JPH065858Y2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH065858Y2 JPH065858Y2 JP1986167117U JP16711786U JPH065858Y2 JP H065858 Y2 JPH065858 Y2 JP H065858Y2 JP 1986167117 U JP1986167117 U JP 1986167117U JP 16711786 U JP16711786 U JP 16711786U JP H065858 Y2 JPH065858 Y2 JP H065858Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manifold
- fixed
- mold
- joint
- resin
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、射出成形用金型に係わり、特にマニホール
ドとジョイントマニホールドとの接合部におけるシール
技術の改良に関するものである。
ドとジョイントマニホールドとの接合部におけるシール
技術の改良に関するものである。
［従来の技術］ 複数の製品を一度に成形する射出成形用金型は、閉じた
ときに複数のキャビティを形成するように開閉可能にな
された固定型と可動型とから構成されている。ここで、
固定型は、固定型板の背面に配設された複数のマニホー
ルドと、これらマニホールドの側部にボルトによって連
結されたジョイントマニホールドとを備えており、ジョ
イントマニホールドの所定箇所から注入された樹脂を各
マニホールドに送給して各キャビティに射出するように
なされている。
ときに複数のキャビティを形成するように開閉可能にな
された固定型と可動型とから構成されている。ここで、
固定型は、固定型板の背面に配設された複数のマニホー
ルドと、これらマニホールドの側部にボルトによって連
結されたジョイントマニホールドとを備えており、ジョ
イントマニホールドの所定箇所から注入された樹脂を各
マニホールドに送給して各キャビティに射出するように
なされている。
［考案が解決しようとする問題点］ ところで、上記のような射出成形用金型では、樹脂を射
出する際にマニホールドとジョイントマニホールド内の
樹脂の圧力により両者を離間させようとする力が生じ
る。ところが、上記の射出成形用金型では、ジョイント
マニホールドとマニホールドとをボルトの締結力のみに
よって連結しているから、樹脂の圧力によりボルトが延
び、これによってマニホールドとジョイントマニホール
ドとの突き合わせ面どうしの間に隙間が生じて樹脂漏れ
が生じるという欠点がある。そこで、従来においては、
大きなボルトを用いたり、ボルトの本数を増やすなどし
て樹脂漏れを防止するようにしているが、ボルトのため
の大きなスペースが必要となり、金型が不要に大形化し
てしまうという問題があった。
出する際にマニホールドとジョイントマニホールド内の
樹脂の圧力により両者を離間させようとする力が生じ
る。ところが、上記の射出成形用金型では、ジョイント
マニホールドとマニホールドとをボルトの締結力のみに
よって連結しているから、樹脂の圧力によりボルトが延
び、これによってマニホールドとジョイントマニホール
ドとの突き合わせ面どうしの間に隙間が生じて樹脂漏れ
が生じるという欠点がある。そこで、従来においては、
大きなボルトを用いたり、ボルトの本数を増やすなどし
て樹脂漏れを防止するようにしているが、ボルトのため
の大きなスペースが必要となり、金型が不要に大形化し
てしまうという問題があった。
この考案は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、金型を大形化することなく樹脂漏れを確実に
防止することができる射出成形用金型を提供することを
目的とする。
たもので、金型を大形化することなく樹脂漏れを確実に
防止することができる射出成形用金型を提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段］ この考案の射出成形用金型は、閉じたときに複数のキャ
ビティを形成するように固定型と可動型とを開閉可能に
設け、上記固定型を、固定取付板と、この固定取付板に
型開き方向へ突き合わせて取り付けられた固定型板と、
上記各キャビティのそれぞれに独立対応させて上記固定
型板の背面側に配設され、上記キャビティ内に樹脂を注
入するマニホールドと、このマニホールドに連結され、
マニホールドに樹脂を送給するジョイントマニホールド
とから構成してなる射出成形用金型において、上記ジョ
イントマニホールドとマニホールドとを型開き方向へ互
いに突き合わせて連結し、かつジョイントマニホールド
と上記固定取付板とを、少なくとも前記ジョイントマニ
ホールドとマニホールドとの突き合わせ部分において、
互いに突き合わせて構成したものである。
ビティを形成するように固定型と可動型とを開閉可能に
設け、上記固定型を、固定取付板と、この固定取付板に
型開き方向へ突き合わせて取り付けられた固定型板と、
上記各キャビティのそれぞれに独立対応させて上記固定
型板の背面側に配設され、上記キャビティ内に樹脂を注
入するマニホールドと、このマニホールドに連結され、
マニホールドに樹脂を送給するジョイントマニホールド
とから構成してなる射出成形用金型において、上記ジョ
イントマニホールドとマニホールドとを型開き方向へ互
いに突き合わせて連結し、かつジョイントマニホールド
と上記固定取付板とを、少なくとも前記ジョイントマニ
ホールドとマニホールドとの突き合わせ部分において、
互いに突き合わせて構成したものである。
［作用］ 上記構成の射出成形用金型にあっては、ジョイントマニ
ホールドとマニホールドとを型開き方向へ互いに突き合
わせて連結し、かつジョイントマニホールドと固定取付
板とを互いに突き合わせて構成しているから、固定型と
可動型とを閉じるときの型締め力によりジョイントマニ
ホールドがマニホールドに強く押圧され、両者の突き合
わせ面どうしの間に隙間が生じることがない。
ホールドとマニホールドとを型開き方向へ互いに突き合
わせて連結し、かつジョイントマニホールドと固定取付
板とを互いに突き合わせて構成しているから、固定型と
可動型とを閉じるときの型締め力によりジョイントマニ
ホールドがマニホールドに強く押圧され、両者の突き合
わせ面どうしの間に隙間が生じることがない。
しかも、ジョイントマニホールドと固定取付板とを、少
なくとも前記ジョイントマニホールドとマニホールドと
の突き合わせ部分において互いに突き合わせてあるか
ら、ジョイントマニホールドとマニホールドとの連結部
分に型締め力が有効に作用して、前述した隙間発生の抑
制効果が高められる。
なくとも前記ジョイントマニホールドとマニホールドと
の突き合わせ部分において互いに突き合わせてあるか
ら、ジョイントマニホールドとマニホールドとの連結部
分に型締め力が有効に作用して、前述した隙間発生の抑
制効果が高められる。
［実施例］ 以下、この考案の一実施例を第１図ないし第３図を参照
しながら説明する。第１図は、実施例の射出成形用金型
の概略を示す斜視図、第２図は第１図のII−II線視断面
図、第３図は第１図のIII−III線視断面図である。これ
らの図に示す射出成形用金型は、固定型１と、この固定
型１に対して接近離間可能になされた可動型２とから構
成されており、両者を閉じたときに、樹脂Ａが注入され
るキャビティ３…が複数個形成されるようになされてい
る。そして、固定型１は、所定箇所から注入される樹脂
Ａを分岐させて各キャビティ３…へ射出するようになさ
れており、次のように構成されている。
しながら説明する。第１図は、実施例の射出成形用金型
の概略を示す斜視図、第２図は第１図のII−II線視断面
図、第３図は第１図のIII−III線視断面図である。これ
らの図に示す射出成形用金型は、固定型１と、この固定
型１に対して接近離間可能になされた可動型２とから構
成されており、両者を閉じたときに、樹脂Ａが注入され
るキャビティ３…が複数個形成されるようになされてい
る。そして、固定型１は、所定箇所から注入される樹脂
Ａを分岐させて各キャビティ３…へ射出するようになさ
れており、次のように構成されている。
すなわち、図中符号４は固定取付板である。固定取付板
４の中央部には、ロケートリング５とノズルタッチ６と
が取り付けられている。ロケートリング５は図示しない
射出成形装置のノズルをガイドするものである。また、
ノズルタッチ６は、上記ノズルが嵌合するものであり、
その内部には、樹脂Ａが流通する孔６ａが形成されてい
る。このノズルタッチ６の下端部にはジョイントマニホ
ールド７が連結されている。ジョイントマニホールド７
の内部には、上記ノズルタッチ６の孔６ａに連通する横
孔８が形成されるとともに、この横孔８に連通する縦孔
９が直交するように形成されている。また、ジョイント
マニホールド７の内部には、樹脂を加熱するためのヒー
ター１０…が配置されている。このようなジョイントマ
ニホールド７は、図示しないボルトによりスペーサー１
１を介して上記固定取付板４に締付け固定されている。
４の中央部には、ロケートリング５とノズルタッチ６と
が取り付けられている。ロケートリング５は図示しない
射出成形装置のノズルをガイドするものである。また、
ノズルタッチ６は、上記ノズルが嵌合するものであり、
その内部には、樹脂Ａが流通する孔６ａが形成されてい
る。このノズルタッチ６の下端部にはジョイントマニホ
ールド７が連結されている。ジョイントマニホールド７
の内部には、上記ノズルタッチ６の孔６ａに連通する横
孔８が形成されるとともに、この横孔８に連通する縦孔
９が直交するように形成されている。また、ジョイント
マニホールド７の内部には、樹脂を加熱するためのヒー
ター１０…が配置されている。このようなジョイントマ
ニホールド７は、図示しないボルトによりスペーサー１
１を介して上記固定取付板４に締付け固定されている。
また、固定取付板４には、固定型板１２が固定受板１３
を介して取り付けられている（第２図参照）。この固定
型板１２の下部には、複数の固定入子１４…が固定され
ている。各固定入子１４には、第３図に示すように、複
数のゲートブッシュ１５…が取り付けられている。ゲー
トブッシュ１５内には、樹脂Ａが流通する円孔１６が形
成されている。この円孔１６は、下端側へ向かうに従っ
て漸次縮径するように形成され、その下端部には、上記
キャビティ３にそれぞれ連通するゲート１７が形成され
ている。また、固定入子１４…の上側には、背面を上記
ジョイントマニホールド７の表面に突き合わせたマニホ
ールド１８が配置されている。マニホールド１８は、図
示しないボルトによりジョイントマニホールド７にも締
付け固定されている。このマニホールド１８の内部に
は、上記ジョイントマニホールド７の縦孔９に連通する
横孔２０が形成されるとともに、この横孔２０に連通す
る複数の縦孔２１…が上記ゲートブッシュ１５の位置に
対応させて形成されている。そして、縦孔２１内には、
先端部をゲートブッシュ１５の円孔１６内に位置させた
ホルダー２２が螺合せしめられている。
を介して取り付けられている（第２図参照）。この固定
型板１２の下部には、複数の固定入子１４…が固定され
ている。各固定入子１４には、第３図に示すように、複
数のゲートブッシュ１５…が取り付けられている。ゲー
トブッシュ１５内には、樹脂Ａが流通する円孔１６が形
成されている。この円孔１６は、下端側へ向かうに従っ
て漸次縮径するように形成され、その下端部には、上記
キャビティ３にそれぞれ連通するゲート１７が形成され
ている。また、固定入子１４…の上側には、背面を上記
ジョイントマニホールド７の表面に突き合わせたマニホ
ールド１８が配置されている。マニホールド１８は、図
示しないボルトによりジョイントマニホールド７にも締
付け固定されている。このマニホールド１８の内部に
は、上記ジョイントマニホールド７の縦孔９に連通する
横孔２０が形成されるとともに、この横孔２０に連通す
る複数の縦孔２１…が上記ゲートブッシュ１５の位置に
対応させて形成されている。そして、縦孔２１内には、
先端部をゲートブッシュ１５の円孔１６内に位置させた
ホルダー２２が螺合せしめられている。
ホルダー２２は、その外周部がフランジ状に拡径せしめ
られており、その端面はゲートブッシュ１５の端面にに
突き合わされている。また、ホルダー２２の内部には、
トピード２３が嵌着されている。このトピード２３に
は、複数の孔２３ａ…が形成されており、樹脂Ａが流通
するようになされている。また、マニホールド７の内部
には、樹脂Ａを加熱するためのヒーター２４…が配置さ
れている。
られており、その端面はゲートブッシュ１５の端面にに
突き合わされている。また、ホルダー２２の内部には、
トピード２３が嵌着されている。このトピード２３に
は、複数の孔２３ａ…が形成されており、樹脂Ａが流通
するようになされている。また、マニホールド７の内部
には、樹脂Ａを加熱するためのヒーター２４…が配置さ
れている。
次に、上記のように構成された射出成形用金型により射
出成形する場合の作用について説明する。まず、図示し
ない射出成形装置から樹脂Ａがジョイントマニホールド
７の横孔８内に供給されると、この横孔８内を通って各
マニホールド１８，１８内の横孔２０，２０内に樹脂Ａ
が送給される。そして、樹脂Ａは、マニホールド１８の
横孔２０からトピード２３の孔２３ａ…を通ってゲート
１７…から各キャビティ３…内に射出される。このと
き、ジョイントマニホールド７とマニホールド１８内の
樹脂Ａの圧力により、両者を離間させようとする力が生
じる。ところが、ジョイントマニホールド７がスペーサ
ー１１を介して固定取付板４と突き合わせているので、
固定型１と可動型２とを閉じるときの型締め力によりジ
ョイントマニホールド７がマニホールド１８に強く押圧
され、両者の突き合わせ面に隙間が生じることがない。
そして、キャビティ３…内に樹脂Ａを充填させた後、可
動型２を固定型１から離間して成型品を取り出す。
出成形する場合の作用について説明する。まず、図示し
ない射出成形装置から樹脂Ａがジョイントマニホールド
７の横孔８内に供給されると、この横孔８内を通って各
マニホールド１８，１８内の横孔２０，２０内に樹脂Ａ
が送給される。そして、樹脂Ａは、マニホールド１８の
横孔２０からトピード２３の孔２３ａ…を通ってゲート
１７…から各キャビティ３…内に射出される。このと
き、ジョイントマニホールド７とマニホールド１８内の
樹脂Ａの圧力により、両者を離間させようとする力が生
じる。ところが、ジョイントマニホールド７がスペーサ
ー１１を介して固定取付板４と突き合わせているので、
固定型１と可動型２とを閉じるときの型締め力によりジ
ョイントマニホールド７がマニホールド１８に強く押圧
され、両者の突き合わせ面に隙間が生じることがない。
そして、キャビティ３…内に樹脂Ａを充填させた後、可
動型２を固定型１から離間して成型品を取り出す。
このような、射出成形用金型においては、樹脂Ａを射出
する際の射出圧によってマニホールド１８とジョイント
マニホールド７との突き合わせ面どうしの間に隙間が生
じることがなく、金型を大形化することなく樹脂漏れを
確実に防止することができる。なお、上記実施例では、
ジョイントマニホールド７と固定取付板４とをスペーサ
ー１１を介して突き合わせているが、ジョイントマニホ
ールド７の背面を固定取付板４の表面に直接突き合わせ
てもよく、また、ジョイントマニホールド７の長さ方向
ほぼ全長に亘って突き合わせるようにしてもよいもので
ある。
する際の射出圧によってマニホールド１８とジョイント
マニホールド７との突き合わせ面どうしの間に隙間が生
じることがなく、金型を大形化することなく樹脂漏れを
確実に防止することができる。なお、上記実施例では、
ジョイントマニホールド７と固定取付板４とをスペーサ
ー１１を介して突き合わせているが、ジョイントマニホ
ールド７の背面を固定取付板４の表面に直接突き合わせ
てもよく、また、ジョイントマニホールド７の長さ方向
ほぼ全長に亘って突き合わせるようにしてもよいもので
ある。
［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の射出成形用金型において
は、閉じたときに複数のキャビティを形成するように固
定型と可動型とを開閉可能に設け、上記固定型を、固定
取付板と、この固定取付板に型開き方向へ突き合わせて
取り付けられた固定型板と、上記各キャビティのそれぞ
れに独立対応させて上記固定型板の背面側に配設され、
上記キャビティ内に樹脂を注入するマニホールドと、こ
のマニホールドに連結され、マニホールドに樹脂を送給
するジョイントマニホールドとから構成してなる射出成
形用金型において、上記ジョイントマニホールドとマニ
ホールドとを型開き方向へ互いに突き合わせて連結し、
かつジョイントマニホールドと上記固定固定取付板と
を、少なくとも前記ジョイントマニホールドとマニホー
ルドとの突き合わせ部分において、互いに突き合わせて
構成しているから、固定型と可動型とを閉じる際の締付
け力によりジョイントマニホールドがマニホールドに強
く押圧され。したがって、樹脂を射出する際の射出圧に
よってマニホールドとジョイントマニホールドとの突き
合わせ面に隙間が生じるようなことがなく、金型を大形
化することなく樹脂漏れを確実に防止することができる
という効果が得られる。
は、閉じたときに複数のキャビティを形成するように固
定型と可動型とを開閉可能に設け、上記固定型を、固定
取付板と、この固定取付板に型開き方向へ突き合わせて
取り付けられた固定型板と、上記各キャビティのそれぞ
れに独立対応させて上記固定型板の背面側に配設され、
上記キャビティ内に樹脂を注入するマニホールドと、こ
のマニホールドに連結され、マニホールドに樹脂を送給
するジョイントマニホールドとから構成してなる射出成
形用金型において、上記ジョイントマニホールドとマニ
ホールドとを型開き方向へ互いに突き合わせて連結し、
かつジョイントマニホールドと上記固定固定取付板と
を、少なくとも前記ジョイントマニホールドとマニホー
ルドとの突き合わせ部分において、互いに突き合わせて
構成しているから、固定型と可動型とを閉じる際の締付
け力によりジョイントマニホールドがマニホールドに強
く押圧され。したがって、樹脂を射出する際の射出圧に
よってマニホールドとジョイントマニホールドとの突き
合わせ面に隙間が生じるようなことがなく、金型を大形
化することなく樹脂漏れを確実に防止することができる
という効果が得られる。
しかも、ジョイントマニホールドと固定取付板とを、少
なくとも前記ジョイントマニホールドとマニホールドと
の突き合わせ部分において互いに突き合わせてあるか
ら、ジョイントマニホールドとマニホールドとの連結部
分に型締め力が有効に作用して、前述した隙間発生の抑
制効果が高められる。
なくとも前記ジョイントマニホールドとマニホールドと
の突き合わせ部分において互いに突き合わせてあるか
ら、ジョイントマニホールドとマニホールドとの連結部
分に型締め力が有効に作用して、前述した隙間発生の抑
制効果が高められる。
第１図ないし第３図はこの考案の一実施例を示す図であ
って、第１図は射出成形用金型の概略を示す斜視図、第
２図は第１図のII−II線視断面図、第３図は第１図のII
I−III線視断面図である。 １……固定型、 ２……可動型 ３……キャビティ、 ４……固定取付板、 ７……ジョイントマニホールド １２……固定型板、 １８……マニホールド、 Ａ……樹脂。
って、第１図は射出成形用金型の概略を示す斜視図、第
２図は第１図のII−II線視断面図、第３図は第１図のII
I−III線視断面図である。 １……固定型、 ２……可動型 ３……キャビティ、 ４……固定取付板、 ７……ジョイントマニホールド １２……固定型板、 １８……マニホールド、 Ａ……樹脂。
Claims (1)
- 【請求項１】閉じたときに複数のキャビティを形成する
ように固定型と可動型とを開閉可能に設けてなり、上記
固定型を、固定取付板と、この固定取付板に型開き方向
へ突き合わせて取付けられた固定型板と、上記各キャビ
ティのそれぞれに独立対応させて上記固定型板の背面側
に配設され、上記キャビティ内に樹脂を注入するマニホ
ールドと、このマニホールドに連結され、マニホールド
に樹脂を送給するジョイントマニホールドとから構成し
てなる射出成形用金型において、上記ジョイントマニホ
ールドとマニホールドとを型開き方向へ互いに突き合わ
せて連結し、かつジョイントマニホールドと上記固定取
付板とを、少なくとも前記ジョイントマニホールドとマ
ニホールドとの突き合わせ部分において、互いに突き合
わせたことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986167117U JPH065858Y2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986167117U JPH065858Y2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372017U JPS6372017U (ja) | 1988-05-14 |
| JPH065858Y2 true JPH065858Y2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=31098748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986167117U Expired - Lifetime JPH065858Y2 (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065858Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8167609B2 (en) * | 2009-12-08 | 2012-05-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mold-tool system having a melt-splitting device including uninterrupted melt channels extending from a melt inlet to a plurality of melt outlets |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1239515A (en) * | 1985-09-13 | 1988-07-26 | Jobst U. Gellert | Injection molding manifold system having balanced bridging manifold |
-
1986
- 1986-10-30 JP JP1986167117U patent/JPH065858Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6372017U (ja) | 1988-05-14 |
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