JPH065893U - 丸刃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 数１０枚に及ぶ皿ばねのばね特性値のばらつ
き範囲が極めて小さい皿ばねを丸刃装置に組み込むこと
により、各丸刃の刃先と各輪形薄刃の刃先との間に掛か
る側圧のばらつきを極めて小さいものとし、その結果数
１０条に切断される製品の切口状態が一様に良好なもの
となることを目的とする。 【構成】 上軸１に嵌装されているホルダー６のリング
状の段差部６ａに皿ばね８により軸心方向に付勢された
状態で嵌合支持されている輪形薄刃７の刃先７ａと下軸
２に嵌装された丸刃３の刃先３ａとにより薄膜帯状物を
切断する丸刃装置の前記皿ばね８をサブゼロ硬化型スラ
ンレス鋼により構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属箔、紙、磁気テープなどの薄膜帯状物を多数条に連続切断する のに用いられる丸刃装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の丸刃装置としては、例えば実開平３−１１５８９号公報や実開 平３−５２０９１号公報に開示されたものが知られている。すなわち、図３に示 すように軸受箱ユニット（図示せず）により互いに平行に架設された上軸１と下 軸２との一方の軸には外周部に大径リング部と小径リング部とからなる段差部６ ａを有し、かつ左右両側面が軸心に対して直角な面で平行に形成されているホル ダー６が、その段差部６ａを同一方向に向け連続して嵌装されている。そしてそ れぞれのホルダー６の段差部６ａには輪形薄刃７とその輪形薄刃７をホルダー６ の小径リング部側の側面方向に付勢する皿ばね８とが装着されている。

【０００３】 他方の軸には一側面の外周部に刃先３ａが形成され、かつ反対の側面に前記輪 形薄刃７の先端が入り込むための逃げ構３ｂがリング状に形成された丸刃３が、 その刃先３ａを同一方向に向けて連続して嵌装されている。そして上軸１と下軸 ２とは輪形薄刃７の刃先７ａと丸刃３の刃先３ａとがそれぞれ相対するように配 置され、上軸１と下軸２との少なくとも一方の軸が軸心方向に微調整できるよう になっている。

【０００４】 この様な構成において、丸刃３の刃先３ａの側面と輪形薄刃７の刃先７ａの側 面とを接触させ、その後更に軸心方向に押し込むと、皿ばね８の作用により丸刃 ３の刃先３ａと輪形薄刃７の刃先７ａとの間には側圧が付与される。この側圧を 磁気テープ等の薄膜帯状物を切断するのに適した値に設定し、その状態で上下両 軸を互いに反対方向に回転させることにより上下両軸間に置かれた薄膜帯状物を 多数条に切断することができる。

【０００５】 一方、丸刃３の厚み寸法が磁気テープ等の製品寸法となることにより、丸刃３ 及び、ホルダー６の厚み精度は±１．０μｍ以下に管理される。しかしながら、 磁気テープ等の切断においては、原反を数１０条に切断する丸刃装置となること より上軸１及び下軸２に組込まれる丸刃３及びホルダー６も数１０枚となる。そ のために、丸刃３、及びホルダー６の全数を組込んだ状態では若干のピッチ誤差 が累積される。ここで上軸１と下軸２とのいずれか一方を軸心方向に移動させて 丸刃３の刃先３ａと輪形薄刃７の刃先７ａとを接触させる場合に前記ピッチ誤差 が存在するために全数が同時に接触することにはならず、最初の刃先同士の接触 が確認されてから、前記ピッチ誤差分だけ更に軸心方向にその軸を移動させる必 要が生じる。そして全体の刃先同士が確実に接触したことを確認してから更に所 定量だけその軸を軸心方向に移動して、全ての丸刃３と輪形薄刃７との刃先間に 切断に必要な側圧を確保し、その状態で切断を開始する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

前記したように数１０枚に及ぶ丸刃３の刃先３ａと輪形薄刃７の刃先７ａとの 接触開始位置には丸刃３及びホルダー６の組込みピッチ誤差の累積量だけのずれ が生じる。その結果最終調整完了後の各皿ばね８の撓み量にもばらつきが現れ丸 刃３の刃先３ａと輪形薄刃７の刃先７ａとの間に掛かる側圧にもその分のばらつ きが存在することになる。

【０００７】 しかしながら、前記の撓み量のばらつきにより生じる側圧のばらつきよりも、 数１０枚に及ぶ各皿ばね８自体のばね特性のばらつきにより起こる側圧のばらつ きの方が大きく、数十枚に及ぶ皿ばね８のばね特性のばらつき範囲をいかに小さ くするかが大きな問題となっていた。

【０００８】 従来の丸刃装置において装着されている皿ばねは、（１）素材板からリング状 に生加工する工程、（２）焼き入れと同時に治具を利用し数十枚を同時に皿型に 曲げ加工する工程、（３）焼き戻し処理をする工程、（４）内径を研削する工程 （５）外斜面を研削する工程、（６）内斜面を研削する工程、（７）外径を研削 し、ばね高さを仕上げる工程、等の工程を経て製作されていた。その結果、厚み むらや内外径研削時に生じる芯振れや斜面部の歪等を極力少なくするために各工 程において可成りの注意と労力を払う結果となっていた、しかしそれにもかかわ らず各皿ばねの特性値のばらつき範囲は満足出来るものではなかった。また、実 開平３−１１５８９号公報においては皿ばねの耐久性を向上させる目的で皿ばね の板厚を適正に確保し、皿ばねの傾斜面に同一径の孔を円周方向に沿って等間隔 に複数個穿設した皿ばねに関する技術について開示したが、この場合上記した製 作工程に加え更に複数個の孔を穿設する工程も必要となると共に、孔位置のばら つきが皿ばねの特性値に影響を与えることになるので孔加工にも充分な配慮を払 う必要があり、作業をなおさら煩雑なものとしていた。

【０００９】 本考案の目的は数１０枚に及ぶ皿ばねの各ばね特性値のばらつき範囲が極めて 小さい皿ばねを丸刃装置に組み込むことにより各丸刃の刃先と各輪形薄刃の刃先 との間に掛かる側圧のばらつきを極めて小さいものとし、その結果数１０条に切 断される製品の切口状態が一様に良好なものとなることを保証することの出来る 丸刃装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記の目的を達成するために、外周部に大径リング部と小径リング部 とからなる段差部を有するとともに、これらリング部の径方向における左右両側 面が平行になるように形成された複数のホルダーが、それぞれの小径リング部に 輪形薄刃と当該輪形薄刃をそれぞれのホルダーの小径リング部側の側面方向に付 勢する皿ばねとを嵌合支持し、それぞれの段差部を同一方向に向けて連続して嵌 装された第１の回転軸と、一側面の外周部に刃先が形成され、他方の側面には前 記輪形薄刃の刃先が入りこむための逃げ構がリング状に形成された複数の丸刃が 、それぞれの刃先を同一方向に向けて嵌装された第２の回転軸とを備えた丸刃装 置において前記輪形薄刃を前記ホルダーの小径リング部側の側面方向に付勢する 前記皿ばねがサブゼロ硬化型ステンレス鋼よりなることを特徴としている。

【００１０】

【作用】

上記構成によれば、ホルダーの小径リング部に嵌合支持されて同じくホルダー の小径リング部に嵌合支持されている輪形薄刃をホルダーの小径リング部側の側 面方向に付勢する皿ばねがサブゼロ硬化型ステンレス鋼よりなるために、皿ばね の製作工数が大幅に削減され、また皿ばね全数におけるばね特性値のばらつき範 囲が極めて小さいものとなり、その結果各丸刃の刃先と輪形薄刃の刃先との間に 掛かる各側圧のばらつきも極めて小さいものとなる。

【００１２】

【実施例】

以下に本考案の一実施例を図面に従って説明する。図１は本考案の丸刃装置の 一部を示す図である。図において、外周部に大径リング部と小径リング部とから なる段差部６ａを有し、かつ左右両側面が軸心に対して直角な面で平行に形成さ れているホルダー６が段差部６ａを同一方向に向け上軸１に連続して嵌装されて いる。そしてそれぞれのホルダー６の段差部６ａには輪形薄刃７とその輪形薄刃 ７をホルダー６の小径リング部側の側面方向に付勢する皿ばね８とが装着されて いる。この皿ばね８はサブゼロ硬化型ステンレス鋼により形成されている。

【００１３】 この皿ばね８は、（１）素材板からリング状に生加工する工程、（２）内径を 研削仕上げする工程、（３）外径を研削仕上げする工程、（４）サブゼロ処理と 同時に治具を利用して数十枚を同時に皿型に曲げ加工する工程（５）時効処理を する工程を経て製作され、曲げ処理、硬化後の皿ばねに研削加工を施す必要はな くなる。

【００１４】 そして図２に示すように、皿ばねのばね特性値の重大な要素となるばね高さｈ はサブゼロ処理と同時に治具を利用して皿型に曲げ加工する工程の前工程で行わ れる内径、及び外形の研削精度によって決定されるので、この内径及び外径の研 削精度を充分に管理する事により容易に数１０枚に及ぶ皿ばねのばね特性値のば らつき範囲を極めて小さいものにすることができる。

【００１５】 一方、一側面の外周部に刃先３ａが形成された丸刃３がその刃先３ａを同一方 向に向けて下軸２に連続して嵌装されている。また丸刃３には刃先３ａとその刃 先３ａの反対の側面に逃げ溝３ｂがリング状に形成され、上軸１に装着されてい る輪形薄刃７の先端が入り込むための空間を形成している。そして、丸刃３の刃 先３ａと輪形薄刃７の刃先７ａとがそれぞれ上下方向に若干ラップして相対して いる。

【００１６】 今、上軸１か下軸２の一方を丸刃３の刃先３ａの側面と輪形薄刃７の刃先７ａ の側面とが接触する方向に移動させて全体の刃先同士を確実に接触させる、その 後全ての丸刃３と輪形薄刃７との刃先間に切断に必要な側圧が付与されるまで更 に前記軸を軸心方向に所定量移動させて刃先の側圧調整は完了する。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、従来のように焼き入れ処理された皿ば ねに比べて数１０枚に及ぶ皿ばねのばね特性値のばらつきが極めて小さく管理さ れた皿ばねを丸刃装置のホルダーに組み込むことが可能となったので、数１０枚 に及ぶ丸刃の刃先と輪形薄刃の刃先との間に掛かる側圧のばらつき範囲も極めて 小さいものとなる、そのために数１０条に切られた磁気テープ等の切口状態は一 様に良好なものとなるので被切断製品の品質にもばらつきが少なく価値の高い製 品を得ることが出来るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の要部断面図である。

【図２】皿ばねの断面図である。

【図３】丸刃装置の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 上軸 ２ 下軸 ３ 丸刃 ６ ホルダー ７ 輪形薄刃 ８ 皿ばね

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周部に大径リング部と小径リング部と
   からなる段差部を有するとともに、これらリング部の径
   方向における左右両側面が平行になるように形成された
   複数のホルダーが、それぞれの小径リング部に輪形薄刃
   と当該輪形薄刃をそれぞれのホルダーの小径リング部側
   の側面方向に付勢する皿ばねとを嵌合支持し、それぞれ
   の段差部を同一方向に向けて連続して嵌装された第１の
   回転軸と、一側面の外周部に刃先が形成され、他方の側
   面には前記輪形薄刃の刃先が入りこむための逃げ構がリ
   ング状に形成された複数の丸刃が、それぞれの刃先を同
   一方向に向けて嵌装された第２の回転軸とを備えた丸刃
   装置において、前記輪形薄刃を前記ホルダーの小径リン
   グ部側の側面方向に付勢する前記皿ばねがサブゼロ硬化
   型ステンレス鋼よりなることを特徴とする丸刃装置。