JPH065840U - 開先加工機の鋼材反転装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 開先加工機と鋼材反転装置とを一体化するこ
とで、鋼材の反転作業を容易、かつ、迅速に行なう。 【構成】 開先加工機の鋼材反転装置を、正立した鋼材
を複数本のチェーン間に挿入し、このチェーンを移送す
ることで、上記鋼材を所定角度反転させるように構成し
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、Ｉ型鋼やＨ型鋼からなる鋼材の開先を加工する装置に好適な鋼材 反転装置に関する。

【０００２】

【従来技術とその問題点】

Ｉ型鋼あるいはＨ型鋼からなる鋼材の開先加工機は、鋼材の開先、即ち、鋼材 端部の面取り処理等を行なうもので、かかる面取り処理等は、鋼材の全ての端部 に行なわれるのが一般的である。

【０００３】 このため、上記鋼材の全ての端部に開先処理を行なう場合には、上記鋼材を反 転する作業が必要となる。

【０００４】 ところで、上記鋼材の反転作業を行なう場合には、従来では、専ら人手にたよ っているのが現状であるが、鋼材は長尺で、かつ、重量物であるために、かかる 作業が非常に煩雑であることから、従来、天井クレーン等の吊り上げ装置が多く 利用されている。

【０００５】 しかしながら、上記天井クレーン等の吊り上げ装置によって鋼材を反転する場 合には、開先加工機の設置場所が上記吊り上げ装置の稼動範囲内に限定される不 都合があり、また、この吊り上げ装置自体の重量も嵩むことから、天井の強度補 強等の設備コストが嵩む他、上記吊り上げ装置を他の用途に利用している場合に は、上記鋼材を反転できず開先加工の作業性が低下する、という問題を有してい た。

【０００６】 この考案は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするとこ ろは、鋼材の開先加工機と鋼材反転装置とを一体化することで、鋼材の反転作業 を容易、かつ、迅速に行なうことができ、しかも、天井等に吊り上げ装置を配設 する必要もないので、設備コストを大幅に低減することができる取り扱い至便な 開先加工機の鋼材反転装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案にあっては、開先加工機の鋼材反転装置 を、正立した鋼材を複数本のチェーン間に挿入し、このチェーンを移送すること で、上記鋼材を反転させるように構成したことを特徴とするものである。

【０００８】

【実施例】

以下、添付図面に示す一実施例に基きこの考案を詳細に説明する。

【０００９】 図１に示すように、この実施例に係る鋼材の開先加工機は、基台１のＸ軸方向 奥行側に配設された開先加工装置１０と、上記基台１のＸ軸方向手前側に配設さ れた鋼材反転装置２０と、から構成されている。

【００１０】 基台１の上面には、複数本のローラー１ｂが回転自在に軸支されており、上記 鋼材Ｐは、これら各ローラ１ｂ上を転動してＸ軸方向へ移送される。

【００１１】 開先加工装置１０は、上記Ｘ軸方向と直交する基台１のＹ軸方向に沿って配設 された固定バイス１１と、該固定バイス１１と対峙する位置に配設された移動バ イス１２と、を有して構成されており、上記移動バイス１２は駆動シリンダ１３ の伸縮により固定バイス１１方向に進退自在に構成されており、鋼材Ｐは、固定 バイス１１と移動バイス１２との間に挾持される。

【００１２】 鋼材Ｐは、Ｉ型鋼あるいはＨ型鋼等で構成されており、その軸線が基台１のＸ 軸方向と一致するように該基台１上に載置される。

【００１３】 移動バイス１２には突き当て体１４が連設されており、また、該突き当て体１ ４にはローラ１５が軸支されており、該ローラ１５は、追い込みカッター・スカ ラップカッター・開先カッター（図示せず）による開先加工時に、上記突き当て 体１４が上記各カッターと干渉しないように、上記突き当て体１４を逃がすよう に軸支されている。。

【００１４】 一方、鋼材反転装置２０は、図１乃至図３に示すように、上面に複数本のロー ラー２１ｂが回転自在に軸支されてれてなる昇降台２１と、この昇降台２１の上 方に配設されたモータ２２と、このモータ２２によって一定方向に回動される駆 動軸２３と、この駆動軸２３に装着された複数個のプーリ２４と、この複数個の プーリ２４と同数のプーリ２５，２６，２７が軸支された複数本の従動軸２８， ２９，３０と、これら各プーリ２４，２５，２６，２７間にエンドレス状に懸架 された複数本のチェーン３１と、から構成されており、上記チェーン３１は、上 記Ｘ軸方向に沿って複数本が正面形状略Ｔ字状に懸架され並設されている。

【００１５】 即ち、上記各チェーン３１は、上記従動軸２８，２９間で略凹状に垂下されて おり、上記昇降台２１の上面と上記基台１の上面が面一のときに、上記各チェー ン３１の下方端３１ａは、上記ローラ２１ｂよりも下方に位置するように配設さ れている。

【００１６】 また、上記従動軸２８，２９は、図３に示すように、相互に接近し、かつ、離 反する方向にスライド自在に構成されており、鋼材Ｐの直径寸法に対応させて上 記各チェーン３１の下方端３１ａの長さ寸法を調整することができるように構成 されている。

【００１７】 尚、上記昇降台２１は、図示はしないが、リフトシリンダ機構を介してパンタ グラフ機構からなる昇降装置３３が伸縮動するように構成されている。また、図 中符号３２は、上記ローラ２１ｂを回転駆動するモータを、符号３４は、前記駆 動軸２３を手動で回転させるハンドルである。

【００１８】 次に、以上のように構成された鋼材反転装置２０によって鋼材を反転させる場 合には、先ず、図２に示すように、昇降台２１の上面と基台１の上面とを面一に セットし、かつ、各チェーン３１の下方端３１ａをローラ２１ｂよりも下方にセ ットする。

【００１９】 次に、鋼材Ｐを昇降台２１上に誘導し、該鋼材Ｐを、凹状に垂下されている各 チェーン３１間に保持する。

【００２０】 このようにして各チェーン３１が鋼材Ｐを保持した後、上記リフトシリンダを 駆動させて昇降台２１を降下させると、上記鋼材Ｐは、各チェーン３１に吊持さ れるため、この状態から上記モータ２２を作動させて上記各チェーン３１を同期 させて一定方向へ送ると、鋼材Ｐは、該チェーン３１の送りに伴ない各チェーン ３１間で転動し、該鋼材Ｐが１８０度反転したところで、上記モータ２２の作動 を停止させる。

【００２１】 このようにして鋼材Ｐを１８０度反転させた後、上記リフトシリンダを駆動さ せて昇降台２１の上面が基台の上面２１と面一となる位置まで上昇させる。

【００２２】 この後、反転された鋼材Ｐは、ローラー１ｂ上を移送されて、未加工開先部分 が前記開先加工装置１０の所定位置にセットされ、該開先加工装置１０によって 所定の開先加工が施される。

【００２３】 以上の諸作動は、制御装置１ｃ（図１参照）を介して有機的に連動制御される が、上記工程の一部或は全部を手動操作によって行なうこともできる。

【００２４】 勿論、本装置によって反転できる鋼材Ｐは、図示のＩ型鋼に限定されるもので はなく、Ｈ型鋼その他の鋼材でも可能である。

【００２５】

【考案の効果】

この考案に係る開先加工機の鋼材反転装置は、以上説明したように構成されて いるので、鋼材の反転作業を容易、かつ、迅速に行なうことができ、しかも、天 井等に吊り上げ装置を配設する必要もないので、設備コストを大幅に低減するこ とができる等、幾多の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例に係る鋼材反転装置を備え
た開先加工機の全体構成を示す斜視図である。

【図２】同鋼材反転装置の構成を示す右側面図である。

【図３】同鋼材反転装置の構成を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 基台 １０ 開先加工装置 ２０ 鋼材反転装置 ３１ チェーン Ｐ 鋼材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 正立した鋼材を複数本のチェーン間に挿
   入し、このチェーンを移送することで、上記鋼材を反転
   させるように構成されてなる開先加工機の鋼材反転装
   置。