JPH066049Y2 - 缶用フイルムキャップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、缶ビール又は缶ジュースのような飲料用に用
いるフィルムキャップに関するものである。

［従来の技術］ 一般に、飲料缶、例えば、ビール、ジュースなどの飲料
缶は、天蓋に金属リングを取り付けた構造を有し、この
リングを指で持ち上げると、天蓋の金属板が裂けて開口
し、この開口部に直接に口を付けて飲む場合が多い。

このうち、ビール缶のように、缶の底部が他の缶の上部
にちょうど嵌合する形をとり、積みあげて、陳列、荷造
りするのに便利なようにしているものもある。

この場合、缶の製造後飲用に供するまで、開口部がどの
ような汚染を受けているかが、消費者には不明であるの
で、これを飲むときに不安感を与える欠点がある。

上記のような飲料缶において、飲む寸前まで、該天蓋及
びその上縁部付近にカバーをしておき、これを除去して
飲めば衛生的である。

缶用にこのような衛生カバーとしては、既に、ごく一部
の缶詰にプラスチック製の厚手のキャップを使用されて
いる。これは缶詰の上周縁に嵌合する厚手シート製のプ
ラスチック製蓋を単にかぶせたものである。

しかし、このような蓋は脱落する恐れがあり、大量の飲
料缶の貯蔵、運送において、また、自動販売機などにか
けたり、氷水中での冷却など、現状の飲料缶の流通経路
の手法、缶の使用方法にそのまま適合させるのは困難で
ある。

また、市販のビール缶の場合、缶の蓋部の上に他の缶の
底部が嵌合して、積み重ねる構造になっているが、上記
の蓋を使用すると、嵌合部の寸法が長くなり、流通形態
での箱詰めのその他の規格を変更する必要が生じる。

［考案が解決しようとする課題］ 本考案は、簡便で衛生的でかつ従来の販売流通形態に支
障なく適用できる缶用フィルムキャップを提供すること
を目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案者は、現状の流通形態に適合させて上記課題を解
決するためには、薄手のフィルムのカバーを使用するこ
とが必須であると想定して、フィルムとして熱収縮性フ
ィルムを使用し、フィルムキャップの特定の形及びフィ
ルムキャップの構成部分の機能に応じてその熱収縮率を
変化させることにより、前記課題を達成して本考案をな
すに至った。

すなわち、本考案は、略円盤状の１枚の熱可塑性樹脂フ
ィルムであって、円形の内蓋部３、該内蓋部の外側周囲
の凸状リング内側面部Ａ並びに該凸状リング部外側面部
Ｂとその外側周囲の鍔部Ｃからなるスカート部１を構成
部分としてなり、該凸状リング部２の頂点の直径を缶の
上縁の直径と一致させ、該凸状リングの内側側面の高さ
を缶の蓋面と上縁の高さに合わせて設定し、該鍔部のフ
ィルムが熱収縮率１５％以上であり、かつ、該鍔部の熱
収縮率が凸状リング部頂点のフィルムの熱収縮率より５
％以上高いことを特徴とする缶用フィルムキャップを提
供するものである。

本考案に用いるフィルムの材質は、熱可塑性樹脂であれ
ばどのようなものでも使用することができるが、例え
ば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリアミドなどの熱収縮性フィル
ムを使用することができる。

本考案の場合、熱収縮率に異方性がない点から、二軸延
伸により製造した熱収縮率１５〜６０％、好ましくは、
３０〜５０％の熱収縮性フィルムを用いるのがより好ま
しい。

本考案に用いるフィルムの厚さは、特に制限はないが、
通常１０〜２００μ程度を使用することができる。

フィルムの厚さが１０μ未満では、強度がなく、２００
μを超えると熱収縮がしにくくなる。

［作用及び実施例］ 本考案を実施例の図面により、さらに、詳細に説明す
る。

第１図及び第２図の実施例のフィルムキャップは、中央
の円形蓋部３の周縁に狭い溝リング４が設けてあり、該
溝部４のリングの外側に、凸状リング２が連続的に設け
てあり、さらに、その外側に鍔部Ｃが設けてある。スカ
ート部１は、凸状リングの外側面Ｂと鍔部Ｃとから構成
され、このスカート１は、熱収縮処理により缶上部側面
に密着して固定される。

このフィルムキャップは、例えば、ビール缶に用いる場
合、第３図及び第４図のように、これをビールの蓋部に
乗せて、凸状リング２に缶の蓋周縁の凸状縁を嵌合さ
せ、スカート部１に熱風又は赤外線などで熱をかけて熱
収縮させ、その緊縮力によりフィルムキャップを缶の上
蓋に固定するものである。

そして、ビールを飲むときに、ノブ片５を持って剥がす
と簡単にフィルムキャップを取り去ることができる。

一旦、剥がしたフィルムキャップはもはや元通りにカバ
ーして固定することはできない。

本考案の特徴は、フィルムキャップの形状にあり、第一
に、スカート部の外周部として鍔部を設けた点にある。

すなわち、常識的には、缶の上縁に嵌合させるフィルム
キャップを設計する場合は、凸状リングの外側側面Ｂま
での形状で打ち抜いて形成するのが通常の形である。

本考案ではその外側側面Ｂの外周縁にわざわざ収縮フィ
ルムの鍔部Ｃを設けたところに特徴がある。

凸状リング２の外側側面Ｂは真空成形などの成形加工に
おける予熱段階で加熱されることが避けられず、そのた
め、原材料の熱収縮性フィルムの持っていた高い熱収縮
率が低下する。

これに対して、前記のような鍔部Ｃは、凸状リング形成
のための真空成形工程において、加熱を受けないように
操作することができる。

そのため、原材料の熱収縮フィルムの熱収縮率が成形後
もそのまま維持されて、鍔部Ｃの外周の直径が大きくな
り、缶直径との間隙が大きくなるにもかかわらず、強力
な熱収縮で缶を緊縮できることが分かった。

すなわち、成形加工の熱を受けない鍔状部分を凸状リン
グ外側側面Ｂの外側に特別に残して、原材料フィルムの
最初から有する高い熱収縮性をフィルムキャップの最外
周に設けて、缶側面に対する固定力を大きくしている。

また、第二の特徴として、凸状リング２の内側の高さ
は、缶の天面から内側の蓋上面までの長さに合わせて、
同一又はほぼ等しく設定してあり、本考案のフィルムキ
ャップを着けたビール缶の上に他のビール缶を乗せて積
み上げることが従来通り可能にしてある。

また、凸状リング２の頂点の直径は、缶の上部周縁の直
径と一致させている。

このため、フィルムの凸状リングの頂点の線と缶の上縁
凸部分の頂点が皺なく、気密性を維持することができ
る。

実施例の図面に示した凸状リング２の内側の溝部４は、
必ずしも必要ではないが、やはり缶を積み上げたとき缶
の底が該溝に嵌合して積みあげの安定性が向上するの
で、便利である。

本考案のフィルムキャップの鍔部Ｃの幅は、缶の上部分
側面の形状により適宜選択して決定するが、狭いと固定
力が低下し、あまり広くするとスカート部分のフィルム
が重なり体裁が悪くなる。

通常、２〜３０mm、好ましくは、３〜１５mmの幅の鍔部
が好適に用いることができる。

また、凸状リング２の外側側面Ｂの高さは内側側面Ａの
高さと比較して１〜３倍程度にしておくのが望ましい。
内側の高さより深絞りにすることによって、フィルムに
延伸が懸かり、条件を選べば、成形の予熱で低下した熱
収縮率がある程度回復するので望ましい。

本考案の他の特徴は、鍔部Ｃに大きな熱収縮性を残した
一方において、凸状リング２の頂点部の熱収縮性を小さ
くした点にある。

すなわち、鍔部Ｃの熱収縮率は１５％以上、好ましく
は、２０％以上さらに、好ましくは、３０％以上とし、
しかも、鍔部の熱収縮率は凸状リングの頂点の熱収縮率
より５％以上高く維持していることが望ましい。

鍔部Ｃの熱収縮率が１５％未満では、スカート部１の収
縮力によるフィルムキャップの固定力が弱く、脱落しや
すくなり、また、キャッピング工程の時間が長くなり不
都合である。

また、凸状リングの頂点の熱収縮率の差が５％未満で
は、スカート部１に熱をかけたときに、凸状リング２の
頂点にも収縮が起こりやすく、該頂点が缶の凸状縁の頂
点からずれたり、該頂点の上のフィルムに皺が発生した
りして、気密性を損なったり、商品としての体裁が悪く
なる。

本考案のフィルムキャップの鍔部Ｃから凸状リング２の
頂点に至る中間部の熱収縮率は、鍔部Ｃの熱収縮率から
次第に凸状リング２の頂点の熱収縮率に変化していく。

凸状リングの外側の側面であるこの中間部及び鍔部分は
キャッピング工程により加熱され、熱収縮し、缶の側面
に密着するが、この密着面は、フィルムに皺が発生する
ことが多く、必ずしも、気密性は良くない。

本考案は、凸状リング２の頂点の直径が缶の縁と一致し
ていること及び熱収縮性が低下していることにより、こ
の頂点部分のフィルムには皺が生じないため、気密性及
び体裁がよくなる。

本考案のフィルムキャップの各部の熱収縮率は、次ぎの
方法によって測定する。

ｉ）鍔部Ｃの熱収縮率の測定 鍔部Ｃの外周に沿って、２０mmの長さで２mmの幅のフィ
ルムを対称的な４箇所から切り取り、該フィルムの材質
によって、決まる熱収縮温度に維持されたグリセリン浴
に２０分間浸けて、該フィルムを張力がかからないよう
に伸ばして最長の長さを測定して、これの平均値Ａ（m
m）を求め、熱収縮率を次式で算出した。

［Ａ／２０］×１００（％） ii）凸状リングの頂点の熱収縮率の測定 凸状リング２の頂点に沿って、上記鍔部の試験片に対応
する内側の位置の４箇所から２０mmの長さで２mmの幅で
切り取り、鍔部の熱収縮試験と同様の方法で熱収縮率を
求めた。

この試験において採用した熱収縮温度は通常の収縮工程
で採用される作業温度範囲に対して、次に示す温度で実
施した。

塩化ビニル樹脂 １２０℃ （熱収縮作業温度６５〜１５０℃） ポリフロピレン １３５℃ （熱収縮作業温度１０５〜１６５℃） ポリエチレン １１５℃ （熱収縮作業温度１０５〜１２０℃） 本考案のフィルムキャップを製造するのは、通常の真空
成形又は圧空成形方法を用いて製造することができる。

例えば、原材料として、二軸延伸熱可塑性熱収縮性フィ
ルムを用いて、成形加工部分の周囲を固定した状態で、
凸状リング相当部分を予熱し、この加熱の際になるべく
鍔部の温度が上がらないようにする。例えば、予熱の熱
源を囲って外周方向に熱が当たらないようにしたり、成
形部分にだけ赤外ランプにより局部的に加熱したり、局
部的に熱源体と接触するなどして、鍔部の温度の上昇を
防ぐことができる。

このようにすることによって、該予熱期間中に、加熱部
分のフィルムの分子配向が崩れ、部分的に熱収縮率が低
下する。

これに対して、鍔部分の熱収縮率は最初の材質のままの
熱収縮率が殆ど維持され、熱収縮により強力な緊縮力を
発揮する。

また、本考案のフィルムキャップの気密性を良くするた
めに、金属に対する接着性のよい接着剤をフィルムキャ
ップの内面に塗布しておくのがよい。

この場合、接着剤は、感熱式接着剤の方が、キャッピン
グ操作がやりやすく、例えば、エチレン−酢酸ビニル共
重合体系接着剤、共重合ポリエステル系接着剤、ポリア
ミド系接着剤、アタクチックポリプロピレン接着剤、エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体系接着剤、ポリウレ
タン系接着剤及び石油樹脂、ロジン、ピネン系樹脂など
の粘着付与剤を好適に使用できる。

［考案の効果］ 本考案のフィルムキャップは、ビール缶等の開口部分を
開口寸前まで密封でき、一旦開封すれば、これを再び元
通りに該フィルムキャップをかぶせて固定することがで
きないので、消費者はフィルムキャップの開封の有無を
識別でき、汚染のないことを確認することができ、安心
感を与える利点がある。

本考案のフィルムキャップを用いると、外周の鍔部分の
熱収縮による固定操作の際に、凸状リングの頂点に皺が
生じないので、このリングの頂点で、フィルムと缶との
間の気密性が維持でき、フィルムキャップをした缶を氷
水に浸けて冷却しても、水が缶蓋とフィルムキャップの
空間に侵入しにくくなっている。

このような侵入水があると、かえって消費者に不潔感を
与えるが本考案の場合は、この恐れがない利点がある。

さらに、本考案のフィルムキャップの形状は、フィルム
キャップをかぶせた状態において、蓋部フィルムが缶の
蓋面に殆ど接しているように、設定されているので、従
来通り缶を積み重ねることができる。しかも、このよう
に落し蓋的にフィルムキャップが缶に接していると、缶
の縁に平面的に張り詰めた状態と比較して、ピンなどで
突いてもはるかに汚れにくい利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例のフィルムキャップの平面図で
あり、第２図はその断面図であり、第３図はこのフィル
ムキャップをビール缶に使用した場合の構造を示す断面
図であり、第４図はその斜視図である。図中の符号は、
１；スカート部、２；凸状リング部、３；内蓋部、４；
溝部、５；ノブ片、６；缶、７；缶底、８；開口金、
Ａ；凸状リング内側側面、Ｂ；凸状リング外側側面、
Ｃ；鍔部である。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】略円盤状の１枚の熱可塑性樹脂フィルムで
   あって、円形の内蓋部３、該内蓋部の外側周囲の凸状リ
   ング内側面部Ａ並びに該凸状リング部外側面部Ｂとその
   外側周囲の鍔部Ｃからなるスカート部１を構成部分とし
   てなり、該凸状リング部２の頂点の直径を缶の上縁の直
   径と一致させ、該凸状リングの内側側面の高さを缶の蓋
   面と上縁の高さに合わせて設定し、該鍔部のフィルムが
   熱収縮率１５％以上であり、かつ、該鍔部の熱収縮率が
   凸状リング部頂点のフィルムの熱収縮率より５％以上高
   いことを特徴とする缶用フィルムキャップ。
2. 【請求項２】凸状リングの外側側面の高さが内側側面の
   高さの１〜３倍である請求項１の缶用フィルムキャッ
   プ。