JPH0659171B2

JPH0659171B2 - シラスウナギ用飼料の製造法

Info

Publication number: JPH0659171B2
Application number: JP61136463A
Authority: JP
Inventors: 高行天野; 勝白鳥
Original assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Current assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Priority date: 1986-06-12
Filing date: 1986-06-12
Publication date: 1994-08-10
Anticipated expiration: 2009-08-10
Also published as: JPS62294043A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はシラスウナギ用飼料に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとしている問題点〕

シラスウナギは、ウナギの仔稚魚であるが、ウナギの食
用としての消費が増大してきているので、シラスウナギ
を飼育する飼料が必要になつてきている。

従来用いられてきたシラスウナギ用飼料としては、天然
産のイトミミズがあげられる。イトミミズは河川の底に
存在するものを採取し使用するが、汚物、病原菌などを
シラスウナギの飼育槽に持ち込むケースも生じ、この場
合シラスウナギの全減という多大の損害が生ずる場合も
ある。一方、我が国では、河川の汚染などによりイトミ
ミズの量が減少してきており、そのため外国からの輸入
に頼つている。又、イトミミズは生き物のため、その保
存にも問題点がある。

又、イトミミズの代りに、魚介類例えばイワシ、サバ、
アサリ、カキなどをミンチしたものがあるが、これらを
用いると飼育槽での散逸が多く、飼料効率も低く、コス
ト、環境保存などの点から欠点が多い。最近、特開昭60
-262557号公報によれば、イカを主成分とするシラスウ
ナギ用飼料が考え出されているが、この飼料で用いるイ
カは、生のイカであり、長期の保存に難点が存在する。
この難点を解決するために、冷凍にしなければならない
が、その流通、保持にコスト及び手間がかかり、その上
保持中に成分変化が激しい。そして、使用時にチヨツパ
ーなどで粉砕してミンチ状とするが、多量のものを短時
間に処理するのは、かなり面倒である。又、シラスウナ
ギの成長に応じて、飼料の硬さを調節するのも容易なこ
とではない。

本発明者は、現在用いられているシラスウナギ用飼料の
このような欠点を有しない飼料について検討した結果、
本発明を見い出した。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明はシラスウナギ用飼料の製造法に係るもの
であり、魚介類のペーストに該ペーストの重量に基づい
て０．２〜５％の粘結剤を混合した後、凍結乾燥するこ
とを特徴とするシラスウナギ用飼料の製造法である。

本発明で得られる凍結乾燥後の飼料は、必要に応じて更
に粉砕してから、加水して練り餌にしてシラスウナギに
給餌するのが好ましい。

本発明で用いられる魚介類としては、例えばイワシ、サ
バ、カツオ、イカ、エビ、アサリ、カキが挙げられ、こ
の中でイカ、エビ、カツオ特にイカが好ましい。そして
これらの混合物も用いられる。

又、本発明で用いられる粘結剤としては例えばα化でん
粉、グアガム、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガ
ム、カルボキシメチルセルロース、グルテンなどが挙げ
られる。

本発明の方法では、凍結乾燥前に魚介類のペーストに対
して、該ペーストの重量に基づいて０．２〜５％、好ま
しくは０．３〜３％の粘結剤を混合し、次いで凍結乾燥
してシラスウナギ用飼料を製造する。粘結剤の混合量が
０．２％よりも少ないと練り餌にしたときに粘結性が不
足して水中に投入した際に散逸し飼料効率が低下する。
一方、増粘剤の混合量が５％よりも多いと練り餌にした
ときに硬くなってシラスウナギによる摂餌性および消化
性が不良になり、飼料効率が低下する。また、本発明で
は粘結剤を凍結乾燥前に魚介類のペーストに混合するこ
とが必要であり、それによって上記した０．２〜５％と
いう少い混合量で良好な粘結性と適度な硬さを付与する
ことができ、水中での散逸を防止できる。そして、本発
明の方法により得られる凍結乾燥後の飼料に水を加えて
練ることによって表面の滑らかな練り餌が得ることがで
きる。

一方、本発明の方法によらず、粘結剤を凍結乾燥後に混
合する場合には、０．２〜５％の粘結剤量では十分な粘
結性を付与できず、より多量の粘結剤が必要である。そ
の結果、飼料中の増粘剤の配合割合が多くなって消化性
が劣るようになり、それと共に飼料効率が低下して、シ
ラスウナギの円滑な成長をはかることが困難になる。

本発明のシラスウナギ用飼料には通常養魚飼料に使用さ
れる成分、すなわち各種ビタミン類、ミネラル類を添加
することもできる。

〔実施例〕

次に実施例を示す。

実施例１（E1）生イカのペースト９．２kg、生エビのペースト
０．３kg、ビタミン類（ハルバービタミン）０．２kg、
ミネラル類（マツカラム塩No.１８５）０．２kg、グア
ガム０．１kgを混合し、これを凍結乾燥した。飼料の水
分は８．４重量％、粗蛋白は６８．７重量％であつた。

飼料１００重量部に対し、餌付後１〜３日は水を３００
重量部加え、餌付後４〜６日は水を２６０重量部加え、
餌付後７日以後は水を240重量部加えて、よく練り給餌
した。給餌した飼料の水分含料は以下の通りであつた。

餌付後１〜３日７７．１重量％〃４〜６日７４．６〃〃７日以後７３．１〃（E2）カツオのペースト９．２kg、生エビのペースト
０．３kg、ビタミン類（ハルバービタミン）０．２kg、
ミネラル類（マツカラム塩No.１８５）０．２kg、グア
ガム０．１kgを混合し、得られた混合物を凍結乾燥し
た。得られた飼料の水分は１０．３重量％、粗蛋白は６
６．５重量％であつた。

飼料１００重量部に対して、餌付後１〜３日は水を１７
０重量部加え、餌付後４〜６日は水を１６０重量部加
え、７日以後は水を１４０重量部加えて、よく練り給餌
した。飼料の水分含量は以下の通りであつた。

餌付後１〜３日６６．８重量％〃４〜６日６５．４〃〃７日以後６２．５〃給餌開始時の平均体重０．１７ｇ（5900尾／kg）のシラ
スウナギを１７日間飼育した結果を表１に示す。

参考例１（R1）生のイトミミズ（水分８２重量％）をそのまま与
えた。

（R2）イトミミズを凍結乾燥したもの（収率18％、水分
１０重量％）9.7kgとグアガム0.3kgとを混合した。

得られた飼料１００重量部に対して餌付後１〜３日は水
を１７０重量部加え、餌付後４〜６日は水を１６０重量
部加え、餌付後７日以後は水を１５０重量部加えて、よ
く練り給餌した。

給餌した飼料の水分含量は次の通りであつた。

餌付後１〜３日６６．７重量％〃４〜６日６５．４〃〃７日以後６４．０〃なお、飼料１００重量部に対し水を１７０重量部より多
く加えることは物性的に不可能であつた。

（R3）生イカのペースト９．２kg、生エビのペースト
０．３kg、ビタミン類（ハルバービタミン）０．２kg、
ミネラル類（マツラカム塩No.１８５）０．２kg、グア
ガム０．１kgを混合した。飼料の水分は７６．８重量
％、粗蛋白は１７．４重量％であつた。

そのままシラスウナギに与えた。

（R4）生のイカを魚粉製造プラントで加熱処理してイカ
ミールとしたもの９．２kg、エビの乾燥粉末０．３kg、
ビタミン類（ハルバービタミン）０．８kg、ミネラル類
（マツカラム塩No.１８５）０．８kg、グアガム０．４k
gを混合した。得られた飼料の水分は９．１重量％、粗
蛋白は６９．４重量％であつた。

飼料１００重量部に対して、餌付後１〜３日は水を２４
０重量部加え、餌付後４〜６日は水を２３０重量部加
え、餌付後７日以後は水を２００重量部加え、よく練り
給餌した。飼料中の水分含量は以下の通りであつた。

餌付後１〜３日７３．３重量％〃４〜６日７２．５〃〃７日以後６９．７〃（R5）カツオのペースト９．２kg、生エビのペースト
０．３kg、ビタミン類（ハルバービタミン）０．２kg、
ミネラル類（マツカラム塩No.１８５）０．２kg、グア
ガム０．１kgを混合し飼料とした。飼料の水分は６５．
６重量％、粗蛋白は２５．５重量％であつた。

そのままシラスウナギに与えた。

（R6）カツオ肉を魚粉製造プラントで加熱処理してカツ
オミールとしたもの９．２kg、乾燥エビ粉末０．３kg、
ビタミン類（ハルバービタミン）０．８kg、ミネラル類
（マツカラム塩No.１８５）０．８kg、グアガム０．４k
gを混合して飼料とした。飼料の水分は１０．３重量
％、粗蛋白は６３．１重量％であつた。

飼料１００重量部に対し、餌付後１〜３日は水を１６０
重量部加え、餌付後４〜６日は水を１５０重量部加え、
餌付後７日以後は水を１４０重量部加えて、良く練つて
給餌した。飼料中の水分含量は以下の通りであつた。

餌付後１〜３日６５．５重量％〃４〜６日６４．１〃〃７日以後６２．６〃給餌開始時の平均体重０．１７ｇ（5900尾／kg）のシラ
スウナギを１７日間飼育したときの結果を表２に示す。

上記の実施例１および参考例１から、本発明の方法によ
り得られる実施例１の飼料は、生のイトミミズを給餌す
る従来法（参考例１のＲ１）、生イカのペーストと生エ
ビのペーストの混合物を給餌する場合（参考例１のＲ
３）、およびカツオのペーストと生エビのペーストの混
合物を給餌する場合（参考例１のＲ５）と比べてシラス
ウナギの嗜好性および成長の点で遜色のない効果を有す
ることがわかる。

また、凍結乾燥を採用している実施例１の飼料は、加熱
処理や加熱乾燥を施している参考例１の飼料（Ｒ４およ
びＲ６）に比べて、シラスウナギによる嗜好性が極めて
良好であり成長がよいことがわかる。

試験例１実施例１のＥ１に準じて、生イカのペースト９．２ｋ
ｇ、生エビのペースト０．３ｋｇ、ビタミン類（ハルバ
ービタミン）０．２ｋｇ、ミネラル類（マツカラム塩N
o.185）０．２ｋｇおよび下記の表３に示す量のグアガ
ムを凍結乾燥前または凍結乾燥後に混合し、凍結乾燥を
行ってシラスウナギ用飼料を製造した。

上記で得られた飼料１００重量部に対し、餌付後１〜３
日は水を３００重量部加え、餌付後４〜６日は水を２６
０重量部加え、餌付後７日以後は水を２４０重量部加え
て、よく練り給餌した。

給餌開始時の平均体重０．１７ｇ／尾（1000g／5900
尾）のシラスウナギ約2450尾（総体重500ｇ）を１７日
間飼育した結果を表３に示す。

上記表３の結果から、魚介類のペーストの重量に基づい
て、グアガム１〜５％の割合で混合した後に凍結乾燥し
て得られる試験番号〜の飼料は、粘結性、硬さ、シ
ラスウナギによる嗜好性が良好で増体重が大きくシラス
ウナギの成長が良好であることがわかる。

それに対して、凍結乾燥前であってもグアガムの混合量
が魚介類のペーストの０．１％と少ない試験番号では
増粘性が不足し水中で散逸を生ずるため飼料効率が劣る
こと、凍結乾燥前であってもグアガムの混合量が魚介類
のペーストの６％と多い試験番号では得られる飼料が
硬過ぎてシラスウナギによる嗜好性が劣り増体重が少な
いことがわかる。

更に、グアガムを凍結乾燥後に混合している試験番号
の飼料では、グアガムの混合量が試験番号と同じであ
るにも拘わらず、飼料に増粘性を付与できず水中での散
逸が多いこと、また飼料に増粘性を付与するために凍結
乾燥後に８．３％という多量で混合している試験番号
の飼料ではグアガムの量が多すぎるためか増体重が少な
くシラスウナギの成長に遅れが生ずることがわかる。

［効果］本発明の方法により得られるシラスウナギ用飼料は、加
水して練り餌にしたときに適度な粘結性と硬さを有する
飼料とすることができ、それにより水中に投与しても散
逸が生じず、しかもシラスウナギによる摂餌性が良好で
あるため、飼料効率が高く、シラスウナギの成長に効果
がある。

更に、本発明の方法では乾燥処理を凍結乾燥により行う
ため、原料の変質や栄養分の損失が少ない。

また、本発明の方法で得られる飼料は、乾燥しているこ
とにより長期保存が可能であり、必要なときに加水して
練り餌などとして便利にシラスウナギに給餌することが
できる。

本発明の方法により得られる飼料は、従来のイトミミズ
などのように病原菌などを持ち込むことがなく、常に品
質が安定していて、衛生的であり且つ安全である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】魚介類のペーストに該ペーストの重量に基
づいて０．２〜５％の粘結剤を混合した後、凍結乾燥す
ることを特徴とするシラスウナギ用飼料の製造法。