JPH0659357U - 接着用テープの供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープの折れ曲がりによってテープ詰まりが
発生することを防止できるようにした接着用テープの供
給装置を提供する。 【構成】 接着用テープ１をガイド板４７、４８からな
るテープガイドに通して送りローラ５０、５１により供
給する際、テープ１が通るガイド板４７、４８の隙間４
９を円弧状にして、テープ１を湾曲させて送り出す。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば段ボール箱の封緘に用いられるガムテープ等の接着用テープ の供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

各種の商品を梱包する段ボール箱の封緘には、一般にガムテープが用いられて いる。ガムテープは、本来、基材の片側に再湿性接着剤が塗布されており、使用 に際し接着剤面を水で濡らして粘着性を付与して使用するものである。

【０００３】 従来、上記ガムテープの供給装置としては、ガムテープを回巻したリールから ガムテープを引き出して所定位置に導くテープガイドと、このテープガイドの経 路の途中でガムテープを挟むように対向配置された送り出しローラと、ガムテー プの接着剤面に水を塗布する水塗布手段と、ガムテープを所定の長さに切断する カッターとを備えたものが用いられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のガムテープ供給装置においては、ガムテープを高速で供 給しようとすると、ガムテープが途中で折れ曲がってしまい、テープ詰まりが生 じやすくなるという問題点があった。

【０００５】 この理由は、送り出しローラに接着剤が付着しないようにするため、水塗布装 置は、送り出しローラからガムテープが出る位置に配置させなければならず、ガ ムテープが高速で送り出されると、水塗布装置による摩擦力に対してガムテープ の剛性が不足して折れ曲がってしまうためと考えられる。

【０００６】 したがって、本考案の目的は、ガムテープ等の接着用テープの供給を高速で行 っても、途中でテープが折れ曲がってテープ詰まりが発生することを防止できる ようにした接着用テープの供給装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、接着用テープを回巻したリールから前記 テープを引き出して供給する接着用テープの供給装置において、 前記リールから引き出された前記テープを所定位置に導くテープガイドと、 前記テープガイドにより構成された前記テープの経路において、前記テープを 挟むように対向配置された少なくとも一対の送り出しローラと、 この送り出しローラの少なくとも一方を回転させる駆動機構とを備え、 前記テープガイドは、前記テープの長手方向に対して直交する断面が湾曲する ようにガイドする構造をなすことを特徴とする。

【０００８】 本考案の好ましい態様によれば、前記テープガイドにより構成された前記テー プの経路に、前記テープの接着面に水を塗布するブラシと、前記テープを所定箇 所で切断するカッターとが配置されている。

【０００９】

【作用】

本考案の接着用テープの供給装置によれば、送り出しローラの少なくとも一方 を回転させることにより、テープをリールから引き出してテープガイドを通して 所定の位置に送り出すことができる。このとき、テープガイドは、テープの長手 方向に対して直交する断面が湾曲するようにガイドするので、テープの長手方向 における剛性が高められ、テープが途中で折れ曲がってテープ詰まりを起こすこ とを防止できる。

【００１０】 また、上記のようにテープを湾曲させることにより、テープの剛性が高められ るとともに、テープの直線性が向上するので、テープを所定の位置に正確に送り 出すことができ、テープ供給ミスを低減することができる。

【００１１】 更に、テープの経路に、テープの接着面に水を塗布するブラシと、テープを所 定箇所で切断するカッターとを設けた場合には、テープの接着面に水を塗布して 接着力を付与するとともに、テープを所定長さに切断することができる。

【００１２】

【実施例】

図１〜７は、本考案によるテープ供給装置をダンボール箱の自動封緘機に適用 した一実施例が示されている。

【００１３】 図１に示すように、この自動封緘機１１は、基板１２上に平行に立設された支 柱１３、１４と、この支柱１３、１４の途中に支持された第１フレーム１５と、 支柱１３、１４の上端部に昇降可能に支持された第２フレーム１６とを備えてい る。また、基板１２、第１フレーム１５、第２フレーム１６を貫通する一対の回 転軸１７、１８が設けられており、これらの回転軸１７、１８の上半部は、スク リューネジをなしており、第２フレーム１６は、このスクリューネジに螺合する ナット部を有している。一方の回転軸１７の上端には、回転ハンドル１９が取付 けられており、かつ、回転軸１７と回転軸１８とは、チェーン２０により連動す るようになっている。そして、回転ハンドル１９を回転させると、回転軸１７、 １８が回転し、これらに螺合する第２フレーム１６が昇降動作して、第１フレー ム１５及び第２フレーム１６の間隔が変化するようになっている。

【００１４】 第１フレーム１５及び第２フレーム１６には、ベルト２１、２２が取付けられ ており、段ボール箱１０はこれらのベルト２１、２２に上下を挟まれて図中矢印 Ａ方向に向けて移動するようになっている。なお、図中２３、２４は、段ボール 箱１０の両側をガイドするガイド板である。そして、上記のように回転ハンドル １９を回転させて、第１フレーム１５及び第２フレーム１６の間隔を変化させる ことにより、ベルト２１、２２の間隔を変化させて、種々の高さの段ボール箱１ ０に対応できるようになっている。

【００１５】 本考案の接着用テープ供給装置３１は、段ボール箱１０の移動経路の側方にお いて第１フレーム１５に支持されて取付けられている。

【００１６】 図２には、第１フレーム１５上に支持されたそれぞれの装置が示されている。 図中、３２、３３はガイドローラ、３４、３５はテープ押圧ローラである。一方 のテープ押圧ローラ３４は、軸３６を中心に回動する第１レバー３７の先端に装 着されており、他方のテープ押圧ローラ３５は、軸３８を中心に回動する第２レ バー３９の先端に装着されている。そして、軸３６に固着された第１スプロケッ ト４０と、軸３８に固着された第２スプロケット４１との間に、図示するような 態様でチェーン４２が装着されている。チェーン４２の一端は第１スプロケット ４０に固定され、チェーン４２の他端はスプリング４２ａを介して、第１フレー ム１５上の点４３に固定されている。

【００１７】 そして、段ボール箱１０が移動してくると、最初にテープ押圧ローラ３４が段 ボール箱１０に当接して第１レバー３７が回動し、チェーン４２を介して第２レ バー３９も回動し、テープ押圧ローラ３４、３５がテープ１を段ボール箱１０に 押圧するように動作する。このようなテープ押圧ローラ３４の動作機構は、既に 公知であるから、その詳しい説明は省略する。

【００１８】 図３を併せて参照すると、接着用テープ供給装置３１は、第１フレーム１５に 連接された支持板４４と、ガムテープ１を回巻したリール２を回転自在に支持す るリール台４５とを有している。支持板４４上には、ガイドローラ４６と、テー プガイドを構成するガイド板４７、４８とが設けられており、リール２から引き 出されたガムテープ１は、ガイドローラ４６に当接した後、ガイド板４７、４８ の間隙４９に挿入されるようになっている。

【００１９】 図４を参照すると、ガイド板４７、４８の内部には、送りローラ５０、５１が 対向して配置されている。一方の送りローラ５０は、ガイド板４７を上下に貫通 する回転軸５２に装着されている。回転軸５２の下端は、支持板４４の下方に突 出して、そこに従動プーリ５３が取付けられている。この従動プーリ５３と、図 ３において支持板４４上に設置されたモータ５４の駆動プーリ５５との間にタイ ミングベルト５６が張設されている。したがって、モータ５４が作動すると、駆 動プーリ５５、タイミングベルト５６、従動プーリ５３を介して回転軸５２が回 転するようになっている。他方の送りローラ５１は、バネ板５７に取付けられた 支軸５８に装着され、バネ板５７のバネ力によって常時送りローラ５０に向けて 押圧されている。なお、ガイド板４７、４８の送りローラ５０、５１が配置され た部分は透孔をなしており、送りローラ５０、５１はこの透孔を通して互いに圧 接されている。また、モータ５４は、クラッチブレーキ付きであって、実際には 常時回転しており、クラッチブレーキのＯＮ、ＯＦＦによって、従動プーリ５３ に動力を伝達するようになっている。

【００２０】 図５〜７を併せて参照すると、ガイド板４７の内面４７ａはテープ走行方向か ら見て山形に突出しており、ガイド板４８の内面４８ａはテープ走行方向から見 て凹状にへこんでいる。このため、両者の内面４７ａ、４８ａの間の隙間４９に 通されるガムテープ１は、その長手方向に直交する断面が円弧状をなして湾曲す る。このように、ガムテープ１を湾曲させて送り出すことが本考案の最大の特徴 である。

【００２１】 再び図３を参照すると、ガイド板４７、４８のテープ送り出し側の端面には、 孔開き板６０が配置されており、テープ１はこの板６０の孔６０ａを通って送り 出されるようになっている。そして、この板６０に摺接するように切断刃６１が 配置されている。切断刃６１は、支軸６２を中心に回動するレバー６３の先端に 取付けられており、このレバー６３は、スプリング６４及びソレノイド６５の作 用で揺動動作し、切断刃６１を孔開き板６０に摺接させるようになっている。し たがって、テープ１が所定長さ送り出されると、ソレノイド６５が作動して切断 刃６１を動かし、切断刃６１と孔開き板６０との摺接によって、テープ１を切断 する。

【００２２】 図３、５、６に示すように、上記孔開き板６０及び切断刃６１に隣接してヒー タ６６が配置されている。ヒータ６６の表面は、テープ１の湾曲した形状に適合 するような凸面をなしている。更に、図３、５、７に示すように、このヒータ６ ６に対向して、ガイド板４８に連接されたブラシ６７が配置されている。ブラシ ６７は、そのブラシ部をヒータ６６の加熱面に当接されており、テープ１は、ブ ラシ６７とヒータ６６の間に挟まれて、かつ、接着面をブラシ６７側に向けて通 過するようになっている。このブラシ６７には、図示しない水タンクから水が少 しずつ供給され、常に水を含んだ状態に維持されるようになっている。なお、図 中６８は、テープ送り出し側の最先端に配置されたガイドローラである。

【００２３】 上記の構成において、図１に示すように、段ボール箱１０は、ガイド板２３、 ２４に両側をガイドされながら、上下のベルト２１、２２に挟まれるように導入 され、上下のベルト２１、２２によって図中矢印Ａ方向に移動する。段ボール箱 １０が所定位置を通過すると、図示しない光センサがこれを検出して、図３にお けるモータ５４のクラッチをＯＮ、ブレーキをＯＦＦにして、図４における送り 出しローラ５０を回転させ、リール２から引き出されたテープ１を送り出す。こ のとき、テープ１は、ガイド板４７、４８の隙間４９を通るため、長手方向に直 交する断面が円弧を描くように湾曲され、それによって剛性が高められる。

【００２４】 テープ１は、ヒータ６６及びブラシ６７の間を通り、ヒータ６６によって加熱 されるとともに、ブラシ６７によって接着面に水を塗布される。これによって、 ガムテープ１の接着面に粘着性が付与される。ヒータ６６は、接着剤が水に溶け やすくして、粘着性が迅速に得られるようにするために設けられている。テープ １がヒータ６６及びブラシ６７の間を通るとき、ブラシ６７の押圧力によってあ る程度の抵抗が作用するが、上述したようにテープ１の剛性が高められているの で、テープ１が途中で折れ曲がって詰まることが防止される。

【００２５】 こうして送り出されたテープ１は、図２におけるテープ押圧ローラ３４、３５ により、移動してくる段ボール箱１０に押圧されて、段ボール箱１０の蓋を閉じ るように貼着される。そして、段ボール箱１０の封緘が終了する程度に、段ボー ル箱１０が移動すると、図示しない光センサがこれを検出して、図３におけるソ レノイド６５を作動させて、切断刃６１及び孔開き板６０によりテープ１を切断 し、かつ、モータ５４のクラッチをＯＦＦ、ブレーキをＯＮにして、図４におけ る送り出しローラ５０を停止させ、テープ１の走行を停止させる。

【００２６】 このような動作を繰り返すことにより、段ボール箱１０の封緘を自動的に行う ことができる。また、接着用テープとして水を塗布して接着性を付与する安価な ガムテープ１を用いることができるため、コスト削減に寄与する。

【００２７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、接着用テープを湾曲させて送り出すよ うにしたので、接着用テープの剛性を高めて、テープの折れ曲がりによる詰まり を防止することができ、トラブルの発生を少なくして、作業性を高めることがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるテープ供給装置をダンボール箱の
自動封緘機に適用した一実施例を示す全体斜視図であ
る。

【図２】同自動封緘機におけるテープ供給装置の周辺を
示す平面図である。

【図３】同テープ供給装置を拡大して示す平面図であ
る。

【図４】図３におけるIV-IV 線に沿った断面図である。

【図５】同テープ供給装置におけるテープガイドを示す
斜視図である。

【図６】同テープガイドの一方のガイド板を取り外した
状態を示す斜視図である。

【図７】同テープガイドの取り外したガイド板を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ ガムテープ １０ 段ボール箱 １１ 自動封緘機 ２１ ベルト ２２ ベルト ２３ ガイド板 ２４ ガイド板 ３１ 接着用テープ供給装置 ３２ ガイドローラ ３３ ガイドローラ ３４ テープ押圧ローラ ３５ テープ押圧ローラ ４４ 支持板 ４５ リール台 ４６ ガイドローラ ４７ ガイド板 ４８ ガイド板 ４９ 隙間 ５０ 送りローラ ５１ 送りローラ ５２ 回転軸 ５３ 従動プーリ ５４ モータ ５５ 駆動プーリ ５６ タイミングベルト ５７ バネ板 ５８ 支軸 ６０ 孔開き板 ６１ 切断刃 ６６ ヒータ ６７ ブラシ ６８ ガイドローラ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着用テープ（１）を回巻したリール
   （２）から前記テープ（１）を引き出して供給する接着
   用テープの供給装置において、 前記リール（２）から引き出された前記テープ（１）を
   所定位置に導くテープガイド（４７、４８）と、 前記テープガイド（４７、４８）により構成された前記
   テープ（１）の経路において、前記テープ（１）を挟む
   ように対向配置された少なくとも一対の送り出しローラ
   （５０、５１）と、 この送り出しローラ（５０、５１）の少なくとも一方
   （５０）を回転させる駆動機構（５３、５４、５５、５
   ６）とを備え、 前記テープガイド（４７、４８）は、前記テープ（１）
   の長手方向に対して直交する断面が湾曲するようにガイ
   ドする構造をなすことを特徴とする接着用テープの供給
   装置。
2. 【請求項２】 前記テープガイド（４７、４８）により
   構成された前記テープ（１）の経路に、前記テープ
   （１）の接着面に水を塗布するブラシ（６７）と、前記
   テープを所定箇所で切断するカッター（６０、６１）と
   が配置されている請求項１記載の接着用テープの供給装
   置。