JPH0658093A - シールド掘進機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール室に均一にグリースシール材を注入す
ることができ、またシール室の急激な圧力変動に追随で
きシール作用が損なわれることがなく高いシール性を発
揮することができ、超大断面や超大深度のトンネル掘削
のような超高水圧下でのトンネル掘削に用いて好適なシ
ールド掘進機を提供することにある。 【構成】 テール部（３）の後端部の後方側に位置され
るようにシール壁（２０）を設けて後方テールシール
（２１）を構成するとともに、該後方テールシールの前
方に所定の間隙を隔ててシール壁（２３）を設けて前方
テールシール（２４）を構成し、これら前後のテールシ
ール、前記テール部、および前記セグメント（５）によ
ってシール室（２５）を区画形成し、該シール室にグリ
ースシール材（Ｇ）を充填し、かつ、前記テ−ル部また
は該テール部周辺に、前記シール室に充填した前記グリ
ースシール材のうち前記テール部に接するグリースシー
ル材部分を加熱するための加熱手段（７０）を設けて、
グリースシール材を流動性が良い状態に加熱保温する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、超大断面、超大深度、
あるいは水底（海底、湖底、河底）等の超高水圧下での
トンネル（横坑に限らず立坑、斜坑も含む）掘削に用い
て好適なシールド掘進機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シールド掘進機のテール部には
テールシールが設けられている。このテールシールは、
シールド掘進機の後方からの地下水等の湧水や、テール
部の内周部に沿って形成されるセグメントの外周面上に
注入される裏込注入剤等がテール部を含むシールド掘進
機本体内に流入しないようにシールするものである。

【０００３】従来、この種のシールド掘進機のテールシ
ール構造として、テール部の後端部であってテール部と
その内側のセグメントとの間に、リング状に連続させた
ワイヤブラシを、テール部から延ばしてその先端がセグ
メントの外周面に摺接するようにかつシールド掘進機の
前後方向に所定間隔をあけて２列設けることで、それら
前後のワイヤブラシの間にシール室を区画形成し、この
シール室にグリースシール材を充填して外圧に対抗する
構造としたものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したワ
イヤブラシの間にシール室を区画形成し、このシール室
にグリースシール材を充填するシール構造にあっては、
地下湧水等の外圧が従来程度の低いレベルの場合には十
分対抗できるものの、掘削するトンネルの深度がきわめ
て深く外圧が非常に高くなる場合、あるいはトンネル径
が大きくトンネルの下端部にトンネル頂部の水圧と比較
して非常に大きな水圧がかかるような場合には、次のよ
うな不具合が生じることがわかった。

【０００５】すなわち、グリースシール材が所定の硬度
および粘性度を有しているため、給油配管等を経てシー
ル室に供給する際シール室注入口付近の注入抵抗が大と
なり、加えて、シールド掘進機後方に非常に高い外部圧
力が作用するが、前記シール室へグリースシール材を充
填する際にそのような高い外部圧力よりもさらに高い圧
力でグリースシール材を注入しなければならず、これら
の結果、給油ポンプ側注入圧力を極めて高く設定してグ
リースシール材を注入しなければならないことから、グ
リースシール材自体の注入が非常に困難となり、しかも
シール室内へ均一に注入することが難しい。

【０００６】また、上記のように非常に高い注入圧力を
もってグリースシール材を注入するため、注入に伴って
それら注入するグリースシール材の相当量がシールド掘
進機の後方テールシールの後方外部へ漏出しやすく、こ
のためグリースシール材が高価なこともあって非常に不
経済となる。

【０００７】さらに、超大強度や超大口径シールド掘進
の場合のような超高圧下においては、シール室へのグリ
ースシール材充填後も、シール室内に充填されたグリー
スシール材全体が所定の硬度と粘性度を有しているた
め、シールド掘進機の運転に伴いシール室内に部分的か
つ急激な狭広変動が生じる際その圧力変動にグリースシ
ール材が追随できず、例えばシール室空間のうち狭めら
れる側の空間部分では注入したグリースシール材がシー
ルド掘進機の後方テールシールの後方へ一気に漏出し、
また、シール室空間のうち広げられる側の空間部分では
負の圧力変動にグリースシール材が追随できず、このた
め後方から裏込注入剤や地下湧水等が吸い込まれること
になり一気に該シール室空間に浸入してテールシール機
構を破壊し、極端な場合にはそれら浸入した裏込注入剤
等がシール室を通過してシールド掘進機内部へ浸入する
などの不具合が生じていた。

【０００８】本発明は前記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、必要最小限の比較的低
い圧力でしかもシール室に均一にグリースシール材を注
入することができ、またグリースシール材が外部へ漏出
しにくく、さらにシール室の急激な圧力変動に追随でき
シール作用が損なわれることがなく高いシール性を発揮
することができ、超大断面や超大深度のトンネル掘削の
ような超高水圧下でのトンネル掘削に用いて好適なシー
ルド掘進機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明では、テール部からこのテ−ル部の内周部
に沿ってリング状に形成されるセグメントの外周面上に
延出されて、テール部が掘進方向へ移動することに追従
して前記セグメントの外周面上を摺動するテールシール
を備えるシールド掘進機において、前記テール部の後端
部の後方側に位置されるようにシール壁を設けて後方テ
ールシールを構成するとともに、該後方テールシールの
前方に所定の間隙を隔ててシール壁を設けて前方テール
シールを構成し、これら前後のテールシール、前記テー
ル部、および前記セグメントによってシール室を区画形
成し、該シール室にグリースシール材を充填し、かつ、
前記テ−ル部または該テール部周辺に、前記シール室に
充填した前記グリースシール材のうち前記テール部に接
するグリースシール材部分を加熱するための加熱手段を
設けたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】シール室注入口近傍において流動性がよい状態
でグリースシール材が供給されるので、従来のものに比
べて低い圧力で注入が行える上、シール室においてほぼ
均一に注入および補給することができる。

【００１１】注入後グリースシール材は、シール材室内
で冷えて常温になり、セグメントに接する部分やシール
壁構成部材であるワイヤブラシ等の先端部においては、
所定の硬度と粘性度を呈する。このため、シール機能に
関してはなんら支障がない。

【００１２】シール室の外周面側（シールド掘進機本体
のテール部内周面側）に添って、流動性を有するグリー
スシール材が充填された状態となるので、シールド掘進
機の運転に伴うシール室の部分的かつ急激な狭拡変動に
対し、グリースシール材が狭められる空間部分から広げ
られる空間部分へあるいは逆に広げられた空間部分から
狭められた空間部分へ自由に流動して移動して追随でき
る。したがって、シール室からグリースシール材が一気
に漏出したり、裏込注入剤や地下湧水等がシール室空間
に浸入したりすることがない。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図１ないし
図６を参照しながら説明する。図２は本発明の概略構成
を示す断面図であり、図中符号１は前端にカッタ部２を
備えこのカッタ部２で掘進方向前方の地山を掘削するシ
ールド掘進機本体、３はテール部、４はテールプレー
ト、５はセグメント片６が集合してリング状に組み立て
られるセグメントである。

【００１４】シールド掘進機本体１のテール部３には、
該テール部３からその内周部に沿ってリング状に形成さ
れる前記セグメント５の外周面８上に延出されて、テー
ル部３が掘進方向へ移動することに追従して前記セグメ
ント５の外周面８上を摺動するテールシール１０が設け
られている。

【００１５】テールシール１０について説明すると、テ
ール部３の後端部にはその後方側に位置されるようにシ
ール壁２０が設けられて後方テールシール２１が構成さ
れている。後方テールシール２１の前方には所定間隔を
あけてシール壁２３が設けられて前方テールシール２４
が構成されている。そして、それら両シール壁２０、２
３、並びにセグメント５の外周面８およびテール部３の
間に空間が形成され、この空間はシール室２５とされ
る。

【００１６】また、この実施例では、前方テールシール
２４の前方にさらにシール壁２６が設けられてテールシ
ール２７が構成され、該テールシール２７と前記前方テ
ールシール２４、およびセグメント５の外周面８等との
間にシール室２８が区画形成されている。

【００１７】すなわち、この実施例では、シール室が前
後に２段連続して設けられている。そして、それらシー
ル室２５，２８には後述するようにグリースシール材Ｇ
が充填される。

【００１８】前記シール壁２０は、図１にも示すよう
に、テールプレート４の後端部に配置されるテール防水
板３１と、該テール防水板３１の前側に配置されかつ保
形板３２で囲まれてなるワイヤブラシ３３とから構成さ
れ、それらテール防水板３１及びワイヤブラシ３３等は
取付金具３４によって保持される。なお、それらシール
壁２０の前方にある他のシール壁２３，２６も同様な構
成であり、ここでは同一符号を付して説明を省略する。

【００１９】テール防水板３１は防水性を有しかつ弾力
性を有するゴム板あるいはウレタン板等によって形成さ
れる。また、ワイヤブラシ３３はここでは狭義のワイヤ
ブラシの他バイヤスワイヤメッシュ製のブラシ等も含む
広い意味で用いている。材料としては防錆性に優れかつ
強度的にも優れるステンレス鋼線が好ましいが、単なる
鋼線や合成繊維線等でもよい。

【００２０】また、保形板３２は前記したようにワイヤ
ブラシ３３の形を保持して保護するものであって、適宜
弾性を有するステンレス鋼板あるいはテフロン処理され
た鋼板等が用いられる。

【００２１】保形板３２およびテール防水板３１は、周
方向に分割されて形成されている。特に、テール防水板
３１は互いの周方向端部どうしがセグメント６の目地部
において重合するように鱗状に配置してシール作用をす
るように形成されるとともに、テール防水板３１の先端
部分はセグメント６に摺接して摺動するように設ける。

【００２２】前記シール室２５，２８に充填されるグリ
ースシール材Ｇは、石油系主体のものあるいは樹脂材が
主体のもの等から構成されるもので、水には不溶性であ
りかつ重金属等の有害物質は使用していない。また、そ
れらグリースシール材Ｇには必要に応じて目止め材が混
入される。目止め材としては、繊維材のほかにシート状
片あるいは粒状体等が用いられる。また、目止め材は高
い吸水性および柔軟性と弾力性とを持ちかつ耐油性を持
つ材料で作るのが好ましく、シート状片の場合には例え
ば布状材あるいは紙状材等の裁断片等が利用される。目
止め材のより具体的な材料としては、でん粉系、セルロ
ース系、あるいは合成ポリマー系等の高吸水性樹脂材が
挙げられる。

【００２３】前記シール室２５，２８にグリースシール
材Ｇを注入するグリースシール材供給系について説明す
ると、図１及び図３に示すように、シール室２５、２８
にはグリースシール材供給ノズル４０（４０ａ，４０
ｂ，４０ｃ）が、シール室２５，２８の最上部、中間
部、および最下部にそれぞれ位置されて配されている。
なお、それら供給ノズル４０はゴミが不用意に詰まらな
いよう必要に応じて周囲を金網等で覆う構造にしてもよ
い。

【００２４】供給ノズル４０は、テールプレート４に設
けられた孔を介してテールプレート４の外側に設けられ
た給油配管４１に接続されている。

【００２５】給油配管４１は、テールプレート４の外側
に固定された断面略台形の棒状材４３の内部に長手方向
に沿って穿設されて形成されている。

【００２６】給油配管４１の前方端部は、テールプレー
ト４に厚さ方向に沿って設けられた孔を介して、テール
プレート４の内周面に固定された連結部４２に接続さ
れ、該連結部４２は給油配管４３を介してシールド掘進
機本体よりも若干小径に設定されたリング状のヘッダパ
イプ４４に接続されている。

【００２７】給油配管４３には圧力調整弁４６及び圧力
計４７がぞれぞれ個別に介装されている。圧力調整弁４
６は、シールド掘進機本体後方の圧力に対応させて最下
部を高く、最上部を低く、また、中間部をそれらの間の
値になるように設定される。

【００２８】具体的には、シールド掘進機本体１の後端
に掘進機本体の後方の外部圧力を測定する圧力センサ
が、前記グリースシール材供給ノズル４０ａ、４０ｂ、
４０ｃとほぼ同じ高さ位置に設けられ、これら圧力セン
サからの検出値に基づき、前記圧力調整弁４６が個々に
制御され、これにより、シール室２５、２８の圧力が、
シールド掘進機本体１の後端部近傍の外圧（湧水あるい
は泥水の圧力または裏込注入剤の圧力）と同程度かそれ
よりも若干高くなるようになっている。

【００２９】ヘッダパイプ４４は、圧力調整弁４６が介
装された給油配管４８を介して給油ポンプ５０に連結さ
れる。給油ポンプ５０は、図４に示すように、グリース
シール材Ｇを充填する容器５１の内部にピストン５２が
配され、該ピストン５２は容器５１の中央に長手方向に
沿って設けられたガイド棒５３に案内されてその長手方
向に移動自在とされた構造になっている。そして、容器
５１の内部空間はピストン５２により仕切られ、その内
の一方の空間５５は圧力空気室、他方の空間５６はグリ
ースシール材充填室とされる。また、給油ポンプの設置
は横置きに限らず縦置き、傾斜置きでもよいが、この場
合には空間５５（圧力空気室）が上方位置となるように
する。

【００３０】容器５１の圧力空気室側の鏡部５１ａには
圧力調整弁５７が介装された空気配管５８が接続され、
該空気配管５８の先端はコンプレッサ５８ａに接続され
ている。また、同容器５１の他方の鏡部５１ｂには仕切
弁５９が介装された排気管６０が接続されている。

【００３１】他方、容器５１のグリースシール材充填室
側の鏡部５１ｂには前記給油配管４８が接続されるとと
もに、グリースシール材補給管６１が接続され、グリー
スシール材補給管６１を介してグリースシール材Ｇの使
用量に応じて容器５１内にグリースシール材Ｇが補給さ
れる構造に成っている。なお、グリースシール材補給管
６１は、容器５１内において前記ガイド棒５３と同一軸
線上に配されかつ周囲に複数の孔６２ａが穿設された分
散管６２に接続されている。

【００３２】なお、この図示例では給油ポンプ５０は一
つだけしか設けていないが、これに限られることなく複
数個（例えば２個）並列に設けてもよい。このように給
油ポンプ５０を複数個設ける構成にすれば、グリースシ
ール材補給のため一方の給油ポンプを余儀なく休止させ
るときでも他側の給油ポンプを駆動状態に保つことがで
き、シール室２５，２８に絶えずグリースシール材Ｇを
所定圧力をもって補給し続けることが可能になる。

【００３３】上記したグリースシール材供給系には、グ
リースシール材Ｇを所定温度に加熱保温して流動性を付
与するための加熱手段が設けられている。この加熱手段
について説明すると、まず、図１に示すように前記テ−
ル部３のシール室２５，２８を臨む内面には、シール室
２５，２８に充填したグリースシール材Ｇのうちテール
部３に接するグリースシール材部分を加熱するヒータシ
ート７０が、テール部３に沿ってリング状に設けられて
いる。このヒータシート７０は、シール室２５，２８を
臨むテール部全域に設けてもよく、周方向あるいは前後
方向に所定間隔をあけて間隔的に設けてもよい。これら
ヒータシート７０を設ける面積は、グリースシール材Ｇ
の熱容量、あるいはテール部３の熱伝導率によって設定
される。

【００３４】また、図５および図６に示すように前記給
油配管４１、４３、４８回りにもヒーターシート７１が
設けられ、さらにヘッダ４４の回りにもヒーターシート
７２が設けられている。さらに、前記給油ポンプを構成
する容器５１のグリースシール材充填室側の鏡部５１ｂ
にもヒーターシート７３が設けられている。そして、上
記ヒーターシート７１，７２，７３によって、給油配管
及び給油ポンプ内に存するグリースシール材の温度が、
良好な流動性を得られるようにかつグリースシール材の
沸点以下に保つよう、例えば４０〜８０℃程度の範囲に
なるように加温，保温してグリースシール材に流動性を
付与する。該ヒーターシートによる温度制御方法として
は、シール室あるいは配管に温度センサを設け、該温度
センサからの出力信号に基づき、ヒーターシートをオン
オフ制御する方法や、ステップ制御する方法等がある。

【００３５】前記ヒーターシート７０，７１，７２，７
３としては、ヒーター電線を内蔵したシート状のものあ
るいは粉状の抵抗体が混入されたシート状のもの等が種
々挙げられる。また、ヒーター電線を直接給油配管に巻
回してその外側を断熱材で覆う構造にしてもよい。

【００３６】次に、実施例の作用について説明する。給
油ポンプ５０を駆動させグリースシール材供給系を介し
て、シールド掘進機のテール部後端部のシール壁２０，
２３，２６の間に区画形成されるシール室２５，２８に
グリースシール材を充填する。これにより、テール部後
端をシール構造とし、シールド掘進機後方の外圧すなわ
ち裏込注入剤や地下湧水の圧力に対向し、裏込め注入剤
等がシールド掘進機本体内に浸入しないようにする。

【００３７】また、グリースシール材注入後において、
シール室２５，２８へのグリースシール材注入圧を、シ
ールド掘進機本体後方の外圧に対応させてシールド掘進
機の上部に行くに従い低く、またシールド掘進機の下部
に行くに従い高くなるように設定する。

【００３８】具体的には、シールド掘進機の後方に設け
た圧力センサからの検出値に基づき、前記グリースシー
ル材供給用のヘッダ４４とノズル４０との間に介装した
圧力調整弁４６をスプール移動させることにより調整
し、前記外圧とバランスさせる。

【００３９】ここで、この実施例の場合、シール室２
５，２８は前後に２段連続して設けており、後側のシー
ル室２５の圧力を外圧とほぼ一致するようバランスさせ
るとともに、前側のシール室２８の圧力を後側のシール
室２５とシールド掘進機の坑内圧力との中間の値になる
ように制御してもよく、また、前後のシール室２５，２
８の圧力双方とも外圧とほぼ一致するように制御しても
よい。

【００４０】上記グリースシール材を充填補給する際
に、グリースシール材共給系に加熱手段を設け、グリー
スシール材Ｇを適宜加温して流動性がよい状態で供給す
るので、従来のものに比べて低い圧力で注入が行える
上、シール室２５，２８においてほぼ均一に注入および
補給することができる。

【００４１】また、注入後においてグリースシール材
は、シール室２５，２８内で冷えて常温になり、セグメ
ント５外周面８に接する部分やシール壁構成部材である
ワイヤブラシ等の先端部においては、所定の硬度と粘性
度を呈する。このため、シール機能に関してはなんら支
障がない。

【００４２】さらに、シール室２５，２８の外周面側
（シールド掘進機本体のテール部内周面側）に、流動性
を有するグリースシール材が充填された状態となるの
で、シールド掘進機の運転に伴うシール室２５，２８の
部分的かつ急激な狭拡変動に対し、グリースシール材が
狭められる空間部分から広げられる空間部分へあるいは
逆に広げられた空間部分から狭められた空間部分へスム
ーズに移動する。したがって、シール室２５，２８から
グリースシール材Ｇが狭められた空間部分から一気にシ
ール室の後方へ漏出したり、逆に広げられた空間部分に
おいてはシールド掘進機後方から裏込注入剤や地下湧水
等が負の圧力により吸い込まれてシール室内に浸入した
りすることがない。

【００４３】なお、この実施例では、テール部３および
給油配管４１，４３、４８に限らず給油ポンプ５０を構
成する容器５１のグリースシール材充填側の鏡部５１ｂ
も加熱しているが、このように容器の一部を加温するこ
とにより、給油配管４１，４３、４８に供給する系路内
のグリースシール材の流動性を一定にできるため、供給
系内のグリースシール材の圧力を調整しやすくなり、し
たがって、シール室２５，２８内の圧力をもさらに精度
良く制御することができる。また、給油配管４１，４
３、４８等の流路抵抗が下がるため、給油ポンプ５０の
運転圧力を低く設定できることから、供給系システム全
体の耐久性並びに安全性の向上を図ることができる利点
も得られる。

【００４４】なお、上記給油ポンプ５０のグリースシー
ル材の補給方法について補足説明すると、まず、調整弁
５７を閉じてコンプレッサ５８ａからの圧搾空気の送気
を停止するとともに、給油配管４８に設けた仕切弁４８
ａを閉じてグリースシール材の供給を止める。

【００４５】そして、グリースシール材補給管６１に介
装した仕切弁６１ａを開け、同補給管６１からグリース
シール材を注入する。なお、グリースシール材を所定量
補給するとピストン５２が図４中左方移動限界位置に達
し、それ以上グリースシール材を注入しようとしても、
注入できなくなる。

【００４６】次いで、前記仕切弁６１ａを閉じるととも
に、仕切弁４８ａ、５７をそれぞれ開け、コンプレッサ
ーを再び駆動させて通常の運転状態にさせる。

【００４７】なお、本発明のシールド掘進機の構造は、
前記実施例に限られることなく、塙部材の形状、材質、
寸法等の具体的構成要素は、実施にあたり適宜変更可能
である。

【００４８】例えば、上記実施例ではグリースシール材
供給ノズル４０を、シールド掘進機の高さ方向の最上
部、中間部、最下部の３箇所設けているが、これに限ら
れることなく頂部に一箇所のみとしてもよく、また上下
２箇所あるいは高さ方向を４以上複数に区切った箇所に
設けてもよい。また、上記実施例にあっては、シール壁
２０，２３，２６をワイヤブラシ３３および防水板３１
によって構成しているが、これに限られることなく、ワ
イヤブラシ３３のみあるいは防水板３１のみによって構
成してもよい。

【００４９】また、前記第実施例にあっては、シール壁
２０，２３，２６をそれぞれ間隔をあけて３列設け、そ
れらの間にシール室２５，２８を構成してそこにグリー
スシール材Ｇを充填しているが、これに限られることな
く、シール壁を２個としそれらの間にただ一つのシール
室を設けそこにグリースシール材Ｇを充填する構造にし
てもよく、さらにシール壁を４個以上設け、それらの間
にグリースシール材Ｇを充填するシール室を設ける構造
にすることにより、より一層の超高圧に対応可能として
もよい。

【００５０】さらに、それらシール室２０を構成するシ
ール壁の前方にさらにシール壁を設け、シール室の後方
に水圧室あるいは圧気室を設けることで、グリースシー
ル材を充填したシール室を前方から所定圧力をもって支
える構造にしてもよい。

【００５１】また、上記実施例にあっては、グリースシ
ール材を加熱する加熱手段を、シールド掘進機のテール
部３に設けるに止まらず、給油配管および給油ポンプに
も設けているが、給油配管および給油ポンプには必ずし
も必要ではなく、テール部にのみ設けていれば足りる。
また、テール部３に加熱手段を設ける際にも、前記実施
例の如くテール部３のシール室２５、２８を臨む内周面
に限られることなく、シール壁との接合部に設けてもよ
い。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、テ
ール部の後端部の後方側に位置されるようにシール壁を
設けて後方テールシールを構成するとともに、該後方テ
ールシールの前方に所定の間隙を隔ててシール壁を設け
て前方テールシールを構成し、これら前後のテールシー
ル、前記テール部、および前記セグメントによってシー
ル室を区画形成し、該シール室にグリースシール材を充
填し、かつ、前記テ−ル部または該テール部周辺に、前
記シール室に充填した前記グリースシール材のうち前記
テール部に接するグリースシール材部分を加熱するため
の加熱手段を設ける構造にしたから以下のような優れた
効果を奏する。

【００５３】シール室への注入口となる供給ノズル近傍
において流動性がよい状態でグリースシール材を供給で
きるので、従来のものに比べて低い圧力で注入が行える
上、シール室においてほぼ均一に注入および補給するこ
とができる。なお、注入後グリースシール材は、シール
材室内で冷えて常温になり、セグメントに接する部分や
シール壁構成部材であるワイヤブラシ等の先端部におい
ては、所定の硬度と粘性度を呈する。このため、シール
機能に関してはなんら支障がない。

【００５４】また、上記のように、従来のものに比べて
低い圧力で注入が行えるので、注入に伴って注入された
グリースシール材がシール壁を越えて外部へ漏出しにく
く、経済的に有利になる。

【００５５】また、シール室の外周面側（シールド掘進
機本体のテール部内周面側）に、流動性を有するグリー
スシール材が充填された状態となるので、シールド掘進
機の運転に伴うシール室の部分的かつ急激な狭拡変動に
対し、グリースシール材がスムーズに流動して移動で
き、したがって急激な圧力変動により、シール室からグ
リースシール材が一気に漏出したり、裏込注入剤や地下
湧水等がシール室空間に浸入したりすることがなく、良
好なシール性が確保できる。

【００５６】さらに、シール室内の圧力をシールド掘進
機の後方に設けた外圧センサからの情報に基づき制御す
る構造にすれば、外圧変動に対応させてそれにバランス
するようにシール室内の圧力を高精度で制御することが
でき、より一層シール性を向上させることができるとと
もに高価なグリースシール材の消耗量を減ずることがで
き、大断面のトンネル掘削や高水圧下でのトンネル掘削
にも好適に用いることができる。また、シール室を複数
段設けることにより超高圧の外水圧に耐えるシールド掘
進機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例の要部を示す縦断面図
である。

【図２】図２は本発明の一実施例を示すシールド掘進機
全体の概略縦断面図である。

【図３】図３は上記シールド掘進機のグリースシール材
供給系を示す概略説明図である。

【図４】図４は給油ポンプを示す断面図である。

【図５】図５は図２のＸーＸ線に沿う断面図である。

【図６】図６は図２のＹーＹ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ シールド掘進機本体 ３ テール部 ５ セグメント ２０ シール壁 ２１ 後方テールシール ２３ シール壁 ２４ 前方テールシール ２５ シール室 ２７ テールシール ２８ シール室 ３１ テール防水板 ３２ 保形板 ３３ ワイヤブラシ ４１ 給油配管 ４４ ヘッダパイプ ４３ 給油配管 ４８ 給油配管 ４９ 給油ポンプ ５０ 給油ポンプ ５８ａ コンプレッサ ７０ ヒーターシート ７１ ヒーターシート ７２ ヒーターシート ７３ ヒーターシート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テール部からこのテ−ル部の内周部に沿
   ってリング状に形成されるセグメントの外周面上に延出
   されて、テール部が掘進方向へ移動することに追従して
   前記セグメントの外周面上を摺動するテールシールを備
   えるシールド掘進機において、 前記テール部の後端部の後方側に位置されるようにシー
   ル壁を設けて後方テールシールを構成するとともに、該
   後方テールシールの前方に所定の間隙を隔ててシール壁
   を設けて前方テールシールを構成し、これら前後のテー
   ルシール、前記テール部、および前記セグメントによっ
   てシール室を区画形成し、該シール室にグリースシール
   材を充填し、かつ、前記テ−ル部または該テール部周辺
   に、前記シール室に充填した前記グリースシール材のう
   ち前記テール部に接するグリースシール材部分を加熱す
   るための加熱手段を設けたことを特徴とするシールド掘
   進機。