JPH0659885B2

JPH0659885B2 - 包装機

Info

Publication number: JPH0659885B2
Application number: JP60146900A
Authority: JP
Inventors: ロドニー、ケー、カルバート
Original assignee: ザ、ミ−ド、コ−ポレ−ション
Priority date: 1984-08-01
Filing date: 1985-07-05
Publication date: 1994-08-10
Anticipated expiration: 2009-08-10
Also published as: JPH0710701B2; JPS6147316A; FR2568543B1; JPH06219484A; FR2568543A1; US4554778A; JPH0759412B2; JPH06211212A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、直線状に横に並べられた瓶の首部を端部開放
型の包装容器の瓶首部挿入孔に挿入し、この包装容器で
瓶を囲む包装を高速で行なう高速包装機に係り、より具
体的には、瓶及び瓶包装容器を所定の経路に沿って連続
移動させながら包装容器頂部壁体の瓶首部挿入孔に入れ
る包装機に関する。

〔従来の技術〕

頂部に１群の瓶首部挿入孔を有する包装容器を用いて瓶
を包装する包装機として、たとえば、米国特許第３，０
７０，９２８号（１９６３年１月１日付）に開示されて
いる。この特許に記載されている包装機は、包装機構を
間欠的に作動させることで、瓶及び包装容器材料の移動
を間欠的に停止させ、瓶及び包装容器材料の停止中に往
復運動する装置が包装容器材料に係合し、この包装容器
材料を下降させることで、並べられた瓶を取に囲むよう
にしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記形式の包装機においては、瓶及び包装容器材料を間
欠的に停止させるので、包装作業の速度が遅いという問
題点がある。

本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、瓶及び包
装容器材料の両者を連続的に搬送しながら、瓶及び包装
容器材料が移動している間に、包装容器材料を瓶に被せ
るようにした包装機を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の包装機は、一群の瓶を所定経路に沿って連続的
に移動させるコンベア装置と、複数の瓶首部挿入孔を設
けた包装容器材料を所定経路の上方で一群の瓶とほぼ同
方向に連続的に移動させながら一群の瓶の直上に位置決
めするチェン装置と、包装容器材料を一群の瓶および包
装容器材料が移動している間に一群の瓶に向けて押し下
げて包装容器材料の瓶首部挿入孔に一群の瓶を入れる押
圧装置とを有し、押圧装置が、一群の瓶の上方に配設さ
れかつ軸線が上記所定経路にほぼ直交する回転軸と、こ
の回転軸に固定されたクランクと、このクランクに取付
けられて回転軸の回転により円形経路を描いて移動する
とともにこの円形経路の下部において包装容器材料に係
合する係合部材とを有し、係合部材は、回転軸に対して
ほぼ平行に延びる横方向部を有し、横方向部は、包装容
器材料の押し下げの際に包装容器材料の瓶首部挿入孔の
間の部分に係合し、係合部材の円形通路の下部における
瓶移動方向への平均速度を、一群の瓶の移動速度にほぼ
等しく設定するようにして構成される。

〔作用〕

本発明の包装機においては、押圧装置に設けた係合部材
が、移動中の包装容器材料に係合して、この包装容器材
料を押し下げながら、同時に瓶移動方向へ一群の瓶とほ
ぼ同速度で移動する。この時、係合部材の横方向部は、
瓶移動方向前後に隣合う瓶の間に位置して、包装容器材
料の瓶首部挿入孔の間の部分を押び下げる。包装容器材
料は瓶移動方向に移動しながら押し下げられることによ
り、移動中の一群の瓶の首部を包装容器材料に設けた瓶
首部挿入孔に受け入れる。

〔実施例〕

以下、本発明に基づく実施例を図面によって説明する。

本発明に基づく包装機は、特に第１Ｂ図の包装材料を用
いて第１Ａ図に示す包装を行なう場合に応用するのに極
めて適するものである。

第１Ｂ図に示す包装容器材料は頂部壁体１を含み、この
頂部壁体１には、瓶首部挿入孔２乃至７が設けられる。
この瓶首部挿入孔は傾斜している肩部パネル８，９の中
に一部入るように延び、この肩部パネル８，９は頂部壁
体１の側縁につながり、それぞれ折目１０，１１に沿っ
て折れ曲がる。折目８ａ，９ａはそれぞれ上記肩部パネ
ル８，９に設けられて、上記包装容器材料を瓶の形に合
わせる。

指掛け耳部Ｆ１，Ｆ２は第１Ｂ図に示すように頂部壁体
１に設けられ、それぞれ折目Ｆ３，Ｆ４に沿って折れ曲
がる。スリットＦ５，Ｆ６は折目Ｆ３に対して傾斜し、
スリットＦ７，Ｆ８は、折目Ｆ４に対して傾斜してい
る。

瓶の首部に係合するフラップは、第１Ｂ図に最も良く示
すように、上記瓶首部挿入孔２乃至７の周囲に設けられ
ている。このうち、瓶首部挿入孔２，４，５，７の回り
のフラップは全て同一であるから、瓶首部挿入孔２のみ
について説明する。

ウェブ１２は折目１３に沿って折れ曲がり得るように肩
部パネル８につながり、折目１４に沿って折れ曲がり得
るように頂部壁体１につながる。折目１３，１４は折目
１０の位置で互いに交差している。肩部パネルは折目１
０に沿って折れ曲がり得るように頂部壁体１につなが
る。スリット１５は図示のようにウェブ１２の一方の端
部を肩部パネル８から分離させる。ウェブ１６の形状は
ウェブ１２の形状に対して鏡像の関係にある。ウェブ１
６は、折目１７，１８を含み、この折目１７，１８は折
目１０の位置で互いに交差し、スリット１９はスリット
１５と一直線をなし、図示のようにウェブ１６の端部を
肩部パネル８から分離させる。ウェブ１２，１６はスリ
ット２０によって互いに分離される。折目２１，２２に
より、ウェブ１２，１６が上記瓶の首部に係合するよう
に折れ曲がる。

瓶の首部に係合する耳部２３は、上記瓶首部挿入孔２の
他方の側に設けられる。この耳部２３は頂部壁体１につ
ながり、折目２４に沿って折れ曲がる。瓶の首部に係合
する耳部２５は頂部壁体１につながり、折目２６に沿っ
て折れ曲がる。折目２４，２６は互いにほぼ直角であ
り、第１Ａ図に示す包装容器の長手方向の軸に対して約
４５゜をなす。耳部２３，２５はスリット２７により互
いに分離され、このスリット２７の端部は円弧状のスリ
ット２７ａに会合し、その他方の端部は縁２７ｂ，２７
ｃの交点に会合し、この縁２７ｂ，２７ｃはＶ字形をな
す。スリット２７は第１Ａ図のように包装容器の長手方
向の軸線を横切る方向に延びる。円弧状のスリット２７
ａによって折目２４，２６の隣接する端部が互いに連結
される。

第１Ａ図に示すように、包装完了時において、上記耳
部、例えば符号２３，２５の耳部はほぼ垂直に立ち上げ
られる。この耳部の上縁は上記包装容器中の瓶の蓋の極
く近傍にある。上記包装容器はゆるく作られるので、瓶
は上下に多少動くが包装容器から脱落することはない。

上記包装容器の端部開口に望む４本の瓶は、この包装容
器の頂部壁体１に対して直角をなす位置から全く動かな
いように保持される。このように保持できるのは、各瓶
の首部と折目２４，２６が係合するからである。上記包
装容器の頂部壁体１は水平であり、耳部２３，２５は垂
直であるから、上記包装容器の折目２４，２６に沿う部
分は構造的に極めて堅く、上記包装容器に対して瓶を内
方にも外方にも全く動かないように保持する。

第１Ｂ図に示すように、ウェブ１２，１６は瓶首部挿入
孔３の周囲にも設けられるが、耳部２３，２５は瓶首部
挿入孔３，６には設けられない。

側部壁体２９は肩部パネル８につながり、折目３０に沿
って折れ曲がり、側部壁体３１は肩９につながり、折目
３２に沿って折れ曲がる。

傾斜する下部傾斜パネル３３は、側部壁体２９の下縁に
つながり、途切れている折目３４に沿って折れ曲がり、
下部傾斜パネル３５は側部壁体３１の下縁につながり、
途切れている折目３６に沿って折れ曲がる。

底部壁体３７は下部傾斜パネル３３の下縁につながり、
途切れている折目３８に沿って折れ曲がり、底部壁体３
９は下部傾斜パネル３５の下縁につながり、途切れてい
る折目４０に沿って折れ曲がる。

第１Ｂ図の包装容器材料を、並た瓶にぴったり添わせる
ために、瓶固定孔４１乃至４３が底部壁体３７に設けら
れ、それと同様に瓶固定孔４４乃至４６が底部壁体３９
に設けられる。上記包装容器材料で上記並べた瓶を囲
み、底部壁体３７，３９を互いに重ね合せ、締付装置を
上記瓶固定孔に挿入し、対向する方向に移動させて上記
包装容器材料で周知のようにしっかりと上記並べた瓶を
締め付ける。

このように、瓶を締付けた後に、固定用の耳部４７乃至
５０を用いて上記包装容器材料を固定する。この耳部４
７乃至５０は、それぞれ、支持用耳部５１乃至５４が形
成する孔を通って固定位置まで移動する。上記固定用耳
部及び支持用耳部の形状及び固定動作は公知である。

従来型の瓶下部受入５５，５６は、それぞれ下部傾斜パ
ネル３３，３５を、第１Ｂ図に示すように跨ぐ。

瓶下部受入孔５７，５８は下部傾斜パネル３３を跨ぎ、
第１Ｂ図に示すように側部壁体２９及び底部壁体３７の
上記瓶下部受入孔に隣接する部分の中まで延びる。上固
定孔４１は瓶下部受入孔５７の延長部分であり、固定孔
４３は瓶下部受入孔５８の延長部分である。

上記と同じ要領で、瓶下部受入孔５９，６０は下部傾斜
パネル３５を跨ぎ、頂部壁体３１の下部及び底部壁体３
９の中まで延びる。瓶固定孔４４は瓶下部受入孔５９の
延長部分であり、瓶固定孔４６は瓶下部受入孔６０の延
長部分である。

瓶に係合して上記包装容器を補強するフラップ６１乃至
６８は下部傾斜パネル３３，３５を跨ぐ。フラップ６１
乃至６４は同一であるから、フラップ６１についてのみ
説明する。これと同様、フラップ６５乃至６８は同一で
あるから、フラップ６５についてのみ説明する。

上記フラップ６１は上記包装容器につながり、折り目６
９，７０に沿って折れ曲がり、この折り目６９，７０は
互いに斜めであり、折目３８と交差する。スリット７１
はフラップ６１の一方の端部を側部壁体２９から分離
し、スリット７２はフラップ６１の他方の端部を底部壁
体３７から分離させる。

上記包装容器材料で並べてある瓶の周囲を囲み、この瓶
にフラップ６１をしっかり係合させるために折目３７を
フラップ６１に設け、この折目７３の一方の端部を折目
３８に会合させる。これと同様に、折目７４をフラップ
６１に、折目７３とほぼ平行になるように設ける。これ
らの折目の平行度は余り正確でなくとも良い。

上記包装容器材料を組み立て、フラップ６１を瓶に係合
させる時に、折目７３を底部壁体３７にほぼ平行に隣接
させる。

瓶に係合して包装容器を補強するフラップ６５は底部壁
体３７つながり、折目７５に沿って折れ曲がり、かつ下
部傾斜パネル３３につながり、折目７６に沿って折れ曲
がる。スリット７７はフラップ６５の湾曲した端部を下
部傾斜パネル３３から分離させる。

上記瓶に係合して包装容器を補強するフラップ６１ない
し６８は、図面に示すように、瓶下部受入孔５７ないし
６０につながる。

第１図に示す包装機はフレームを有し、このフレームは
四隅の支柱８０乃至８３及び中間の側部支柱８４，８５
を含む。縦通材８６，８７は四隅の支柱８０乃至８２の
上端部から上端部に掛け渡される。隅の支柱８１，８２
は桁材８８で連結される。閉鎖パネル８９乃至９１は上
記フレームに取付けられ、操作員等が上記包装機の動力
部に巻き込れるのを防ぐ。運搬用支持部材９２は隅の支
柱の下端部に結合され、脚部９３，９４により支持され
る。この包装機の反対側の端部も同様の構造である。制
御盤９５は中間の支柱８５に取り付けられる。図面で
は、簡明化のために、制御盤を部分的に破いて示す。キ
ャビネット９６は、包装機の垂直な支柱８０に隣接して
取り付けられ、所定の部材を格納する。ホッパー９７及
び包装容器材料高速送り機構９８は、上記包装機の頂部
に設けられ、この送り機構９８は、包装容器材料をホッ
パー９７の作動と同期して引き出し、コンベアの例えば
ｂ１の位置に降ろす。この送り機構９８は、米国特許第
３，３８５，５９５号（１９６８年５月２８目付、特許
権者は本願出願人に同じ）に開示されている。上記降ろ
された包装容器材料の端部は摺動部９９の中にあり、こ
の摺動部９９の中から包装容器材料は、１対の無端チェ
ン１００によって引き出される。この無端チェン１００
の上には、プッシャ１０１が第２図、第４図、及び第５
図に示すように装着保持される。このプッシャ１０１
は、例えば符号ｂ１，ｂ２で示す包装容器材料の後縁に
係合して上記包装容器材料を、水平に移動する瓶Ｂにか
ぶせるように下ろす。

第２図に最も良く示すように、１群の瓶例えばＢ１，Ｂ
２，Ｂ３は図の左から供給され、コンベア１０２に乗っ
て所定の経路に沿って右に送られる。この１群の瓶Ｂ
１，Ｂ２，Ｂ３は、上記包装容器材料がｂ１，ｂ２と同
様に、連続的に送られる。

上記包装容器材料、例えばｂ２を下降させてその瓶首部
挿入孔に瓶の首部を挿入するために、第２図に符号１０
３で示すような押圧装置を設ける。この押圧装置は、第
３図に平面図で示す係合部材１０４を含む。この係合部
材１０４は切込部１０５乃至１１０を有し、この切込部
１０５乃至１１０は例えば３本ずつ２列に並んでいる瓶
の首部を受け入れる。切込部１０５乃至１１０の寸法は
瓶の首部と干渉しないようにこの瓶の首部の外径より充
分大きくする。また、係合部材１０４は後述するシャフ
ト１１６とほぼ平行に延びる横方向部１６０乃至１６３
を有する。これら横方向部１６０乃至１６３は、切込部
１０５乃至１１０が瓶の首部を受け入れた際、前後に隣
合う瓶首部と瓶首部の間に位置して、包装容器材料の瓶
首部挿入孔同士の間の部分を下方に押し下げる役目をす
る。係合部材１０４はボルト１１１によってＵ形部材１
１２に取付けられ、このＵ字形部材１１２は本体部１１
３に、撓みかつ摺動できるように取付けられ、圧縮ばね
１１２ａによって下方に付勢されるとともにストッパ
（図示せず）に対して押し下げられている。本体部１１
３はボルト１１４によって円弧形のクランク１５に枢着
され、このクランク１１５は回転するシャフト１１６に
強固に固定される。この回転するシャフト１１６の軸線
１１６は瓶の所定の移動経路に対してほぼ直角であり、
クランク１１５はシャフト１１６に固定保持されて第１
図、第２図、第４図、及び第５図に示すように矢印Ａで
示す方向に反時計回りに回転する。クランク１１５はシ
ャフト１１６の回転により回転し、この回転するクラン
１１５は上記係合部材１０４を反時計回りに、かつ、円
形の移動経路を描くように移動させる。上記一方の列の
瓶と他方の列の瓶との間には若干の空間を設け、これに
より、瓶の首部が上記瓶首部挿入孔に入りやすいように
する。このようにして、上記一連の瓶、例えばＢ１乃至
Ｂ３よりなる瓶及びこれと並列の他の瓶は、互いに若干
の間隔をおいて押圧装置１０３の下に並び、係合部材１
０４は、瓶及び包装容器材料の移動方向に前進下降し、
円形の移動経路の下部で前記包装容器材料、例えばｂ２
に係合してこの包装容器材料を押し下げ、この包装容器
材料の瓶首部挿入孔に瓶Ｂ１乃至Ｂ３及びこれと並列の
瓶の首部を挿入させる。この時、係合部材１０４の切込
部１０５乃至１１０を上記瓶首部挿入孔及び瓶の首部に
一致させる。上記係合部材１０４の回転速度を瓶Ｂ１乃
至Ｂ３の連続的な前進速度に合わせる。クランク１１５
の円形移動経路の長さは頂部壁体の長手方向の寸法より
やや大きい。したがって、瓶Ｂ１乃至Ｂ３を含む瓶のグ
ループとこれに続く瓶のグループを離間させることがで
きる。もちろん、この包装機の重要な特徴は、瓶を含む
包装容器材料と瓶とが左から右へ間断なく連続的に移動
するという点にある。

クランク１１５の回転に伴って、本体部１１３、係合部
材１０４及びＵ字形部分１１等がボルト１１４を中心に
回転しないように、すなわち、係合部材１０４がほぼ平
行状態に保持されるように、位置決め装置を設ける。こ
の位置決め装置はリンク機構を含む。このンク機構は例
えば揺動するリンク１１７を含み、このリンク１１７の
上端部は固定のピボット１１８に枢着され、下端部はピ
ン１１９によりシフトリンク１２０に枢着され、このリ
ンク１２０の右端部は本体部１１３に固定される。した
がってシャフト１１６及び係合部材１０４が回転してい
る間、揺動するリンク１１７はピボット１１８を中心と
して一定の振幅で揺動し、これに対し、シフトリンク１
２０はクランク１１５及びその近傍部分の回転に応じて
左右に往復運動する。これと同時に、リンク１１７及び
シフトリンク１２０は、係合部材１０４及びその近傍部
分の回転（ボルト１１４を中心とする回転）を防ぐ。し
たがって、係合部材１０４が包装容器材料の瓶首部挿入
孔に隣接する全面に係合する。駆動シャフト１１６は適
当なチェン駆動装置により駆動され、この駆動装置は、
第４図及び第５図に最も良く示すように、ハウジング１
２１の中に配設される。駆動シャフト１１６は、ジャー
ナルマウント１２２の中で回転し、このジャーナルマウ
ント１２２は包装機のフレームに支持される。上記リン
ク機構は、係合部材１０４の作動を妨げない。

包装容器材料の頂部壁体１は、第４図及び第５図に示す
ように、固定された部材１２３により下方に湾曲させら
れ、この包装容器材料の頂部壁体１の瓶首部挿入孔に瓶
の首部が入りやすいようにされる。

係合部材１０４は、シャフト１１６の回転により、クラ
ンク１１５と同様に円形経路に沿って移動する。その円
形経路の下部を通る際、係合部材１０４は、瓶及び包装
容器材料の移動する方向に前進かつ下降して包装容器材
料を下方に押し下げ、瓶の首部を挿入孔内に位置させた
後、今度は前進かつ上昇する。つまり、係合部材１０４
はその円形経路の下部において包装容器材料に係合して
この包装容器材料を押し下げ、しかる後に包装容器材料
から離れる。

係合部材１０４がその最下位置に達した時点における係
合部材１０４の瓶移動方向への移動速度は、瓶の速度よ
りやや速い。また、この係合部材１０４の瓶移動方向の
平均速度は移動中の瓶の速度に等しい。

上記移動中の包装容器材料ｂ１に、第５図に示すように
瓶の首部が挿入され、その後に上記両方の列の瓶は寄せ
合わせるようにまとめられ、全体を符号１２４で示す従
来構造の梁の下に向かって移動させられる。この梁は図
の左から右に移動する包装容器材料の上に乗り、この包
装容器材料を下方に押圧し、上記まとめられた瓶が包装
される間、このまとめられた瓶を充分に安定保持する。
梁１２４は従来構造の無端チェン１２５及び押圧棒１２
６を含む。

上記まとめられた瓶は、第５図に示すように左から右に
移動し、包装容器材料の側部壁体（例えば符号２９，３
１）、肩部傾斜パネル、下部傾斜パネル、及び底部壁体
３７，３９は従来型の回転する折曲げ機構１２７によっ
て下に折り曲げられる。

以上、本発明は、瓶に応用する場合について説明した
が、瓶に限らず首の部分がテーパーになっている容器に
応用できるものである。

上記折曲げがなされた後、包装容器材料の側部壁体２
９，３１は第８図に示すように傾斜する。この第８図で
は、１枚の側部壁体２９と１列の瓶Ｂ３のみを示した
が、これはもちろん例示である。包装容器材料の側部壁
体２９は、溝形部材１２８のような案内装置により傾斜
保持される。この案内装置１２８はフランジ１２８ａ，
１２８ｂを有し、このフランジ１２８ａ，１２８ｂは包
装機の各側部の所定の位置に固定され。フランジ１２８
ａ，１２８ｂは包装容器材料を図面で示すように適当な
角度に保持する。

例えば符号６１乃至６８で示すフラップを第１Ａ図のよ
うに側に開くために、例えば第６図乃至第９図に示す機
構が設けられる。第６図はこの機構の部分図であり、第
７図は上記各まとめられた瓶の上記包装機中の移動経路
の各側部に設けられた機構を示す。

この機構について、第６図及び第７図を用いて説明すれ
れば、無端チェン１３０は、駆動スプロケット１３１及
びこれと共働するスプロケット１３２を中心として回転
する。前記まとめられた各群の瓶を、包装機の中で、例
えば第７図に示すように左から右へ移動させるために、
無端チェン１３３を設け、水平な複数のプッシャ１３４
を上記各群の瓶の最後尾の瓶に係合させてその群の瓶を
右方に移動する。無端チェン１３３及びこれと共働する
プッシャ１３４は、無端チェン１３０及びこれと共働す
る対をなす部分Ｅ１，Ｅ２（第７図、第９図）と同期し
て移動する。この対をなす部分Ｅ１，Ｅ２はそれぞれ瓶
下部受入孔５７乃至６０（例示）に入る。この対をなす
部分はタックスタッド１３５をを含む。このタックスタ
ッド１３５の先端部は符号１３５ａで示すような丸くな
っている。上記タックスタッド１３５はピン１３６及び
１３７によって小さい取付ブロック１３８に装着され、
この取付ブロック１３８はチェンピン１３９，１４０に
よって上記無端チェンに保持される。上記タックスタッ
ド１３５は上記フラップ６１乃至６８（例示）を内側に
折り曲げる。

フラップ６１乃至６４をタックスタッド１３５の折曲げ
位置よりもさらに内側へ折曲げるために、フラップ折曲
げ部材１４１を設け、このフラップ折曲げ部材１４１を
ピン１３９を中に無端チェン１３０に対して回動させ
る。このフラップ折曲げ部材１４１はほぼＬ形であり、
フラップ係合する第１アーム部材１４１ａ及びカム１４
３に係合する第２アーム部部１４１ｂを含む。このフラ
ップ折曲げ部材１４１は、ピン１３９に回動自在に取付
けられ、かつ、カムローラー１４２を有する。これによ
り、フラップ折曲げ部材１４１はピン１３９を中心に回
動する。

折曲げ部Ｅ１，Ｅ２を瓶下部受入孔５７に入れやすくす
るために、第１アーム部１４１ａを内側に引込めて、タ
ックスタッド１３５にぴったり添わせる必要がある。つ
まり、前記瓶受入孔にタックスタッド１３５が入りやす
いように第１アーム部１４１ａがタックスタッド１３５
から外側に全く出ないようにする必要がある。そのため
に、固定のカム１４３を支持ブロック４４にボルト１４
５，１４６でり付ける。このようにして、折曲げ部Ｅ１
がカム１４３のカム面１４３ａに乗った時に、第２アー
ム１４１ｂはカム面１４３ａに乗って第１アーム部１４
１ａをタックスタッド１３５の内側に揺動させる。した
がって、折曲げ部Ｅ１全体が円滑に瓶下部受入孔５７に
入る。すでに説明したように、タックスタッド１３５が
フラップ６１乃至６８を上記包装容器の側部壁体に対し
てほぼ直角になるまで内側に折り曲げるのに対して、上
記第１アーム部１４１ａは、上記折曲げ部材１４１の回
動によりフラップ６１乃至６４をさらに内側に折り曲げ
る。この折曲げ動作により、フラップ６１乃至６４は９
０゜以上折曲げられる。これにより、瓶の底部が瓶下部
受入孔５７乃至６０に入りやすくなる。この折曲げ部材
の回動運動は、カムローラー１４２とローラー１３９
ａ，１４０ａが共働して行ない、これらローラー１３９
ａ，１４０ａはピン１３９，１４０と共働してカム部１
４９の溝１４８の作用により生じる。つまり、瓶下部受
入孔５７，５８の中の折曲げ部Ｅ１，Ｅ２がある時、カ
ム溝１４８の中にカムローラー１４２が案内されるの
で、フラップ折曲部材１４１が第７図に示す位置Ｅ１，
Ｅ２まで回動する。この作用によって、フラップ６１乃
至６４は包装容器の内側に９０゜以上、瓶の下部を受け
入れることができる位置まで折曲げられる。固定案内部
１５０により包装容器の側部壁体および下部傾斜パネル
が内方に折り曲げられ、瓶の下部が瓶下部受入孔に受け
入れられれば、後は包装容器材料が瓶のグループにきつ
く巻き付けた状態に固定するだけで、包装工程が完了す
る。このような固定作業は、公知の方法で底部壁体３
７，３９を互いの方向に引っ張り、かつ、底部壁体３
７，３９を、第６図乃至第８図よりも下流側の適当な機
構で互いに連結することによりなされる。

〔発明の効果〕

本発明の包装機によれば、係合部材が移動中の包装容器
材料に係合して、この包装容器材料を押し下げながら、
同時に瓶移動方向へ一群の瓶とほぼ同速度で移動するの
で、包装容器材料を押し下げた時に、瓶移動方向前後に
隣合う瓶の間に位置する横方向部は、瓶と干渉すること
なく包装容器材料の瓶首部挿入孔の間の部分を瓶と瓶の
間に押し下げる。つまり、本発明によれば、瓶および包
装容器材料の両者を連続的に搬送しながら、瓶および包
装容器材料の両者が移動している間に、包装容器材料を
瓶に確実に被せることができるので、瓶包装作業の効率
および信頼性が格段に高められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく包装機の斜視図、第１Ａ図は第
１図の包装機によって組み立てられる包装容器の斜視
図、第１Ｂ図は第１Ａ図の包装容器を組み立てる前の状
態を示す包装容器材料の展開平面図、第２図は本発明に
基づく押圧装置及びこれと共働する部分の側面図、第３
図は第２図の押圧装置の線３−３に沿う矢視図、第４図
は第１図の包装容器の拡大部分斜視図であり、第２図に
ほぼ対応し、一部が上記包装容器材料の頂部を上記一群
の瓶に係合させるように下降させた状態を示す図、第５
図は押圧装置及び包装容器材料係合部材の、引込められ
た状態の拡大部分斜視図、第６図は包装容器材料のフラ
ップに瓶下部受入孔を形成させる機構の拡大部分図、第
７図及び第８図は第６図の瓶下部受入孔形成機構の細部
説明図、第９図は特殊なフラップ折曲げ機構の細部拡大
図である。１……頂部壁体、２乃至７……瓶首部挿入孔、８，９，
３３，３５……肩部傾斜パネル、２９，３０……側部壁
体、３３，３５……下部傾斜パネル、３７，３９……底
部壁体、４１乃至４３，４６……瓶固定孔、５５乃至５
６……瓶下部受入孔、６１乃至６８……フラップ、１０
０……チェン装置、１０２……コンベア装置、１０３…
…押圧装置、１０４……係合部材、１０５，１０６，１
０７，１０８，１０９，１１０……切込部、１１２……
Ｕ字形部材、１１２ａ……ばね部材、１１３……本体
部、１１５……クランク、１１７……第１リンク、１１
８……ピボット、１１９……ピン、１２０……第２リン
ク、１２５，１３０，１３３……無端チェン部、１２８
……溝形部材、１３５……タックスタッド、１３６，１
３７……ピン、１３８……取付ブロック、１４１……フ
ラップ折曲げ部、１４１ａ……フラップ係合部、１４１
ｂ……カム係合部、１４２……カムローラー、１４３…
…調節カム、１４８……溝、１４９……カム部、Ｂ１乃
至Ｂ３……瓶、Ｅ１，Ｅ２……折曲げ部、１６０，１６
１，１６２，１６３……横方向部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一群の瓶（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）を所定経路
に沿って連続的に移動させるコンベア装置（１０２）
と、複数の瓶首部挿入孔（２，３，４，５，６）を設け
た包装容器材料を所定経路の上方で一群の瓶とほぼ同方
向に連続的に移動させながら一群の瓶の直上に位置決め
するチェン装置（１００）と、包装容器材料を一群の瓶
および包装容器材料が移動している間に一群の瓶に向け
て押し下げて包装容器材料の瓶首部挿入孔に一群の瓶を
入れる押圧装置（１０３）とを有し、この押圧装置（１
０３）は、一群の瓶の上方に配設されかつ軸線が上記所
定経路にほぼ直交する回転軸（１１６）と、この回転軸
（１１６）に固定されたクランク（１１５）と、このク
ランク（１１５）に取付けられて回転軸（１１６）の回
転により円形経路を描いて移動するとともにこの円形経
路の下部において包装容器材料に係合する係合部材（１
０４）とを有し、この係合部材（１０４）は、回転軸
（１１６）に対してほぼ平行に延びる横方向部（１６
０，１６１，１６２，１６３）を有し、この横方向部
は、包装容器材料の押し下げの際に包装容器材料の瓶首
部挿入孔の間の部分に係合し、係合部材（１０４）の円
形通路の下部における瓶移動方向への平均速度は、一群
の瓶の移動速度にほぼ等しく設定したことを特徴とする
複数の瓶首部挿入孔を有する包装容器材料を用いて一群
の瓶を包装する包装機。
【請求項２】係合部材（１０４）に、包装容器材料の瓶
首部挿入孔に隣接する面全面に係合するように係合部材
（１０４）の姿勢を一定に保持する位置決め装置（１１
７，１１８，１１９，１２０）を設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の包装機。
【請求項３】押圧装置（１０３）の本体部（１１３）を
クランク（１１５）に取付け、押圧装置の本体部に係合
部材（１０４）を上下方向に摺動自在に装着したことを
特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の包装機。
【請求項４】位置決め装置は、一群の瓶の移動方向にお
ける前後方向に揺動自在の第１リンク（１１７）と、こ
の第１リンク（１１７）の自由端に上下揺動自在に連結
された第２リンク（１２０）とを有し、第２リンク（１
２０）の自由端は、押圧装置（１０３）の本体部（１１
３）に固定されたことを特徴とする特許請求の範囲第３
項に記載の包装機。
【請求項５】係合部材（１０４）は、ばね部材（１１２
ａ）によって下方に付勢されたことを特徴とする特許請
求の範囲第３項に記載の包装機。
【請求項６】クランクの円形経路の長さは、包装容器材
料の頂部壁体の移動方向の長さよりやや大きいことを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の包装機。
【請求項７】係合部材は、一群の瓶の首部を入れるため
の複数の切込部（１０５，１０６，１０７，１０８，１
０９，１１０）を有し、各切込部の移動方向の寸法は、
瓶の首部の外径より大きいことを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の包装機。