JPH0658178U - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボルトの締結を必要とせず，内部スペースを
有効に活用することができる圧縮機を提供すること。 【構成】 圧縮機の互いに接合されるフロントシリンダ
ヘッド１１，フロントハウジング１，リアハウジング２
及びリアシリンダヘッドの夫々の接合部の外周に突条部
３１乃至３６を設け，この突条部３１乃至３６を外側か
ら締結部材３８により締結した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は圧縮機に関し，詳しくは，冷凍空調用圧縮機のケーシングもしくはハ ウジングの締結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来，冷凍回路用圧縮機としては，両斜板式圧縮機，片斜板式圧縮機，スクロ ール式圧縮機，及びベーンロータリー式圧縮機等が知られている。これらの圧縮 機は，本体を形成する少なくとも２つのケーシング又はハウジングとこれらの内 部に配置された圧縮機構部とを含んでいる。これらのケーシング及びハウジング 間の締結は，ボルトによる締め付けにより行っている。

【０００３】 図１１は，従来例に係る両斜板式圧縮機を示す断面図である。図１１で示すよ うに，フロンハウジング１０１及びリアハウジング１０２は，内部にクランク室 １０３が設けられ，このクランク室１０３には，駆動軸１０４に連結された斜板 １０８が配置されている。フロントハウジング１０１及びリアハウジング１０２ 内部のクランク室１０３の周囲には，駆動軸１０４を囲むように，この駆動軸１ ０４をに平行にシリンダボア１０５が設けられ，このシリンダボア１０５の夫々 にピストン１０６が滑動可能に配置されている。このピストン１０６に設けられ た溝１０７内には，斜板１０８の周縁部が両端面に設けられたシュー１０９とと もに収容されている。

【０００４】 斜板１０８の中央両端面は，スラスト軸受１１６，１１７を介してスリーブ部 材１１８，及び１１９によって，摺動可能に支持されている。

【０００５】 フロントハウジング１０１の開口端には，弁板装置１１２を介してフロントシ リンダヘッド１１３が接合され，リアハウジング１０２の開口端には，弁板装置 １１４を介して，リアシリンダヘッド１１５が当接する。

【０００６】 このような圧縮機において，各フロントハウジング１０１，フロントシリンダ ヘッド１１３，リアシリンダヘッド１１５，及びリアハウジング１１４の締結は ，ボルト１２０によって行われている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら，従来の圧縮機において，ボルトで締結を実施する場合，ボルト用 のスペースが必要であり，設計上，制約を受けていた。特に，コンパクト設計等 や吸入，吐出各室のスペース確保による能力向上等において，それは極めて重要 な問題であった。

【０００８】 そこで，本考案の技術的課題は，ボルトの締結を必要とせず，内部スペースを 有効に活用することができる圧縮機を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば，互いに接合される少なくとも２つのハウジング部を有する圧 縮機において，前記ハウジング部の夫々の接合部の外周に突条部を設け，前記突 条部を外側から締結部材により締結したことを特徴とする圧縮機が得られる。

【００１０】 また，本考案によれば，前記圧縮機において，前記締結部材は，Ｃ字形状を有 し，前記突条部の外周を等分する位置に，互いに突合わされた突条部を挟み込ん で設けられていることを特徴とする圧縮機が得られる。

【００１１】 また，本考案によれば，前記圧縮機において，前記締結部材は，前記突条部の 外周に沿って設けられていることを特徴とする圧縮機が得られる。

【００１２】 また，本考案によれば，前記圧縮機において，前記締結部材は，少なくとも２ 組の突合わされた突条部間に渡り，これらの突条部の軸方向両端の２つの突条部 を挟み込んでなることを特徴とする圧縮機が得られる。

【００１３】

【実施例】

以下，本考案の実施例について，図面を参照して説明する。

【００１４】 図１は，本考案の実施例に係る斜板式圧縮機を示す断面図である。

【００１５】 図１で示すように，フロントハウジング１とリアハウジング２とが，シール部 材３を介在させて突き合わされている。フロントハウジング１は，フロントシリ ンダブロック４を一体に有する。フロントシリンダブロック４には，主軸２０と 平行なフロント側のシリンダが複数形成されている。これらのシリンダ５は，ス リーブ７１を介して主軸２０を取り囲むようにして，等間隔に形成されている。

【００１６】 一方，リアハウジング部材２は，リアシリンダブロック６を一体に有する。リ アシリンダブロック６は，主軸２０と平行なリア側のシリンダ７が複数形成され ている。これらのシリンダ７は，フロント側のシリンダ５に対向し，且つ主軸２ ０をスリーブ７２を介して取り囲むようにして等間隔で形成されている。

【００１７】 フロントハウジング１の前面には，フロント側弁板装置１０を介在させてフロ ントシリンダヘッド１１が取り付けられている。フロントシリンダヘッド１１に は，吸入室１３及び吐出室１２が画成されている。

【００１８】 一方，リアハウジング部材１１の後面には，リア側弁板装置１４を介してリア シリンダヘッド１５が設けられている。リアシリンダヘッド１５は，吸入室１７ 及び吐出室１６が設けられている。上述のフロントハウジング１，リアハウジン グ２，フロントシリンダヘッド１１，及びリアシリンダヘッド１５でハウジング 部材１８全体の外殻が形成されている。

【００１９】 主軸２０は，フロント小径部２１，大径部２２，リア小径部２３を有する。フ ロント小径部２１は，フロントシリンダ内に備えられたラジアルニードルベアリ ング２４によって回転自在に支持されている。

【００２０】 主軸２０の大径部２２の周囲には，この主軸２０に対して所定角度をもって傾 斜した斜板８が設けられている。この斜板８の軸周囲の中央部８ａの両端面は， 軸に対して直交しており，それぞれスラストベアリング３０，８３に当接してい る。これらのスラストニードルベアリングは，スリーブ７１，７２を介して支持 されている。

【００２１】 両頭ピストン５０は，その一端部がフロント側のシリンダ５に摺動自在に挿入 され，その他端部がリア側のシリンダ７に摺動自在に挿入されている。両頭ピス トン５０の中央部には，球面に対応した湾曲面を有する凹部５１が形成されてい る。この凹部５１内には，球面を有する二つのシュー５２，５３が備えられてい る。これらのシュー５２，５３の間には，斜板８の周縁部が摺動自在に差し挟ま れている。したがって，斜板８が主軸２０とともに回転すると，両頭ピストン５ ０は，斜板４２の傾斜角に応じた量だけ軸方向に往復動し，圧縮動作を行う。

【００２２】 以上までは，従来例と略同様の構成を有している。

【００２３】 本考案の第１の実施例に係る斜板式圧縮機は，フロントハウジング１，フロン トシリンダヘッド１１，リアシリンダハウジング２，リアシリンダヘッド１５の 開口端である接合部の周囲に夫々互いに対向して突き合わされる突条部３１乃至 ３６が設けられ，この突条部３１乃至３６を，締結部材３８によって締結するこ とで構成されている点で，従来例とは異なる。

【００２４】 図２は図１の圧縮機の外観を示す斜視図である。図２で示すように，フロント シリンダヘッド１１，フロントハウジング１，リアハウジング２，リアシリンダ ヘッド１５の夫々の開口端は，互いに圧接するとともに，この開口端の周囲に， 外方に突出してこの開口端と一体に形成された突条部３１乃至３６が，夫々の開 口端の外周に沿って設けられている。夫々の開口端と突条部３１乃至３６とは， 同一の接合面を形成している。この突条部３１乃至３６の接合面に対向する側の 間は，断面略Ｃ字状の多数の締結部材３８によって挟み込まれている。締結部材 ３８は，弾性を有するとともに強度が大なる材料を用いて作られている。締結部 材３８は，互いに接合した突条部毎に，周方向で８等分する位置に間隔をおいて 設けられている。

【００２５】 図３は，図１及び図２に示した圧縮機の変形例を示す部分縦断面図である。ま た，図４は図３のＡで示す部分の拡大図である。図３及び図４を参照して，リア ハウジング２の突条部３４を有する開口端又はこれに接合されるリアシリンダヘ ッド１５の突条部３６を有する開口端の接合面３４ａ，３６ａのいずれか一方に は，周に沿って断面角型の溝３９が形成されており，この溝３９内には，シール リング３が配置されている。また，突条部３４の接合面３４ａに対向する面には ，抜け止め用の溝４１が形成されている。同様に突条部３６の接合面３６ａに対 向する面にも，同様の抜け止め用の溝４１が形成されている。この溝４１内には ，Ｃ字状の締結部材３８（図３参照）の両端が挿入される。締結部材３８は，弾 性を有するとともに強度が大なる材料を用いているので，夫々の接合面３４ａ， ３６ａ等は圧着される。

【００２６】 図５は，本考案の第２実施例に係る圧縮機の外観を示す正面図である。

【００２７】 図５で示すように，第２実施例に係る圧縮機は，第１実施例と同様に，各ハウ ジングの開口端の周囲には，突条部を有するが，第１実施例と異なる点は，この 突条部を覆うように，この突条部の周囲に沿ってリング状に伸びた断面略Ｃ字状 の締結部材４３が夫々設けられている点である。リング状の締結部材４３は，円 周方向一か所に切れ目を有している。この締結部材４３もも前述した締結部材３ ８と同様に弾性を有するとともに，強度が大なる材料を用いて作られている。

【００２８】 図６は，図５の圧縮機の締結部材４３を取り除いたリアハウジング２と，リア シリンダヘッド１５との接合部４４を示している。

【００２９】 図６で示すように，第２の実施例に係る圧縮機の突条部３４´，３６´の抜け 止め部分４１´は，外側が広く，内側が狭くなるような逆三角形の横断面を有す るように形成されている。

【００３０】 図７は，図５の締結部材４３の外観を示す一部切欠断面図である。ハウジング の突条部３１乃至３６に沿った略円形で内側に溝４５が形成されている。

【００３１】 図８は，図７のリング状の締結部材の拡大断面図である。

【００３２】 図８で示すように，締結部材４３の周面４６の両側から内側に移動するにつれ て，次第にその間隔が狭くなるとともに，先端部４７，４８は互いに対向するよ うに折れ曲がっている。

【００３３】 図９は，本考案の第３の実施例に係る圧縮機を示す図である。

【００３４】 図９で示すように，フロントハウジング１´と，リアハウジング２´との接合 部は，突条部を持たずに接合され，フロントシリンダヘッド１１とフロントハウ ジング１´，及びリアハウジング２´とリアシリンダヘッド１５との間には，突 条部３５と３２，及び突条部３４と３６が夫々形成されている。

【００３５】 フロントシリンダヘッド１１の突条部とリアシリンダヘッド１５との間には， 主軸と平行に延びた複数個の締結部材６０が周方向で互いに間隔をおいて，設け られている。この締結部材６０も弾性を有するとともに，強度が大なる材料を用 いて作られている。

【００３６】 図１０は，この締結部材６０の形状を示す縦断面図である。図１０で示すよう に，締結部材本体６１の両端６３は，折れ曲がって同じ方向に序々に互いにその 間隔が狭まるように，斜めに延び，各先端６４，６５で更に，互いに対向方向に 折れ曲がった形状を有している。これらの先端６４，６５を軸方向両端の突条部 ３５，３６に引っ掛ける。この結果，締結部材６０の弾力により，各ケーシング 又はハウジング開口端が互いに圧接され，シール効果も兼ねて締結される。

【００３７】

【考案の効果】

以上，説明したように，本考案によれば，ボルトの廃止によりボルト通路，例 えば，ボルト穴，メネジが不要となり，スペースの有効利用ができ，小型化設計 ができる。

【００３８】 また，本考案によれば，吐出・吸入室のスペースが広くなり，能力の向上さら に脈動の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る斜板式圧縮機を示す
断面図である。

【図２】図１の圧縮機の外観を示す斜視図である。

【図３】図１及び図２に示した圧縮機の変形例を示す部
分縦断面図である。

【図４】図３のＡで示す部分の拡大図である。

【図５】本考案の第２実施例に係る圧縮機の外観を示す
正面図である。

【図６】図５の圧縮機の締結部材を取り除いたリアハウ
ジングと，リアシリンダヘッドとの接合部を示す図であ
る。

【図７】図５の締結部材の外観を示す一部切欠断面図で
ある。

【図８】図７のリング状の締結部材の拡大断面図であ
る。

【図９】本考案の第３実施例に係る圧縮機を示す図であ
る。

【図１０】図９の締結部材の形状を示す断面図である。

【図１１】従来例に係る斜板式圧縮機を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１，１´ フロントハウジング ２，２´ リアハウジング １１ フロントシリンダヘッド １５ リアシリンダヘッド ３１，３４´，３６，３６´ 突条部 ３４ａ，３６ａ 接合面 ３８ 締結部材 ３９，４１ 溝 ４３ 締結部材 ４５ 溝 ４６ 周面 ４７，４８ 先端部 ６０ 締結部材 ６１ 締結部材本体 ６３ 両端 ６４，６５ 先端

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 畠山 秀春 群馬県伊勢崎市寿町20番地 サンデン株式 会社内 (72)考案者 清水 敬司 群馬県伊勢崎市寿町20番地 サンデン株式 会社内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接合される少なくとも２つのハウ
   ジングを有する圧縮機において， 前記ハウジングの夫々の接合部の外周に突条部を設け， 前記突条部を外側から締結部材により締結したことを特
   徴とする圧縮機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の圧縮機において，前記締
   結部材は，Ｃ字形状を有し，前記突条部の外周を等分す
   る位置に，互いに突合わされた突条部を挟み込んで設け
   られていることを特徴とする圧縮機。
3. 【請求項３】 請求項１記載の圧縮機において，前記締
   結部材は，前記突条部の外周に沿って設けられているこ
   とを特徴とする圧縮機。
4. 【請求項４】 請求項１記載の圧縮機において，前記締
   結部材は，少なくとも２組の突合わされた突条部間に渡
   り，これらの突条部の軸方向両端の２つの突条部を挟み
   込んでなることを特徴とする圧縮機。