JPH0659021U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型締め時に、キャビティからの生地漏れを防
止する成形型を提供する。 【構成】 上型１、中型２、下型３で環状のキャビティ
７を形成する。上型１の上側に、上下端が開口するシリ
ンダ４を接離自在に設ける。シリンダ４に、フランジ部
８を有するピストン５を上下動自在に挿通する。フラン
ジ部８は、シリンダ４の上方開口部に形成した段部に係
止可能である。フランジ部８と段部との間にスプリング
９を設ける。生地１１はシリンダ４内に収容する。各型
１、２、３を組み合わせたのちピストン５で押圧する
と、生地１１がキャビティ７に注入される。このとき、
ピストン５はスプリング９を圧縮する。従って、各型
１、２、３はスプリング９の付勢力で常に押圧されて密
接した状態で型締めされる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は例えばゴム状弾性材等の生地を所定の形状に成形する成形型に関し 、特に、所謂注入方式と呼ばれる成形型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

従来、この種のものとしては、図５に示してあるような成形型が一般に知られ ている。 すなわち、図５に示してある成形型は、互いに接離が可能であるとともに、各 者が協働してキャビティ２７を形成する上型２１、中型２２、下型２３と、この 上型２１側に設けられるピストン２５とからなり、上型２１に、生地３１を載置 可能であるとともに、ピストン２５が上下動自在に挿通されるポット３０と、こ のポット３０内の生地３１をキャビティ２７に導く注入孔２６とを形成したもの である。

【０００３】 図５において、上型２１は中型２２と当接・離間が可能であり、また中型２２ は下型２３と当接・離間が可能である。そして、上型２１と下型２３との間に中 型２２を位置させた状態で順次組み合わせて合致することにより、各型２１、２ ２、２３が協働して内部に環状のキャビティ２７を形成し、このキャビティ２７ の内面形状に応じて生地３１が成形されるようにしてある。

【０００４】 上型２１には、ポット３０と注入孔２６とが形成される。ポット３０は、上型 ２１の中央部において上方に開口するように形成されるもので、このポット３０ の底面に、ゴム状の弾性材よりなる未加硫状態の生地３１が載置されるようにし てある。

【０００５】 また、注入孔２６は、一方がポット３０の底面に開口するとともに、他方が上 型２１の下端面に開口するようにして形成され、ポット３０を下方に導通させる ようにしている。このとき、注入孔２６において、上型２１の下端面側の開口部 はキャビティ２７と連通するようにしておき、これにより、ポット３０に載置さ れた生地３１が、注入孔２６を介してキャビティ２７に導かれるようにしている 。

【０００６】 そして、上型２１側にはピストン２５が設けられる。このピストン２５は、上 型２１のポット３０に上下動自在に挿通されるもので、上方から図示しないプレ ス機のラム圧を作用させることにより、ピストン２５を下動させてポット３０内 の生地３１に圧力を加えるようにしている。

【０００７】 上記のように構成された成形型は、まず下型２３、中型２２、上型２１を順次 組み合わせて各型を互いに当接したのち、図５に示すように上型２１のポット３ ０に未加硫状態の生地３１を載置し、図示しないプレス機で型締めを行うと、ピ ストン２５がポット３０内の生地３１を押圧するようになる。すると、図６に示 すように、生地３１は、ピストン２５の押圧力によって注入孔２６を介してキャ ビティ２７に導かれ、キャビティ２７が未加硫状態の生地３１で充満することと なる。 そして、生地３１は、成形型の内部で加圧された状態で加硫がなされることに より、キャビティ２７の形状に応じて成形され、この結果、環状の製品が得られ るようになっている。

【０００８】 しかしながら、このような従来の成形型にあっては、型締め時に、未加硫状態 の生地３１がキャビティ２７から流出することがあった。

【０００９】 すなわち、プレス機による加圧途中においては、成形型に対する加圧が完了し ていない状態にあるために、このときに生地３１がピストン２５の押圧力で加圧 されると、図７に示すように、生地圧の作用で型割り面間に隙間が生じ、この隙 間から生地３１が漏れ出てしまうことがあった。

【００１０】 つまり、型締め時には、プレス機による加圧で各型２１、２２、２３を合致・ 固定するようにしてあるが、成形型に対する加圧が完了するまでの間は、各型２ １、２２、２３が自重で当接状態になっているだけである。一方、ピストン２５ の押圧力で加圧された生地３１がキャビティ２７に注入されると、図８に示すよ うに、生地圧ｐがキャビティ２７の内面に作用するようになっている。従って、 プレス機による成形型に対する加圧が未完了のときに生地３１がキャビティ２７ に注入されると、ピストン２５による生地３１への加圧に伴って、各型２１、２ ２、２３が生地圧ｐの作用で上下方向に移動し、各型２１、２２、２３間に隙間 を形成してしまうことになる。すると、キャビティ２７に充満した生地３１は、 各型２１、２２、２３間の隙間に流出３１してしまうことになるため、この状態 で加硫がなされると、成形品にバリが形成されることになる。

【００１１】 従って、この従来の成形型で成形された成形品は、形成されたバリを除去する ためにバリ仕上げが必要であった。そこで、この成形型には、図５に示したよう に、型割り面における成形品の内外周の部位に環状のバリ溝３２を形成し、成形 後に、バリ溝３２に形成されたバリを成形品から切断してバリ仕上げをするよう にしなければならなかった。

【００１２】 また、不良低減策を講じた成形型として、他の従来例を図９に示す。 すなわち、図９に示す成形型は、各型２１、２２、２３を貫通するエアバキュ ーム用の穴３３を形成し、また、ピストン２５および各型２１、２２、２３の間 にシールパッキン３４を設けたもので、他の構成は、前述した従来例と同様であ るので図５に示したものと同一の符号を付すことにより詳細な説明は省略する。

【００１３】 図９において、上型２１、中型２２、下型２３の各型は、その所定箇所に上端 面から下端面に貫通する穴３３ａ、３３ｂ、３３ｃがそれぞれ形成されていて、 型締め時には、各穴３３ａ、３３ｂ、３３ｃがそれぞれ連通するようにしてある 。この穴３３は、図示しない外部のバキューム装置と連通していて、バキューム 装置の駆動により、下型２３の穴３３ｃからエアを吸い込むようにしている。

【００１４】 また、各型２１、２２、２３の上端面において、穴３３ａ、３３ｂ、３３ｃが 形成された部位よりも外側の部位には環状の装着溝３５ａ、３５ｂ、３５ｃが形 成され、この各装着溝３５ａ、３５ｂ、３５ｃに、環状のゴム状弾性体よりなる シールパッキン３４ａ、３４ｂ、３４ｃがそれぞれ装着される。このため、型締 め時には、ピストン２５と上型２１との間、上型２１と中型２２との間、中型２ ２と下型２３との間がそれぞれシールパッキン３４でシールされるようになって いて、このシールパッキン３４の存在により、穴３３と外部とが区画されるよう にしてある。

【００１５】 そして、成形を行う場合、まず、各型２１、２２、２３を組み合わせた際には 、図９に示すように、ピストン２５および各型２１、２２、２３が、シールパッ キン３４の弾性力でそれぞれ互いに離間した状態となっていて、この状態からプ レス機による加圧がなされる。所定の加圧がなされると、外部のバキューム装置 を駆動させて穴３３からエアを吸い込む。すると、図１０に示すように、穴３３ からのエアの吸い込みによって、ピストン２５および各型２１、２２、２３間の 隙間が狭くなりながらシールパッキン３４を圧縮し、エアの吸引力とプレス機の 加圧の相乗作用で型締めの状態を良好にするようになっている。

【００１６】 しかしながら、このような成形型にあっても、型締め時に、キャビティ２７に 注入された生地３１が各型２１、２２、２３間の隙間に流出することがあった。

【００１７】 すなわち、成形型に対する加圧が途中にあるときには、シールパッキン３４の 圧縮に伴って弾性力が生じるために、この弾性力によって、ピストン２５および 各型２１、２２、２３間に隙間が生じることがある。従って、成形型に対する加 圧が未完了であるうちに、生地３１がキャビティ２７に注入されると、生地３１ への加圧に伴って、生地３１が各型２１、２２、２３間の隙間から流出し、バリ を形成してしまうことがあった。

【００１８】 この考案は上記の問題点を解消し、型締め時に、生地がキャビティから漏れる ことを防止し、良好な製品を得ることができる成形型を提供することを目的とす る。

【００１９】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記の問題点を解決するために、互いに接離可能であるとともに、 上下に組み合わせることにより各者が協働してキャビティを形成する複数の型と 、上下端が開口するとともに、内部に生地が収容可能であり、前記型の上部に設 けられるシリンダと、このシリンダに上下動自在に挿通されるピストンとからな り、このピストンで、前記型に形成した注入孔を介して前記生地を前記キャビテ ィに注入するようにした成形型であって、前記型を互いに接触した状態に保持す る付勢部材を配設したという構成を有しているものである。

【００２０】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、シリンダに未加硫状態の生地を 収容して型締めを行うと、生地は、ピストンで押圧されて注入孔からキャビティ に注入されてキャビティを充満し、こののち、生地に加硫成形がなされることに より所定形状の製品が得られるようになっている。

【００２１】 そして、この考案にあっては、型締め時に、生地がキャビティから漏れないよ うになっっている。 すなわち、各型を互いに接触した状態に保持する付勢部材を設けたので、型締 め時には、ピストンが付勢部材を圧縮しながら生地に圧力を加えるようになって いる。従って、各型は、加圧が完了するまでの間、常に付勢部材の付勢力で押圧 されて、互いに密接した状態で型締めが行われることとなるため、キャビティに 注入された生地の圧力では型が開かないようになり、この結果、生地が型割り面 に流出しないようになっている。

【００２２】 つまり、この考案は、生地への加圧と、型への加圧とをそれぞれ独立させたの で、型締め時には各型を互いに密接させた状態で生地がキャビティ注入されるこ ととなり、従って、キャビティに注入された生地の漏れが防止され、成形を良好 に、かつ確実に行うことができるようにしたものである。

【００２３】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例を説明する。

【００２４】 図１は、この考案による成形型の一実施例を示す図である。 すなわち、図１に示す成形型は、各者が協働してキャビティ７を形成する上型 １、中型２、下型３と、上型１側に設けられるシリンダ４と、フランジ部８を有 するピストン５とからなり、上型１には注入孔６を形成し、フランジ部８とシリ ンダ４との間には付勢部材であるスプリング９を設けてあるものである。

【００２５】 図１において、上型１は中型２と当接・離間が可能であり、また中型２は下型 ３と当接・離間が可能である。そして、上型１と下型３との間に中型２を位置さ せた状態で順次組み合わせて合致することにより、各型１、２、３が協働して内 部に環状のキャビティ７を形成し、このキャビティ７の内面形状に応じて生地１ １が成形されるようにしてある。

【００２６】 上型１の上側には、上下端を開口させたシリンダ４が上型１に対して接離可能 な状態で設けられ、このシリンダ４に、ピストン５が上下動自在に挿通される。 そして、シリンダ４とピストン５と上型１とで囲まれた空所内には、ゴム状弾性 材よりなる未加硫状態の生地１１が収容できるようにしてある。

【００２７】 また、上型１には、その所定箇所において上端面から下端面に貫通する注入孔 ６が形成される。この注入孔６は、各型１、２、３を組み合わせたときに、その 下方開口部をキャビティ７と連通させ、また上方開口部をシリンダ４と連通させ るようにしておき、シリンダ４内に収容される生地１１が、注入孔６を介してキ ャビティ７に導かれるようにしている。

【００２８】 ピストン５は、上方から図示しないプレス機のラム圧を作用させると、下動し てシリンダ４内の生地１１に圧力を加えるようにしてあるもので、このピストン ５の上端部には、シリンダ４に挿通不能な大きさのフランジ部８が形成される。

【００２９】 シリンダ４の上方開口部には、ピストン５のフランジ部８が係止可能な環状の 段部が形成され、さらに、この段部に、そのフランジ部８に対する係止面Ｂに開 口するスプリング設置溝１０が形成される。ピストン５のフランジ部８とシリン ダ４の段部との間には、スプリング設置溝１０の存在により空所が形成されてい て、この空所内に付勢部材であるスプリング９が配設される。

【００３０】 このスプリング９は、ここでは所謂圧縮コイルばねが用いられ、ピストン５の フランジ部８とシリンダ４の段部とを上下方向へ互いに離間するように付勢する もので、圧縮された時には、スプリング設置溝１０内に完全に収容可能となるよ うにしている。このため、プレス機による加圧が完了した際には、ピストン５の フランジ部８下面Ａと、シリンダ４の段部係止面Ｂとが密接するようにしてある 。なお、この際、スプリング９は、プレス機の加圧力Ｐよりも小さい付勢力が得 られるようなばね係数のものを使用する。

【００３１】 また、常態にあっては、ピストン５は、その上端部がシリンダ４の上端面より もＨ1 だけ突出した状態で位置させておく。この場合、シリンダ４内に収容され る生地量のバラツキを考慮すると、突出量Ｈ1 は、ピストン５の下端部と上型１ との対向面間の距離Ｈ2 よりも小さく（Ｈ1 ＜Ｈ2 ）することが望ましい。従っ て、ピストン５のストローク量は、フランジ部８の下面Ａと、シリンダ４の段部 係止面Ｂとの対向面間の距離Ｈ3 により決定され、Ｈ1 ≧Ｈ3 となるように設定 することが好ましい。

【００３２】 次に、上記のものの作用を説明する。 この成形型は、上記のように構成したことにより、まず下型３、中型２、上型 １を順次組み合わせて各型を互いに当接し、上型１の上側にシリンダ４を当接し たのち、図１に示すように、シリンダ４内に位置するように上型１の上端面に未 加硫状態の生地１１を載置する。次いで、シリンダ４にピストン５を挿通したの ち、図示しないプレス機で型締めを行うと、図２に示すようにピストン５がシリ ンダ４内の生地１１を押圧し、図３に示すように、生地１１がピストン５の押圧 力によって注入孔６を介してキャビティ７に注入される。そして、ピストン５の フランジ部８下面Ａが、シリンダ４の段部係止面Ｂに係止するまでプレス機を作 動させた時点で加圧が完了し、キャビティ７が未加硫状態の生地１１で充満する こととなる。 そして、生地１１は、成形型の内部で加圧された状態で加硫がなされることに より、キャビティ７の形状に応じて成形され、この結果、環状の製品が得られる ようになっている。

【００３３】 そして、この成形型にあっては、型締め時に、未加硫状態の生地１１がキャビ ティ７から流出しないようになっている。

【００３４】 すなわち、ピストン５のフランジ部８とシリンダ４の段部との間には、ピスト ン５とシリンダ４とを互いに上下方向へ離間するように付勢するスプリング９を 配設してあるため、型締めの際にプレス機でピストン５が押圧されると、スプリ ング９の付勢力によってシリンダ４および各型１、２、３間を互いに密接した状 態で保持し、型割り面に隙間が生じないようになっている。

【００３５】 まず、ピストン５、シリンダ４および各型１、２、３をそれぞれ図１に示すよ うに組み合わせたのち、上方からプレス機でピストン５を押圧すると、ピストン ５がシリンダ４に対して下動しながら、スプリング９がフランジ部８とシリンダ ４の段部との間で圧縮されるようになる。このとき、スプリング９は、ピストン ５の下動で圧縮されることにより弾性力が生じ、この弾性力で各型１、２、３を 上方から押圧しながら型締めを行うようになっているため、プレス機の加圧に伴 って、シリンダ４および各型１、２、３間が強く密接することとなる。

【００３６】 また、プレス機の加圧によりピストン５がシリンダ４内の生地１１に接し、更 なる加圧で生地１１を押しつぶした時点では、生地１１は注入孔６を通りキャビ ティ７に流動するが、シリンダ４内での生地１１は未加硫状態であるためにシリ ンダ４内の圧力は低い。従って、シリンダ４の内面に作用する生地圧も低く、シ リンダ４と上型１との間が密接した状態で保たれるようになっている。

【００３７】 さらに、プレス機による加圧が完了した時点（生地１１がキャビティ７に完全 に充満した時点）では、スプリング９がシリンダ４のスプリング設置溝１０内に 完全に収納されるようになっているため、ピストン５のフランジ部８下面Ａと、 シリンダ４の段部係止面Ｂとが密接することになる。このため、加圧の完了時に は、図３に示すように、プレス機の押圧力がピストン５からシリンダ４の段部を 介して直接各型１、２、３に作用し、シリンダ４および各型１、２、３間の密接 力が高まることとなる。

【００３８】 従って、各型１、２、３は、スプリング９の付勢力の作用によって、プレス機 による加圧に伴って密接力が強くなるようになっているため、加圧をはじめてか ら完了するまでの間においては、シリンダ４および各型１、２、３が互いに密接 した状態で保持されることとなる。この結果、ピストン５の押圧によりキャビテ ィ７内の生地圧が高くなっても、この生地圧の作用で型割り面に隙間が発生しな いようになるため、キャビティ７からの生地１１の流出が阻止され、バリの形成 が防止されるようになっている。

【００３９】 一般に、所謂注入方式の成形型は、型締め時の加圧に伴ってキャビティ内の生 地圧が上昇すると、その生地圧の作用で各型が上下方向に移動して型割り面に隙 間を生じさせることになるため、型締め時の型の移動を阻止する必要があるが、 この考案にあっては、スプリング９の付勢力で各型１、２、３を常に上方から押 圧した状態で型締めを行うようにしてあるため、キャビティ７内の生地圧が上昇 しても、シリンダ４および各型１、２、３間の密接状態が維持され、型割り面に 生地１１が漏れ出さないようにしてあるものである。

【００４０】 なお、図４に示すように、型割り面における成形品の内外周の部位に環状のバ リ溝１２を形成すれば、万が一、キャビティ７から型割り面に生地１１が流出し ても、成形後に、バリ溝１２に形成されたバリを切断してバリ仕上げを行えばよ いため、不良低減を実現することができる。

【００４１】 また、上記実施例においては、成形品の形状を決定するキャビティ７は、上型 １と中型２と下型３との３型構成で形成するようにしたが、成形型の型構成はこ れに限定されなくてもよい。つまり、２つ以上の型割り構造を有するものであれ ば型数は問題ではない。

【００４２】 また、上記実施例において、付勢部材であるスプリング９の設置方法は任意に 設定してよい。つまり、スプリング９は、シリンダ４の上方開口部を囲うように 形成した環状のスプリング設置溝１０に、その軸線を一致させて設けてもよく、 また、シリンダ４の上方開口部の周りに等配に形成した複数のスプリング設置溝 １０の各溝１０にそれぞれスプリング９を配設してもよい。さらに、スプリング 設置溝１０は、上記実施例ではシリンダ４に形成したが、ピストン５のフランジ 部８に形成してもよく、要は、スプリング設置溝１０は、ピストン５のフランジ 部８とシリンダ４の段部との間に空所を形成するとともに、その空所がスプリン グ９を設置可能な大きさを有するものであればよい。

【００４３】 また、図９および図１０に示した従来例においても、本考案を採用することが できる。すなわち、図９および図１０に示す上型２１の上側に、図１に示すよう なシリンダ４と、これに挿通自在であるとともに、上端部にフランジ部８を有す るピストン５とを設け、さらに、ピストン５のフランジ部８とシリンダ４との対 向面間に、各型２１、２２、２３を互いに接触させた状態で保持する付勢部材で あるスプリング９を設けるようにしてもよい。この場合、初加圧時にシールパッ キン３４が圧縮される力Ｐａをスプリング９の荷重Ｐｂよりも小さく（Ｐａ＜Ｐ ｂ）しておけばよい。

【００４４】 さらに、上記実施例においては上型１の上側にシリンダ４を設けたものを示し たが、図５に示したような従来例においても、本考案を採用することができる。 すなわち、図５に示すピストン２５のフランジ部と上型２１との対向面間に、各 型２１、２２、２３を互いに接触させた状態に保持する付勢部材を配設するよう にしてもよいものである。

【００４５】

【考案の効果】

以上のように、従来では、型締め時に、加圧が完了するまでの間においては各 型を組み合わせた状態に保持・固定する手段が無かったために、加圧を行うと、 キャビティに注入された生地の圧力が上昇し、その圧力の作用で型が開き、この 結果、注入された生地がキャビティから型割り面に漏れてしまうことがあったが 、この考案にあっては、各型を組み合わせた状態に保持する付勢部材を設けたの で、型締めの際には、ピストンによる加圧の開始から完了までの間においては、 その間中、付勢部材の付勢力で常に各型が密接した状態で維持されるため、キャ ビティから型割り面への生地漏れを阻止することができる。

【００４６】 従って、成形品にバリが形成されることを防止することができ、これに伴って 、所謂バリむしりと呼ばれる後仕上げ等が不要となり、工程の短縮を図ることが できる。

【００４７】 また、キャビティを形成する各型は、互いに常に密接した状態で型締めがなさ れることとなるため、加圧時のキャビティの内部圧力を高めることができ、この 結果として、内圧不足に起因する不良がなくなり、良質な製品を得ることができ るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による成形型の一実施例を示す図であ
る。

【図２】図１に示す成形型において、加圧途中の状態を
示す図である。

【図３】図１に示す成形型において、加圧完了の状態を
示す図である。

【図４】図１に示す成形型にバリ溝を形成したものを示
す図である。

【図５】従来例を示す図である。

【図６】図５に示す成形型において、加圧完了の状態を
示す図である。

【図７】図５に示す成形型において、加圧途中の状態を
示す図である。

【図８】図７に示す成形型の要部を示す図であって、生
地の流れを説明する図である。

【図９】他の従来例を示す図である。

【図１０】図９に示す成形型において、加圧途中の状態
を示す図である。

【符号の説明】

１、２１……上型 ２、２２……中型 ３、２３……下型 ４……シリンダ ５、２５……ピストン ６、２６……注入孔 ７、２７……キャビティ ８……フランジ部 ９……スプリング（付勢部材） １０……スプリング設置溝 １１、３１……生地 １２、３２……バリ溝 ３０……ポット ３３、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ……穴 ３４、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ……シールパッキン ３５ａ、３５ｂ、３５ｃ……装着溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接離可能であるとともに、上下に
   組み合わせることにより各者が協働してキャビティ
   （７）を形成する複数の型（１、２、３）と、上下端が
   開口するとともに、内部に生地（１１）が収容可能であ
   り、前記型（１）の上部に設けられるシリンダ（４）
   と、該シリンダ（４）に上下動自在に挿通されるピスト
   ン（５）とからなり、該ピストン（５）で、前記型
   （１）に形成した注入孔（６）を介して前記生地（１
   １）を前記キャビティ（７）に注入するようにした成形
   型であって、前記型（１、２、３）を互いに接触した状
   態に保持する付勢部材（９）を配設したことを特徴とす
   る成形型。