JPH0659232U - 荷物案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉粒体を輸送用コンテナから貯蔵装置へ案内
する作業を簡略に行なえる荷物案内装置を提供する。 【構成】 荷物案内装置は管状支持部材24及びホース26
を備えて成る。管状支持部材24の一方の端部をコンテナ
前面部10a の荷物排出口16に接続して管状支持部材24の
他方の端部をコンテナの後面部10b から前面部10a へ向
かう方向に延出させる。さらにホース26の一方の端部を
管状支持部材24の延出端部24b に接続しホース26の他方
の端部26b を貯蔵タンクの荷物受容口18に着脱自在に接
続する。そしてホース26をその軸線に沿う方向に折り畳
み自在な蛇腹構造と成す。管状支持部材24によりホース
26を支持することにより、ホース26の一方の端部の位置
を、ホース26の弛みを少なくし或は無くすような位置に
保てるので、目的を達成できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は荷物案内装置、特に、輸送用コンテナに収納した粉粒体をダンプア ップして荷下ろしする際に粉粒体をコンテナから荷受け装置へ案内するための装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、粉粒体のコンテナ輸送では、コンテナの荷物収納空間にインナーバ ッグを展張し、然る後、粉粒体をインナ−バッグに収納して輸送することが行な われている。目的地で荷下ろしをする場合の方法として、インナーバッグ内部の 粉粒体を吸引してインナーバッグ外部へ取出しさらにこの荷物を荷受け装置例え ば貯蔵タンクの荷物受容口へと圧送する方法がある。この場合、粉粒体を吸引し 圧送するための設備が必要である。

【０００３】 そこで、そのような設備を設置していない場合には、コンテナをダンプアップ して傾斜させ、これにより粉粒体を荷物受容口へと落下させる方法が採用される 。この場合には、インナーバッグ前面及び底面の境界部分にノズルを設け、ノズ ルにより粉粒体を荷物受容口へ案内する。ノズル排出口を荷物受容口上に保つよ うにしながら、コンテナ傾斜角を徐々に大きくして粉粒体を荷下ろしする。

【０００４】 コンテナ傾斜角が変化してもノズル排出口を荷物受容口上に保つため、通常、 ノズルは可撓性を有する。ノズルが可撓性を有する場合、粉粒体の荷重によりコ ンテナと荷物受容口との間でノズルが弛み、この弛み部分に粉粒体が滞ってしま う。そこで従来は、ノズルの下側を作業員の手或はコンテナに固定した板状の部 材で支えて、ノズルの弛みを防止する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながらノズルを手で支えるのは大変である。また板状の部材でノズルを 支えた場合、ノズル排出口の位置はコンテナ傾斜角に応じて変化する。従ってノ ズル排出口を手で支えて、ノズル排出口の位置を、荷物が荷物受容口に落下する ような位置に調整しなければならず、人手が必要である。或はノズル排出口を手 で支えないときは荷物を荷物受容口に落下させることができるように荷物受容口 を大口径としなければならず、防塵処理が大変である。

【０００６】 この考案の目的は上述した従来の問題点を解決し、粉粒体を滞らせないように 荷物受容口へ案内する作業を簡略に行なえる荷物案内装置を提供することにある 。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この目的の達成を図るため、この考案の荷物案内装置は、輸送用コンテナをコ ンテナ前面部がコンテナ後面部よりも低くなるように傾斜させてコンテナ前面部 の荷物排出口から排出した荷物を、荷受け装置の荷物受容口へ案内する荷物案内 装置において、一方の端部を荷物排出口に接続して他方の端部をコンテナ後面部 からコンテナ前面部へ向かう方向に延出させた延出端部と成した管状支持部材と 、一方の端部を延出端部に接続し他方の端部を荷物受容口に接続したホースとを 備え、ホースを軸線に沿う方向に折り畳み自在な蛇腹構造と成し、ホースの一方 の端部を、コンテナ前面部に対して一定位置に保つように、管状支持部材で支持 して成ることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

このような構成によれば、荷下ろしをする場合には、荷物輸送用コンテナの荷 物排出口に順次に管状支持部材及びホースを接続し、さらにホースを荷受け装置 の荷物受容口に接続し、これら管状支持部材及びホースにより荷物排出口から荷 物受容口に至る荷物案内路を形成する。荷物は管状支持部材内部及びホース内部 を通って荷物排出口から荷物受容口に至る。

【０００９】 また荷下ろしをする場合に、管状支持部材はコンテナ後面部からコンテナ前面 部に向かう方向に延出しこの管状支持部材の延出端部によりホースの一方の端部 を支持するので、ホースの一方の端部の位置を、ホースの弛みを少なくし或は無 くすような位置に保つことができる。ホースの軸線が垂直方向と成す角度を小さ くするほど、荷物荷重によるホースの弛みは少なくなり従ってホース内部に荷物 が滞りにくくなる。

【００１０】 また荷下ろしをする場合に、コンテナ傾斜角が大きくなるにつれてホースの一 方の端部の位置が低くなる。この際、ホースは蛇腹構造を有するので、ホースは 荷物受容口に接続する他方の端部の側から順次に荷物受容口上に折れ重なってゆ き、ホースが弛むのを防止できる。

【００１１】

【実施例】

以下、図面を参照し、この考案の実施例につき説明する。尚、図面はこの考案 が理解できる程度に概略的に示してあるにすぎず、従ってこの考案を図示例に限 定するものではない。

【００１２】 図１はこの考案の実施例の構成を概略的に示す側面図である。図１においては 、この実施例の荷物案内装置に用いて好適な輸送用コンテナ１０をトレーラー１ ２に搭載し、このコンテナ１０内に展張したインナーバッグ１４に荷物例えば粉 粒体を収納していると共に、この実施例の荷物案内装置を、コンテナ前面部１０ ａの荷物排出口１６と荷受け装置例えば貯蔵タンク（図示せず）の荷物受容口１ ８との間に取り付けた状態を示す。また図２は輸送用コンテナ１０の構成を概略 的に示す正面図である。同図においては、輸送用コンテナ１０をトレーラー１２ に搭載して、このコンテナ１０内に展張したインナーバッグ１４に荷物例えば粉 粒体を収納し、この実施例の荷物案内装置を取り付けていない状態を示す。

【００１３】 図２及び図１にも示すように、この実施例では、輸送用コンテナ１０は中空な 直方体状の容器であって、前面部１０ａ、後面部１０ｂ、左側の側面部１０ｃ、 右側の側面部１０ｄ、下面部１０ｅ及び上面部１０ｆを有する。コンテナ１０内 部に連通する開口Ｎを前面部１０ａに設ける。

【００１４】 前面部１０ａは扉１０ａ１、１０ａ２及び押え１０ａ３、１０ａ４を有する。 扉１０ａ１及び１０ａ２をそれぞれ左側及び右側の側面部１０ｃ及び１０ｄに回 動自在に結合し、これら扉１０ａ１及び１０ａ２により開口Ｎを開閉自在に閉じ る。

【００１５】 また押え１０ａ３は棒状部材であって、この押え１０ａ３を、開口Ｎの上側部 分に面する位置に配置して、側面部１０ｃ及び１０ｄの間に着脱自在に取り付け る。さらに押え１０ａ４を、開口Ｎの下側部分に面する位置に配置して、側面部 １０ｃ及び１０ｄの間に着脱自在に取り付ける。インナーバッグ１４をコンテナ １０内部に展張しこのインナーバッグ１４内に粉粒体を収納した時に、粉粒体の 荷重により、インナーバッグ前面部がコンテナ１０外部にせり出し、その結果、 扉１０ａ１及び１０ａ２を閉じることができなくなるおそれがある。また粉粒体 をインナーバッグ１４外へ荷下ろしする時は、ダンプアップにより、コンテナ１ ０の後面部１０ｂを前面部１０ａよりも高くするようにコンテナ１０を傾斜させ るが、この際にインナーバッグ１４がコンテナ１０外部へ滑り落ちるおそれがあ る。押え１０ａ３及び１０ａ４はこれらを防止するためのものであって、インナ ーバッグ前面部を、押え１０ａ３及び１０ａ４により支持してコンテナ１０内部 に押し留める。

【００１６】 押え１０ａ３、１０ａ４の位置決めのため、側面部１０ｃ及び１０ｄの内壁面 に案内溝２０及び２２を設ける。これら溝２０及び２２を開口Ｎに面する位置に 配置して下面部１０ｆに対しほぼ垂直な方向に延在させる。押え１０ａ３、１０ ａ４それぞれの両端部を案内溝２０及び２２に着脱自在に嵌め込み、これら溝２ ０及び２２により、開口Ｎからコンテナ１０の内外へ向かう方向における、押え １０ａ３、１０ａ４の位置決めを行なう。下面部１０ｆに対し垂直な方向におけ る押え１０ａ３の位置決めは図示しない従来周知の任意好適な手段例えば吊りベ ルトにより行なう。また下面部１０ｆに対し垂直な方向における押え１０ａ４の 位置決めは、押え１０ａ４を下面部１０ｆに当接させることにより行なう。コン テナ前面部１０ａの荷物排出口１６を、押え１０ａ４に設ける。

【００１７】 インナーバッグ１４は可撓性を有し折り畳み自在であって、結合部１４ａと、 粉粒体の積込口１４ｂと、粉粒体排出用のノズル１４ｃとを有する。結合部１４ ａ例えばＯリング或はフックを、インナーバッグ１４の任意好適箇所に設け、イ ンナーバッグ１４を結合部１４ａを介してコンテナ１０の内壁面に着脱自在に結 合させる。また積込口１４ｂをインナーバッグ前面部の上側部分に設け、スライ ドファスナを介して開閉自在に閉じる。さらにノズル１４ｃをインナーバッグ前 面部の下側部分に設け、コンテナ前面部１０ａの荷物排出口１６ｃを介してノズ ル１４ｃをコンテナ１０内から外へ引き出す。

【００１８】 荷物を積み込む場合には、ノズル１４ｃを例えばひもで縛って閉じておくと共 にインナーバッグ１４を、折り畳んだ状態から広げコンテナ１０の内壁面に結合 させて展張し、然る後、積込口１４ｂを介してインナーバッグ１４内に粉粒体を 積み込む。荷物を積み出す場合には、ノズル１４ｃを開き、コンテナ１０をコン テナ前面部１０ａがコンテナ後面部１０ｂよりも低くなるように傾けて粉粒体を 滑落させ、粉粒体をノズル１４ｃから排出させる。尚、図２及び図１中において 、１２ａ及び１２ｂはトレーラー１２の荷台及び車輪を示す。

【００１９】 さらに図１にも示すように、この実施例の荷物案内装置は、管状支持部材２４ 及びホース２６を備える。管状支持部材２４の一方の端部２４ａをコンテナ前面 部１０ａの荷物排出口１６に着脱自在に接続して管状支持部材２４の他方の端部 ２４ｂをコンテナ後面部１０ｂからコンテナ前面部１０ａへ向かう方向に延出さ せた延出端部と成す（以下、延出端部２４ｂと称す）。そしてホース２６の一方 の端部２６ａを延出端部２４ｂに着脱自在に接続しホース２６の他方の端部２６ ｂを荷受け装置例えば貯蔵タンク（図示せず）の荷物受容口１８に着脱自在に接 続する。管状支持部材２４及びホース２６により荷物排出口１６から荷物受容口 １８に至る粉粒体流路を形成する。またホース２６をその軸線に沿う方向に折り 畳み自在な蛇腹構造と成し、ホース２６の一方の端部２６ａを、コンテナ前面部 １０ａに対して一定位置に保つように、管状支持部材２４で支持する。

【００２０】 インナーバッグ１４のノズル１４ｃを管状支持部材２４内に挿入し、ノズル１ ４ｃから排出した粉粒体を管状支持部材２４及びホース２６により、荷物受容口 １８へと案内する。尚、図示例では、漏斗状の補助部材２８を着脱自在に荷物受 容口１８に取り付け、ホース２６の他方の端部２６ｂを補助部材２８を介して荷 物受容口１８と接続しているが、これらの接続はこれ以外の任意好適な手段を介 して行なって良い。

【００２１】 図３（Ａ）及び（Ｂ）はインナーバッグ前面部の下側部分を支持する押え１０ ａ４の構成をより詳細に示す正面図及び平面図、また図４（Ａ）及び（Ｂ）は図 ３の押え１０ａ４に用いる補助部材の構成を概略的に示す正面図及び平面図であ る。

【００２２】 図３にも示すように、この実施例では、押え１０ａ４は枠部材３０、３２、３ ４及び板部材３６を有して成る。枠部材３０の正面形状は［の字状であって枠部 材３０の一端３０ａ及び他端３０ｂは中空である。枠部材３２の正面形状はロの 字状であって、その一方の側部に、突起３２ａ及び３２ｂを有する。枠部材３０ の一端３０ａ及び他端３０ｂに、着脱自在に、枠部材３２の突起３２ａ及び３２ ｂを嵌め込み、これら部材３０及び３２を一体に結合する。また枠部材３２の他 方の側部に、順次に板部材３６及び正面形状がロの字形状の枠部材３４を結合す る。尚、枠部材３０、３２、３４にはそれぞれ把手３８を設ける。

【００２３】 さらに板部材３６にコンテナ前面部１０ａの荷物排出口１６を形成する。粉粒 体が荷物排出口１６を通過する時の段差を小さくするため、荷物排出口１６を板 部材３６の下側縁部に寄せて形成する。荷物排出口１６は正面形状が五角形状で あって、その開口面積を、インナーバッグ１４のノズル１４ｃの、粉粒体流出方 向と直交する方向における粉粒体流路断面積とほぼ等しくする。また板部材３６ に、補助部材４０（図４参照）を着脱自在に取り付けるための係止部４２、４４ を設ける。係止部４２は板部材３６の上側縁部及び荷物排出口１６の間に設けた 突起であって、その基部４２ａの径を細く及びその先端部４２ｂの径を太くする 。係止部４４は板部材３６の下側縁部に設けた案内溝である。

【００２４】 また図４にも示すように、補助部材４０は板状の部材である。補助部材４０の 上側縁部に把手４６を設ける。また補助部材４０の下側縁部から、下側縁部及び 上側縁部の間まで切り欠いて、補助部材４０にスリット４８を形成する。そして 補助部材４０を板部材３６の係止部４２に係止するための係止部５０を、補助部 材４０に設ける。係止部５０は補助部材４０に連続させて形成した穴５０ａ及び スリット５０ｂから成る。これら穴５０ａ及びスリット５０ｂを、補助部材４０ の下側縁部から上側縁部へ順次に配置する。そして穴５０ａの径を係止部４２の 先端部４２ｂの径よりも大きくし、かつ、スリット５０ｂの幅を係止部４２の基 部４２ａの径よりも広くすると共に係止部４２の先端部４２ｂの径よりも狭くす る。

【００２５】 図５（Ａ）及び（Ｂ）は補助部材を図２の押え１０ａ４に取り付けている状態 及び取り外している状態を示す正面図である。

【００２６】 インナーバッグ１４をコンテナ１０内に展張し、このインナーバッグ１４に粉 粒体を収納する際には、図５（Ａ）にも示すように、補助部材４０を押え１０ａ ４の板部材３６に取り付ける。取り付けに当っては、まず、インナーバッグ１４ をコンテナ１０内に展張する。次に、板部材３６が備える係止部４２の先端部４ ２ｂを補助部材４０が備える係止部５０の穴５０ａに挿通させ、然る後、係止部 ４２の基部４２ａを係止部５０のスリット５０ｂに嵌め込む。次に、基部４２ａ をスリット５０ｂ内を摺動させて、補助部材４０の下側縁部を板部材３６が備え る係止部４４に嵌め込む。次にインナーバッグ１４のノズル１４ｃを、コンテナ １０内から補助部材４０のスリット４８を通してコンテナ１０外へ引出し、然る 後、例えばコンテナ１０外の部分のノズル１４ｃをロープで縛って閉じる。次に インナーバッグ１４内部へ粉粒体を積み込む。インナーバッグ１４のノズル１４ ｃ部分を補助部材４０で支持することにより、このノズル１４ｃ部分がコンテナ １０外部へせり出すのを防止する。

【００２７】 インナーバッグ内の粉粒体を荷下ろしする際には、図５（Ｂ）にも示すように 、補助部材４０を押え１０ａ４から取り外す。取り外しに当っては、基部４２ａ をスリット５０ｂ内を摺動させて、補助部材４０の下側縁部を係止部４４から外 し、然る後、先端部４２ｂを穴５０ａから外す。

【００２８】 図６はこの実施例の荷物案内装置の要部構成を部分的に切り欠いて拡大して示 す側面図、及び図７は管状支持部材の一方の端部の構成を示す図である。図７に おいては図６の矢印方向Ａから見た管状支持部材の一方の端部を示す。

【００２９】 図６にも示すように、この実施例では、管状支持部材２４の一方の端部２４ａ の側をほぼ直線形状と成し管状支持部材２４の延出端部２４ｂを荷物受容口１８ へ向けて湾曲させた曲線形状と成す（図１参照）。管状支持部材２４は粉粒体を 案内するための中空部分２４ｃを有する。管状支持部材２４の一方の端部２４ａ の側に中空部分２４ｃに通ずる窓２４ｄを設け、窓２４ｄを蓋部材２４ｅで開閉 自在に閉じる。蓋部材２４ｅの上側縁部を、ヒンジ２４ｆを介して回動自在に、 窓２４ｄの上側縁部に取り付ける。また蓋部材２４ｅの下側縁部を、係止具２４ ｇを介して着脱自在に、窓２４ｄの下側縁部に係止する。

【００３０】 さらに図６及び図７にも示すように、管状支持部材２４の一方の端部２４ａに フランジ２４ｈを設ける。そして管状支持部材２４を荷物排出口１６に着脱自在 に取り付けるための係止部２４ｉを、フランジ２４ｈの上側縁部に設ける。係止 部２４ｉはフランジ２４ｈに連続させて形成した穴２４ｉ１及びスリット２４ｉ ２から成り、補助部材４０の係止部５０と同様の構成を有する。穴２４ｉ１及び スリット２４ｉ２を、フランジ２４ｈの下側縁部から上側縁部に向かう方向へ順 次に、配置する。そして穴２４ｉ１の径を押え１０ａ４が備える係止部４２の先 端部４２ｂの径よりも大きくし、かつ、スリット２４ｉ２の幅を係止部４２の基 部４２ａの径よりも広くすると共に係止部４２の先端部４２ｂの径よりも狭くす る。

【００３１】 荷下ろしをする時には、補助部材４０を押え１０ａ４から取り外した後に、管 状支持部材２４を押え１０ａ４に取り付ける。この取り付けにおいては、管状支 持部材２４の係止部２４ｉを押え１０ａ４の係止部４２に係止すると共に管状支 持部材２４のフランジ２４ｈの下側縁部を押え１０ａ４の係止部４４に嵌め込み 、補助部材４０の場合と同様にして管状支持部材２４を取り付ける。押え１０ａ ４に取り付けた時、管状支持部材２４の中空部分２４ｃと荷物排出口１６とは互 いに連通する。然る後、管状支持部材２４の窓２４ｄを開いて窓２４ｄから中空 部分２４ｃに手を差し入れ、インナーバッグ１４のノズル１４ｃを閉じているロ ープを手でほどく。その後、窓２４ｄを閉じてコンテナ１０を傾斜させ、粉粒体 を荷物排出口１６から管状支持部材２４及びホース２６を介して荷物受容口１８ へ案内する。

【００３２】 また図６にも示すように、ホース２６はホース本体２６ｃ及びリング状部材２ ６ｄから成る。補強テープ（図示せず）を、ホース本体２６ｃの軸線Ｔに沿う方 向に延在させてホース本体２６ｃに設ける。また複数のリング状部材２６ｄを軸 線Ｔに沿う方向に所定間隔で離間配置し、各リング状部材２６ｄを、軸線Ｔに沿 う方向から見て円形状と成して、ホース本体２６ｃの内壁面に固定する。ホース 本体２６ｃは、隣接するリング状部材２６ｄの間で谷（ホース本体２６ｃの外か ら内へ向かう方向に凸）となりリング状部材２６ｄの位置で山（ホース本体２６ ｃの内から外へ向かう方向に凸）となるように、折り畳み自在な蛇腹構造を有す る。

【００３３】 そして管状支持部材２４の延出端部２４ｂをホース２６の一方の端部２６ａに 挿通させた状態で、管状支持部材２４とホース２６とを接続する。ここでは、管 状支持部材２４の一方及び他方の端部２４ａ及び２４ｂの間にフランジ２４ｊを 設ける。ホース２６の一方の端部２６ａがフランジ２４ｊに接するまで管状支持 部材２４の延出端部２４ｂをホース２６の一方の端部２６ａに挿通させ、然る後 、ホース２６の一方の端部２６ａを、ボルト及びナット（図示せず）を介して、 フランジ２４ｊに着脱自在に固定する。尚、補助部材２８（図１参照）にもフラ ンジを設けてあり、ホース２６の他方の端部２６ｂを、ボルト及びナット（図示 せず）を介して、補助部材２８のフランジに着脱自在に固定する。

【００３４】 図８はコンテナを最大傾斜させたときの実施例装置の様子を示す側面図である 。コンテナ１０を最大傾斜させても、管状支持部材２４の延出端部２４ｂの端面 からフランジ２４ｊまでの間の領域Ｑ（図６）にホース２６の一部が収まるので 、ホース２６がコンテナ１０の傾斜を妨げるのを防止できる。

【００３５】 図９はコンテナを傾斜させない状態から最大傾斜させた状態までにおいて、ホ ースの一方の端部の端面位置がどのように変化するかを示した図である。同図に おいては、ホース２６の一方の端部２６ａの端面位置を符号Ｓ１〜Ｓ５を付した 太い実線で段階的に示した。端面位置Ｓ１はコンテナ１０を傾斜させない状態（ 図１参照）での端面位置、端面位置Ｓ５はコンテナ１０を最大傾斜させた状態（ 図８参照）での端面位置、端面位置Ｓ２〜Ｓ４はコンテナ１０を傾斜させない状 態から最大傾斜させるまでの間の端面位置を示す。

【００３６】 図９からも理解できるように、粉粒体を滞らせるような弛みをホース２６に生 じさせないような位置に端面位置Ｓ１〜Ｓ５を位置決めできるように、ホース２ ６を管状支持部材２４で支持する。

【００３７】 この考案は上述した実施例にのみ限定されるものではなく、従って各構成成分 の形状、寸法、配設位置、構造及びそのほかを任意好適に変更できる。例えばホ ースの構造を従来周知の任意好適な構造の蛇腹構造とすることができる。荷受け 装置の取り付け方法も実施例に述べたものに限定されず、従来周知の任意好適な 手段を用いることができる。

【００３８】

【考案の効果】

上述した説明からも明らかなように、この考案の荷物案内装置によれば、荷下 ろしをする場合には、管状支持部材及びホースにより例えば輸送用コンテナの荷 物排出口から貯蔵タンクの荷物受容口に至る荷物案内路を形成する。しかも管状 支持部材はコンテナ後面部からコンテナ前面部に向かう方向に延出しこの管状支 持部材の延出端部によりホースの一方の端部を支持するので、ホースの一方の端 部の位置を、ホースの弛みを少なくし或は無くすような位置に保つことができる 。従って作業員がホースを弛まないように支えなくても、荷物を滞らせないよう に荷物排出口から荷物受容口へと導くことができる。

【００３９】 また荷下ろしをする場合に、コンテナ傾斜角が大きくなるにつれてホースの一 方の端部の位置が低くなるが、この際、ホースは蛇腹構造を有するので、ホース は荷物受容口に接続する他方の端部の側から順次に荷物受容口上に折れ重なって ゆき、ホースが弛むのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例の構成を概略的に示す側面図
である。

【図２】実施例の荷受け装置を取り付けて好適な輸送用
コンテナの構成を概略的に示す正面図である。

【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は実施例の荷受け装置の取り
付けに用いる押えの構成を概略的に示す正面図及び平面
図である。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は押えに取り付ける補助部材
の構成を概略的に示す正面図及び平面図である。

【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は補助部材を押えに取り付け
ている状態及び押えから取り外している状態を示す図で
ある。

【図６】実施例の要部構成を部分的に切り欠き拡大して
示す側面図である。

【図７】管状支持部材の一方の端部の構成を概略的に示
す図である。

【図８】輸送用コンテナを最大傾斜させた状態を示す図
である。

【図９】ホースの一方の端部の端面位置の変化の様子を
示す図である。

【符号の説明】

２４：管状支持部材 ２４ａ：管状支持部材の一方の端部 ２４ｂ：管状支持部材の他方の端部 ２６：ホース ２６ａ：ホースの一方の端部 ２６ｂ：ホースの他方の端部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 輸送用コンテナをコンテナ前面部がコン
   テナ後面部よりも低くなるように傾斜させてコンテナ前
   面部の荷物排出口から排出した荷物を、荷受け装置の荷
   物受容口へ案内する荷物案内装置において、 一方の端部を前記荷物排出口に接続して他方の端部を前
   記コンテナ後面部からコンテナ前面部へ向かう方向に延
   出させた延出端部と成した管状支持部材と、一方の端部
   を前記延出端部に接続し他方の端部を前記荷物受容口に
   接続したホースとを備え、 前記ホースを軸線に沿う方向に折り畳み自在な蛇腹構造
   と成し、 前記ホースの一方の端部を、コンテナ前面部に対して一
   定位置に保つように、管状支持部材で支持して成ること
   を特徴とする荷物案内装置。
2. 【請求項２】 管状支持部材の一方の端部の側をほぼ直
   線形状と成し管状支持部材の延出端部を荷物受容口へ向
   けて湾曲させた曲線形状と成したことを特徴とする請求
   項１記載の荷物案内装置。
3. 【請求項３】 管状支持部材の延出端部をホースの一方
   の端部に挿通させた状態で、管状支持部材とホースとを
   接続して成ることを特徴とする請求項１記載の荷物案内
   装置。