ った。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来のチョック付圧延ロール２１は、ベアリング押さえ部材２６Ａに 受動ギヤ２７を設けているため、（１）製造コストが高くなる。（２）チョック 付圧延ロール２１の研削時には受動ギ7 ２７の清掃が必要である。（３）製造時 に受動ギヤ２７を装備したロールしか使用することができず、既にある受動ギヤ なしのロールには適用できず改造が必要であるという問題があった。

【０００４】 本考案は、上記問題点を解決して、製作コストが増大することなく、また既設 のロールを改造なしに適用できるチョック付ロールの研削装置を提供することを 目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するために本考案のチョック付ロールの研削装置は、チョッ ク付ロールのチョックを固定するチョック固定装置と、チョック付ロールのロー ルを回転させるロール回転装置と、ロールを研削具により研削整形する研削装置 とを具備し、前記ロール回転装置に、外周部に耐摩耗性弾性体が取り付けられた フリクションローラーと、このフリクションローラーを前記ロールの外周面に圧 接させる圧接装置と、前記フリクションローラーを介してロールを回転駆動する 回転駆動装置とを設けたものである。

【０００６】

【作用】

上記構成によれば、チョック固定装置により、ロール付チョックを所定位置に 固定し、圧接装置によりフリクションローラーをロールの外周面に圧接させて、 回転駆動装置によりフリクションローラーを回転させ、ロールを回転駆動して研 削装置の研削具によりロールの外周面を研削整形することができる。また、フリ クションローラーの外周部に弾性体を設けたので、あらゆる形状のロール外周面 に充分に接触させることができて、回転力を効果的に伝達することができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案に係るチョック付ロール研削装置の一実施例を図１〜図４に基づ いて説明する。

【０００８】 図１〜図３において、１はベースプレート２上に固定されたチョック本体で、 ロールＲが回転自在に支持されている。このベースプレート２の上面右側には、 前記のチョック本体１を所定位置に固定するためのチョック固定装置３が設けら れており、このチョック固定装置３は、ベースプレート２上面に互いに直交交差 する方向に形成された複数の蟻溝４と、チョック本体１の側面に当て付けられて ボルトにより蟻溝４の任意位置に固定可能な固定治具５とで構成されている。

【０００９】 ベースプレート２の右側前部には、ロールＲを回転駆動するロール回転装置６ が配設されている。このロール回転装置６は基台７上に、ロールＲ側に出退自在 に配置されてロールＲに回転駆動力を伝達するフリクションローラー８と、この フリクションローラー８を所定力で突出移動させてロールＲの外周面に圧接させ る圧接シリンダー装置９と、前記フリクションローラー８を複数の伝動ギヤ１０ ａを有する伝動機構１０を介して転させるロール回転駆動モーター１１とを具備 している。

【００１０】 前記フリクションローラー８は、図４に示すように、出退フレーム１３に回転 自在に支持された垂直軸１４に円盤状のローラー本体８ａが取り付けられ、この ローラー本体８ａの外周面に凹状の溝８ｂが全周にわたって形成されて、この溝 ８ｂに耐摩耗性の硬質ゴム体（弾性体）８ｃが取り付けられている。これにより 、ロールＲの外周面の形状に対応して、凹凸があっても接触面を充分に確保し回 転力を伝達することができる。前記圧接シリンダー装置９は、近傍に設置された 定圧制御油圧ユニット１２から一定圧の油圧が供給されてフリクションローラー ８を一定圧力でロールＲの外周面に圧接させることができる。

【００１１】 ベースプレート２の右側後部には、ロールＲの外周面を研削整形する自動旋盤 （研削装置）１５が配置され、数値制御（ＮＣ制御）ユニット１６からの信号に より、切削バイト（研削具）１５ａをｘｙｚ軸方向に３次元制御してロールＲの 外周面を切削整形することができる。

【００１２】 上記構成において、チョック本体１をベースプレート２上に搬入し、チョック 固定装置３により所定位置に固定する。そして、圧接シリンダー装置９を進展さ せてフリクションローラー８をロールＲの外周面に所定の圧力で圧接させ、ロー ル回転駆動モーター１１を起動してフリクションローラー８を回転し、フリクシ ョンローラー８とロールＲの摩擦力によりローラーＲを矢印Ａ方向に回転させる 。そして、自動旋盤１５を作動して切削バイト１５ａによりロールＲの外周面を 切削整形する。

【００１３】 上記構成によれば、チョック本体１に支持されたロールＲを、フリクションロ ーラー８を圧接させて回転駆動するので、従来のチョック付ロールのベアリング 押さえ部材に設けられた受動ギヤが不要となり、駆動時の受動ギヤの洗浄も不要 で、製作コストを低減できるとともに、既設のロールにも適用することができ、 汎用性が高い。またフリクションローラー８の外周部に硬質ゴム体８ｃを設けた ので、ロールＲの外周面のあらゆる形状に対応して駆動力を充分に伝達すること ができ、自動旋盤１５の切削による外周面の変化にも対応することができる。

【００１４】

【考案の効果】

以上に述べたごとく本考案のチョック付ロール研削装置によれば、圧接装置に よりチョック付ロールにフリクションローラーを圧接させて、回転駆動装置によ りフリクションローラーを介してロールを回転駆動するので、従来のチョック付 ロールのベアリング押さえ部材に設けられた受動ギヤやその洗浄も不要となり、 製作コストを低減できるとともに、既設のロールにも適用することができ、汎用 性が高い。またフリクションローラーの外周部に弾性体を設けたので、ロールの 外周面のあらゆる形状に対応して回転駆動力を充分に伝達することができ、研削 装置の研削による外周面の変化にも対応することができる。

【提出日】平成４年８月２６日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば圧延機や矯正機の圧延ロールをチョック付の状態で表面切 削を行う切削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のロールをチョック付の状態で表面切削を行うチョック付圧延ロール２１ は、たとえば図５に示すように、チョック２２に設けられたチョック軸２３にベ アリング２４を介して回転自在に支持されるロール２５には、ベアリング押さえ 部材２６Ａ，２６Ｂのうち一方のベアリング押さえ部材２６Ａの外周部に受動ギ ヤ２７を設けたものがある。このチョック付圧延ロール２１の切削整形時には、 図６に示すように、チョック付圧延ロール２１を切削装置３０のベース３１上所 定位置に固定し、チョック２２に形成された孔部２２ａから駆動伝達ピニオン３ ２を挿入して受動ギヤ２７に噛み合わせ、ロール駆動装置３３により駆動伝達ピ ニオン３２および受動ギヤ２７を介してロール２５を回転駆動し、切削装置３４ に設けられた切削具３４ａにより、ロール２５の外周面を切削整形するものであ った。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来のチョック付圧延ロール２１は、ベアリング押さえ部材２６Ａに 受動ギヤ２７を設けているため、（１）製造コストが高くなる。（２）チョック 付圧延ロール２１の切削時には受動ギヤ２７の清掃が必要である。（３）製造時 に受動ギヤ２７を装備したロールしか使用することができず、既にある受動ギヤ なしのロールには適用できず改造が必要であるという問題があった。

【０００４】 本考案は、上記問題点を解決して、製作コストが増大することなく、また既設 のロールを改造なしに適用できるチョック付ロールの切削装置を提供することを 目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するために本考案のチョック付ロールの切削装置は、チョッ ク付ロールのチョックを固定するチョック固定装置と、チョック付ロールのロー ルを回転させるロール回転装置と、ロールを切削具により切削整形する切削装置 とを具備し、前記ロール回転装置に、外周部に耐摩耗性弾性体が取り付けられた フリクションローラーと、このフリクションローラーを前記ロールの外周面に圧 接させる圧接装置と、前記フリクションローラーを介してロールを回転駆動する 回転駆動装置とを設けたものである。

【０００６】

【作用】

上記構成によれば、チョック固定装置により、ロール付チョックを所定位置に 固定し、圧接装置によりフリクションローラーをロールの外周面に圧接させて、 回転駆動装置によりフリクションローラーを回転させ、ロールを回転駆動して切 削装置の切削具によりロールの外周面を切削整形することができる。また、フリ クションローラーの外周部に弾性体を設けたので、あらゆる形状のロール外周面 に充分に接触させることができて、回転力を効果的に伝達することができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案に係るチョック付ロール切削装置の一実施例を図１〜図４に基づ いて説明する。

【０００８】 図１〜図３において、１はベースプレート２上に固定されたチョック本体で、 ロールＲが回転自在に支持されている。このベースプレート２の上面右側には、 前記のチョック本体１を所定位置に固定するためのチョック固定装置３が設けら れており、このチョック固定装置３は、ベースプレート２上面に互いに直交交差 する方向に形成された複数の蟻溝４と、チョック本体１の側面に当て付けられて ボルトにより蟻溝４の任意位置に固定可能な固定治具５とで構成されている。

【０００９】 ベースプレート２の右側前部には、ロールＲを回転駆動するロール回転装置６ が配設されている。このロール回転装置６は基台７上に、ロールＲ側に出退自在 に配置されてロールＲに回転駆動力を伝達するフリクションローラー８と、この フリクションローラー８を所定力で突出移動させてロールＲの外周面に圧接させ る圧接シリンダー装置９と、前記フリクションローラー８を複数の伝動ギヤ１０ ａを有する伝動機構１０を介して転させるロール回転駆動モーター１１とを具備 している。

【００１０】 前記フリクションローラー８は、図４に示すように、出退フレーム１３に回転 自在に支持された垂直軸１４に円盤状のローラー本体８ａが取り付けられ、この ローラー本体８ａの外周面に凹状の溝８ｂが全周にわたって形成されて、この溝 ８ｂに耐摩耗性の硬質ゴム体（弾性体）８ｃが取り付けられている。これにより 、ロールＲの外周面の形状に対応して、凹凸があっても接触面を充分に確保し回 転力を伝達することができる。前記圧接シリンダー装置９は、近傍に設置された 定圧制御油圧ユニット１２から一定圧の油圧が供給されてフリクションローラー ８を一定圧力でロールＲの外周面に圧接させることができる。

【００１１】 ベースプレート２の右側後部には、ロールＲの外周面を切削整形する自動旋盤 （切削装置）１５が配置され、数値制御（ＮＣ制御）ユニット１６からの信号に より、切削バイト（切削具）１５ａをｘｙｚ軸方向に３次元制御してロールＲの 外周面を切削整形することができる。

【００１２】 上記構成において、チョック本体１をベースプレート２上に搬入し、チョック 固定装置３により所定位置に固定する。そして、圧接シリンダー装置９を進展さ せてフリクションローラー８をロールＲの外周面に所定の圧力で圧接させ、ロー ル回転駆動モーター１１を起動してフリクションローラー８を回転し、フリクシ ョンローラー８とロールＲの摩擦力によりローラーＲを矢印Ａ方向に回転させる 。そして、自動旋盤１５を作動して切削バイト１５ａによりロールＲの外周面を 切削整形する。

【００１３】 上記構成によれば、チョック本体１に支持されたロールＲを、フリクションロ ーラー８を圧接させて回転駆動するので、従来のチョック付ロールのベアリング 押さえ部材に設けられた受動ギヤが不要となり、駆動時の受動ギヤの洗浄も不要 で、製作コストを低減できるとともに、既設のロールにも適用することができ、 汎用性が高い。またフリクションローラー８の外周部に硬質ゴム体８ｃを設けた ので、ロールＲの外周面のあらゆる形状に対応して駆動力を充分に伝達すること ができ、自動旋盤１５の切削による外周面の変化にも対応することができる。

【００１４】

【考案の効果】

以上に述べたごとく本考案のチョック付ロール切削装置によれば、圧接装置に よりチョック付ロールにフリクションローラーを圧接させて、回転駆動装置によ りフリクションローラーを介してロールを回転駆動するので、従来のチョック付 ロールのベアリング押さえ部材に設けられた受動ギヤやその洗浄も不要となり、 製作コストを低減できるとともに、既設のロールにも適用することができ、汎用 性が高い。またフリクションローラーの外周部に弾性体を設けたので、ロールの 外周面のあらゆる形状に対応して回転駆動力を充分に伝達することができ、切削 装置の切削による外周面の変化にも対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るチョック付ロール研削装置の一実
施例を示す全体平面図である。

【図２】同チョック付ロール研削装置の正面図である。

【図３】同チョック付ロール研削装置の背面図である。

【図４】同チョック付ロール研削装置のフリクションロ
ーラーを示す断面図である。

【図５】従来のチョック付ロールを示す断面図である。

【図６】従来のチョック付ロール研磨装置を示す正面図
である。

【符号の説明】

Ｒ ロール １ チョック本体 ２ ベースプレート ３ チョック固定装置 ６ ロール回転装置 ７ 基台 ８ フリクションローラー ９ 圧接シリンダー装置 11 ロール回転駆動モーター 12 定圧制御油圧ユニット 15 自動旋盤 15ａ 切削バイト

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【手続補正書】

【提出日】平成４年８月２６日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 チョック付ロール切削装置

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るチョック付ロール切削装置の一実
施例を示す全体平面図である。

【図２】同チョック付ロール切削装置の正面図である。

【図３】同チョック付ロール切削装置の背面図である。

【図４】同チョック付ロール切削装置のフリクションロ
ーラーを示す断面図である。

【図５】従来のチョック付ロールを示す断面図である。

【図６】従来のチョック付ロール切削装置を示す正面図
である。

【符号の説明】 Ｒ ロール １ チョック本体 ２ ベースプレート ３ チョック固定装置 ６ ロール回転装置 ７ 基台 ８ フリクションローラー ９ 圧接シリンダー装置 11 ロール回転駆動モーター 12 定圧制御油圧ユニット 15 自動旋盤 15ａ 切削バイト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 チョック付ロールのチョックを固定する
   チョック固定装置と、チョック付ロールのロールを回転
   させるロール回転装置と、ロールを研削具により研削整
   形する研削装置とを具備し、前記ロール回転装置に、外
   周部に耐摩耗性弾性体が取り付けられたフリクションロ
   ーラーと、このフリクションローラーを前記ロールの外
   周面に圧接させる圧接装置と、前記フリクションローラ
   ーを介してロールを回転駆動する回転駆動装置とを設け
   たことを特徴とするチョック付ロール研削装置。