JPH0660473B2 - 古紙の脱墨処理法 - Google Patents
古紙の脱墨処理法Info
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- JPH0660473B2 JPH0660473B2 JP60083425A JP8342585A JPH0660473B2 JP H0660473 B2 JPH0660473 B2 JP H0660473B2 JP 60083425 A JP60083425 A JP 60083425A JP 8342585 A JP8342585 A JP 8342585A JP H0660473 B2 JPH0660473 B2 JP H0660473B2
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- D21C5/02—Working-up waste paper
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- B03D1/00—Flotation
- B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
- B03D1/082—Subsequent treatment of concentrated product of the froth product, e.g. washing
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- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
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- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
- D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
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- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
- D21F1/70—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water by flotation
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は古紙の脱墨処理法に関するものである。
古紙の脱墨処理法は従来から広く実施されており、その
方法として一般的に古紙を解離し、薬品処理した古紙原
料液を槽内に導入し、この古紙原料液に気泡を吸込み、
気泡が原料液中を上昇する間に、古紙繊維から分離して
液中に浮遊している印刷インキの墨粒子を付着し、これ
を浮上させ（これをフロスという）、フロスを除去する
ことによって行われる。
方法として一般的に古紙を解離し、薬品処理した古紙原
料液を槽内に導入し、この古紙原料液に気泡を吸込み、
気泡が原料液中を上昇する間に、古紙繊維から分離して
液中に浮遊している印刷インキの墨粒子を付着し、これ
を浮上させ（これをフロスという）、フロスを除去する
ことによって行われる。
上述の方法において古紙原料液に微細な気泡を均等に供
給し、墨粒子が気泡に接触する機会を増やすことが脱墨
効果を左右する要因であり、そのため各種の方法が提案
されている。
給し、墨粒子が気泡に接触する機会を増やすことが脱墨
効果を左右する要因であり、そのため各種の方法が提案
されている。
すなわち、従来の方法は、例えば気泡が墨粒子と接触す
る機会を増大するため、古紙原料液をタンデンシヤルな
方向から供給し、同時にこれに微細気泡を導入し、古紙
原料液を旋回させつつ微細気泡と接触させて脱墨する方
法が提案されている。
る機会を増大するため、古紙原料液をタンデンシヤルな
方向から供給し、同時にこれに微細気泡を導入し、古紙
原料液を旋回させつつ微細気泡と接触させて脱墨する方
法が提案されている。
従来の脱墨処理法では、処理される古紙原料液量（L
m3）に対し、これに供給される微細気泡を形成する空気
量（GNm3）との比は１．５〜５の範囲で処理されてお
り、５以上での処理は通常行われていない。
m3）に対し、これに供給される微細気泡を形成する空気
量（GNm3）との比は１．５〜５の範囲で処理されてお
り、５以上での処理は通常行われていない。
すなわち、従来古紙の脱墨処理法では、Ｇ／Ｌを増加し
ても、白色度はある点において飽和に達するため、必要
以上にＧ／Ｌを増加しても白色度は増加せず、経済的で
ないとするのが当業者の一般的な考え方である。
ても、白色度はある点において飽和に達するため、必要
以上にＧ／Ｌを増加しても白色度は増加せず、経済的で
ないとするのが当業者の一般的な考え方である。
従つて、従来の方法では白色度をさらに向上するため、
脱墨装置（以下フローテーターという）で脱墨処理した
後、洗浄を充分に行うことによつて白色度を向上させて
いるが、洗浄を必要以上に施すと、歩留が低下すること
及び排水処理に当り環境衛生上に問題を生ずるおそれが
ある。
脱墨装置（以下フローテーターという）で脱墨処理した
後、洗浄を充分に行うことによつて白色度を向上させて
いるが、洗浄を必要以上に施すと、歩留が低下すること
及び排水処理に当り環境衛生上に問題を生ずるおそれが
ある。
本発明者等は古紙の脱墨処理につき種々研究の結果、白
色度は、前述のごとく従来一般的に考えられているよう
にＧ／Ｌが１．５〜５．０の範囲で白色度の飽和点を有
するものではなく、さらにＧ／Ｌの増加によつても白色
度が増加するということを確認しＧ／Ｌを５以上にする
ことにより脱墨処理効果を向上させて白色度を改善でき
る古紙の脱墨処理法を提供することにある。
色度は、前述のごとく従来一般的に考えられているよう
にＧ／Ｌが１．５〜５．０の範囲で白色度の飽和点を有
するものではなく、さらにＧ／Ｌの増加によつても白色
度が増加するということを確認しＧ／Ｌを５以上にする
ことにより脱墨処理効果を向上させて白色度を改善でき
る古紙の脱墨処理法を提供することにある。
本発明は、古紙原料液を処理槽内に導入し、この古紙原
料液に微細気泡を吸込み、気泡が古紙原料液中を上昇す
る間に、古紙繊維から分離したインキ粒子を付着・浮上
させ、得られたインキ粒子を除去する古紙の脱墨処理法
において、上記処理槽が複数の垂直な堰によって複数の
室に分割されており、該複数の室は前記堰の上下で交互
に連通しており、他方前記堰の下側で連通している槽の
低部に、外周面に放射状に多数の先端部に通気孔を設け
た小円筒体をする回転散気管が取りつけられており、古
紙原料液が複数の室の上下を交互に連通している部分を
通じて複数の室を順次導通する間に回転散気管から微細
気泡を供給するように構成され、かつ微細気泡を形成す
る空気量を下記(1)式及び(2)式、 ５≦Ｇ／Ｌ≦４０ (1) 及び１．０≦ｇ／Ａ≦２．０ (2) 〔ただし、Ｇは供給空気量（Nm3）、Ｌは古紙原料液量
（m3）、ｇは単位時間当りの供給空気量（Nm3／分）、
Ａは処理槽の断面積（m2）である。〕 を満たすように供給するものである。
料液に微細気泡を吸込み、気泡が古紙原料液中を上昇す
る間に、古紙繊維から分離したインキ粒子を付着・浮上
させ、得られたインキ粒子を除去する古紙の脱墨処理法
において、上記処理槽が複数の垂直な堰によって複数の
室に分割されており、該複数の室は前記堰の上下で交互
に連通しており、他方前記堰の下側で連通している槽の
低部に、外周面に放射状に多数の先端部に通気孔を設け
た小円筒体をする回転散気管が取りつけられており、古
紙原料液が複数の室の上下を交互に連通している部分を
通じて複数の室を順次導通する間に回転散気管から微細
気泡を供給するように構成され、かつ微細気泡を形成す
る空気量を下記(1)式及び(2)式、 ５≦Ｇ／Ｌ≦４０ (1) 及び１．０≦ｇ／Ａ≦２．０ (2) 〔ただし、Ｇは供給空気量（Nm3）、Ｌは古紙原料液量
（m3）、ｇは単位時間当りの供給空気量（Nm3／分）、
Ａは処理槽の断面積（m2）である。〕 を満たすように供給するものである。
本発明は以上のごとき構成からなるものであつて、古紙
原料液量（Lm3）（以下Ｌと略す）は、微細気泡を形成
する空気によつてフロスを分離処理される液量であり、
またこれに供給される空気量（GNm3）（以下Ｇと略す）
は、処理に使用する空気量である。
原料液量（Lm3）（以下Ｌと略す）は、微細気泡を形成
する空気によつてフロスを分離処理される液量であり、
またこれに供給される空気量（GNm3）（以下Ｇと略す）
は、処理に使用する空気量である。
本発明は前記Ｇ／Ｌを大きくすることによつて、従来脱
墨処理法で使用されている各種のフローテーターでも採
用でき、しかもいずれの場合であつても白色度を上昇す
ることができる。
墨処理法で使用されている各種のフローテーターでも採
用でき、しかもいずれの場合であつても白色度を上昇す
ることができる。
しかしながら、前述従来の脱墨処理手段ではＧ／Ｌを５
以上にすることは技術的、経済的に難点があつた。
以上にすることは技術的、経済的に難点があつた。
本発明は前述の如き難点を生ずることなく、Ｇ／Ｌを５
以上とすることができる脱墨処理法であつて、内部が複
数の垂直堰によつて複数の室に分割されているフローテ
ーターを用いるものである。該複数の室はそれぞれ相隣
接する室と前記堰の上部と下部とで交互に互いに連通し
ており、これに供給される古紙原料液は、前記複数の室
の上下を交互に連通している部分を通じて複数の室を順
次導通するようになつている。
以上とすることができる脱墨処理法であつて、内部が複
数の垂直堰によつて複数の室に分割されているフローテ
ーターを用いるものである。該複数の室はそれぞれ相隣
接する室と前記堰の上部と下部とで交互に互いに連通し
ており、これに供給される古紙原料液は、前記複数の室
の上下を交互に連通している部分を通じて複数の室を順
次導通するようになつている。
他方、前記複数の室の下側で連通している部分の空間部
に回転散気管が取付けられており、該回転散気管から微
細気泡が、複数の室を導通している古紙原料液中に供給
されるようになつている。
に回転散気管が取付けられており、該回転散気管から微
細気泡が、複数の室を導通している古紙原料液中に供給
されるようになつている。
前記回転散気管は、ドラムの外周面に放射状に多数の先
端部に通気孔を設けた小円筒体を有する構造ものであつ
て、該ドラムを軸回りに回転し、同時に該ドラム内部に
空気を供給し、該空気がドラムに穿設された小孔から微
細気泡となつて古紙原料液中に供給されるようになつて
おり、その回転によつて古紙原料液を激しく撹拌しつつ
数の小孔から微細気泡を古紙原料液中に供給する。
端部に通気孔を設けた小円筒体を有する構造ものであつ
て、該ドラムを軸回りに回転し、同時に該ドラム内部に
空気を供給し、該空気がドラムに穿設された小孔から微
細気泡となつて古紙原料液中に供給されるようになつて
おり、その回転によつて古紙原料液を激しく撹拌しつつ
数の小孔から微細気泡を古紙原料液中に供給する。
また、回転散気管は、古紙原料液に供給される微細気泡
を従来法に比較して増加することができるとともに、古
紙原料液を激しく撹拌することによつて供給する微細気
泡が古紙原料液中の墨粒子と接触する確率を高めること
ができるという効果がある。また、前記回転散気管は、
微細気泡と墨粒子との接触確率を高めるため、ドラム外
周面に穿設された多数の小孔に先端部に通気孔を設けた
小円筒体を取付けたものとし、これを回転すれば古紙原
料液の撹拌はさらに改善され、その結果微細気泡と墨粒
子との接触確率をさらに高めることができる。
を従来法に比較して増加することができるとともに、古
紙原料液を激しく撹拌することによつて供給する微細気
泡が古紙原料液中の墨粒子と接触する確率を高めること
ができるという効果がある。また、前記回転散気管は、
微細気泡と墨粒子との接触確率を高めるため、ドラム外
周面に穿設された多数の小孔に先端部に通気孔を設けた
小円筒体を取付けたものとし、これを回転すれば古紙原
料液の撹拌はさらに改善され、その結果微細気泡と墨粒
子との接触確率をさらに高めることができる。
以上のごとき回転散気管を取付けたフローテーターは、
従来のものに比較して非常に多くの空気量を供給でき、
従つてＧ／Ｌを簡単に５以上にすることができるが、均
一に気泡を形成するためには、つぎのように一定の条件
がある。
従来のものに比較して非常に多くの空気量を供給でき、
従つてＧ／Ｌを簡単に５以上にすることができるが、均
一に気泡を形成するためには、つぎのように一定の条件
がある。
すなわち、フローテーターの断面積（Am3）（以下Ａと
略す）と単位時間当りの空気量(gNm3)（以下ｇと略す）
との比（ｇ／Ａ）は、従来法における通常の設備では
０．５以下で突沸を生じる。
略す）と単位時間当りの空気量(gNm3)（以下ｇと略す）
との比（ｇ／Ａ）は、従来法における通常の設備では
０．５以下で突沸を生じる。
しかるに、本発明で使用する回転散気管によつて単位時
間当りの空気量を増加でき、従つて何等経済性を損なわ
ず簡単にｇ／Ａを１．０以上にすることができる。しか
し、ｇ／Ａを２．０以上にすれば突沸を生ずるため、ｇ
／Ａは１．０〜２．０とする。また、前記のようにｇ／
Ａを簡単に１．０以上にできる結果、脱墨処理における
Ｇ／Ｌも容易に５以上にすることができる。
間当りの空気量を増加でき、従つて何等経済性を損なわ
ず簡単にｇ／Ａを１．０以上にすることができる。しか
し、ｇ／Ａを２．０以上にすれば突沸を生ずるため、ｇ
／Ａは１．０〜２．０とする。また、前記のようにｇ／
Ａを簡単に１．０以上にできる結果、脱墨処理における
Ｇ／Ｌも容易に５以上にすることができる。
なお、回転散気管より供給する微細気泡を分割され、か
つ互いに隣接している２室に均等に供給できるようにす
るため、互いに隣接している２室間の堰は固定せず、適
宜上下に移動できるように取付けることが望ましい。ま
た、前記堰は、これに適宜２室を貫通する穴を穿設し、
被処理原料液がこの穴を通して隣接する室に導通される
ものであつてもよい。
つ互いに隣接している２室に均等に供給できるようにす
るため、互いに隣接している２室間の堰は固定せず、適
宜上下に移動できるように取付けることが望ましい。ま
た、前記堰は、これに適宜２室を貫通する穴を穿設し、
被処理原料液がこの穴を通して隣接する室に導通される
ものであつてもよい。
以上のごとく本発明は古紙原料液の脱墨処理に当り、被
処理原料液量Ｌに対し、これに供給する微細気泡を形成
する空気量Ｇとの比Ｇ／Ｌを５以上とし、かつ処理槽の
断面積Ａと単位時間当りの空気量ｇとの比ｇ／Ａを１．
０〜２．０にすることによつて従来に比較して白色度を
上昇できるから、従来のごとくその後の洗浄によつて白
色度をさらに改善する必要がなく歩留の向上が図られる
とともに、排水による公害汚染を最少限に抑えることが
できる。
処理原料液量Ｌに対し、これに供給する微細気泡を形成
する空気量Ｇとの比Ｇ／Ｌを５以上とし、かつ処理槽の
断面積Ａと単位時間当りの空気量ｇとの比ｇ／Ａを１．
０〜２．０にすることによつて従来に比較して白色度を
上昇できるから、従来のごとくその後の洗浄によつて白
色度をさらに改善する必要がなく歩留の向上が図られる
とともに、排水による公害汚染を最少限に抑えることが
できる。
さらに、本発明は回転散気管によつて大量の空気を被処
理原料液に供給できるため、装置を比較的小型にできる
とともに、Ｇ／Ｌを簡単に５以上とすることができ、さ
らに該回転散気管の激しい撹拌作用との相乗効果とによ
つて微細気泡と墨粒子との接触確率を大幅に向上でき、
従つて白色度を向上できるという著効がある。
理原料液に供給できるため、装置を比較的小型にできる
とともに、Ｇ／Ｌを簡単に５以上とすることができ、さ
らに該回転散気管の激しい撹拌作用との相乗効果とによ
つて微細気泡と墨粒子との接触確率を大幅に向上でき、
従つて白色度を向上できるという著効がある。
実施例 第１図ないし第３図は本発明の１実施例を示したもので
あるが、次に図面によつて本発明を具体的に説明する。
あるが、次に図面によつて本発明を具体的に説明する。
円筒形状のフローテーター１内部に、該円筒形状の軸に
平行に堰２，３，４が取付けられており、中心の堰３は
下端が底面５に取付けられ、その上端は古紙原料液ｌの
液面下に位置している。
平行に堰２，３，４が取付けられており、中心の堰３は
下端が底面５に取付けられ、その上端は古紙原料液ｌの
液面下に位置している。
また、堰３の両側に隣接している堰２および４は、それ
ぞれ下端が底面５との間にそれぞれ空間部ＰおよびＱを
存して位置しており、該堰２および４の上端はそれぞれ
古紙原料液ｌの液面上に突出し、フローテーター１の内
部が、堰２，３および４によつて平断面がほぼ等しい室
Ａ，Ｂ，ＣおよびＤに分割されている。
ぞれ下端が底面５との間にそれぞれ空間部ＰおよびＱを
存して位置しており、該堰２および４の上端はそれぞれ
古紙原料液ｌの液面上に突出し、フローテーター１の内
部が、堰２，３および４によつて平断面がほぼ等しい室
Ａ，Ｂ，ＣおよびＤに分割されている。
また、前記分割された各室は、室Ａと室Ｂおよび室Ｃと
室Ｄとが、それぞれ底部の空間部ＰおよびＱとでそれぞ
れ互いに連通しており、また、室Ｂと室Ｃとは堰３の上
部で互いに連通している。
室Ｄとが、それぞれ底部の空間部ＰおよびＱとでそれぞ
れ互いに連通しており、また、室Ｂと室Ｃとは堰３の上
部で互いに連通している。
他方、堰２および４のそれぞれの下側の空間部Ｐおよび
Ｑにそれぞれ回転散気管６，６が取付けられている。該
回転散気管６はフローテーター１の両側外部で、回転軸
７で支持され、該両側外部から回転散気管６内部へ空気
を供給するようになつており、また該回転散気管６は、
第４図および第５図に示すように、外周面に放射状に多
数の小円筒体８が取付けられており、回転散気管６内へ
供給された空気が複数の小円筒体８の通気孔９から微細
気泡となつて古紙原料液中に放出されるようになつてい
る。
Ｑにそれぞれ回転散気管６，６が取付けられている。該
回転散気管６はフローテーター１の両側外部で、回転軸
７で支持され、該両側外部から回転散気管６内部へ空気
を供給するようになつており、また該回転散気管６は、
第４図および第５図に示すように、外周面に放射状に多
数の小円筒体８が取付けられており、回転散気管６内へ
供給された空気が複数の小円筒体８の通気孔９から微細
気泡となつて古紙原料液中に放出されるようになつてい
る。
古紙原料液ｌを供給口１０から供給すれば、古紙原料液
ｌは室Ａでは堰２に沿つて下側へ流れ、下側の空間部Ｐ
から室Ｂへ流入し、室Ｂでは堰２に沿つて逆に上昇しつ
つ流れ、さらに堰３の上部から室Ｃへ流入し、順次堰４
に沿つて下降し、室Ｄでは堰４に沿つて再び上昇し、取
出口１１から取出される。
ｌは室Ａでは堰２に沿つて下側へ流れ、下側の空間部Ｐ
から室Ｂへ流入し、室Ｂでは堰２に沿つて逆に上昇しつ
つ流れ、さらに堰３の上部から室Ｃへ流入し、順次堰４
に沿つて下降し、室Ｄでは堰４に沿つて再び上昇し、取
出口１１から取出される。
前記のように古紙原料液が複数の室Ａ，Ｂ，ＣおよびＤ
を順次導通しつつ流れる間に回転散気管６の多数の小円
筒体８で激しく撹拌され同時に小円筒体８の通気孔９か
ら微細気泡が古紙原料液中へ供給される。なお、堰２お
よび４は、回転散気管６との間隔を回転散気管６の回転
速度、供給空気量等に応じて、適宜調整すれば、微細気
泡を室Ａと室Ｂおよび室Ｃと室Ｄとにほぼ均等に配分で
きる。
を順次導通しつつ流れる間に回転散気管６の多数の小円
筒体８で激しく撹拌され同時に小円筒体８の通気孔９か
ら微細気泡が古紙原料液中へ供給される。なお、堰２お
よび４は、回転散気管６との間隔を回転散気管６の回転
速度、供給空気量等に応じて、適宜調整すれば、微細気
泡を室Ａと室Ｂおよび室Ｃと室Ｄとにほぼ均等に配分で
きる。
このように回転散気管６によつて微細気泡を供給すると
きは前記ｇ／Ａを０．５〜２．０と高くでき、従つてＧ
／Ｌを簡単に、かつ経済的に５以上にすることができる
とともに、回転散気管６の回転による激しい撹拌との相
乗効果によつて微細気泡と墨粒子との接触確率が向上
し、白色度を上昇することができる。なお、図示例では
フローテーター１は円筒形であるが、勿論直方体、立方
体等の形状であつてもよい。また図示例でフローテータ
ー１内部が室Ａ〜室Ｄと４室に分割されたものである
が、これに限定されるものではなく、さらに多数の室に
分割されていてもよく、回転散気管の増減も適宜選択で
きる。
きは前記ｇ／Ａを０．５〜２．０と高くでき、従つてＧ
／Ｌを簡単に、かつ経済的に５以上にすることができる
とともに、回転散気管６の回転による激しい撹拌との相
乗効果によつて微細気泡と墨粒子との接触確率が向上
し、白色度を上昇することができる。なお、図示例では
フローテーター１は円筒形であるが、勿論直方体、立方
体等の形状であつてもよい。また図示例でフローテータ
ー１内部が室Ａ〜室Ｄと４室に分割されたものである
が、これに限定されるものではなく、さらに多数の室に
分割されていてもよく、回転散気管の増減も適宜選択で
きる。
前記のように墨粒子を吸着したフロスは、フローテータ
ー１の液面上に集積するから、フローテーター１上部に
取付けられているフロス掻き寄せ羽根１２を回転してフ
ロスを排出樋１３に送り、該排出樋１３上で清水１４等
をスプレー破泡させた後、必要によつてこれを二次フロ
ーテーターで処理する。
ー１の液面上に集積するから、フローテーター１上部に
取付けられているフロス掻き寄せ羽根１２を回転してフ
ロスを排出樋１３に送り、該排出樋１３上で清水１４等
をスプレー破泡させた後、必要によつてこれを二次フロ
ーテーターで処理する。
第６図は本発明の装置（容量８００、仕切り板を２
枚、ノズル径１０ｍｍ及び１１ｍｍを２００本備えた回
転散気管１本を備え、１０００ｍｍφ×１０００ｍｍＨ
からなる断面積０．３９ｍ２の半円筒型容器）を用いて
古紙を脱墨処理した結果を示したものである。
枚、ノズル径１０ｍｍ及び１１ｍｍを２００本備えた回
転散気管１本を備え、１０００ｍｍφ×１０００ｍｍＨ
からなる断面積０．３９ｍ２の半円筒型容器）を用いて
古紙を脱墨処理した結果を示したものである。
第６図中点線は、古紙原料液（固形分濃度１．０％）の
流量、即ち原料供給量（／分）を同一にして空気供給
量を増加して行った場合の白色度上昇分との関係を示し
たものであり、実線は断面積当りの空気流量（ｇ／Ａ）
を一定とし、原料供給量を減少して、Ｇ／Ｌを高くした
時の脱墨によって得られる白色度上昇との関係を示した
ものである。
流量、即ち原料供給量（／分）を同一にして空気供給
量を増加して行った場合の白色度上昇分との関係を示し
たものであり、実線は断面積当りの空気流量（ｇ／Ａ）
を一定とし、原料供給量を減少して、Ｇ／Ｌを高くした
時の脱墨によって得られる白色度上昇との関係を示した
ものである。
原料供給量を同一にして空気流量を増加した場合、Ｇ／
Ｌの増加と共に白色度も増加するが、ｇ／Ａが約２を超
えて高くなると、Ｇ／Ｌを増加しても白色度上昇分は鈍
化もしくは減少している。これはｇ／Ａがこれ以上にな
ると突沸が生じて脱墨効果が低下するためである。その
場合のＧ／Ｌの値は、原料供給量によって異なるが、低
い水準の原料供給量（例えば、２６／分）においては
４０が上限界である。
Ｌの増加と共に白色度も増加するが、ｇ／Ａが約２を超
えて高くなると、Ｇ／Ｌを増加しても白色度上昇分は鈍
化もしくは減少している。これはｇ／Ａがこれ以上にな
ると突沸が生じて脱墨効果が低下するためである。その
場合のＧ／Ｌの値は、原料供給量によって異なるが、低
い水準の原料供給量（例えば、２６／分）においては
４０が上限界である。
一方、ｇ／Ａを一定とし、原料供給量を減少してＧ／Ｌ
を高くすると、Ｇ／Ｌの増加と共に白色度は増加する
が、この場合、原料供給量を大幅に減少させると装置１
基当りの処理量も減少するので、この減少分を補うため
装置の容量或いは数を増加させると、設備コストが大幅
に高騰し実用的でなくなる。ｇ／Ａが１未満では、空気
供給量が必然的に制約を受けるので、原料供給量を減少
させないと、所望の白色度が得難くなる。従って、これ
らのことを総合的に判断すると、ｇ／Ａの下限値は約１
である。
を高くすると、Ｇ／Ｌの増加と共に白色度は増加する
が、この場合、原料供給量を大幅に減少させると装置１
基当りの処理量も減少するので、この減少分を補うため
装置の容量或いは数を増加させると、設備コストが大幅
に高騰し実用的でなくなる。ｇ／Ａが１未満では、空気
供給量が必然的に制約を受けるので、原料供給量を減少
させないと、所望の白色度が得難くなる。従って、これ
らのことを総合的に判断すると、ｇ／Ａの下限値は約１
である。
第１図は本発明で用いる装置の１実施例の断面図、第２
図は第１図中II−II線断面図、第３図は第２図中III−I
II線断面図、第４図は本発明で用いる回転散気管の１例
の斜視図、第５図は第４図中IV−IV線断面図、第６図は
白色度上昇分とｇ／Ａ、ｌ（古紙原料液の流量）および
Ｇ／Ｌとの関係を示すグラフである。 １：フローテーター、２，３，４：堰、５：底面、６：
回転散気管、７：回転軸、８：小円筒体、９：通気孔、
１０：供給口、１１：取出口、１２：フロス掻き寄せ羽
根、１３：排出樋。
図は第１図中II−II線断面図、第３図は第２図中III−I
II線断面図、第４図は本発明で用いる回転散気管の１例
の斜視図、第５図は第４図中IV−IV線断面図、第６図は
白色度上昇分とｇ／Ａ、ｌ（古紙原料液の流量）および
Ｇ／Ｌとの関係を示すグラフである。 １：フローテーター、２，３，４：堰、５：底面、６：
回転散気管、７：回転軸、８：小円筒体、９：通気孔、
１０：供給口、１１：取出口、１２：フロス掻き寄せ羽
根、１３：排出樋。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早野 裕康 愛知県春日井市王子町１番地 王子製紙株 式会社春日井工場内 (56)参考文献 特開 昭52−8104（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−2838（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭55−99388（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】古紙原料液を処理槽内に導入し、この古紙
原料液に微細気泡を吸込み、気泡が古紙原料液中を上昇
する間に、古紙繊維から分離したインキ粒子を付着・浮
上させ、得られたインキ粒子を除去する古紙の脱墨処理
法において、上記処理槽が複数の垂直な堰によって複数
の室に分割されており、該複数の室は前記堰の上下で交
互に連通しており、他方前記堰の下部に、外周面に多数
の先端部に通気孔を設けた小円筒体を放射状に有する回
転散気管が取りつけられており、古紙原料液が複数の室
を順次導通する間に回転散気管から微細気泡を供給する
ように構成され、かつ微細気泡を形成する空気量を下記
（１）式及び（２）式を満たすように供給することを特
徴とする古紙の脱墨処理法。 ５≦Ｇ／Ｌ≦４０ （１） 及び １．０≦ｇ／Ａ≦２．０ （２） ［ただし、Ｇは供給空気量（Ｎｍ３）、Ｌは古紙原料液
量（ｍ３）、ｇは単位時間当りの供給空気量（Ｎｍ３／
分）、Ａは処理槽の断面積（ｍ２）である。］
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|---|---|---|---|
| JP60083425A JPH0660473B2 (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 古紙の脱墨処理法 |
| GB8522147A GB2174926B (en) | 1985-04-18 | 1985-09-06 | Process and apparatus for removing ink from wastepaper |
| KR1019850006570A KR890001973B1 (ko) | 1985-04-18 | 1985-09-09 | 폐지로부터의 잉크 제거방법 및 장치 |
| SE8504208A SE463369B (sv) | 1985-04-18 | 1985-09-11 | Borttagning av faerg fraan avfallspapper |
| FI853468A FI80299C (fi) | 1985-04-18 | 1985-09-11 | Foerfarande och anordning foer avsvaertning av returpapper. |
| DE19853532611 DE3532611A1 (de) | 1985-04-18 | 1985-09-12 | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von tinte aus abfallpapier |
| CA000490733A CA1272004A (en) | 1985-04-18 | 1985-09-13 | Process and apparatus for removing ink from wastepaper |
| FR8513687A FR2580683B1 (fr) | 1985-04-18 | 1985-09-16 | Procede et appareil pour eliminer les encres de vieux papiers |
| US07/068,716 US4749473A (en) | 1985-04-18 | 1987-07-01 | Process for removing ink from wastepaper |
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|---|---|---|---|
| JP60083425A JPH0660473B2 (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 古紙の脱墨処理法 |
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| FR (1) | FR2580683B1 (ja) |
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| DE19852549C2 (de) * | 1998-11-13 | 2001-08-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Partikeln aus einer wässrigen papierfaserhaltigen Suspension |
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- 1985-09-06 GB GB8522147A patent/GB2174926B/en not_active Expired
- 1985-09-09 KR KR1019850006570A patent/KR890001973B1/ko not_active Expired
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- 1985-09-11 FI FI853468A patent/FI80299C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-09-12 DE DE19853532611 patent/DE3532611A1/de active Granted
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- 1985-09-16 FR FR8513687A patent/FR2580683B1/fr not_active Expired - Fee Related
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