JPH0659020U - スラッシュ成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱伝導性を改良し、型温を速やかに上昇させ
て成形サイクルを短縮する。 【構成】 内面に成形面ｂ1 が形成されたシェル状の型
本体ｂ2 の外面に型本体ｂ2 よりも熱伝導率の高い被覆
層ｂ3 を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スラッシュ成形金型に関し、特に加熱対策に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、スラッシュ成形金型の全体を均一に加熱することは、厚みの均一な表 皮材等のシート状物を成形する上で必要なことである。そのために、例えば特開 平４―１７６６１３号公報に開示されているように、スラッシュ成形金型を加熱 炉内で回転させながら加熱することが行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、生産性を向上させるためには、スラッシュ成形金型を短時間に所定 温度に加熱して成形サイクルを短縮することが好ましい。また、スラッシュ成形 金型はその型構造により影になって熱が届き難い箇所や型厚が大きい箇所がある 場合があり、これらの箇所は一般に温まり難く、上記の公報例の如くスラッシュ 成形金型を回転させたとしても、型全体を均一に加熱することが難しいことがあ る。

【０００４】 本考案はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱 伝導性を改良することにより、型温を速やかに上昇させて成形サイクルを短縮せ んとすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案の解決手段は、スラッシュ成形金型を内面 に成形面が形成されたシェル状の型本体と、該型本体の外面に設けられた被覆層 とで構成し、かつ該被覆層の熱伝導率を上記型本体よりも高くしたことを特徴と する。

【０００６】

【作用】

上記の構成により、本考案の解決手段では、スラッシュ成形金型の型本体の型 温は、該型本体よりも熱伝導率の高い被覆層で速やかに上昇せしめられることか ら、加熱時間が短くなり、その分だけ成形サイクルが短縮する。また、影になっ て熱が届き難い箇所や型厚が大きい箇所がある場合には、これらの箇所に上記被 覆層を設けて熱伝導性を良くすれば、これらの箇所が温まり易くなって他の箇所 との型温差が少なくなり、型全体が速やかにかつ均一に加熱される。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【０００８】 図１ないし図３は箱型に枠組まれた型枠Ａにセットされた本考案の実施例に係 るスラッシュ成形金型Ｂを示す。該スラッシュ成形金型Ｂは、成形されるシート 状物の形状に対応する成形面ｂ1 が内面に形成されたニッケルからなるシェル状 の型本体ｂ2 を備えてなり、該型本体ｂ2 の成形面ｂ1 には絞模様が形成されて いるとともに、型本体ｂ2 の外面は上記成形面ｂ1 の形状に対応して凹凸形状に 形成されている。

【０００９】 また、本考案の特徴として、上記型本体ｂ2 外面の外周寄りおよび中程には、 型本体ｂ2 よりも熱伝導率の高い銅からなる被覆層（メッキ層）ｂ3 ，ｂ3 （図 １に網目を付して示す領域）が部分的に形成されている。因みに、銅の熱伝導率 は３２０kcal/mh ℃である。つまり、上記各被覆層ｂ3 の領域は熱風加熱の影に なって熱が届き難いので、該領域の熱伝導率を他の領域よりも高めたのである。

【００１０】 このように構成されたスラッシュ成形金型Ｂは上記型枠Ａに成形面ｂ1 を下に 向けた姿勢でセットされ、図４に示す加熱装置Ｃにより所定温度に加熱される。

【００１１】 図４において、１は加熱炉、３は該加熱炉１内に設置された搬送装置であって 、該搬送装置３は、両側に４つずつ合計８つ（図４では手前の４つが見えている ）配置されたスプロケット５，５，…に２条のチェーン７，７（図４では手前の １条が見えている）を巻き掛けて構成され、該チェーン７，７には複数のハンガ ー９，９，…が所定間隔をあけて取り付けられていて、該各ハンガー９に上記型 枠Ａの係合突起ａ1 ，ａ1 を係合せしめてスラッシュ成形金型Ｂを吊下げ支持し 、上記搬送装置３の駆動により複数のスラッシュ成形金型Ｂ，Ｂ，…を所定温度 に加熱すべく加熱炉１内で搬送するようになされている。

【００１２】 また、上記加熱炉１の上壁外側には熱風加熱手段としての熱風発生機１１が設 置され、該熱風発生機１１は送風機１３およびダクト１５に接続され、加熱炉１ 内に設けられた送風口１７，１７，…から熱風を加熱炉１内に吹き出し、スラッ シュ成形金型Ｂを熱風により成形面ｂ1 側から加熱するようになされている。そ して、加熱後の熱風は加熱炉１の上側に設けられた吸入口１９から熱風発生機１ １に戻されて循環使用される。

【００１３】 なお、図４中、２３は加熱後のスラッシュ成形金型Ｂを次工程である樹脂原料 供給工程に搬入するための型取出りスペース、２５は脱型工程で成形品を脱型し た後のスラッシュ成形金型Ｂを型加熱工程に搬入すべく搬送装置３に受け渡すた めの型載置スペースである。

【００１４】 このように、本実施例では、スラッシュ成形金型Ｂの熱風加熱で影になる領域 の型外面に熱伝導率の高い被覆層ｂ3 ，ｂ3 を形成していることから、本来なら 、影になって型温の上がり難いのであるが、上記各被覆層ｂ3 を介して型本体ｂ 2 に熱を効率良く伝えることができ、これにより、影になる領域の型温を速やか に上昇せしめて型全体を均一に加熱することができ、成形サイクルを短縮するこ とができる。

【００１５】 なお、上記実施例では、被覆層ｂ3 を型本体ｂ2 外面に部分的に形成した場合 を示したが、これに限らず、例えば型本体ｂ2 の裏面全体に被覆層ｂ3 を形成し てもよい。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、シェル状の型本体外面に該型本体より も熱伝導率の高い被覆層を設けたので、型本体の型温を上記被覆層で速やかに上 昇せしめて成形サイクルを短縮することができる。また、影になって熱が届き難 い箇所や型厚が大きい箇所がある場合においてこれらの箇所に上記被覆層を設け て熱伝導性を良くすることにより、これらの箇所を温まり易くして型全体を速や かにかつ均一に加熱することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】型枠にセットされたスラッシュ成形金型の斜視
図である。

【図２】型枠にセットされたスラッシュ成形金型の縦断
面図である。

【図３】スラッシュ成形金型の要部拡大縦断面図であ
る。

【図４】加熱装置の縦断面図である。

【符号の説明】

Ｂ スラッシュ成形金型 ｂ1 成形面 ｂ2 型本体 ｂ3 被覆層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面に成形面が形成されたシェル状の型
   本体と、該型本体の外面に設けられ型本体よりも熱伝導
   率の高い被覆層とで構成されていることを特徴とするス
   ラッシュ成形金型。