JPH0728617U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バリ形成を防止する成形型を提供する。 【構成】 上型１は、そのポット１１にピストン４が挿
通され、このポット１１に形成される孔にスライドコア
５を上下動自在に設ける。各型１、２、３が協働してキ
ャビティ８を形成する。ポット１１とキャビティ８とを
連通する注入孔６、７を形成する。中型２に金具９ａを
配置するための係合部２ａを形成する。金具９ｂは中型
２と下型３とで挟持する。ポット１１に生地１０を載置
して型締めを行うと、生地１０が注入孔６、７を介して
キャビティ８を充填する。このとき、ピストン４より作
用する成形圧がスライドコア５に作用し、スライドコア
５は金具９ａを介して中型２を押圧する。すると、金具
９ａと中型２との接触面が強く密着してキャビティ８の
密封性が向上し、生地１０の漏れが防止される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は成形型に関し、例えば弾性材料等を金具と一体に成形する際に使用 される成形型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

従来、例えば弾性材料を金具と一体に成形して製品を得るものとして、図７に 示してある成形型がある。

【０００３】 すなわち、図７に示してある成形型は、互いに当接・離間が可能な上型８１と 中型８２と下型８３とからなるもので、ピストン８４が上下動自在に挿通される ポット９１と、このポット９１と連通する注入孔８６とを有する上型８１と、こ の上型８１の注入孔８６と型内に形成されるキャビティ８８とを連通する注入孔 ８７を有する中型８２と、上型８１及び中型８２と協働してキャビティ８８を形 成する下型８３とを具え、上型８１のポット９１に弾性材料の生地９０が載置さ れたのち型締めが行われると、生地９０は注入孔８６、８７を介してキャビティ ８８内に流入してこれを充填し、加硫成形がなされるようになっている。

【０００４】 図７において、上型８１は、その内部に上面に開口するポット９１を有すると ともに、このポット９１を下方に導通させる注入孔８６が穿設されているもので 、ポット９１にはピストン８４が上下動自在に挿通される。

【０００５】 この上型８１は中型８２と当接・離間が可能となっているもので、中型８２の 上に上型８１を当接させたのち、未加硫状態の弾性材料の生地９０をポット９１ に載置し、ピストン８４で生地９０に圧力を加えると、生地９０が注入孔８６を 介して中型８２の注入孔８７に導かれるようにしている。

【０００６】 中型８２は、上型８１との当接時に、上型８１の注入孔８６と、型内に形成さ れるキャビティ８８とを連通する注入孔８７を有しているもので、この注入孔８ ７によって、上型８１より導入される生地９０をキャビティ８８に注入するよう にしている。

【０００７】 この中型８２は下型８３と当接・離間が可能となっているもので、この中型８ ２を上型８１と下型８３との間に配置するように各型を当接させることにより、 上型８１と中型８２と下型８３とが協働して円柱状のキャビティ８８を形成する ようにしている。

【０００８】 中型８２における上型８１側のキャビティ８８の開口部周縁には、環状の段部 である係合部８２ａが形成されていて、この係合部８２ａに成形品の一部品であ る円板状の金具８９ａを係合させることができるようにしている。そして、金具 ８９ａの周縁部を中型８２の係合部８２ａに係合させることにより、金具８９ａ がキャビティ８８の上型８１側の開口部を閉塞する状態に配設することができる ようにしている。

【０００９】 中型８２と下型８３との間には、成形品の一部品である円板状の金具８９ｂを 配置することができるようになっている。この場合、金具８９ｂはキャビティ８ ８の下型８３側の開口部を閉塞する状態で配置され、中型８２と下型８３とで挟 持されて金具８９ｂが保持されるようにしている。

【００１０】 この成形型は上記の構成により、まず中型８２の係合部８２ａに金具８９ａを 配置し、またキャビティ８８の下型８３側の開口部を閉塞する状態で金具８９ｂ を配置したのち、上型８１、中型８２、下型８３の各型をそれぞれ当接すること により、金具８９ａは上型８１と中型８２とで挟持され、また金具８９ｂは中型 ８２と下型８３とで挟持され、それぞれの金具８９ａ、８９ｂが所定の位置で保 持される。

【００１１】 次いで、上型８１のポット９１内に未加硫状態の生地９０が載置され、型締め が行われると、ピストン８４が生地９０に圧力を加え、これに伴って生地９０が 注入孔８６、８７よりキャビティ８８内に流入して、これを充填するようになり 、こののち生地９０に加硫成形がなされることにより、生地９０が金具８９ａ、 ８９ｂと一体となって成形され、これによって所定形状の製品が得られるように なっている。

【００１２】 なお、中型８２はいわゆる２つ割り構造で構成されているため、型開き時には 、この中型８２を中心線より２つに割って製品を取り出すようにしている。

【００１３】 しかしながら、このような従来の成形型にあっては、成形時に上型８１と中型 ８２との間、特に中型８２の係合部８２ａにおいてバリが発生し易く、従ってこ のバリの発生を防止するために高精度な成形型が必要となるものであった。

【００１４】 すなわち、図８に示すように、中型８２の係合部８２ａにおいて、その段部で ある係合部８２ａの深さｄが、この係合部８２ａに係合する金具８９ａの厚さｔ よりも大きい場合（ｄ＞ｔ）、上型８１を中型８２に当接した際、金具８９ａと 上型８１との間に隙間が生じるようになるため、型締め時にキャビティ８８内に 生地９０が充填されたときに、その生地９０の圧力によって金具８９ａが浮き上 がることがある。

【００１５】 このように、金具８９ａに浮き上がりの現象が生じると、係合部８２ａと金具 ８９ａとの間に隙間が生じてキャビティ８８内の密封性が悪くなり、この結果、 キャビティ８８に充填された生地９０が漏れ出して金具８９ａの側面や上面に廻 り込んで付着し、いわゆるゴム廻りが生じてしまう。

【００１６】 他方、図９に示すように、中型８２の係合部８２ａにおいて、その深さｄが金 具８９ａの厚さｔよりも小さい場合（ｄ＜ｔ）、上型８１を中型８２に当接した 際、金具８９ａの厚さｔの厚い分だけ上型８１と中型８２との間に隙間ａが生じ るようになるため、型締め時に上型８１の注入孔８６より導かれてくる生地９０ が、上型８１と中型８２との間の隙間を伝って金具８９ａの側面に達することが あり、これによって成形品にバリが形成される恐れがあった。

【００１７】 この図９のような不具合が生じた場合、特に１つの成形型に複数のキャビティ ８８が形成されて、１度に多数の成形品を得るようないわゆる多数個取りと呼ば れる成形型が使用されるときには、図１０および図１１に示すように、成形型で 成形される複数の製品９２が、その各間がバリ９３で連結された状態で得られる こととなる。

【００１８】 従って、中型８２の係合部８２ａの深さｄが金具８９ａの厚さｔよりも大きく ても、あるいは小さくても、いずれの場合でも成形品にバリが形成されることと なるため、バリ取り作業が別工程として必要であった。

【００１９】 また、このバリの発生を防止するには、係合部８２ａの深さｄと金具８９ａの 厚さｔとを一致させる必要があり、そのために係合部８２ａや金具８９ａの加工 精度を向上させなければならないという種々の問題があり、コストアップの原因 となっていた。

【００２０】 この考案は上記のような問題点を解消するもので、簡単な構成でバリの発生を 防止し、コストの低減を図ることのできる成形型を提供することを目的とする。

【００２１】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記のような問題点を解決するために、第１の考案として、それぞ れ当接・離間が可能な上型、中型、下型よりなり、型締めの際に各型が協働して 成形材料を成形するためのキャビティを形成するようになっている成形型であっ て、前記上型に、上面に開口して成形材料を充填可能であるとともに、ピストン が上下動自在に挿通されるポットを形成し、このポットの底面に孔を形成して、 この孔内に上下動自在に貫通するとともに、型締め時に他の型と協働してキャビ ティを形成するスライドコアを設け、さらに型締め時に他の型と協働して前記ポ ット内の成形材料を前記キャビティに導く注入孔を形成して構成され、型締め時 に前記ピストンより作用する成形圧で、前記スライドコアがこれに対向する相手 型を押圧するという構成を有している。

【００２２】 また、第２の考案として、それぞれ当接・離間が可能な上型、中型、下型より なり、型締めの際に各型が協働して成形材料を成形するためのキャビティを形成 し、このとき前記上型と中型との間に前記キャビティを閉塞する金具を配置して 、金具と成形材料とを一体に成形するようになっている成形型であって、上面に 開口して成形材料が充填可能であるとともに、ピストンが上下動自在に挿通され るポットを形成し、かつこのポットに孔を形成してこの孔内に上下動自在な状態 で貫通するとともに、型締め時に他の型と協働してキャビティを形成するスライ ドコアを設け、さらに前記ポットに連通する注入孔を形成して構成した上型と、 前記上型の注入孔と前記キャビティとを連通する注入孔を有し、前記金具を配置 するために、前記キャビティの上型側の開口部周縁に前記金具の厚さよりも深い 段差で係合部を形成した中型とを具え、型締め時に前記ピストンより作用する成 形圧で、前記スライドコアが前記金具を介して中型を押圧するという構成を有し ている。

【００２３】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、まず、ポットに成形材料が載置 されたのち型締めが行われると、成形材料はピストンで押圧されて注入孔よりキ ャビティへ導かれ、キャビティを成形材料で充填したのち、所定形状の成形がな されるようになっている。

【００２４】 このとき、ピストンより得られる成形圧はスライドコアにも作用し、その成形 圧によって、スライドコアがこれに対向する相手型を押圧するようになり、この 結果、スライドコアと相手型との間が強く密着して、キャビティの密封性が高ま るようになっている。

【００２５】 従って、型締め時に、キャビティに充填された成形材料がスライドコアと相手 型との間より漏れ出すことが阻止され、成形品にバリが形成されることを防止す るようになっている。

【００２６】 また、第２の考案にあるように、中型に金具を配置するための係合部を形成し たものにあっては、型締め時にピストンより得られる成形圧がスライドコアに作 用すると、その成形圧によって、スライドコアが金具を介して中型の係合部を押 圧するようになり、この結果、金具と中型との間が強く密着してキャビティの密 封性が高められるようになる。

【００２７】 従って、この場合にあっては、型締め時に、キャビティに充填された成形材料 が金具と中型との間より漏れ出ることが阻止され、成形品にバリが形成されるこ とが防止されるようになっている。

【００２８】 また、この場合、金具を配置する中型の係合部の深さを金具の厚さよりも大き くすることにより、金具を係合部に配置したときに、金具の上面が中型の上端面 より没入するようになるため、こののち上型と中型とを当接させた際に、金具の 存在に影響されないで上型と中型との当接面を好適に密着させることができるよ うになる。

【００２９】 従って、型締め時に、上型の注入孔より中型の注入孔へ成形材料が導入される 際に、上型と中型との間に成形材料が漏れ出てバリが形成されるということが阻 止されるようになっている。

【００３０】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例を説明する。 図１はこの考案の第１実施例を示す図である。

【００３１】 すなわち、図１に示してある成形型は、互いに当接・離間が可能な上型１と中 型２と下型３とからなるもので、ピストン４が上下動自在に挿通されるポット１ １と、このポット１１と連通する注入孔６と、ポット１１の底面に形成される孔 に上下動自在に貫通するスライドコア５とを有する上型１と、この上型１の注入 孔６と型内に形成されるキャビティ８とを連通する注入孔７を有する中型２と、 上型１のスライドコア５および中型２と協働してキャビティ８を形成する下型３ とを具え、上型１のポット１１に成形材料の生地１０が載置されたのち型締めが 行われると、生地１０は注入孔６、７を介してキャビティ８内に流入してこれを 充填し、加硫成形がなされるようになっている。

【００３２】 そして、同時に、型締めの際にピストン４より得られる成型圧によって、スラ イドコア５が相手型である中型２を押圧するようになっている。

【００３３】 図１において、上型１はその内部に上面に開口するポット１１を有するととも に、このポット１１を下方に導通させる注入孔６が穿設されているもので、ポッ ト１１にはピストン４が上下動自在に挿通される。

【００３４】 この上型１のポット１１の底面には孔が形成され、この孔内に円柱状のスライ ドコア５がその軸線方向に上下動自在な状態で貫通される。このとき、スライド コア５は、その一方の端面をポット１１に臨ませ、また他方の端面を中型２に対 向させた状態で設ける。

【００３５】 また、この上型１は中型２と当接・離間が可能となっているもので、中型２の 上面に上型１を当接させたのち、成形材料である未加硫状態の弾性材料よりなる 生地１０をポット１１に載置して型締めを行うと、ピストン４より生地１０に圧 力が加えられ、このときの圧力によって生地１０が注入孔６を介して中型２の注 入孔７に導かれるようにしている。

【００３６】 この上型１と当接する中型２は、上型１との当接時に、上型１の注入孔６と、 成形型内に形成されるキャビティ８とを連通させる注入孔７を有しているもので 、この注入孔７によって、上型１より導入される生地１０をキャビティ８に注入 するようにしている。

【００３７】 この中型２は下型３と当接・離間が可能となっているもので、この中型２を上 型１と下型３との間に配置するように各型１、２、３を当接させることにより成 形型内にキャビティ８が形成されるようになっており、この場合、上型１のスラ イドコア５と中型２と下型３とが協働して略円柱体状のキャビティ８を形成する ようにしてある。

【００３８】 また、この中型２における上型１側のキャビティ８の開口部周縁には、環状の 段部である係合部２ａが形成されていて、この係合部２ａに成形品の一部品であ る円板状の金具９ａを係合させることができるようにしている。そして、成形の 際、金具９ａの周縁部を中型２の係合部２ａに係合させることにより、金具９ａ がキャビティ８の上型１側の開口部を閉塞する状態に配置できるようにしている 。

【００３９】 このとき、段部である係合部２ａの深さｄは、図２に示すように、この係合部 ２ａに係合する金具９ａの厚さｔの公差上限よりも大きく設定しておき、これに よって、金具９ａを係合部２ａに配置したときに、金具９ａの上面が中型２の上 端面より没入した状態になるようにし、型締め時に上型１と中型２との当接面が 密着するようにしておく。

【００４０】 下型３は、上型１および中型２とともにキャビティ８を形成するもので、この 下型３と中型２との間には成形品の一部品である円板状の金具９ｂを配置するこ とができるようになっている。

【００４１】 そして、金具９ｂを配置する際には、金具９ｂは、中型２におけるキャビティ ８の下型３側の開口部を閉塞する状態で配置されたのち、中型２と下型３とで挟 持することにより金具９ｂが所定の位置に保持されるようにしている。

【００４２】 次に、上記のものの作用を説明する。 この成形型は上記の構成により、まず中型２の係合部２ａに周縁部を係合させ た状態で金具９ａを配置し、また中型２におけるキャビティ８の下型３側の開口 部を閉塞する状態で円板状の金具９ｂを配置したのち、上型１、中型２、下型３ の各型をそれぞれ当接することにより、成形型内に形成されるキャビティ８の上 端および下端の所定の位置にそれぞれ金具９ａ、９ｂが配置されるようになる。

【００４３】 そして、上型１のポット１１内に未加硫状態の生地１０が載置されたのち、型 締めが行われると、ピストン４より生地１０に圧力が加わって、生地１０が注入 孔６、７よりキャビティ８内に流入し、キャビティ８が生地１０で充填されるよ うになる。

【００４４】 こののち、加硫成形がなされることにより、生地１０が金具９ａ、９ｂと一体 になって成形され、これによって、円柱状をなす弾性体の上端面および下端面に 円板状の金具９ａ、９ｂが固着された成形品、例えば防振ゴムとして製品が得ら れるようになっている。

【００４５】 なお、中型２はいわゆる２つ割構造で構成されていて、型開き時には、この中 型２を中心線より２つに割って製品を離型させるようにしている。

【００４６】 ここで、この成形型によれば、製品にバリが形成されることはない。

【００４７】 すなわち、型締めの際にピストン４より得られる成形圧は、ポット１１内の生 地１０に直接作用すると同時に、この生地１０を介してスライドコア５にも作用 するため、この成形圧によって、スライドコア５が下方に移動して金具９ａの上 面に接触し、さらにこの金具９ａを介して中型２に圧力を加えるようになる。

【００４８】 すると、このスライドコア５で金具９ａが中型２の係合部２ａに押圧されて、 金具９ａと係合部２ａとの接触面が強く密着するようになり、これによってキャ ビティ８の密封性が高まることとなる。この結果、キャビティ８に生地１０が充 填されてキャビティ８の内圧が高くなっても、金具９ａと係合部２ａとの間より 生地１０が漏れることが阻止され、金具９ａの側面や上面に生地が廻り込んで付 着する、いわゆるゴム廻りと呼ばれるバリの形成が防止されるようになっている 。

【００４９】 この場合、スライドコア５の外径をキャビティ８の内径よりも大きくして、ス ライドコア５の断面積をキャビティ８の断面積よりも比較的大きくなるように寸 法の設定をしておけば、スライドコア５より金具９ａに作用する圧力の方が、キ ャビティ８内の生地１０より金具９ａに作用する圧力よりも大きくなるため、キ ャビティ８の内圧によってスライドコア５が押し戻されることは無くなる。

【００５０】 また、中型２の係合部２ａの深さｄを金具９ａの厚さｔよりも大きく設定して おくことにより、金具９ａを係合部２ａに配置した際には、金具９ａの上面が中 型２の端面よりも没入した状態となるため、型締め時に上型１と中型２との当接 面の密着性が良くなり、上型１と中型２との間に隙間が形成されないようになっ ている。

【００５１】 従って、特に、型締め時に上型１の注入孔６より中型２の注入孔７へ導入され る生地１０が、上型１と中型２との間に漏れ出すことが阻止されるようになり、 これによってバリの形成が防止されるようになっている。

【００５２】 次に、上記第１実施例の変形例を図３に示す。 すなわち、図３に示してる成形型は、上記第１実施例において使用した円板状 の金具９ａ、９ｂの代わりに、フランジ付ボルト金具２９ａ、２９ｂを用いて成 形する場合を示すもので、この場合、スライドコア２５および下型２３における 金具２９ａ、２９ｂとの当接面に凹所２５ａ、２３ａを形成することにより、こ の凹所２５ａ、２３ａで金具２９ａ、２９ｂのボルト部のための逃げを形成して おり、他の構成は上記第１実施例のものと同様であるので同一の符号を付すこと により詳細な説明は省略する。

【００５３】 また、図４に示すように、製品の上端面のみにフランジ付ボルト金具２９ａを 配設することも可能であり、この場合、スライドコア２５には金具２９ａのボル ト部に対する逃げのための凹所２５ａを形成し、他方、下型４３には生地１０を 所定形状に形成するための型面を形成しておく。

【００５４】 さらに他の変形例を図５に示すようにフランジ付ボルト金具２９ａの代わりに フランジ付ナット金具４９ａを用いることもできる。この場合、金具４９ａの厚 さに応じてスライドコア４５長さを短くして対応しており、他の構成は上記の実 施例と同様であるので、同一の符号を付すことにより詳細な説明は省略する。

【００５５】 次に、第２実施例について図６を参照して説明する。 すなわち、図６に示す成形型は、互いに当接・離間が可能な上型６１と中型６ ２と下型６３とからなるもので、ピストン６４が上下動自在に挿通されるポット ７１と、このポット７１の底面に形成される孔に上下動自在に貫通するとともに 、ポット７１と連通する注入孔６６を有するスライドコア６５とを有する上型６ １と、上型６１および中型６２と協働して環状のキャビティ６８を形成するとと もに、スライドコア６５の注入孔６６と連通する注入孔６７を有する下型６３と を具え、上型６１のポット７１に成形材料の生地７０が載置されたのち型締めが 行われると、生地７０は、注入孔６６、６７を介してキャビティ６８に流入して これを充填し、加硫形成がなされるようになっている。

【００５６】 そして、このとき、ピストン６４より得られる成形圧によって、スライドコア ６５が相手型である下型６３を押圧するようになっている。

【００５７】 図６において、上型６１は、その内部に上面に開口するポット７１が形成され ているもので、このポット７１にピストン６４が上下動自在に挿通される。

【００５８】 この上型６１のポット７１の底面には孔が形成され、この孔内に、注入孔６６ を有する円柱上のスライドコア６５がその軸線方向に上下動自在な状態で貫通さ れる。このとき、スライドコア６５は、その一方の端面をポット７１に臨ませ、 また他方の端面を中型６２に対向させた状態で設け、これによって、注入孔６６ の一方の開口部がポット７１に、また他方の開口部が下方に開口するようにして いる。

【００５９】 また、この上型６１は、中型６２と当接・離間が可能となっていると同時に、 スライドコア６５が下型６３の一部と当接・離間可能となっているもので、中型 ６２の上面に上型６１を当接させ、また同時にスライドコア６５を下型６３に当 接させたのち、生地７０をポット７１に載置して型締めを行うと、ピストン６４ より生地７０に圧力が加わり、このときの圧力によって、生地７０が注入孔６６ を介して下型６３の注入孔６７に導かれるようにしている。

【００６０】 この上型６１のスライドコア６５と当接可能な下型６３は、その中央部にスラ イドコア６５と当接する突出部６３ａが形成されていて、中型６２を上型６１と 下型６３との間に介在させた状態で各型６１、６２、６３を当接させると、下型 ６３の突出部６３ａがスライドコア６５に当接するようになり、同時に上型６１ とスライドコア６５と中型６２と下型６３とが協働して環状のキャビティ６８を 形成するようにしてある。

【００６１】 また、この下型６３には、スライドコア６５との当接時に、スライドコア６５ の注入孔６６と、成形型内に形成されるキャビティ６８とを連通させる注入孔６ ７を有していて、この注入孔６７によって、型締め時に上型６１のポット７１よ り導入される生地７０をキャビティ６８に注入するようにしている。

【００６２】 上型６１と下型６３との間に配置される中型６２は、その上型６１側に開口す るキャビティ６８の開口部周縁に、環状の段部である係合部６２ａが形成されて いて、この係合部６２ａに成形品の一部品である環状の金具６９ａを係合させる ことができるようにしている。そして、成形の際、金具６９ａの外周縁部を中型 ６２の係合部６２ａに係合させることにより、金具６９ａがキャビティ６８の上 型１側の開口部を閉塞する状態に配置できるようにしている。

【００６３】 このとき、段部である係合部６２ａの深さは、この係合部６２ａに係合させる 金具６９ａの厚さの公差下限よりも小さく設定しておき、これによって、金具６ ９ａを係合部６２ａに配置したときに、金具６９ａの上面が中型６２の上端面よ り突出した状態になるようにして、型締めの際に金具６９ａが上型６１と中型６ ２とで挟持されたときに、その成形圧によって金具６９ａと係合部６２ａとの係 合面が密着するようにしておく。

【００６４】 また、この中型６２と下型６３との間には、成形品の一部品である環状の金具 ６９ｂを配置することができるようになっていて、金具６９ｂを、下型６３の中 央部に形成される突出部６３ａに被嵌し、かつ中型６２におけるキャビティ６８ の下型６３側の開口部を閉塞する状態で配置したのち、中型６２と下型６３とで 金具６９ｂの外周縁部を挟持することにより、金具６９ｂが型内の所定の位置に 保持されるようにしている。

【００６５】 次に、上記のものの作用を説明する。 この成形型は上記の構成により、まず中型６２の係合部６２ａに環状をなす金 具６９ａの外周縁部を係合させて金具６９ａを配置し、また下型６３の突出部６ ３ａに環状の金具６９ｂを被嵌し、同時に中型６２におけるキャビティ６８の下 型６３側の開口部を閉塞する状態で金具６９ｂを配置したのち、上型６１、中型 ６２、下型６３の各型をそれぞれ当接することにより、成形型内に形成される環 状のキャビティ６８の上端および下端の所定の位置にそれぞれ金具６９ａ、６９ ｂが配置されるようになる。

【００６６】 そして、上型６１のポット７１内に未加硫状態の生地７０が載置されたのち型 締めが行われると、ピストン６４より生地７０に圧力が加わって、生地７０が注 入孔６６、６７よりキャビティ６８内に流入し、キャビティ６８が生地７０で充 填されるようになる。

【００６７】 こののち、加硫成形がなされることにより、生地７０が金具６９ａ、６９ｂと 一体となって成形され、これによって、全体として環状をなす成形品が得られる ようになっている。

【００６８】 そして、この成形型によれば、成形品にバリが形成されることはない。 すなわち、型締めの際にピストン６４より得られる成形圧は、ポット７１内の 生地７０に直接作用すると同時に、この生地７０を介してスライドコア６５にも 作用するため、この成形圧によって、スライドコア６５がこれに当接する下型６ ３に圧力を加えるようになる。

【００６９】 すると、その圧力によってスライドコア６５と下型６３との当接面が強く密着 するようになって、キャビティ６８の密封性が高まり、この結果、型締め時にス ライドコア６５の注入孔６６より下型６３の注入孔６７に導入される生地７０が スライドコア６５と下型６３との間より漏れることが阻止されるようになり、ま たキャビティ６８に生地７０が充填されてキャビティ６８の内圧が高くなっても 、スライドコア６５と下型６３との当接面より生地７０が漏れることが阻止され 、バリの形成が防止されるようになっている。

【００７０】 また、中型６２の係合部６２ａの深さを金具６９ａの厚さよりも小さく設定し ておくことにより、金具６９ａを係合部６２ａに係合した際に金具６９ａの上面 が中型６２の上端面より突出した状態となるため、型締め時には、金具６９ａが 上型６１と中型６２とで挟持されて、成形圧が金具６９ａと係合部６２ａとの係 合面に作用するようになる。

【００７１】 従って、型締め時の成形圧によって、金具６９ａが係合部６２ａに押圧されて 、その係合面が強く密着するようになり、キャビティ６８の密封性が高まること となる。よって、型締め時にキャビティ６８の内圧が高くなっても、金具６９ａ と係合部６２ａとの間より生地７０が漏れることが阻止され、バリの形成が防止 されるようになっている。

【００７２】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、型締め時にピストンより作用する成形圧によ って、スライドコアが金具を介して中型を押圧するようにしたため、型内のキャ ビティを閉塞するように配置される金具と、中型との接触面が強く密着するよう になり、これによってキャビティの密封性を高めることができる。

【００７３】 従って、型締め時にキャビティを充填した生地が、金具と中型との間より漏れ ることが阻止され、この結果、バリの形成を防止することができる。そして、こ のバリ形成の防止により、従来必要であった成形品のバリ取り作業を不要とする ことができ、これによって、コストの低減を図ることができる。

【００７４】 また、金具を配置するために、中型に形成する係合部は、成形品の形状に応じ て金具の厚さの公差限度よりも大きく、または小さく設定しておけば良いため、 従来のように金具の厚さと一致させるほどの寸法精度は必要なく、よってコスト ダウンを可能とすることができる。

【００７５】 さらに、スライドコアを直接他の型と当接させてキャビティを形成するように した場合では、型締め時にピストンより作用する成形圧によって、スライドコア と、これと当接する他の型との接触面が押圧されて強く密着するようになるため 、キャビティの密封性を高めることができ、この結果、成形品にバリが形成され ることを防止することができ、同時に成形品の製作の容易化を図ることができる という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例を示す図である。

【図２】図１における要部を示す図である。

【図３】この考案の第１実施例の変形例を示す図であ
る。

【図４】この考案の第１実施例の他の変形例を示す図で
ある。

【図５】この考案の第１実施例のさらに他の実施例を示
す図である。

【図６】この考案の第２実施例を示す図ある。

【図７】従来例を示す図である。

【図８】従来の成形型の不具合を説明する図である。

【図９】従来の成形型の不具合を説明する図である。

【図１０】従来の成形型で成形された製品を示す図であ
る。

【図１１】図１０におけるＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１、６１、８１………上型 ２、６２、８２………中型 ２ａ、６２ａ、８２ａ………係合部 ３、２３、４３、６３、８３………下型 ４、６４、８４………ピストン ５、２５、６５………スライドコア ６、７、６６、６７、８６、８７………注入孔 ８、６８、８８………キャビティ ９ａ、９ｂ、２９ａ、２９ｂ、４９ａ、６９ａ、６９
ｂ、８９ａ、８９ｂ………金具 １０、７０、９０………生地 １１、７１、９１………ポット ６３ａ………突出部 ９２………製品 ９３………バリ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ当接・離間が可能な上型（１）
   （６１）、中型（２）（６２）、下型（３）（６３）よ
   りなり、型締めの際に各型（１）（２）（３）、（６
   １）（６２）（６３）が協働して成形材料を成形するた
   めのキャビティ（８）（６８）を形成するようになって
   いる成形型であって、前記上型（１）（６１）に、上面
   に開口して成形材料（１０）（７０）を充填可能である
   とともに、ピストン（４）（６４）が上下動自在に挿通
   されるポット（１１）（７１）を形成し、このポット
   （１１）（７１）の底面に孔を形成して、この孔内に上
   下動自在に貫通するとともに、型締め時に他の型（２）
   （３）、（６２）（６３）と協働してキャビティ（８）
   （６８）を形成するスライドコア（５）（６５）を設
   け、さらに型締め時に他の型（２）（６３）と協働して
   前記ポット（１１）（７１）内の成形材料（１０）（７
   ０）を前記キャビティ（８）（６８）に導びく注入孔
   （６）（６６）を形成して構成され、型締め時に前記ピ
   ストン（４）（６４）より作用する成形圧で、前記スラ
   イドコア（５）（６５）がこれに対向する相手型（２）
   （６３）を押圧することを特徴とする成形型。
2. 【請求項２】 それぞれ当接・離間が可能な上型
   （１）、中型（２）、下型（３）よりなり、型締めの際
   に各型（１）（２）（３）が協働して成形材料を成形す
   るためのキャビティ（８）を形成し、このとき前記上型
   （１）と中型（２）との間に前記キャビティ（８）を閉
   塞する金具（９ａ）を配置して、金具（９ａ）と成形材
   料とを一体に成形するようになっている成形型であっ
   て、上面に開口して成形材料（１０）が充填可能である
   とともに、ピストン（４）が上下動自在に挿通されるポ
   ット（１１）を形成し、かつ、このポット（１１）の底
   面に孔を形成して、この孔内に上下動自在な状態で貫通
   するとともに、型締め時に他の型（２）（３）と協働し
   てキャビティ（８）を形成するスライドコア（５）を設
   け、さらに前記ポット（１１）に連通する注入孔（６）
   を形成して構成した上型（１）と、前記上型（１）の注
   入孔（６）と前記キャビティ（８）とを連通する注入孔
   （７）を有し、前記金具（９ａ）を配置するために、前
   記キャビティ（８）の上型（１）側の開口部周縁に前記
   金具（９ａ）の厚さ（ｔ）よりも深い段差で係合部（２
   ａ）を形成した中型（２）とを具え、型締め時に前記ピ
   ストン（４）より作用する成形圧で、前記スライドコア
   （５）が前記金具（９ａ）を介して中型（２）を押圧す
   ることを特徴とする成形型。