JPH06595A - 連続鋳造設備 - Google Patents
連続鋳造設備Info
- Publication number
- JPH06595A JPH06595A JP15958192A JP15958192A JPH06595A JP H06595 A JPH06595 A JP H06595A JP 15958192 A JP15958192 A JP 15958192A JP 15958192 A JP15958192 A JP 15958192A JP H06595 A JPH06595 A JP H06595A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- injection nozzle
- nozzle
- molten steel
- tundish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、鋳片スタート時の不確定要素による
注鋼量の変動あるいは注鋼ノズルのつまりや凝固等の阻
止および溶鋼中の不純物の浮上を図る連続鋳造設備を提
供することにある。 【構成】本発明は溶鋼を貯えるタンディッシュと、この
タンディッシュの下部に設けられた注鋼ノズルと、この
注鋼ノズルから注入された溶鋼を冷却，凝固するモール
ド部を備えた連続鋳造設備において、前記注鋼ノズルの
開度を機械的に調整し，注鋼量を制御するゲート制御装
置と、前記注鋼ノズルからの注入鋼に回転運動を与える
ために前記注鋼ノズルの周囲に設置される回転磁場発生
装置とを備えている。したがって、回転磁場発生装置か
らの回転磁界により注鋼ノズル部の溶鋼に対し回転運動
を与えることができるので、注鋼ノズル部でのスムーズ
な注鋼を促し、かつ浮上した不純物を取り除くことによ
り稼働率の向上及び製品歩留りの向上が可能となる。
注鋼量の変動あるいは注鋼ノズルのつまりや凝固等の阻
止および溶鋼中の不純物の浮上を図る連続鋳造設備を提
供することにある。 【構成】本発明は溶鋼を貯えるタンディッシュと、この
タンディッシュの下部に設けられた注鋼ノズルと、この
注鋼ノズルから注入された溶鋼を冷却，凝固するモール
ド部を備えた連続鋳造設備において、前記注鋼ノズルの
開度を機械的に調整し，注鋼量を制御するゲート制御装
置と、前記注鋼ノズルからの注入鋼に回転運動を与える
ために前記注鋼ノズルの周囲に設置される回転磁場発生
装置とを備えている。したがって、回転磁場発生装置か
らの回転磁界により注鋼ノズル部の溶鋼に対し回転運動
を与えることができるので、注鋼ノズル部でのスムーズ
な注鋼を促し、かつ浮上した不純物を取り除くことによ
り稼働率の向上及び製品歩留りの向上が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造設備により溶
融金属から連続的に鋳片を製造する場合に、鋳造開始時
の上流よりの注鋼を最適に補償および溶鋼中の不純物の
浮上を図る連続鋳造設備に関する。
融金属から連続的に鋳片を製造する場合に、鋳造開始時
の上流よりの注鋼を最適に補償および溶鋼中の不純物の
浮上を図る連続鋳造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続鋳造設備を図３を用いて説明
する。図３に示すように、連続鋳造設備は溶鋼１を貯え
ているタンディッシュ２と、このタンディッシュ２の下
部に設けられた注鋼ノズル３と、注鋼量を制御・調整す
るノズル開度調節ゲート４と、タンディッシュ２より注
鋼ノズル３を介して注鋼される溶鋼１を上下振動しなが
ら冷却、凝固するモールド５部と、モールド５部により
外周部が冷却、凝固された鋳片６を連続的に引抜くピン
チロール群７から構成されている。８はダミーバーであ
る。
する。図３に示すように、連続鋳造設備は溶鋼１を貯え
ているタンディッシュ２と、このタンディッシュ２の下
部に設けられた注鋼ノズル３と、注鋼量を制御・調整す
るノズル開度調節ゲート４と、タンディッシュ２より注
鋼ノズル３を介して注鋼される溶鋼１を上下振動しなが
ら冷却、凝固するモールド５部と、モールド５部により
外周部が冷却、凝固された鋳片６を連続的に引抜くピン
チロール群７から構成されている。８はダミーバーであ
る。
【０００３】このように構成された鋳造設備において
は、鋳片６を得るため鋳造開始する場合、タンディッシ
ュ２の下部に設けられたノズル開度調節ゲート４をある
規定値に開することにより、溶鋼１を溶鋼ノズル３を介
してモールド５へ供給する。モールド５へ供給された溶
鋼１は、水冷されたモールド５部にて抜熱されることに
より外部より徐々に凝固が進行する。ある凝固層が形成
された状態にて、ダミーバー８をピンチロール群７にて
引抜くことにより鋳片６が連続的に製造される。また、
鋳造停止は、タンディッシュ２の下部に設けられた注鋼
ノズル３のノズル開度調整ゲート４を閉することにより
溶鋼１のモールド５への注鋼を停止することにより行わ
れる。
は、鋳片６を得るため鋳造開始する場合、タンディッシ
ュ２の下部に設けられたノズル開度調節ゲート４をある
規定値に開することにより、溶鋼１を溶鋼ノズル３を介
してモールド５へ供給する。モールド５へ供給された溶
鋼１は、水冷されたモールド５部にて抜熱されることに
より外部より徐々に凝固が進行する。ある凝固層が形成
された状態にて、ダミーバー８をピンチロール群７にて
引抜くことにより鋳片６が連続的に製造される。また、
鋳造停止は、タンディッシュ２の下部に設けられた注鋼
ノズル３のノズル開度調整ゲート４を閉することにより
溶鋼１のモールド５への注鋼を停止することにより行わ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の連続鋳造設備では以下の如き問題がある。すな
わち、鋳造開始時においては、タンディッシュ２の下部
に位置する比較的低温の溶鋼１が溶鋼ノズル３を介して
モールド５部へ注鋼されるが、注鋼ノズル３の温度低下
および比較的低温の溶鋼１を注鋼することにより、しば
しば注鋼ノズル３内で溶鋼１がつまる、凝固するあるい
は注鋼量が一定とならないという不具合が発生し、操業
率の大幅な低下を招くことがあった。また、タンディッ
シュ２内の溶鋼１内に含入されている不純物も、現状の
鋳造設備では注鋼ノズル３を介してモールド５部へ注入
されることになり、最終製品において製品の表面欠陥あ
るいは不純物の偏析による製品欠陥等が生じ、歩留りの
低下を招くという問題があった。
た従来の連続鋳造設備では以下の如き問題がある。すな
わち、鋳造開始時においては、タンディッシュ２の下部
に位置する比較的低温の溶鋼１が溶鋼ノズル３を介して
モールド５部へ注鋼されるが、注鋼ノズル３の温度低下
および比較的低温の溶鋼１を注鋼することにより、しば
しば注鋼ノズル３内で溶鋼１がつまる、凝固するあるい
は注鋼量が一定とならないという不具合が発生し、操業
率の大幅な低下を招くことがあった。また、タンディッ
シュ２内の溶鋼１内に含入されている不純物も、現状の
鋳造設備では注鋼ノズル３を介してモールド５部へ注入
されることになり、最終製品において製品の表面欠陥あ
るいは不純物の偏析による製品欠陥等が生じ、歩留りの
低下を招くという問題があった。
【０００５】、本発明は上記問題を解消するためになさ
れたもので、その目的は、鋳片スタート時の不確定要素
による注鋼量の変動あるいは注鋼ノズルのつまりや凝固
等の阻止および溶鋼中の不純物を取り除くことができる
連続鋳造設備を提供することにある。
れたもので、その目的は、鋳片スタート時の不確定要素
による注鋼量の変動あるいは注鋼ノズルのつまりや凝固
等の阻止および溶鋼中の不純物を取り除くことができる
連続鋳造設備を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は溶鋼を貯えるタンディッシュと、前記タン
ディッシュの下部に設けられた注鋼ノズルと、前記注鋼
ノズルから注入された溶鋼を冷却，凝固するモールド部
を備えた連続鋳造設備において、前記注鋼ノズルの開度
を機械的に調整し，注鋼量を制御するゲート制御装置
と、前記注鋼ノズルからの注入鋼に回転運動を与えるた
めに前記注鋼ノズルの周囲に設置される回転磁場発生装
置とを備えたことを特徴とする。
に、本発明は溶鋼を貯えるタンディッシュと、前記タン
ディッシュの下部に設けられた注鋼ノズルと、前記注鋼
ノズルから注入された溶鋼を冷却，凝固するモールド部
を備えた連続鋳造設備において、前記注鋼ノズルの開度
を機械的に調整し，注鋼量を制御するゲート制御装置
と、前記注鋼ノズルからの注入鋼に回転運動を与えるた
めに前記注鋼ノズルの周囲に設置される回転磁場発生装
置とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の連続鋳造設備によると、回転磁場発生
装置からの回転磁界により注鋼ノズル部の溶鋼に対し回
転運動を与えることにより、注鋼ノズル部でのスムーズ
な注鋼を促し、かつ不純物を浮上させてこの不純物を取
り除くことにより稼働率の向上及び製品歩留りの向上が
可能となる。
装置からの回転磁界により注鋼ノズル部の溶鋼に対し回
転運動を与えることにより、注鋼ノズル部でのスムーズ
な注鋼を促し、かつ不純物を浮上させてこの不純物を取
り除くことにより稼働率の向上及び製品歩留りの向上が
可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を用いて説明す
る。図１は本発明の一実施例の構成図である。同図に示
すように、溶鋼１を貯えたタンディッシュ２の底部に設
けられた注鋼ノズル３から鋳片６を作るために、タンデ
ィッシュ２の底部にノズル開度調整ゲート４を設け、さ
らにその下部に注鋼ノズル３を囲むように回転磁場発生
装置９が設けられている。
る。図１は本発明の一実施例の構成図である。同図に示
すように、溶鋼１を貯えたタンディッシュ２の底部に設
けられた注鋼ノズル３から鋳片６を作るために、タンデ
ィッシュ２の底部にノズル開度調整ゲート４を設け、さ
らにその下部に注鋼ノズル３を囲むように回転磁場発生
装置９が設けられている。
【０００９】ノズル開度調整ゲート４は、ゲート制御装
置１０の指令により調整ゲート駆動装置１１にて駆動さ
れる。回転磁場発生装置９はその磁場電流および周波数
を可変制御する電源装置１２により制御される。
置１０の指令により調整ゲート駆動装置１１にて駆動さ
れる。回転磁場発生装置９はその磁場電流および周波数
を可変制御する電源装置１２により制御される。
【００１０】次に、鋳込開始時および定常鋳造状態にお
ける動作を図１及び図２を参照して説明する。タンディ
ッシュ２に貯えられた溶鋼１は、タンディッシュ２の底
部に設けられた注鋼ノズル３部のノズル開度調節ゲート
４を調整ゲート駆動装置１１により開させることによ
り、モールド５部へ注鋼される。また、注鋼ノズル３を
囲むように設置された回転磁場発生装置９は、上述のノ
ズル開度調節ゲート４を開するタイミングにてあらかじ
め規定された磁場電流および周波数にて電源装置１２よ
り電流が供給されることにより、注鋼ノズル３の周囲に
回転磁束を発生する。そうすると、注鋼ノズル３部を通
過する溶鋼１には、この回転磁束により回転運動が与え
られることとなる。回転運動を与えられた溶鋼１は、図
２に示すように注鋼ノズル３の通過時に注鋼ノズル３の
壁面部において凝固進行過程である凝固層１３を再溶解
しながらモールド５部へ注鋼することになるため、注鋼
ノズル３での凝固によるつまりの防止および注鋼量の一
定化を図ることができる。また、溶鋼１に含まれている
不純物１４も溶鋼１の回転運転により浮上してくるの
で、この不純物１４を除くことにより製品の向上を図る
ことが可能となる。
ける動作を図１及び図２を参照して説明する。タンディ
ッシュ２に貯えられた溶鋼１は、タンディッシュ２の底
部に設けられた注鋼ノズル３部のノズル開度調節ゲート
４を調整ゲート駆動装置１１により開させることによ
り、モールド５部へ注鋼される。また、注鋼ノズル３を
囲むように設置された回転磁場発生装置９は、上述のノ
ズル開度調節ゲート４を開するタイミングにてあらかじ
め規定された磁場電流および周波数にて電源装置１２よ
り電流が供給されることにより、注鋼ノズル３の周囲に
回転磁束を発生する。そうすると、注鋼ノズル３部を通
過する溶鋼１には、この回転磁束により回転運動が与え
られることとなる。回転運動を与えられた溶鋼１は、図
２に示すように注鋼ノズル３の通過時に注鋼ノズル３の
壁面部において凝固進行過程である凝固層１３を再溶解
しながらモールド５部へ注鋼することになるため、注鋼
ノズル３での凝固によるつまりの防止および注鋼量の一
定化を図ることができる。また、溶鋼１に含まれている
不純物１４も溶鋼１の回転運転により浮上してくるの
で、この不純物１４を除くことにより製品の向上を図る
ことが可能となる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればタ
ンディッシュからモールド部への注鋼開始時および注鋼
時、注鋼ノズルの周囲に設置された回転磁場発生装置に
より、注鋼ノズル内の溶鋼に回転運転を与えることによ
り、注鋼スタート時、タンディッシュからの溶鋼のスム
ーズな注鋼および注鋼時の溶鋼中の不純物を浮上させ、
これを取り除くことができるので、操業の安定化の向上
および製品の歩留りの向上を図ることが可能となる。
ンディッシュからモールド部への注鋼開始時および注鋼
時、注鋼ノズルの周囲に設置された回転磁場発生装置に
より、注鋼ノズル内の溶鋼に回転運転を与えることによ
り、注鋼スタート時、タンディッシュからの溶鋼のスム
ーズな注鋼および注鋼時の溶鋼中の不純物を浮上させ、
これを取り除くことができるので、操業の安定化の向上
および製品の歩留りの向上を図ることが可能となる。
【図１】本発明の一実施例の概要構成図。
【図２】図１の動作を説明するための図。
【図３】従来の連続鋳造設備の概要構成図。
１…溶鋼、２…タンディッシュ、３…注鋼ノズル、４…
ノズル開度調節ゲート、５…モールド、６…鋳片、７…
ピンチロール群、８…ダミーバー、９…回転磁場発生装
置、１０…ゲート制御装置、１１…調節ゲート駆動装
置、１２…電源装置、１３…凝固層、１４…不純物。
ノズル開度調節ゲート、５…モールド、６…鋳片、７…
ピンチロール群、８…ダミーバー、９…回転磁場発生装
置、１０…ゲート制御装置、１１…調節ゲート駆動装
置、１２…電源装置、１３…凝固層、１４…不純物。
Claims (1)
- 【請求項１】 溶鋼を貯えるタンディッシュと、前記タ
ンディッシュの下部に設けられた注鋼ノズルと、前記注
鋼ノズルから注入された溶鋼を冷却，凝固するモールド
部を備えた連続鋳造設備において、前記注鋼ノズルの開
度を機械的に調整し，注鋼量を制御するゲート制御装置
と、前記注鋼ノズルからの注入鋼に回転運動を与えるた
めに前記注鋼ノズルの周囲に設置される回転磁場発生装
置とを備えたことを特徴とする連続鋳造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15958192A JPH06595A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 連続鋳造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15958192A JPH06595A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 連続鋳造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06595A true JPH06595A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15696843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15958192A Pending JPH06595A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 連続鋳造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101239552B1 (ko) * | 2010-12-01 | 2013-03-06 | 주식회사 포스코 | 연속주조장치 및 이를 이용한 등축정율이 향상된 스테인리스강 제조방법 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15958192A patent/JPH06595A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101239552B1 (ko) * | 2010-12-01 | 2013-03-06 | 주식회사 포스코 | 연속주조장치 및 이를 이용한 등축정율이 향상된 스테인리스강 제조방법 |
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