JPH0659897U - 圧電ブザー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 適切な接触圧力の維持を図ることができ、接
点の信頼性を確保することが可能な圧電ブザーを提供す
る。 【構成】 圧電振動板１と、これを収納するケース体４
と、圧電振動板１と導通してケース体４の外部にまで引
き出される一対の接続端子５とを備えており、接続端子
５それぞれの内端部には、圧電振動板１に弾性接触する
接触片５ａを形成するとともに、ケース体４の内表面に
弾性接触して接触片５ａを位置決め支持する支持片５ｃ
を形成していることを特徴とする圧電ブザーである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は圧電ブザーにかかり、詳しくは、その接続端子構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、圧電ブザーにはピンタイプといわれるものがあり、その一例として は、図６で簡略化して示すように、両表面上に電極（図示していない）が形成さ れた圧電セラミック板１ａ及び金属板１ｂを対面接合してなる圧電振動板１と、 この圧電振動板１を収納する絶縁樹脂製のケース本体２及びケース蓋３からなる ケース体４と、圧電振動板１と導通したうえでケース体４の外部にまで引き出さ れる一対の接続端子５とを備えたものが知られている。そして、これら接続端子 ５のそれぞれは弾性（バネ性）に優れた厚みの薄い金属薄板を用いることによっ て形成されており、各々の内端位置に形成された接触片５ａそれぞれは上向きに 屈曲されたうえで圧電セラミック板１ａの一方側電極及びその他方側電極に接合 された金属板１ｂのそれぞれと弾性接触させられている。また、このとき、接触 片５ａが形成された各接続端子５の本体部５ｂは、圧電振動板１の拡がり方向と 一致するようケース本体２によって支持されたうえ、このケース本体２の側面部 を貫通して外部に突出している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記従来の圧電ブザーにおいては、接触片５ａそれぞれを圧電セラ ミック板１ａ及び金属板１ｂのそれぞれに対して接触させる各接続端子５の本体 部５ｂが何らの支えもなくケース体４内に突出した状態となるため、圧電セラミ ック板１ａ及び金属板１ｂに対する各接触片５ａの接触状態が不安定となり、適 切な接触圧力を維持するのが難しいという不都合が生じることになっていた。す なわち、圧電ブザーにおける圧電振動板１の直径寸法は完成時に必要とされる特 性に基づいて設定されるのであるが、この際、ケース体４内における接続端子５ それぞれの突出長さ（図では、符号Ｌで示す）は圧電振動板１の直径寸法に応じ て長くなる。そのため、圧電振動板１の直径寸法が大きくなるに従い、接続端子 ５によっては任意の接触圧力を得ることができにくくなり、これら接点の信頼性 を確保することができなくなってしまうのである。

【０００４】 本考案は、このような不都合に鑑みて創案されたものであって、適切な接触圧 力の維持を図ることができ、接点の信頼性を確保することが可能な圧電ブザーの 提供を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案にかかる圧電ブザーは、このような目的を達成するために、圧電振動板 と、これを収納するケース体と、圧電振動板と導通してケース体の外部にまで引 き出される一対の接続端子とを備えており、接続端子それぞれの内端部には、圧 電振動板に弾性接触する接触片を形成するとともに、ケース体の内表面に弾性接 触して接触片を位置決め支持する支持片を形成したことを特徴としている。

【０００６】

【作用】

上記構成によれば、各接続端子の内端部に形成された接触片は各支持片を介し たうえでケース体によって支持されているから、各接触片の圧電振動板に対する 接触状態は安定化することになる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【０００８】 図１は本実施例にかかり、ピンタイプといわれる圧電ブザーの全体構成を簡略 化して示す断面図、図２はその接続端子の要部を拡大して示す斜視図であり、図 ３は接続端子及びケース体の要部を拡大して示す斜視図である。なお、この圧電 ブザーの全体構成は従来例と基本的に異ならないので、図１ないし図３において 図６と互いに同一もしくは相当する部品、部分には同一符号を付している。

【０００９】 本実施例にかかる圧電ブザーは、従来例同様、圧電セラミック板１ａ及び金属 板１ｂを接着剤（図示していない）によって対面接合してなる圧電振動板１と、 この圧電振動板１を位置決めして収納する絶縁樹脂製のケース本体２及びケース 蓋３からなるケース体４と、圧電振動板１と導通したうえでケース体４の外部に まで引き出された一対の接続端子５とを備えている。そして、これら接続端子５ のそれぞれは弾性（バネ性）に優れた厚みの薄いリン青銅などのような金属薄板 を用いることによって形成されており、各々の本体部５ｂは圧電振動板１の拡が り方向と一致するようケース本体２の側面部を貫通したうえで位置決め支持され ている。

【００１０】 また、各接続端子５の内端位置には、圧電振動板１を構成する圧電セラミック 板１ａ及び金属板１ｂのそれぞれと弾性接触して導通する接触片５ａが上向き（ 圧電振動板１の方向）に屈曲した状態で形成されるとともに、接触片５ａとは逆 の下向き（ケース蓋３の方向）に屈曲した支持片５ｃが形成されており、これら 支持片５ｃのそれぞれはケース体４を構成するケース蓋３の内表面に対して弾性 接触している。そこで、接続端子５のそれぞれに形成された接触片５ａは各支持 片５ｃを介したうえでケース蓋３、すなわち、ケース体４によって位置決め支持 されていることになる。なお、このとき、各支持片５ｃが弾性接触するケース蓋 ３の内表面上には、図３で示すように、支持片５ｃの先端を受け止める突起部３ ａを形成しておいてもよい。

【００１１】 ところで、図１ないし図３においては、各接続端子５の支持片５ｃが圧電振動 板１と導通する接触片５ａから同じ幅寸法で連続する形状とされているが、この ような形状に限られるものではなく、図４の変形例で示すように、各接続端子５ の支持片５ｃが本体部５ｂと連続しており、接触片５ａのそれぞれは本体部５ｂ から切り起こし形成されたものであってもよい。さらにまた、上記圧電ブザーに おける接続端子５の本体部５ｂは圧電振動板１の拡がり方向と一致するように支 持されるものとなっているが、例えば、図５で示すように、これら本体部５ｂの それぞれが圧電振動板１の拡がり方向と直交する方向に沿ってケース体４の外部 にまで引き出された、すなわち、ケース蓋３をその厚み方向に貫通することによ って位置決めされたものであってもよいことは勿論である。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案にかかる圧電ブザーによれば、各接続端子の内端 位置に形成された接触片が支持片を介したうえでケース体によって支持されるか ら、各接触片の圧電振動板に対する接触状態は安定化することになる。そこで、 各接触片は適切な接触圧力を維持しながら圧電振動板と接触していることになり 、接点の信頼性を確保することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかる圧電ブザーの全体構成を簡略
化して示す断面図である。

【図２】本実施例にかかる接続端子の要部を拡大して示
す斜視図である。

【図３】本実施例にかかる接続端子及びケース体の要部
を拡大して示す斜視図である。

【図４】変形例にかかる接続端子の内端部を拡大して示
す斜視図である。

【図５】変形例にかかる圧電ブザーの全体構造を簡略化
して示す断面図である。

【図６】従来例にかかる圧電ブザーの全体構造を簡略化
して示す断面図である。

【符号の説明】

１ 圧電振動板 ４ ケース体 ５ 接続端子 ５ａ 接触片 ５ｃ 支持片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧電振動板（１）と、これを収納するケ
   ース体（４）と、圧電振動板（１）と導通してケース体
   （４）の外部にまで引き出される一対の接続端子（５）
   とを備えており、 接続端子（５）それぞれの内端位置には、圧電振動板
   （１）に弾性接触する接触片（５ａ）を形成するととも
   に、ケース体（４）の内表面に弾性接触して接触片（５
   ａ）を位置決め支持する支持片（５ｃ）を形成している
   ことを特徴とする圧電ブザー。