JPH0660355A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録再生用ギャップの接合強度の低下を防
ぎ、磁気ヘッドの小型，薄型化対応を容易ならしめる。 【構成】 非磁性基板と磁性薄膜５を積層してなる小Ｃ
型コアバー２と同様に積層してなる大Ｃ型コアバー(ま
たはＩ型コアバー)１を所定のギャップ長となるように
接合し、磁性薄膜部が中央となるよう巻線芯幅Ａの規制
加工を接合部３に達しない深さ範囲で行う。これによ
り、記録再生用ギャップの接合強度の低下が防げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録装置のうち、ハ
ードディスクドライブ装置に用いられる磁気ヘッドに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６はハードディスクドライブ装置に最
もよく使用されているモノリシック型ウインチェスター
ヘッドの構造図を示し、(1)は全体の平面図、(2)は(1)
の要部拡大平面図、(3)は(2)の側面図である。

【０００３】図６に示すように大Ｃ型(またはＩ型)コア
バー１と小Ｃ型コアバー２とが接合部３で接合され、こ
の接合部に所定のギャップ長となる記録再生用のギャッ
プ４が形成されている。そして、大小Ｃ型コアバーには
巻線(図略)を施すための巻線部には巻線芯幅Ａを規制し
てあり、この巻線芯幅Ａにはさらにトラック幅Ｂを規制
するための加工が施されている。上記巻線芯幅規制は図
６(1)，(2)に示すように、小Ｃ型コアバー２から接合部
３(接合面)を超えて大Ｃ型コアバー１まで達する範囲
(図６(1)の破線で示す除去範囲Ｃ)まで除去加工が施さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した図６に示すモ
ノリシック型ウインチェスターヘッドは、軟磁性体から
なる大小２つのＣ型コアバー１，２により構成されてい
るが、接合部分３が記録，再生のためのギャップ４とな
るため、トラック幅Ｂ以外の部分の接合部３、すなわち
ギャップ４がトラック幅ギャップ部と同一平面上にあっ
てはならない。その理由は、トラック幅Ｂ以外の部分に
接合部３があれば、そこも記録，再生ギャップ４と同じ
機能として働き、本来必要なトラック幅部分以外の箇所
でも記録，再生を行うからである。そのため、従来の磁
気ヘッドでは巻線芯幅規制工程では必要となるギャップ
４部分以外の接合部３は除去しなければならなかった。

【０００５】このため、大小２つのＣ型コアバー１，２
を接合している接合部３の箇所は、巻線芯幅規制を施す
ため、接合面積が小さくなり、接合強度の低下を招くと
いう問題があった。

【０００６】特に近年のハードディスクドライブ装置の
小型，薄型化傾向は、それに用いられる磁気ヘッドの外
形寸法にも強く求められ、磁気ヘッドの小型，薄型化は
市場の強い要請となっている。磁気ヘッドの小型，薄型
化は上記接合面積の縮小を招き、接合強度の低下により
巻線作業工程での接合剥がれ，衝撃による接合剥がれ等
の問題を生じている。

【０００７】本発明は、上述した磁気ヘッドの小型化，
薄型化に伴う大小Ｃ型コアバーの接合部における接合面
積の小さくなることによる接合強度の低下をなくすこと
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁性薄膜と非
磁性基板とを積層してなるＣ型コアバーと、同様に積層
してなるＣ型またはＩ型コアバーとを接合してなるコア
ブロックを有し、前記磁性薄膜を含む箇所に巻線を行う
ために施される巻線芯幅規制の加工が、前記接合部分に
達しない深さ範囲において巻線芯幅が形成されたことを
特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明は磁性薄膜を非磁性基板により積層した
積層型磁気ヘッドであるため、接合部分のうち本来の記
録，再生として働く部分は２つの磁性薄膜の接合箇所の
みである。したがって、２つの大小Ｃ型コアバーにより
形成されたギャップ(接合部分)は、記録,再生として働
く部分が磁性薄膜部分のみであることから、従来の図６
に示すような巻線芯幅規制工程で接合部に達する加工は
必要としなくなり、接合面積の縮小を生ぜず、接合強度
を低下することがない。

【００１０】

【実施例】図１は本発明の一実施例における磁気ヘッド
の構造を示す斜視図であり、同図(1)は全体斜視図、(2)
は(1)の接合部分の拡大斜視図を示す。

【００１１】図１に示すように、大，小Ｃ型コアバー
１，２はトラック部を形成する磁性薄膜５と、後述する
非磁性基板６(図３参照)を積層し形成され、接合部３の
接合によってコアブロックが構成されている。

【００１２】巻線芯幅規制のための加工は、図１(2)に
示すように接合部３に達しない深さ範囲(Ｄ)(図２(3)参
照)において、磁性薄膜を含む箇所に巻線を行うための
巻線窓９における巻線芯幅Ａが形成され、をの巻線芯幅
Ａには磁性薄膜５でなるトラック幅Ｂを有する。

【００１３】図２は図１を正投影図法で示した図であ
り、(1)は全体の平面図，(2)は(1)の側面図，(3)は(1)
の要部拡大平面図であり、この要部拡大平面図から明ら
かなように、上述した巻線芯幅規制のための加工は、大
小Ｃ型コア１，２の接合部３に達しない深さ範囲Ｄを残
して巻線芯幅Ａの加工が施されている。

【００１４】以下に上記図１，図２に示す磁気ヘッドの
巻線芯幅Ａ等の加工プロセスについて、図３ないし図５
を用いて説明する。

【００１５】図３(1)に示すように、まず、非磁性基板
６として、アルチック，チタン酸カルシウム，結晶化ガ
ラス等のセラミックスのうちでも熱膨張係数が大きいも
のを用いる。一例として、チタン酸カルシウム系のもの
を、非磁性基板６に用い、この非磁性基板６の一面に磁
性薄膜５としてセンダスト，アモルファス，パーマロイ
等のうちから、Ｆe−Ａl−Ｓiの３元組成のセンダスト
を用いてスパッタリングを行った。この時、非磁性基板
６とセンダストが化学反応(拡散)等が生じないよう、非
磁性基板６とセンダスト間にＳiＯ₂を下地層として事前
にスパッタリングを施してある。

【００１６】非磁性基板６の磁性薄膜５とスパッタリン
グした反対側には、同じくＳiＯ₂の下地層をスパッタリ
ングし、その上に接着剤となるガラス７をスパッタリン
グで行った。この接着剤となるガラスは、後工程のギャ
ップ形成工程で加熱されるため、ギャップ形成温度では
軟化しない材質のガラスを用いなくてはならない。その
ため、本実施例では一度加熱接着されるとガラス軟化温
度が高くなる結晶化ガラス系のものを使用した。

【００１７】このように、非磁性基板６の両面に磁性薄
膜５とのりガラス７をスパッタリングしたものを、図３
(2)のように複数個並べて両端より加熱接着を行う。本
実施例では10枚の非磁性基板６を積層して積層コアブロ
ックを作った。

【００１８】次に図３(3)に示すように、積層コアブロ
ックは切断により大小のＣ型コアバー１，２の基板が得
られる。このとき、切断方向は磁性薄膜５と直角(矢印
Ｅ方向)に行い、大小交互に切断し隣合う大小のＣ型コ
アバー１，２基板をペアリング８する。これは非磁性基
板６の厚みバラツキ，傾き等により大小のＣ型コアバー
１，２の磁性薄膜５の位置がずれないようにするためで
ある。

【００１９】次に図４(1)に示すように、切断された大
小のＣ型コアバー１，２の基板は、巻線窓９の加工が行
われ、さらにギャップデプスを形成するための斜面10の
加工が施され、大小のＣ型コアバー１，２が作られる。
大小のＣ型コアバーの接合面は、記録再生に必要なギャ
ップ長を構成する重要な部分であり、この接合面は鏡面
加工が施される。鏡面となった接合面には所定のギャッ
プ長を得るためにギャップスペーサーとしてガラスがス
パッタリングされる。このガラスは後工程での加熱でも
溶解しない高融点ガラスが用いられ、ギャップスペーサ
ーのガラスの上にはさらに大小のＣ型コアバー同士を接
合するための、のり材としてギャップ形成工程で溶解す
る低融点ガラスがスパッタリングされる。

【００２０】このようにギャップスペーサーガラスと接
着のための、のりガラスとスパッタリングされた大小の
Ｃ型コアバー１，２は、次の工程で図４(2)に示すよう
に一体化されるが、この時大小のＣ型コアバー１，２は
各々の磁性薄膜同士がぴったりと一致するよう、位置決
めを行いながら巻線窓９よりさらにボンディングガラス
を挿入し、電気炉により前記のりガラスの接合とボンデ
ィングガラスの溶融により、より一層強固に一体化され
る。

【００２１】次に図４(3)に示すように、一体化された
コアバーブロックは記録再生を行うトラック部となる磁
性薄膜部分から所定の寸法で切断され、単独の磁気ヘッ
ド素子が得られる。

【００２２】この単独の磁気ヘッド素子は図５(1)に示
すように、さらに浮上量を決定するスキー状の面を得る
ための溝11の加工が施され、浮上面12が形成される。次
に本発明の加工である前記図１，図２で述べた巻線芯幅
規制加工となる。この加工では磁性薄膜が巻線心の中心
となるように、小さいＣ型コアバー２側に加工を行う
が、加工の深さは大小Ｃ型コアバーの接合部に達しない
深さ範囲Ｄで行う。

【００２３】スキー形状加工，巻線芯幅規制加工を終え
た磁気ヘッド素子は、さらに所定のギャップデプス寸法
となるよう、表面を研磨する。研磨された面はディスク
進入方向のリーディングエッジ部分にテーパー研磨を施
し、ディスク退出方向にはトレーリングエッジ加工を施
し、図５(2)のような磁気ヘッドの完成品となる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気ヘッ
ドは、大小のＣ型コアバーの接続部に巻線芯幅規制の加
工が施されていないため、接合面積の縮小が防げ、強固
なギャップ接着強度が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における磁気ヘッドの構造を
示す斜視図である。

【図２】図１を正投影図法で示した平面図(1)，側面図
(2)および(1)の要部拡大平面図(3)である。

【図３】本発明の一実施例における磁気ヘッドの巻線芯
幅等の加工プロセスを説明する図である。

【図４】本発明の一実施例における磁気ヘッドの巻線芯
幅等の加工プロセスを説明する図である。

【図５】本発明の一実施例における磁気ヘッドの巻線芯
幅等の加工プロセスを説明する図である。

【図６】従来のモノリシック型ウインチェスターヘッド
の構造を示す図である。

【符号の説明】

１…大Ｃ型(Ｉ型)コアバー、 ２…小Ｃ型コアバー、
３…接合部、 ４…記録再生用のギャップ、 ５…磁性
薄膜、 ６…非磁性基板、 ７…ガラス、 ８…ペアリ
ング、 ９…巻線窓、 10…斜面、 11…溝、 12…浮
上面、 Ａ…巻線芯幅、 Ｂ…トラック幅、 Ｃ…除去
範囲、 Ｄ…深さ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性薄膜と非磁性基板とを積層してなる
   Ｃ型コアバーと、同様に積層してなるＣ型またはＩ型コ
   アバーとを接合してなるコアブロックを有し、前記磁性
   薄膜を含む箇所に巻線を行うために施される巻線芯幅規
   制の加工が、前記接合部分に達しない深さ範囲において
   巻線芯幅が形成されたことを特徴とする磁気ヘッド。