JPH0660032B2 - 光フアイバ母材製造装置 - Google Patents
光フアイバ母材製造装置Info
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- JPH0660032B2 JPH0660032B2 JP992687A JP992687A JPH0660032B2 JP H0660032 B2 JPH0660032 B2 JP H0660032B2 JP 992687 A JP992687 A JP 992687A JP 992687 A JP992687 A JP 992687A JP H0660032 B2 JPH0660032 B2 JP H0660032B2
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- optical fiber
- glass
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- burner
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Classifications
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
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- C03B37/0148—Means for heating preforms during or immediately prior to deposition
-
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-
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は光ファイバ母材製造装置に係り、特にガラス棒
を増径加工して母材を製造する装置に関するものであ
る。
を増径加工して母材を製造する装置に関するものであ
る。
［従来の技術］ 従来、シングルモード光ファイバは次のようにして製造
されていた。すなわち、まずコア径／クラッド径を1/4
〜1/6 程度に設定してクラッド付コアガラス棒を作製
し、このガラス棒の外周部にさらにクラッド用スート層
を堆積して増径した後、これを透明ガラス化する方法で
ある。
されていた。すなわち、まずコア径／クラッド径を1/4
〜1/6 程度に設定してクラッド付コアガラス棒を作製
し、このガラス棒の外周部にさらにクラッド用スート層
を堆積して増径した後、これを透明ガラス化する方法で
ある。
ところで、このようなシングルモード光ファイバではそ
のコア及びクラッド共に高純度であることが望まれてい
るが、上述したガラス棒の増径加工の際ガラス棒とその
外周部に形成されたスート層との界面（以下、外付界面
と称する）に気泡が発生しやすいという問題があった。
のコア及びクラッド共に高純度であることが望まれてい
るが、上述したガラス棒の増径加工の際ガラス棒とその
外周部に形成されたスート層との界面（以下、外付界面
と称する）に気泡が発生しやすいという問題があった。
そこで、これを解消するためにスート層の堆積直前にガ
ラス棒を予熱バーナにより予熱するといった提案が特開
昭60−264338号公報になされた。この提案によれば、ガ
ラス棒が予熱されているのでガラス棒に対するスートの
付着が良好となり、気泡の発生が抑制される。
ラス棒を予熱バーナにより予熱するといった提案が特開
昭60−264338号公報になされた。この提案によれば、ガ
ラス棒が予熱されているのでガラス棒に対するスートの
付着が良好となり、気泡の発生が抑制される。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、この方法においても反応容器内に浮遊し
たスートや微細な塵がガラス棒の表面に付着することが
多く、これが起因して外付界面に気泡が発生するという
問題があった。この気泡は線引による光ファイバ化にお
いて光ファイバの強度を劣化させる要因となるものであ
る。
たスートや微細な塵がガラス棒の表面に付着することが
多く、これが起因して外付界面に気泡が発生するという
問題があった。この気泡は線引による光ファイバ化にお
いて光ファイバの強度を劣化させる要因となるものであ
る。
さらに、ガラス棒を予熱バーナで予熱することによりガ
ラス棒の表面からその内部に水分が侵入し、その結果光
ファイバの伝送損失が大きくなるという問題もあった。
ラス棒の表面からその内部に水分が侵入し、その結果光
ファイバの伝送損失が大きくなるという問題もあった。
かくして本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消
し、高強度で且つ伝送特性の優れた光ファイバを得るこ
とができる光ファイバ母材製造装置を提供することにあ
る。
し、高強度で且つ伝送特性の優れた光ファイバを得るこ
とができる光ファイバ母材製造装置を提供することにあ
る。
［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために第１の発明に係る光ファイバ
母材製造装置は、鉛直に配置されたガラス棒を回転上昇
させると共に上記ガラス棒の外周部にガラス生成用バー
ナにより生成されたスートを堆積する光ファイバ母材製
造装置において、上記ガラス生成用バーナの下方に設け
られると共に上記ガラス棒を予熱するための予熱用バー
ナと、該予熱用バーナからの火炎が当たる位置から下側
の上記ガラス棒を内挿すべくその上端が開放され且つ鉛
直に設けられた保護管と、該保護管内に上方に向けて不
活性ガスを供給するガス供給手段とを備えたものであ
る。
母材製造装置は、鉛直に配置されたガラス棒を回転上昇
させると共に上記ガラス棒の外周部にガラス生成用バー
ナにより生成されたスートを堆積する光ファイバ母材製
造装置において、上記ガラス生成用バーナの下方に設け
られると共に上記ガラス棒を予熱するための予熱用バー
ナと、該予熱用バーナからの火炎が当たる位置から下側
の上記ガラス棒を内挿すべくその上端が開放され且つ鉛
直に設けられた保護管と、該保護管内に上方に向けて不
活性ガスを供給するガス供給手段とを備えたものであ
る。
また、第２の発明に係る光ファイバ母材製造装置は、鉛
直に配置されたガラス棒を回転上昇させると共に上記ガ
ラス棒の外周部にガラス生成用バーナにより生成された
スートを堆積する光ファイバ母材製造装置において、上
記ガラス生成用バーナの下方に設けられると共に上記ガ
ラス棒を予熱するための予熱用バーナと、該予熱用バー
ナからの火炎が当たる位置から下側の上記ガラス棒を内
挿すべくその上端が開放され且つ鉛直に設けられた保護
管と、該保護管内に上方に向けて塩素ガスあるいはガラ
ス原料とならない塩素化合物ガスを供給するガス供給手
段とを備えたものである。
直に配置されたガラス棒を回転上昇させると共に上記ガ
ラス棒の外周部にガラス生成用バーナにより生成された
スートを堆積する光ファイバ母材製造装置において、上
記ガラス生成用バーナの下方に設けられると共に上記ガ
ラス棒を予熱するための予熱用バーナと、該予熱用バー
ナからの火炎が当たる位置から下側の上記ガラス棒を内
挿すべくその上端が開放され且つ鉛直に設けられた保護
管と、該保護管内に上方に向けて塩素ガスあるいはガラ
ス原料とならない塩素化合物ガスを供給するガス供給手
段とを備えたものである。
［作 用］ 以上のような構成とすることにより、ガラス棒は予熱直
前まで保護管内に挿入保護され、その後保護管の上部開
口端から放出される不活性ガスあるいは塩素ガスあるい
はガラス原料とならない塩素化合物ガスの雰囲気中にお
いて予熱用バーナにより予熱されてからガラス生成用バ
ーナによってスートの堆積が行なわれることとなる。従
って、予熱前及び予熱中においても反応容器内で発生し
た浮遊スートや塵のガラス棒への付着が防止される。
前まで保護管内に挿入保護され、その後保護管の上部開
口端から放出される不活性ガスあるいは塩素ガスあるい
はガラス原料とならない塩素化合物ガスの雰囲気中にお
いて予熱用バーナにより予熱されてからガラス生成用バ
ーナによってスートの堆積が行なわれることとなる。従
って、予熱前及び予熱中においても反応容器内で発生し
た浮遊スートや塵のガラス棒への付着が防止される。
また、第２の発明のようにガス供給手段が保護管内に塩
素ガスあるいはガラス原料とならない塩素化合物ガスを
投入することにより、さらにガラス棒内への水分の侵入
が阻止され、これにより低OH基化が図られる。
素ガスあるいはガラス原料とならない塩素化合物ガスを
投入することにより、さらにガラス棒内への水分の侵入
が阻止され、これにより低OH基化が図られる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
実施例１ 添付図は本発明の一実施例に係る光ファイバ母材製造装
置の構成を示す断面図である。反応容器１の側面部に予
熱用バーナ２とガラス生成用バーナ３及び４とが順次下
から鉛直方向に配列されており、これらバーナに対向し
て排気管５が設けられている。また、反応容器１の底部
には石英ガラス製の内径30mmの保護管６が鉛直に設けら
れている。この保護管６の上端部は開放されており、下
端部には供給管７を介してガス供給装置８が接続されて
いる。
置の構成を示す断面図である。反応容器１の側面部に予
熱用バーナ２とガラス生成用バーナ３及び４とが順次下
から鉛直方向に配列されており、これらバーナに対向し
て排気管５が設けられている。また、反応容器１の底部
には石英ガラス製の内径30mmの保護管６が鉛直に設けら
れている。この保護管６の上端部は開放されており、下
端部には供給管７を介してガス供給装置８が接続されて
いる。
なお、予熱用バーナ２及びガラス生成用バーナ３は共に
四重管構造を、ガラス生成用バーナ４は九重管構造をそ
れぞれ有している。また、各バーナ２〜４の反応容器１
の鉛直軸９に対する噴射角θ１〜θ３はそれぞれ70゜と
し、各バーナ２〜４の先端から鉛直軸９までの距離ｌ１
〜ｌ３をそれぞれｌ１＝40mm，ｌ２＝70mm，ｌ３＝ 100
mmに設定した。
四重管構造を、ガラス生成用バーナ４は九重管構造をそ
れぞれ有している。また、各バーナ２〜４の反応容器１
の鉛直軸９に対する噴射角θ１〜θ３はそれぞれ70゜と
し、各バーナ２〜４の先端から鉛直軸９までの距離ｌ１
〜ｌ３をそれぞれｌ１＝40mm，ｌ２＝70mm，ｌ３＝ 100
mmに設定した。
このような装置を用いて母材の製造を行なった。
まず、ガラス棒１０を反応容器１の鉛直軸９に沿って導
入し、その下端部を保護管６内に挿入する。ここで、ガ
ラス棒１０としては、GeO2−SiO2（△＝0.33％）からな
るコア用ガラスとSiO2からなるクラッド用ガラスとを有
するクラッド径／コア径＝６のガラス棒を予め加熱延伸
して直径20mmに減径したものを用いている。
入し、その下端部を保護管６内に挿入する。ここで、ガ
ラス棒１０としては、GeO2−SiO2（△＝0.33％）からな
るコア用ガラスとSiO2からなるクラッド用ガラスとを有
するクラッド径／コア径＝６のガラス棒を予め加熱延伸
して直径20mmに減径したものを用いている。
そして、ガス供給装置８から流量10/minのN2ガスを保
護管６内に供給すると共に予熱用バーナ２から予熱用火
炎を形成させる一方、ガラス生成用バーナ３及び４から
ガラス原料を噴出してこれを火炎加水分解反応させ、ス
ートを生成させる。また、反応容器１内の排気圧を− 4
mmH2O として排気管５より排気し、この状態でガラス棒
１０を回転させつつ引上速度60mm/hで引上げる。すなわ
ち、ガラス棒１０は保護管６の上端部のすぐ上方でN2雰
囲気中において予熱用バーナ２により予熱された後、さ
らにその外周部にガラス生成用バーナ３及び４によって
生成されたスートが堆積される。
護管６内に供給すると共に予熱用バーナ２から予熱用火
炎を形成させる一方、ガラス生成用バーナ３及び４から
ガラス原料を噴出してこれを火炎加水分解反応させ、ス
ートを生成させる。また、反応容器１内の排気圧を− 4
mmH2O として排気管５より排気し、この状態でガラス棒
１０を回転させつつ引上速度60mm/hで引上げる。すなわ
ち、ガラス棒１０は保護管６の上端部のすぐ上方でN2雰
囲気中において予熱用バーナ２により予熱された後、さ
らにその外周部にガラス生成用バーナ３及び４によって
生成されたスートが堆積される。
このようにして、ガラス棒１０の外周部に直径 100mmの
スート層１１を形成した。さらに、これをHe及びCl２混
合の雰囲気中で電気炉（図示せず）により透明ガラス化
し、直径40mmの光ファイバ母材を得た。
スート層１１を形成した。さらに、これをHe及びCl２混
合の雰囲気中で電気炉（図示せず）により透明ガラス化
し、直径40mmの光ファイバ母材を得た。
この光ファイバ母材の外付界面を観察したところ、気泡
の発生は全く見られなかった。
の発生は全く見られなかった。
なお、保護管６内に供給したガスはN2ガスに限るもので
はなく、He，Ar等の他の不活性ガスを用いても同様の効
果が得られる。
はなく、He，Ar等の他の不活性ガスを用いても同様の効
果が得られる。
実施例２ 添付図のガス供給装置８として流量 1/minの塩素ガス
を供給する装置を用いた他は上記実施例１と同様にして
光ファイバ母材の製造を行なった。ただし、ガラス棒１
０は直径20mmに減径した後、その外周面に存在する高OH
基含有部をHFによりエッチングしてからスートの堆積を
行なった。
を供給する装置を用いた他は上記実施例１と同様にして
光ファイバ母材の製造を行なった。ただし、ガラス棒１
０は直径20mmに減径した後、その外周面に存在する高OH
基含有部をHFによりエッチングしてからスートの堆積を
行なった。
そして製造された光ファイバ母材の外付界面を観察した
ところ、気泡の発生は全く見られなかった。
ところ、気泡の発生は全く見られなかった。
さらに、この光ファイバ母材をファイバ化してシングル
モード光ファイバを作製しその伝送特性を測定したとこ
ろ、波長 1.39 μｍでのOH基吸収損失が最大 0.5dB／mm
以下と極めて優れた特性を示した。すなわち、この実施
例２で製造された光ファイバ母材は低OH基化が達成され
ていることが確認された。
モード光ファイバを作製しその伝送特性を測定したとこ
ろ、波長 1.39 μｍでのOH基吸収損失が最大 0.5dB／mm
以下と極めて優れた特性を示した。すなわち、この実施
例２で製造された光ファイバ母材は低OH基化が達成され
ていることが確認された。
なお、塩素ガスの他、ガラス原料とならないSOCl２，CC
l４，CCl2F２等の塩素化合物ガスを用いても同様の効果
が得られる。
l４，CCl2F２等の塩素化合物ガスを用いても同様の効果
が得られる。
また、上記実施例１及び２における保護管６としては耐
熱ガラスあるいはセラミックスから構成することもでき
る。
熱ガラスあるいはセラミックスから構成することもでき
る。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、次の如き優れた効
果が発揮される。
果が発揮される。
(1) 反応容器内で発生する浮遊スートや塵のガラス棒
外周部への付着が防止され、気泡を含まない光ファイバ
母材が得られる。その結果、高強度の光ファイバを製造
することができるようになる。
外周部への付着が防止され、気泡を含まない光ファイバ
母材が得られる。その結果、高強度の光ファイバを製造
することができるようになる。
(2) 保護管内に塩素ガスあるいはガラス原料とならな
い塩素化合物ガスを供給することにより、ガラス棒内へ
の水分の侵入を阻止してOH基含有量の極めて小さい光フ
ァイバ母材が得られる。その結果、伝送特性の優れた光
ファイバを製造することができる。
い塩素化合物ガスを供給することにより、ガラス棒内へ
の水分の侵入を阻止してOH基含有量の極めて小さい光フ
ァイバ母材が得られる。その結果、伝送特性の優れた光
ファイバを製造することができる。
添付図は本発明の一実施例に係る光ファイバ母材製造装
置の構成を示す断面図である。 図中、２は予熱用バーナ、３及び４はガラス生成用バー
ナ、６は保護管、７は供給管、８はガス供給装置、１０
はガラス棒、１１はスート層である。
置の構成を示す断面図である。 図中、２は予熱用バーナ、３及び４はガラス生成用バー
ナ、６は保護管、７は供給管、８はガス供給装置、１０
はガラス棒、１１はスート層である。
Claims (2)
- 【請求項１】鉛直に配置されたガラス棒を回転上昇させ
ると共に上記ガラス棒の外周部にガラス生成用バーナに
より生成されたスートを堆積する光ファイバ母材製造装
置において、上記ガラス生成用バーナの下方に設けられ
ると共に上記ガラス棒を予熱するための予熱用バーナ
と、該予熱用バーナからの火炎が当たる位置から下側の
上記ガラス棒を内挿すべくその上端が開放され且つ鉛直
に設けられた保護管と、該保護管内に上方に向けて不活
性ガスを供給するガス供給手段とを備えたことを特徴と
する光ファイバ母材製造装置。 - 【請求項２】鉛直に配置されたガラス棒を回転上昇させ
ると共に上記ガラス棒の外周部にガラス生成用バーナに
より生成されたスートを堆積する光ファイバ母材製造装
置において、上記ガラス生成用バーナの下方に設けられ
ると共に上記ガラス棒を予熱するための予熱用バーナ
と、該予熱用バーナからの火炎が当たる位置から下側の
上記ガラス棒を内挿すべくその上端が開放され且つ鉛直
に設けられた保護管と、該保護管内に上方に向けて塩素
ガスあるいはガラス原料とならない塩素化合物ガスを供
給するガス供給手段とを備えたことを特徴とする光ファ
イバ母材製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP992687A JPH0660032B2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 光フアイバ母材製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP992687A JPH0660032B2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 光フアイバ母材製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182232A JPS63182232A (ja) | 1988-07-27 |
| JPH0660032B2 true JPH0660032B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=11733684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP992687A Expired - Lifetime JPH0660032B2 (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 光フアイバ母材製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660032B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2125508C (en) * | 1993-06-16 | 2004-06-08 | Shinji Ishikawa | Process for producing glass preform for optical fiber |
| JP4813869B2 (ja) | 2004-11-09 | 2011-11-09 | 臼井国際産業株式会社 | 外部制御式ファン・カップリング装置 |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP992687A patent/JPH0660032B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63182232A (ja) | 1988-07-27 |
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