JPH065841U - 切削液用樋付パレットテーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切削加工が終わって、切削液に濡れたワーク
Ｗ及びパレットテーブル１１が、加工機から搬出されて
ＡＰＣ９上に移載されたとき、パレットテーブルから滴
下する残留分の切削液が周辺を汚すことのないようにす
る。 【構成】 パレットテーブル１１の側面全周に樋１６を
設けて、シュート１５端より滴下する切削液を受けて溜
めておき、パレットテーブル１１がＡＰＣ９の特定のス
テーションに搬送されたとき、必要に応じて水抜き栓を
開けて溜まった切削液を放出する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は自動パレット交換装置（以下ＡＰＣと呼ぶ）付マシニングセンタやＦ ＭＳ等に使用されるパレットテーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、多面ＡＰＣを有するマシニングセンタ等工作機械で、図６に示すように パレットテーブル１０１上にワークＷを取付けて切削加工を行う場合、加工能率 向上のため切削液を用いることが普通になっており、ワークやパレットテーブル 上に堆積した切粉ａをシャワークーラントＣでチップコンベア１０２に洗い流す ことにより、人力による切粉処理作業をなくして無人化を達成している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べたシャワークーラントＣで切粉を洗い流す方法は、図６のよ うに切粉ａを洗い流した後の切削液の残留分がシュート１０４の端から滴下して も、パレットテーブルが本機テーブル１０３上に有るときには、チップコンベア １０２のシュート部１０２ａ上に滴下するので問題ないが、図５に示すようにパ レットテーブルが本機テーブルより離れてＡＰＣ１０５上に移載されたとき、又 は無人搬送車で輸送されるときには、この滴下する切削液ａが垂れ流しになって 周囲を汚し、周辺の機械，装置の故障の原因となるとともに工場の作業環境を悪 化させるという問題点を有している。 本考案は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、そ の目的とするところは、加工が終わって切削液で濡れている状態のパレットテー ブルが本機を離れて移動されるとき、周辺が切削液により汚れるのを防止するた めの樋を付けたパレットテーブルを提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案における切削液用樋付パレットテーブルは、 チップコンベアへ切粉及び切削液を流すシュートを上面に有するパレットテーブ ルにおいて、本機テーブルを離れて前記チップコンベアの無い位置に切削液に濡 れた前記パレットテーブルが移動したとき前記シュートの端より滴下する切削液 を受けて溜める樋を前記パレットテーブルの側面に設けたものである。

【０００５】

【作用】

切削加工が終わってパレットテーブルが加工機よりＡＰＣ上に移載されたとき 、切削液の残留分で濡れたパレットテーブルのシュート端より滴下する切削液を 、シュートより突出量が長い樋により受けて、溜めておき、特定のＡＰＣステー ション位置にパレットテーブルが搬送されたとき、必要に応じて水抜き栓を開き 、樋内に溜まった切削液を放出する。

【０００６】

【実施例】

実施例について図１〜図４を参照して説明する。 図１のマシニングセンタにおいて、ベッド１上に設けられたＸ軸方向の案内上 に本機テーブル２が移動位置決め可能に載置され、ベッド１の両側床上に立設さ れたコラム３上にトップビーム４が固着されている。コラム３の前面に設けられ たＺ軸方向の案内上にクロスレール５が移動位置決め可能に設けられており、こ のクロスレール５に設けられたＹ軸方向の案内上に主軸頭６が移動位置決め可能 に載架されている。主軸頭６にＺ軸移動位置決め可能に設けられたラム７の下端 に、垂直主軸と水平主軸が回転可能に軸承されている旋回主軸頭８が旋回割出可 能に設けられている。

【０００７】 ベッド１前側床上にはＡＰＣ９が設置されている。ＡＰＣ９は、第１ステーシ ョンから第３ステーションまで三つのステーション９Ａ〜９Ｃを有し、後述のパ レットテーブル１１は、本機テーブル２と同一Ｘ軸線上に位置する第２ステーシ ョン９Ｂを経て本機とＡＰＣ間を移動されるようになっており、更にパレットテ ーブル１１は、第１ステーション９Ａの横をＸ軸方向に移動可能に設けられてい る無人搬送車１２によりＡＰＣ９に搬出入されるようになっている。 ベッド１の両側床上には図２に示すように第１チップコンベア１３Ａが二基平 行に設置されており、この第１チップコンベア１３Ａと同一Ｘ軸線上に第２チッ プコンベア１３Ｂが二基設置されている。この第２チップコンベア１３Ｂは第２ ステーション９Ｂの両側床上に設置されており、第２チップコンベア１３Ｂの排 出端に連結するように第３チップコンベア１３ＣがＡＰＣの前側床上に設置され ている。

【０００８】 一方クロスレール５の下面には複数のシャワークーラントノズル１４が取付け られており、図示しない切削液装置から供給される切削液が必要に応じて噴出さ れるようになっている。 パレットテーブル１１は複数個用意されており、パレットテーブル１１には上 面にシュート１５が、また側面全周に樋１６がそれぞれ取付けられている。シュ ート１５は図３に示すように第１チップコンベア１３Ａの傾斜面１３ａ上に切粉 及び切削液を流すためのもので、切削液用の樋１６は図４に示すようにパレット テーブル１１が本機テーブル２上を離れて、ＡＰＣ９又は無人搬送車１２上に移 載されたときシュート１５の端から滴下する残っている切削液ｂの雫を受けるた めのものである。

【０００９】 続いて本実施例の作用について説明する。 ワークＷを取付けたパレットテーブル１１が本機テーブル２上に搬送されたの ち、主軸に装着された工具Ｔにより切削加工が行われる。この切削により発生す る切粉ａはワークＷ上又はパレットテーブル１１上に落ちて堆積する。そこでシ ャワークーラントノズル１４から適量の切削液を吐出して、シュート１５から第 １チップコンベア１３Ａの傾斜面１３ａ上に切粉ａを流す。第１コンベア１３Ａ に切削液とともに落ちた切粉は、第２コンベア１３Ｂ，第３コンベア１３Ｃを経 て図示しないチップバケットに送られ、切削液ｂは図示しない切削液タンクへ回 収される。

【００１０】 図３はパレットテーブル１１が本機テーブル２に有るときの、第１チップコン ベア１３Ａの傾斜面１３ａとシュート１５及び樋１６の位置関係を表しており、 この状態では傾斜面１３ａの下に位置する樋１６には切粉ａや切削液６が落下す ることはない。切削加工が終わってシャワークーラントノズル１４からの切削液 の吐出が停止され、パレットテーブル１１がＡＰＣの第２ステーション９Ｂに向 けて移動すると、シュート１５が第１チップコンベア１３Ａの傾斜面１３ａから 離れ、第２ステーション９Ｂ上への移載が完了すると、図４に示すようにパレッ トテーブル１１のシュート１５の端から滴下する少量の切削液はシュート１５端 より突き出している樋１６により受けられる。こうして樋１６内に溜まった切削 液は、特定のステーションに搬送されたとき、図示しない水抜き栓を開いて放出 され、切削液タンクに戻される。

【００１１】

【考案の効果】

本考案は上述のとおり構成されているので次に記載する効果を奏する。 切削加工が完了して、加工機から搬出されるパレットテーブルより滴下する切 削液を、樋によって受けて溜めるようにしたので、滴下する切削液により周辺が 汚れることがなくなり、機械，装置等への悪影響が防止でき、工場の作業環境が 改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の樋付パレットテーブルを用いたＡＰ
Ｃ付マシニングセンタの正面図である。

【図２】図１を上から見たＡＰＣ付マシニングセンタの
構成図である。

【図３】本機テーブル上にあるパレットテーブルとチッ
プコンベアとの位置関係を示す図で、併せてシャワーク
ーラントによる切粉の流出状態を表す図である。

【図４】切削液に濡れたパレットテーブルから滴下する
切削液を樋により受けて溜めている状態を表すＡＰＣ上
のパレットテーブルを表す図である。

【図５】従来の技術のＡＰＣ上のパレットテーブルを表
す図で、切削液が周辺の床上に落下しているところを示
す図である。

【図６】従来の技術の説明用で、本機テーブル上のパレ
ットテーブルに堆積した切粉をシャワークーラントでチ
ップコンベアに流している状態を表す図である。

【符号の説明】

２ 本機テーブル ９ ＡＰＣ １１ パレットテーブル １３Ａ〜１３Ｃ 第１
〜第３チップコンベア １５ シュート １６ 樋 Ｗ ワーク ａ 切粉 ｂ 切削液

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 チップコンベアへ切粉及び切削液を流す
   シュートを上面に有するパレットテーブルにおいて、本
   機テーブルを離れて前記チップコンベアの無い位置に切
   削液に濡れた前記パレットテーブルが移動したとき、前
   記シュートの端より滴下する切削液を受けて溜める樋を
   前記パレットテーブルの側面に設けたことを特徴とする
   切削液用樋付パレットテーブル。