JPS6147316A

JPS6147316A - 包装機及びその包装方法

Info

Publication number: JPS6147316A
Application number: JP60146900A
Authority: JP
Inventors: ロドニー、ケー、カルバート
Original assignee: Mead Corp
Current assignee: Mead Corp
Priority date: 1984-08-01
Filing date: 1985-07-05
Publication date: 1986-03-07
Anticipated expiration: 2009-08-10
Also published as: JPH0710701B2; FR2568543B1; JPH06219484A; JPH0659885B2; FR2568543A1; US4554778A; JPH0759412B2; JPH06211212A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は直線状に横に並べられた瓶の首部を瓶包装容器
の瓶首部挿入孔に挿入し、この包装容器で上記瓶を囲み
、この包装容器の端部を開放する包装を高速で行なう高
速包装に係り、より具体的には包装容器頂部壁体の穴に
上記一群の瓶の首部を入れ、上記瓶及び瓶包装容器を所
定の経路に沿って連続移動させる包装機及び包装方法に
関する。

〔従来技術及び問題点〕

米国特許第３．０７０．９２８号（１９６３年１月１日
付）は、頂部に１群の瓶首部挿入孔を有し、瓶を囲むタ
イプの包装容器の構造を開示している。この特許によれ
ば、包装機構が間欠的に作動して瓶及び瓶包装容器材料
の移動を間欠的に停止させ、この停止中に往復運動する
装置が上記瓶包装容器材料に係合し、この瓶包装容器材
料を下降させて上記並べられた瓶を囲み込むものである
。

（発明の目的及び概要〕本発明の一態様によれば、直線状の所定の版移動経路に
沿って腹合せに送られる−・連の瓶に、包装容器材料を
、上記版移動経路の上に配設されたホッパーから上記版
移動経路まで移動させ、この包装容器材料の瓶首部挿入
孔を上記瓶の首部に合わせ、上記包装容器材料と上記一
連の瓶とを上記所定経路に沿って連続的に移動さＵ、包
装容器材料係合装置を含み上記版移動経路の上に設置プ
られた押圧下方にかつ上記瓶及び包装材料の移動方向に
移動させ、上記包装容器祠料頂部壁体の瓶首部挿入孔に
上記瓶の首部を挿入させ、その後に上記押圧装置を上方
かつ上記瓶及び包装容器材料の移動方向に移動させてこ
の押圧装置を上記包装容器材料から離し、上記押圧装置
及びその中の包装容器材料係合装置が円形経路に沿って
移動する部分を有する。

〔実施例〕

以下、本発明に基づく実茄例を図によって説明する。

本発明に基づく包装機及び包装方法は、特に第１Ｂ図の
包装材料を用いて第１Ａ図に示す包装を行なう場合に応
用するのに極めて適するものである。

第１Ｂ図に示す包装容器材料は頂部壁体１を含み、この
頂部壁体１に番よ、瓶首部挿入孔２乃至７が設けられる
。この瓶首部受入孔は傾斜している肩部パネル８．９の
中に一部入るＪ：うに延び、この肩部パネル８，９は頂
部壁体１の側縁につながり、それぞれ折目１０．１１に
沿って折れ曲がる。

折目８ａ、９ａはそれぞれ上記肩部パネル８．９に設け
られて、上記包装容器材料を瓶の形に合ねぼる。

指掛は耳部Ｆｌ、Ｆ２は第１Ｂ図に示ずように頂部壁体
１に設けられ、それぞれこの頂部壁体１から折目Ｆ３．
Ｆ４に沿って折れ曲がる。スリットＦ５．Ｆ６は折目Ｆ
３に対して傾斜し、スリットＦ７．Ｆ８は、スリットＦ
５．Ｆ６と同様、折目Ｆ４に対して傾斜している。

瓶の首部に係合するフラップは、第１Ｂ図に最も良く示
すように、上記瓶首部挿入孔２乃至７に付いている。こ
のうら、瓶首部挿入孔２．４．５゜７につながるフラッ
プは全て同一であるから、瓶首部挿入孔２のみについて
説明する。

ウェブ１２は折目１３に沿って折れ曲がり得るように肩
部パネル８につながり、折目１４に沿って折れ曲がり得
るように頂部壁体１につながる。

折目１３．１４は折目１０で交差するので肩部パネルは
折れ曲がり得るように頂部壁体１につながる。スリット
１５は図示のようにウェブ１２の一方の端部を肩部パネ
ル８から弁内１さ°Ｌる。ウェブ１６はウェブ１２と相
互補完する関係にあり、折目１７．１８を含み、この折
目１７．１８は折目１０と交差し、スリット１９はスリ
ット１５ど一直線をなし、図示のようにウェブ１６の端
部を肩部パネル８から分離させる。ウェブ１２，１６は
スリット２０によって互いに分離される。折目２１．２
２により、ウェブ１２．１６が上記瓶の首部に係合する
ように折れ曲がる。

瓶の首部に接合する耳部２３は、上記瓶首部挿入孔２の
他方の側に頂部壁体１につながり、折目２４に沿って折
れ曲がり、瓶の首部に接合する耳部２５は頂部壁体１に
つながり、折目２６に沿って折れ曲がる。折目２４．２
６は互いにほぼ直角であり、上記物品容器の長手方向の
軸に対して約４５°をなす。耳部２３．２５はスリット
２７に沿って互いに分離され、このスリット２７の端部
は円弧状のスリット２７ａに会合し、その他方の端部は
縁２７ｂ、２７ｃの交点に会合し、この縁２７ｂ、２７
ｃはＶ字形をなす。スリット２７は図のように包装容器
の長手方向の軸線を横断する。

円弧状のスリット２７ａによって折目２４．２６の隣接
する端部が合わさる。

第１Ａ図に示すように、上記耳部、例えば符号２３．２
５の耳部はほぼ垂直であり、この耳部の上縁は上記包装
容器中の瓶の蓋の撞く近傍にある。

上記包装容器はゆるく作られるので・、瓶は縦に入るが
脱落することはない。

上記包装容器の端の瓶は、この包装容器の中央部の主パ
ネルの直角の方向には全く勅かないように保持される。

このように保持できるのは、各版の首部と折目２４．２
６が係合ヅ゛るからである。

上記包装容器の中央部の主パネルは水平であり、耳部２
３．２５は垂直であるから、上記包装容器の折目２４．
２６に沿う部分は極めて堅く、瓶を上記包装容器の中で
内側にも外側にも全く動かないように保持する。

第１Ｂ図に示すように、ウェブ１２，１６は瓶首部挿入
孔８を右づ゛るが、上記補完的形状の小さい耳部２３，
２５は上記瓶首部挿入孔３，６には設けられない。

側部壁体２９は肩部パネル８につながり、折目３０に沿
って折れ曲がり、側部壁体３１は肩部９につながり、折
目３２に沿って折れ曲がる。

傾斜する肩部パネル３３は側部壁体２９の下縁につなが
り、途切れている折目３４に沿って折れ曲がり、傾斜す
る肩部パネル３５は側部壁体３１の下縁につながり、途
切れている折目３６に沿って折れ曲がる。

底部壁体３７は下部傾斜パネル３３の下縁につながり、
途切れている折目３８に沿って折れ曲がり、底部壁体３
９は下部傾斜パネル３５の下縁につながり、途切れてい
る折目４ｏに沿って折れ曲がる。

上記包装材料を、並べた瓶にぴったり添わせるために、
瓶固定穴４１乃至４３が底部壁体３７に設けられ、それ
と同様に瓶固定穴４４乃至４６が底部壁体３９に設けら
れる。上記包装材料で上記並べた瓶を囲み、底部壁体３
７，３９を互いに重ね合せ、成形装置を上記瓶固定穴に
挿入し、対向する方向に移動させて上記包装容器材料で
周知のようにしっかりと上記並べた瓶を締めつける。

このように瓶を締つけた後に、Ｉ、！、１定用のＩ”Ｉ
冴ｉ４７乃至５０を用いて上記包装容器材料を固定づる
。この耳部４７乃至５０は、それぞれ、支持用耳部５１
乃至５４が形成する穴を通って上記固定位置まで移動す
る。上記固定用耳部・及び支持用耳部の形状及び固定動
作は公知である。

従来型の瓶下部受入穴５５．５６は、それぞれ下部傾斜
パネル３３．３５を、第１Ｂ図に示すように跨ぐ。

瓶下部受入穴５７．５８は下部傾斜パネル３３を跨ぎ、
第１Ｂ図に示すように側部ＸＩＸ￥体２９及び底部壁体
３７の上記瓶下部受入穴に隣接する部分の中まで延びる
。上記固定穴４１（ま瓶下部受入穴の延長部分であり、
固定穴４３は瓶下部受入穴５８の延長部分である。

上記と同じ要領で、瓶下部受入穴５９．６０は下部傾斜
パネル３５を跨ぎ、側部壁体３１の下部及び底部壁体３
９の上記側部壁体の下部に隣接する部分の中まで延びる
。瓶固定穴４４は瓶下部受入穴５９の延長部分であり、
瓶固定穴４６は瓶下部受入穴６０の延長部分である。

瓶に係合して上記包装容器を補強するフラップ６１乃至
６８は下部傾斜パネル３３．３５を跨ぐ。

フラップ６１乃至６４は同一であるから、フラップ６１
についてのみ説明する。これと同様、フラップ６５乃至
６８が同一であるから、フラップ６５についてのみ説明
する。

上記フラップ６１は上記包装容器につながり、折目６９
．７０に沿って折れ曲がり、この折目６９．７０は互い
に斜めであり、折目３８と交差する。スリット７１はフ
ラップ６１の一方の端部を側部壁体２９から分離し、ス
リット７２はフラップ６１の他方の端部を底部壁体３７
から分離ｔさせる。

上記包装容器材料で並べである瓶の周囲を囲み、この瓶
にフラップ６１をしっかり共動する１二うに係合さける
ために折目７３をフラップ６１に設け、この１バ目７３
の一方の端部を折目３８に会合させる。これと同様に、
折目７４をフラップ６１に、折目７３とほぼ平行になる
ように設ける。これらの折目の平行度は余り正確でなく
とも良い。

上記包装容器材料を組み立て、フラップ６１を瓶に係合
さＵｏる時に、折目７３を折目３７にほぼ平行に隣接さ
ける。

瓶に係合して包装容器を補強するフラップ６５は底部壁
体３７につながり、折目７５に沿って折れ曲がり、かつ
下部傾斜パネル３３につながり、折目７６に沿って折れ
曲がる。スリン１〜７７はフラップ６５の湾曲した端部
を下部傾斜パネル３３から分離させる。

上記瓶に係合して包装容器を補強するフラップは、図の
ように瓶下部受入穴２，４．５．７につながる。

第１図に示す包装機はフレームを有し、このフレームは
四隅の支柱８０乃至８３及び中間の側部支柱８４．８５
を含む。縦通材８６．８７は四隅の支柱８０乃至８２の
上端部から上端部に連結される。隅の支柱８１．８２は
桁材８８で連結される。閉鎖パネル８つ乃至９１は上記
フレームに取り付けられ、操作員等が上記包装機の動力
部に巻き込まれるのを防ぐ。運搬用支持部材９２は隅の
支柱の下端部に結合され、脚部９３．９４にＪ：り支持
される。この包装機の反端側の端部も同様の構造である
。制υ１１盤９５は中間の支柱８５に取り付けられる。

図では、記載簡明化のために、上記制御盤を部分的に破
断して示す。ギヤビネット９６は、包装機の垂直な支柱
８０に隣接して取り付けられ、所定の部材を格納する。

ホッパー９７及び包装容器材高速送り機構９８は、上記
包装機の頂部に設けられ、この送り機構９８は、包装容
器材料をホッパー９７の作動と同期して引き出し、コン
ベアの例えばｂｌの位置に降ろす。この送り概構９８は
米国特許第３．３８５．５９５号（１９６８年５月２８
日付、特許権者は本願出願人に同じ）に開示されている
。上記降ろされた包装容器材料の端部は摺動部９つの中
にあり、上記包装容器材料から１対の無端チェノ１００
によって引き離され、この無端チェノ１００の上にブツ
シャの脚１０１が第２図、第４図、及び第５因に最も良
く示すように装着保持される。このブツシャの脚１０１
は包装容器材料の後縁、例えば符号ｂ１．ｂ２で示す後
縁に係合して上記包装容器材料を、水平に移動する瓶Ｂ
にかぶせるＪ：うに下ろす。

第２図に最も良く示すように、１群の瓶例え【ｆＢｌ、
８２．８３は図の左から供給され、コンベア１０２に乗
って所定の経路に沿って右に送られる。この１群の便Ｂ
ｌ、Ｂ２．Ｂ３は、上記包装容器材料が上記位置ｂ１．
ｂ２で送られると同様に、連続的に送られる。

上記包装容器材料、例えばｂ２を下側に折り曲げてその
瓶首部挿入孔に瓶の首部を挿入するために、第２図に符
号１０３で示すような押圧装ＵＥｔを設ける。この押圧
装置は第３図に平面図で示す係合部材１０４を含む。こ
の係合部材１０４は切込部１０５乃至１１０を有し、こ
の切込部１０５乃至１１０は例えば３本ずつ２列に並ん
でいる瓶の首部をはさむ。切込部１０５乃至１１０は瓶
の首部に衝突しないようにこの瓶の首部の外径より充分
長くする。係合部材１０４はボルト１１１によってＵ字
形部材１１２に取り付けられ、このＵ字形部材１１２は
本体部１１３に、撓みかつ摺動できるように取り何けら
れ、圧縮ばね１１２ａによって停止装置（図示せず）ま
で偏位する。本体部１１３はボルト１１４によって円弧
形のクランク１１５に結合され、このクランク１１５は
回転するシャフト１１６に強固に固定される。この回転
するシャフト１１６の軸線１１６は瓶の所定の移動経路
に対してほぼ直角であり、クランク１１５はシャツｌ−
１’Ｉ　６に固定保持されて第１図、第２図、第４図、
及び第５図に示すように矢視Ａで示す方向に反時計回り
に回転する。クランク１１５はシャフト１１６の回転に
より回転し、この回転するクランク１１５は上記係合部
材１０４を反時計回りにクランクの円形の移動経路に内
接するように移動させる。上記一方の列の瓶と他方の列
の瓶との間には若干の空間を設け、この瓶の首部が上記
瓶首部挿入孔に入るようにする。このようにして上記一
連の瓶、例えばＢ１乃至Ｂ３よりなる瓶及びこれと並列
の伯の瓶は、若干の間隔をおいて上記押圧装置１０３の
下に並び、係合部材１０４は、瓶及び包装容器材料の移
〃ノ方向に前進下降し、円形の移動経路の下部で前記包
装容器材料の、例えばｂ２の位置に係合してこの包装容
器材料を押し下げ、この包装容器材料の瓶首部挿入孔に
瓶Ｂ１乃至８３及びこれど並列の瓶の首部を挿入させ、
係合部材の切込部１０５乃至１１０を上記瓶首部挿入孔
及び瓶の首部に一致さゼる。上記係合部材１０４の回転
速度を瓶Ｂ１乃至Ｂ３の３１！続的な前進速度に合わせ
る。係合部材の切込部の直径は上記並ぶ瓶Ｂ１乃至Ｂ３
の直径よりやや大きい。したがって、この係合部材１０
４の上記切込部は一方の列の瓶Ｂ１乃至Ｂ３及びこれに
続く瓶の列を離間させることができる。もちろｌυ、こ
の包装機の重要な装置である上記係合部材は、瓶及び瓶
に係合する包装容器材料の左から右への連続的な移動を
妨げてはならない。

上記本体部１１３及びこれに関連ある部分、例えば係合
部材１０４及びＵ字形部分１１２を回転させないために
位置決め装置を設け、この位置決め５＆置はリンク礪構
を含む。このリンク１１ｍは例えば揺動するリンク１１
７を含み、このリンク１１７の上端部は固定のピボット
１１８につなげられて回転し、下端部はピン１１９によ
りシフトするリンク１２０につなげられて回転し、この
リンク１２０の右端部は上記本体部１１３に強固に支持
される。したがってシャフト１１６及び係合部材１０４
が回転している間、揺動するリンク１１７は固定された
ピボット１１８を中心として限定された距離で振動し、
これに対し、シフ（〜するリンク１２０はクランク１１
５及びその関連部分の回転に応じて往復運動し、それと
同時に係合部材１０４及びその関連部分の回転を防ぐ。

駆動用シャフト１１６は適当なチェン駆動装Ｕにより駆
動され、この駆動装置は第４図及び第５図に最も良く示
すにうにハウジング１２１の中に配設される。シャフト
１１６はジャーナルマウント１２２の中で回転し、この
ジャーナルマウント１２２は本包装機のフレームに支持
される。上記リンク櫨横は係合部材１０４の作動を妨げ
ない。

第４図及び第５図に示すように、包装容器材料の中央の
主パネルの頂部壁体は固定装着された部材１２３により
下方に折り曲げられ、この包装容器材料の頂部壁体の瓶
首部挿入孔に瓶の首部が挿入される。

クランク１１５の端部はシャツｌ−１１６からげ１れて
おり、瓶及び包装材料の８動づる方向に前進上昇して、
係合部材１０４をその円形の８動経路の下部で包装容器
材料から列す。

係合部材１０４の版移動方向への移動速度は、上記係合
部材の最下端の位置におｋＪる瓶の速度につやや速く、
この係合装置の平均速度は並ｌνで移動中の瓶の速度に
等しい。

上記作動中の包装容器材料ｂ１に、第５図に示すように
瓶の首部が挿入され、その後に上記両方の列の瓶は奇Ｕ
合わせるようにまとめられ、全体を符号１２４で表わす
従来構造の梁の下に向かって移動する。この梁は図の左
から右に移動する包装容器材料を横断し、下降してこの
包装容器材料を即圧し、上記まとめられた瓶が包装され
る間、このまとめられた瓶を充分に安定保持する。梁１
２４は従来構造の無端チェノ１２５及び押圧棒１２６を
含む。

上記まとめられた瓶は第５図に示すように左から右に移
動し、上記包装容器材料の側部壁体（例えば符号２９．
３１で表わされる部分）、肩部傾斜パネル、下部傾斜パ
ネル、及び底部壁体３７゜３９は従来型の回転する折曲
げ（晟４６？　１２７によって下に折り曲げられる。

以上、本発明は、瓶に応用する場合について説明したが
、瓶に限らず首の部分がテーパーになっている容器に応
用できるものである。

上記折曲げがなされた後、包装容器材料の側壁部は第８
図に示すように傾斜する。この第８図では、１枚の側部
パネルと１列の瓶Ｂ３のみを示したが、これはもちろん
例示である。上記包装容器材料の側部壁体２９は、満１
２８のような案内装置にＪ：り傾斜保持され、この案内
装置１２８はフランジ１２８ａ、１２８ｂを右し、この
フランジ１２８ａ、１２８ｂは上記包装機の各側部の所
定の位置に固定される。この７ランジ１２８８゜１２８
ｂは上記包装容器材料を図のように適当な角度に保持す
る。

例えば符号６１乃至６８で示す瓶底部受入穴を第１図の
ように内側に（１■りために、判えば第６図乃至第９図
に示す機構が設けられる。第６図はこの機構の部分図で
あり、第７図は上記各まとめられた瓶の上記包装機中の
移動経路の各側部に設けられた機構を示す。

符号６１乃至６８で示すようなフラップは次のように使
用する。

第６図及び第７図を用いて説明すれば、無端チェノ１３
０は、駆動スプロケット１３１及びこれと共働するスプ
ロケット１３２を中心として回転する。前記まとめられ
た各群の瓶を、包装機の中で、例えば第７図に示ずよう
に左から右へ移動させるために、無端チェノ１３３を設
げ、水平な複数のブツシャ１３４を上記各群の瓶の最後
比の瓶に係合させてその群の瓶を右に押す。無端チェノ
１３３及びこれと共働するブツシャ１３４は、無端チェ
ノ１３０及びこれと共働する対をなす部分Ｅ１．Ｅ２　
（第７図、第９図）と同期して移動する。この対をなす
部分Ｅ１．Ｅ２はそれぞれ版下部受入穴５７乃至６０（
例示）に入る。この対をなす部分はタックスタッド１３
５を含み、このタックスタッド１３５は符号１３５ａで
示すような丸い先端部を有する。上記タックスタッド１
３５はビン１３６及び１３７によって小さい取付ブロッ
ク１３８に装着され、この取付ブロック１３８はチェノ
ビン１３９，１４０によって上記無端チェノに保持され
る。上記タックスタッド１３５は上記フラップ６１乃至
６８（例示）を内側に折り曲げる。

フラップ６１乃至６４を、タックスタッド１３５の折曲
げ位置よりも内側まで回転させるために、フラップ折曲
げ部１４１を設け、このフラップ折曲げ部１４１をビン
１３９により無端チェノ１３０で回転さＶる。このフラ
ップ折曲げ部１４１はほぼＬ形であり、フラップ係合部
１４１ａ及びカム係合部１４１ｂを含む。このフラップ
折曲げ部１４１をビン１３９に回転自在に取り付け、カ
ムローラー１４２と共に回転さ往、それによりフラップ
折曲げ部１４１をビン１３９の周囲で回転させる。

折曲げ部Ｅｌ、Ｅ２を版下部受入・穴５７に入れるため
に、フラップ係合部１４１ａを、内側に引込め、タック
スタッドで概略位置決めし、前記瓶受大穴に干渉せずに
入り得るように外側に全く突出しないようにする必要が
ある。そのために、固定の調節カム１４３を支持ブロッ
ク４４にポル１〜１４５．１４６で取り付ける。このよ
うにして、折曲げ部Ｅ１がカム１４３のカム面１４３ａ
に乗った時に、アーム１４１ｂはカム面１４３ａに東っ
てフラップ係合部１４１ａ企クツクスタツド１３５の内
側に折り曲げ、折曲げ部Ｅ１全体を版下部受入穴５７に
入れる。すでに説明したように、タッグスタッド１３５
はフラップ６１７’７至６８を上記包装容器の側部壁体
に対してほぼ直角になるまで内側に曲げる。上記フラッ
プ係合部１４１ａは上記折曲げ部１４１の回転により、
フラップ６１を内側に折り曲げる。この折曲げ動作によ
り、フラップ６１乃至６４は９０”以上回転され瓶が入
り易くなる。この回転はカムローラー１４２とローラー
１３９ａ、１４０ａが共働して行ない、このローラー１
４０ａはビン１３９．１４０と共働して全部カム部１４
９の溝１４８の中に入る。

したがって、版下部受入穴５７．５８の中の折曲げ部Ｅ
ｌ、Ｅ２によって、カム満１４８の中のカムローラー１
４２が、上記フラップ折曲げ部１４１を第７図に示ず位
＠Ｅ１．Ｅ２までＥ１転さぜる。この作用にＪ：って、
フラップ６１乃至６４は包装容器の内側に９０°以上、
瓶の下部が入る位置まで回転する。包装容器の側部壁体
を内側に折り曲げ、下部傾斜パネルを固定案内部１５０
で折り曲げることにより、瓶の下部が版下部受入穴に入
れた時に、包装容器が瓶の周囲に保持され易くなる。こ
のようにして、瓶を公知の方法で密締させ、包装容器の
底部パネル３７．３９を、第６図乃至第８図よりも下流
側の適当な機構で固定する。

〔効　果〕

本発明により、頂部壁体に瓶首部挿入孔を有するタイプ
の包装容器の中に、１群の瓶を直線的に横に並べ、これ
を極めて容易に包装でさ゛る。その理由は、瓶の首部を
包装容器の瓶首部挿入孔に極めて容易にかつ迅速に入れ
ることができるからであり、瓶が包装機の中を高速で移
動している間に上記工程を全て行ない得るからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく包装機の斜視図、第１Ａ図は第
１図の包装機によって組み上げられる包装容器の斜視図
、第１Ｂ図は第１Δ図の包装容器を組み上げるために使
用される包装容器材料の展開平面図、第２図は本発明に
基づく押圧装置及びこれど共動する部分の側面図、第３
図は第２図の押圧装置の線３−３に沿う拡大［１面図、
第４図は第１図の包装容器の拡大部分層１兄図であり、
第２図にほぼ対応し、一部が上記包装容器材オ゛３１の
頂部を上記一連の瓶に係合させるＪ：うに下降させた状
態を示す図面、第５図は上記押圧装置及び包装容器材料
係合部材の、引込められた状態の拡大部分斜視図、第６
図は包装容器材料のフラップに版下部受入穴を形成させ
る機構の拡大部分図、第７図及び第８図は第６図の版下
部受入穴形成別横の細部説明図、第９図は特殊なフラッ
プ折曲げ機構の細部拡大図である。１・・・頂部壁体、２乃至７・・・瓶首部挿入孔、８゜
９．３３．３５・−・肩部パネル、８ａ、９ａ、１０゜
１３．１４，１７．１８．２１，２２．２４゜２６．３
４；　３６．３８．４０．７３．７５゜７６・・・折目
、１２．１６・・・ウェブ、１５，１９゜２０．２７．
２７ａ−；＜リフト、２３．２５゜４７乃至５４・・・
耳部、２７ｂ、２７ｃ・・・縁、２９゜３０・・・側部
壁体、３３．３５・・・下部傾斜パネル、３７．３９・
・・下部壁体、４１乃至４３．４６・・・瓶固定穴、５
５乃至５６・・・版下部受入穴、６１乃至６８・・・フ
ラップ、８０乃至８５・・・支柱、８６゜８７・・・縦
通材、８８・・・桁材、８９乃至９１・・・閉鎖パネル
、９２・・・支持部材、９３．９４・・・脚部、９５・
・・制ｔｉｌｌ、９６・・・キャビネット、９７・・・
ホッパ、９８・・・送り機構、９つ・・・摺動部、１０
０゜１２５・、１３０，１３３・・・無端チェノ、１０
１・・・脚、１０３，１３４・・・押圧装置、１０４・
・・包装材料係合部材、１０５・・・乃至１・１０・・
・切込部、１１１・・・ボルト、１１２・・・Ｕ字形部
材、１１３・・・本体部、１１５・・・クランク、１１
６・・・シャツ！〜、１１７．１２０・・・リンク、１
１８・・・ピボット、１１９・・・ピン、１２４・・・
梁、１２６・・・押圧棒、１２８・＝！ｉ°１へ、１２
８ａ、１２８ｂ−・・フランジ、１３１・・・スプロケ
ット、１３５・・・タックスタッド、１３６．１３７・
・・ビン、１３８・・・取付ブロック、１３９．１４０
・・・チェノビン、１４１・・・フラップ折曲げ部、１
４１ａ・・・フラップ係合部、１４１ｂ・・・カム係合
部、１４２・・・カムローラー、１４３・・・調節カム
、１／１．５．１４６・・・ボルト、１４８・・・溝、
１４９・・・カム部、Ｂ１乃至Ｂ３・・・瓶、Ｅｌ、Ｅ
２・・・折曲げ部。ＦｌＧＩＡＦｌ（、４ＩＧ　５

Claims

【特許請求の範囲】１、頂部壁体、側部壁体、及び底部壁体を有し、上記頂
部壁体に被包装品である瓶の首部が挿入される瓶首部孔
を有する包装容器材料を用いて一群の瓶を包装する包装
機において、上記包装機は、上記瓶を所定経路に沿つて
連続的に移動させる装置と、包装容器材料を所定経路に
沿つて連続的に移動させながら上記一群の瓶を覆いかつ
その直上に位置決めするように下降させる装置と、上記
一群の瓶の上に配設された包装容器材料係合部材及び押
圧装置とを有し、上記材料係合部材は上記一群の瓶及び
包装容器材料の移動方向に前進下降し、この包装容器材
料に係合し、この包装容器材料を下に押圧し、この包装
容器材料頂部壁体の瓶首部挿入孔に瓶首部を挿入させ、
前各動作を上記一連の瓶及び包装容器材料が所定経路に
沿つて連続的に移動しているうちに行なうことを特徴と
する包装機。２、上記押圧装置は回転するシヤフトを有し、このシヤ
フトの軸線は上記所定経路及び上記シヤフトに固定保持
されたクランクに対してほぼ直角であり、上記クランク
の端部は、上記シヤフトから離間して円形の経路上を上
記一群の瓶及び包装容器材料の移動方向に移動し、上記
移動経路の最下部を移動する時に上記一群の各瓶の首部
を上記瓶首部挿入孔に挿入させることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の包装機。３、上記押圧装置の本体部に上記包装容器材料係合部材
が装着され、上記包装機は位置決め装置を有し、この位
置決め装置は上記本体部を所定位置に保持し、この位置
で上記包装容器材料係合部材が上記包装容器材料の穴に
隣接する面全面に係合し、この係合している状態で瓶の
首部の挿入を行なうことを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の包装機。４、上記包装容器材料係合装置は上記本体部に動き得る
ように装着されることを特徴とする特許請求の範囲第３
項に記載の包装機。５、上記位置決め装置は上記本体部に固定結合されたリ
ンク装置を有し、このリンク装置は回転して、上記包装
容器材料係合部材の上記移動経路に対する振れをほぼ防
止し、上記包装容器材料係合部材が上記所定経路の方向
への下降を支障なく行ない得ることを特徴とする特許請
求の範囲第３項に記載の包装機。６、上記位置決め装置は揺動するリンク機構を有し、こ
のリンク機構の一方の端部は固定ピボツトに回転自在に
装着され、上記リンク機構の他方の端部はシフトするリ
ンク機構の一方の端部に回転自在に装着され、このシフ
トするリンク機構の他方の端部は上記本体部に固定結合
されることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の
包装機。７、上記包装容器材料係合部材は上記本体部に摺動自在
に装着され、停止装置によつてこの包装容器材料係合部
材の下降移動方向に予荷重が加えられることを特徴とす
る特許請求の範囲第４項に記載の包装機。８、上記クランクの円形移動経路は上記包装容器材料の
頂部壁体の長手方向の寸法よりやや大きいことを特徴と
する特許請求の範囲第２項に記載の包装機。９、上記包装容器材料係合部材は上記一群の瓶の首部を
入れるための複数の切込部を含み、この切込部は上記係
合部材が瓶に干渉しないようにこの切込部の寸法が前記
瓶の移動方向の寸法より充分大きく、上記瓶の直線移動
中に上記包装容器材料係合部材が円形経路上を移動する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の包装機
。１０、上記包装容器材料係合部材は上記クランクに駆動
されて上記一群の瓶及び包装容器材料の移動方向に前進
上昇し、上記包装材料係合部材の移動経路の最下位部分
を通る時に上記包装容器材料から離れることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項に記載の包装機。１１、穴を有する頂部壁体と側部壁体と底部壁体を形成
するために重ねられる底部パネルとを有する包装容器材
料を、一群の瓶にかぶせ、上記頂部壁体の穴に上記一群
の並べられた瓶の首部を入れる包装方法において、上記
包装方法は、上記一群の瓶を所定経路に沿つて移動させ
る段階と、上記包装容器材料を上記所定経路の上から上
記所定経路を覆うように下降させて上記頂部壁体の穴を
上記一群の瓶の中の瓶の首部に垂直方向に合わせるよう
に移動させる段階と、上記一群の瓶と包装容器材料がほ
ぼ合致するように移動している時に上記頂部壁体に下向
きの力を加えてこの頂部壁体の穴に上記瓶の首部を入れ
る段階とを含むことを特徴とする包装方法。１２、上記移動経路はほぼ直線であり、上記下向きの力
は円形経路上を動く包装容器材料係合部材によつて加え
られることを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載
の包装方法。１３、上記包装容器材料係合部材の瓶移動方向の移動速
度は上記包装容器包装材料係合部材の最下位部において
上記一群の瓶の移動速度より僅かに速いことを特徴とす
る特許請求の範囲第１２項に記載の包装方法。１４、上記一群の瓶は２列の瓶を含み、上記瓶の列は、
上記包装容器材料が下降移動して上記瓶の首部に係合す
る少し前の時点に移動しながら離間され、続いてこの瓶
と包装材料は合わされるように移動し、前記瓶首部挿入
を完了することを特徴とする特許請求の範囲第１１項に
記載の包装方法。