JPH0659531B2 - 連続鋳造における溶湯注入方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、取鍋を交換しつつ溶鋼と連続鋳造するいわ
ゆる連々鋳等に適用される連続鋳造における溶湯の注入
方法に関する。

［従来の技術］ 鋼の連続鋳造においては、取鍋内の溶鋼は一旦タンディ
ッシュに注入され、このタンディッシュを通流して、例
えば、２ストランドの鋳型に鋳込まれる。このような連
続鋳造において、取鍋内の溶鋼が空になると次順の取鍋
と交換して溶鋼の注入を継続するいわゆる連々鋳方式で
連続鋳造することが、設備の稼働効率を高め、生産性を
高める上で好ましい。

しかしながら、この連々鋳においては、取鍋内の溶鋼が
空になりスラグが流出し出したときに注入を停止し、取
鍋底部に設置したエアーシールパイプをタンディッシュ
内溶鋼から抜き、空の取鍋を排出して次順の取鍋をタン
ディッシュ上に設置し、そのエアーシールパイプを介し
て溶鋼の注入を再開し、溶鋼を注入しつつそのエアーシ
ールパイプをタンディッシュ内溶鋼中に浸漬して取鍋を
所定位置に設置する。

しかしながら、この連々鋳の継目において、従前の取鍋
内のスラグがタンディッシュ内に流出してその溶鋼上に
浮遊し、次順の取鍋から溶鋼を注入したときに、この注
入流がタンディッシュ内溶鋼上のスラグを溶鋼内に叩き
込んでしまう。そうすると、このスラグが鋳型内に流入
し、鋳片の介在物欠陥を発生させてしまうと共に、タン
ディッシュノズルの詰まりを生じる。

このため、従来、取鍋内に溶鋼を若干残存させてスラグ
の流出を防止するか、又はタンディッシュ内に多数の堰
を設置し、その堰により仕切られた複数の領域に各取鍋
から交互に溶鋼を注入している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、取鍋内に溶鋼を残存させる場合には、溶
鋼の歩留り低下をもたらし、また、タンディッシュ内に
堰を設置して取鍋毎に溶鋼を注ぎ分ける方式では堰の耐
火物の消耗品コストが高いという問題点があると共に、
いわゆるスイングタワーに支持される取鍋の場合には、
取鍋の位置が一定位置に決まっているのでこの方式は適
用不可能である。

この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであっ
て、溶鋼の歩留りが低下せず、耐火物等の消耗品コスト
が低く、スイングタワーに支持される取鍋にも適用する
ことが可能であると共に、スラグの鋳型内流入を抑制す
ることができる連続鋳造における溶湯の注入方法を提供
することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る連続鋳造における溶湯の注入方法は、第
１の容器から注入ノズルを介して第２の容器に溶湯を注
入し、第２の容器から鋳型に溶湯を注入して連続鋳造す
るにあたり、前記第２の容器内の溶湯湯面位置にその一
部が浸漬するように筒体を配置し、前記注入ノズルを該
筒体内に挿入した状態で前記第２の容器へ溶湯を注入
し、前記第１の容器からスラグが流出した際に溶湯の注
入を停止し、従前の第１の容器を退避させると共に、前
記筒体を上昇させてその内部に存在するスラグを前記第
２の容器の湯面上に離散させ、次いで、前記筒体を再び
前記第２の容器内の溶湯湯面位置にその一部が浸漬する
ように配置すると共に、次順の第１の容器から溶湯を注
入することを特徴とする。

［作用］ この発明においては、筒体内のスラグが流出したときに
第１の容器からの溶湯の注入を停止するから、第１の容
器から第２の容器に流出するスラグは極めて微量であ
る。この筒体内のスラグは筒体を上昇させることにより
第２の容器内溶湯の湯面上に離散するから、この湯面上
に存在するスラグの厚さは薄い。従って、次順の取鍋を
タンディッシュ上に設置して溶湯の注入を再開しても、
この注入流により溶鋼中に叩き込まれるスラグ量は極め
て微量である。注入が再開された後は、筒体が湯面位置
に設置されるから、タンディッシュ内溶湯湯面上の筒体
周辺のスラグが注入領域に流入してくることはない。

［実施例］ 以下、添付の図面を参照してこの発明の実施例について
具体的に説明する。第１図（ａ）乃至（ｄ）は、この発
明の実施例を示す模式図である。第１図（ａ）は定常鋳
込時の取鍋及びタンディッシュを示す。横長の船形をな
すタンディッシュ３には、１対のタンディッシュノズル
４が設置されており、このノズル４が鋳型内溶鋼中に浸
漬されて溶鋼がタンディッシュから鋳型に鋳込まれる。

タンディッシュ内溶鋼の湯面位置には、耐火物製の筒体
５がその一部をタンディッシュ内溶鋼６中に浸漬させて
浮遊している。取鍋１はタンディッシュ３の上方に配置
され、その底部に設置されたエアーシールパイプ２は筒
体５に挿入され、タンディッシュ３内の溶鋼６中に浸漬
されている。

取鍋１内の溶鋼はエアーシールパイプ２を介してタンデ
ィッシュ３内に注入され、タンディッシュ３を通流し、
浸漬ノズル４を介して鋳型内に鋳込まれる。

次いで、取鍋１内の溶鋼が空になり、取鍋１内のスラグ
がタンディッシュ３内に流出してくると、このスラグ７
は、第１図（ｂ）に示すように、筒体５内に集まる。こ
のスラグ７の流出が検知されると、取鍋１からの溶鋼注
入が停止され、取鍋１は上昇してそのエアーシールパイ
プ２が筒体５から抜け出る。空の取鍋１は次順の取鍋と
交換される。

次いで、第１図（ｃ）に示すように、筒体５が上昇し、
筒体５内に貯留していたスラグ７はタンディッシュ３内
の溶鋼６の湯面上に離散し、第１図（ｄ）に示すよう
に、スラグ７はタンディッシュ３内溶鋼６の湯面上に極
めて薄い層として浮遊する。

次いで、第１図（ｄ）に示すように、筒体５を湯面位置
に設置し、次順の取鍋１から溶鋼の注入を再開し、その
エアーシールパイプ２を溶鋼中に浸漬して取鍋１からタ
ンディッシュ３への溶鋼注入を継続する。この注入再開
の際に、筒体５内のスラグ７はエアーシールパイプ２か
らの注入流により溶鋼中に叩き込まれるが、その量は極
めて微量である。また、この注入域のスラグがなくなる
と、その周辺域からスラグが注入域に流入せんとする
が、この周辺スラグは筒体５に阻止されてその内部に流
入することはない。従って、取鍋交換時にその注入流に
より溶鋼中に叩き込まれるスラグは筒体５の内側の極め
て薄い層の部分のみであり、その量は極めて少ない。

［発明の効果］ この発明によれば、筒体の上下往復運動という簡単な操
作で、スラグの鋳型内流入を抑制することができるの
で、溶鋼の歩留りが高く、スイングタワーに支持される
取鍋にも適用することができると共に、筒体の構造は小
形で簡素であるのでその耐火物消耗品コストが低い。

【図面の簡単な説明】 第１図（ａ）乃至（ｄ）はこの発明の実施例を示す模式
図である。 １；取鍋、２；エアーシールパイプ、３；タンディッシ
ュ、５；筒体、６；溶鋼、７；スラグ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の容器から注入ノズルを介して第２の
   容器に溶湯を注入し、第２の容器から鋳型に溶湯を注入
   して連続鋳造するにあたり、前記第２の容器内の溶湯湯
   面位置にその一部が浸漬するように筒体を配置し、前記
   注入ノズルを該筒体内に挿入した状態で前記第１の容器
   から前記第２の容器へ溶湯を注入し、前記第１の容器か
   らスラグが流出した際に溶湯の注入を停止し、従前の第
   １の容器を退避させると共に、前記筒体を上昇させてそ
   の内部に存在するスラグを前記第２の容器の湯面上に離
   散させ、次いで、前記筒体を再び前記第２の容器内の溶
   湯湯面位置にその一部が浸漬するように配置すると共
   に、次順の第１の容器から溶湯を注入することを特徴と
   する連続鋳造における溶湯注入方法。