JPH065970B2 - 固定子コイル - Google Patents
固定子コイルInfo
- Publication number
- JPH065970B2 JPH065970B2 JP3017395A JP1739591A JPH065970B2 JP H065970 B2 JPH065970 B2 JP H065970B2 JP 3017395 A JP3017395 A JP 3017395A JP 1739591 A JP1739591 A JP 1739591A JP H065970 B2 JPH065970 B2 JP H065970B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- conductor
- patterned
- stator coil
- conductors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパターン状導体で構成し
たモータ用固定子コイルに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、両面型のパターン状導体で構成す
るモータ用固定子コイルとしては、例えば、特開昭５６
−７８３４２号公報に示されているように、絶縁材の両
面にエッチングやメッキ等の技術により、同相のコイル
を、渦巻状に単に表裏でパターンが互いに重なるように
パターン状導体で形成し表裏で端末間を接続した構成が
ある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記構造の従来技術に
よるコイルでは、特に、絶縁材及びパターン状導体の厚
みを薄くして導体占績率を向上させコイル能率を向上さ
せた薄型コイルを形成しようとする場合、表裏のパター
ン導体間での補強効果が低いためコイルとしての平面剛
性が極めて低下したものになって特に製作工程において
取扱いにくくなってしまい、小形で高効率のモータ用固
定子コイルを製作しにくい欠点がある。 本発明の目的は上記従来技術の欠点をなくし製作し易
く低コストで量産性の高いモータ用固定子コイルを提供
するにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記目的を実現するため
に本発明の固定子コイルでは、絶縁基板の表裏面上で重
ね合わせるコイル極のパターン状導体の幅寸法を表裏で
互に変え幅の広いパターン状導体が幅の狭いパターン状
導体に複数のギャップを介しまたがるようにした構造と
し、シート状コイルとして薄型でも平面の曲げ剛性を高
め製作性を向上させるように図った。 【０００５】 【作用】幅の広いパターン状導体が、狭いパターン状導
体間のギャップ部の平面剛性を補強する。 【０００６】 【実施例】以下、本発明を図１に示す実施例に基づいて
説明する。 本実施例の固定子コイルはエッチング等の化学的方法
でコイル状導体を形成する。薄い絶縁シート３の表裏両
面に渦巻状のパターン状導体を互に対向させて形成し同
相のコイル極１，２，を形成する。一般にパターン状導
体は、絶縁シート３の両面に形成すると低抵抗で巻数が
多くかつコイル極面積を広くできるため、コイル能率を
向上でき効率の高いモータを構成できる。極間の接続も
容易になる。またコイル極形状も均一で極配列も高精度
にできるためモータ出力を安定にできる。かかる構成を
基本とするシート状コイルでは絶縁シート３を及び導体
を薄くしてコイル全体の薄型化と導体占積率の向上とを
図る。しかし絶縁シート３や導体を薄くする程その平面
的曲げ剛性が低下し製作上の取扱いがしにくくなる。本
発明の固定子コイルは、薄型化されても十分な平面剛性
を保てる構造を特徴としている。 【０００７】図１は本発明の固定子コイルの一実施例を
示す図である。 本実施例では、裏面（第２の面）のパターン状導体幅
を表面（第１の図）のそれよりも広くしかつ平行に位置
をずらせた構造にしてある。すなわち、裏面のコイル極
２のパターン状導体幅Ｗ２は、表面のコイル極１のパタ
ーン状導体幅Ｗ１パターン状導体間ギャップとｇ１の２
倍との和よりも広くされ、かつ裏面のパターン状導体２
は、表面側の２つのギャップと１つのパターン状導体１
とをはさむ位置に配されている。また、方面のパターン
状導体幅Ｗ１は、裏面のパターン状導体間ギャップｇ２
よりも広くされ、かつ表面のパターン状導体１は、裏面
側のギャップをはさみ、裏面側の隣接する２つのパター
ン状導体にわたる位置に配されている。このようにパタ
ーン状導体間のギャップ部に表裏で互にパターン状導体
を補強し合うようにわたらせて形成することにより平面
剛性を増大できる。 上記の実施例は扁平型の軸方向空隙型モータ用の固定
子コイルの構造例であるが、本発明の範囲はこれに限ら
ず円筒型モータ用固定子コイルをも含む。またシート状
コイルは１枚構成でなく２枚以上の複数を重ね合せた構
成であってもよい。また、パターン状導体のずらせ方は
平行だけでなく斜め方向にずらせ互に交叉するようにし
てもよい。 【０００８】 【発明の効果】本発明によれば、薄い絶縁材や導体を用
いてもコイルの平面剛性を容易に高めることができるた
め製作時の取扱いもし易く低コストにコイルを製作でき
る。
たモータ用固定子コイルに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、両面型のパターン状導体で構成す
るモータ用固定子コイルとしては、例えば、特開昭５６
−７８３４２号公報に示されているように、絶縁材の両
面にエッチングやメッキ等の技術により、同相のコイル
を、渦巻状に単に表裏でパターンが互いに重なるように
パターン状導体で形成し表裏で端末間を接続した構成が
ある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記構造の従来技術に
よるコイルでは、特に、絶縁材及びパターン状導体の厚
みを薄くして導体占績率を向上させコイル能率を向上さ
せた薄型コイルを形成しようとする場合、表裏のパター
ン導体間での補強効果が低いためコイルとしての平面剛
性が極めて低下したものになって特に製作工程において
取扱いにくくなってしまい、小形で高効率のモータ用固
定子コイルを製作しにくい欠点がある。 本発明の目的は上記従来技術の欠点をなくし製作し易
く低コストで量産性の高いモータ用固定子コイルを提供
するにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記目的を実現するため
に本発明の固定子コイルでは、絶縁基板の表裏面上で重
ね合わせるコイル極のパターン状導体の幅寸法を表裏で
互に変え幅の広いパターン状導体が幅の狭いパターン状
導体に複数のギャップを介しまたがるようにした構造と
し、シート状コイルとして薄型でも平面の曲げ剛性を高
め製作性を向上させるように図った。 【０００５】 【作用】幅の広いパターン状導体が、狭いパターン状導
体間のギャップ部の平面剛性を補強する。 【０００６】 【実施例】以下、本発明を図１に示す実施例に基づいて
説明する。 本実施例の固定子コイルはエッチング等の化学的方法
でコイル状導体を形成する。薄い絶縁シート３の表裏両
面に渦巻状のパターン状導体を互に対向させて形成し同
相のコイル極１，２，を形成する。一般にパターン状導
体は、絶縁シート３の両面に形成すると低抵抗で巻数が
多くかつコイル極面積を広くできるため、コイル能率を
向上でき効率の高いモータを構成できる。極間の接続も
容易になる。またコイル極形状も均一で極配列も高精度
にできるためモータ出力を安定にできる。かかる構成を
基本とするシート状コイルでは絶縁シート３を及び導体
を薄くしてコイル全体の薄型化と導体占積率の向上とを
図る。しかし絶縁シート３や導体を薄くする程その平面
的曲げ剛性が低下し製作上の取扱いがしにくくなる。本
発明の固定子コイルは、薄型化されても十分な平面剛性
を保てる構造を特徴としている。 【０００７】図１は本発明の固定子コイルの一実施例を
示す図である。 本実施例では、裏面（第２の面）のパターン状導体幅
を表面（第１の図）のそれよりも広くしかつ平行に位置
をずらせた構造にしてある。すなわち、裏面のコイル極
２のパターン状導体幅Ｗ２は、表面のコイル極１のパタ
ーン状導体幅Ｗ１パターン状導体間ギャップとｇ１の２
倍との和よりも広くされ、かつ裏面のパターン状導体２
は、表面側の２つのギャップと１つのパターン状導体１
とをはさむ位置に配されている。また、方面のパターン
状導体幅Ｗ１は、裏面のパターン状導体間ギャップｇ２
よりも広くされ、かつ表面のパターン状導体１は、裏面
側のギャップをはさみ、裏面側の隣接する２つのパター
ン状導体にわたる位置に配されている。このようにパタ
ーン状導体間のギャップ部に表裏で互にパターン状導体
を補強し合うようにわたらせて形成することにより平面
剛性を増大できる。 上記の実施例は扁平型の軸方向空隙型モータ用の固定
子コイルの構造例であるが、本発明の範囲はこれに限ら
ず円筒型モータ用固定子コイルをも含む。またシート状
コイルは１枚構成でなく２枚以上の複数を重ね合せた構
成であってもよい。また、パターン状導体のずらせ方は
平行だけでなく斜め方向にずらせ互に交叉するようにし
てもよい。 【０００８】 【発明の効果】本発明によれば、薄い絶縁材や導体を用
いてもコイルの平面剛性を容易に高めることができるた
め製作時の取扱いもし易く低コストにコイルを製作でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の固定子コイルの一実施例を示す断面図
である。 【符号の説明】１ …表面のコイル極、２…裏面のコイル極、１…表面側
のパターン導体、２…裏面側のパターン導体、３…絶縁
基板、Ｗ１…表面側のパターン導体の導体幅、Ｗ２…裏
面側のパターン導体の導体幅、ｇ１…表面側のパターン
導体間ギャップ、ｇ２…裏面側のパターン導体間ギャッ
プ。
である。 【符号の説明】１ …表面のコイル極、２…裏面のコイル極、１…表面側
のパターン導体、２…裏面側のパターン導体、３…絶縁
基板、Ｗ１…表面側のパターン導体の導体幅、Ｗ２…裏
面側のパターン導体の導体幅、ｇ１…表面側のパターン
導体間ギャップ、ｇ２…裏面側のパターン導体間ギャッ
プ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １．薄い絶縁基板の表裏両面上に、パターン状導体が渦
巻状に形成されて成るコイル極を備えたシート状の固定
子コイルにおいて、 絶縁基板の表面側に配され第１のパターン状導体で形成
される第１のコイル極と、 上記絶縁基板の裏面側に上記第１のコイル極に対向して
配され、上記第１のパターン状導体よりも広い導体幅を
有しかつ複数の導体間ギャップを介し複数の第１のパタ
ーン状導体にまたがって配される第２のパターン状導体
を有して形成される第２のコイル極と、 を備えていることを特徴とする固定子コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3017395A JPH065970B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 固定子コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3017395A JPH065970B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 固定子コイル |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5806382A Division JPS58175941A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 固定子コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03245746A JPH03245746A (ja) | 1991-11-01 |
| JPH065970B2 true JPH065970B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=11942813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3017395A Expired - Lifetime JPH065970B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 固定子コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065970B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5373375B2 (ja) * | 2008-07-10 | 2013-12-18 | ミネベア株式会社 | スピンドルモータ |
| CN109660048B (zh) * | 2019-01-12 | 2020-10-02 | 江苏云能电器研究院有限公司 | 一种pcb绕组端部优化的设计方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5678342A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-27 | Kangiyou Denki Kiki Kk | Printed circuit |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3017395A patent/JPH065970B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03245746A (ja) | 1991-11-01 |
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Legal Events
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