JPH0661386U - 平板組立型仕口ブロックの仮組み溶接用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄骨構造物の柱と梁との接合部に用いる仕口
ブロックの組み立て治具に関し、平板から組み立てる仕
口ブロックの各要素板の位置を正確に規定することがで
き、正確な形状の仕口ブロックを一人作業による短い作
業時間で仮組みすることができる治具を提供する。 【構成】 正方形ないし矩形の各辺の方向に延びる案内
レール１８が設けられ、この案内レールに沿って移動固
定自在なストッパユニット２５が設けられている。各ス
トッパユニット２５にはそれぞれの案内レール１８に直
交する方向の仕切板用ストッパ２７とパネル板用ストッ
パ２９とが突設されている。仕切板用ストッパ２７はそ
の側部で平板組立型仕口ブロックの仕切板３４の外面を
位置決めし、パネル板用ストッパ２９はその先端で平板
組立型仕口ブロックのパネル板４４、４５の面を位置決
めする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は鉄骨構造物の柱と梁との接合部に用いられる仕口ブロックを溶接に よって組み立てる際に使用する治具に関するもので、特に平板によって組み立て られる仕口ブロックの平板相互の位置関係を規定する治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

鉄骨構造物の柱と梁とを接合する仕口ブロックは、箱形に組み立てられたコア の側面にＨ形鋼製の羽根（梁との接続部材）を放射状に溶接固定してなる構造の ものと、図９に示すように多数の平板を溶接によって組み立てた構造のものとが ある。

【０００３】 後者の構造のものは、図９に示すように上下２枚の通しフランジ板１５ｕ、１ ５ｄ、上下各２枚（計４枚）の分割フランジ板１６ｕ、１６ｄ、コアの中心部に 位置する１枚の通しパネル板４４およびこれと直交する方向の２枚の分割パネル 板４５、通しパネル板４４と分割パネル板４５の端部に直角方向に組み付けられ る４枚の仕切板３４および各羽根のウエブ部分を形成する４枚のウエブ板３９に よって組み立てられる。

【０００４】 このような平板組立型の仕口ブロックを仮溶接する際には、従来は図８に示す ように上下のフランジ板１５ｕ、１５ｄ、１６ｕ、１６ｄにパネル板４４、４５ 、仕切板３４およびウエブ板３９の溶接位置を示すけがき線５４をけがき、次に 図７に示すような十字形の架台１と位置決め用の基準柱８とを備えた治具を用い て、基準柱８、８間に水糸５３を張り、作業者の一人がけがき線５４と水糸５３ とスコヤ５５を用いて溶接しようとする平板を位置決めして保持し、他の一人が 仮溶接するという作業により行われ、下フランジ板１５ｄ、１６ｄに通しパネル 板４４、分割パネル板４５、仕切板３４、およびウエブ板３９を順次仮付けし、 最後に上フランジ板１５ｕ、１６ｕをそのけがき線に合わせて溶接するという手 順で仮組み作業を行っていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

以上のような手順による従来の平板組立型仕口ブロックの仮組み作業は、二人 作業となり、長い作業時間を必要とし、組立精度のばらつきが大きく、作業に熟 練と集中力を必要とするという問題があった。そこでこの考案は平板組立型仕口 ブロックの各要素板の位置を正確に規定することができ、従って正確な形状の平 板組立型仕口ブロックを一人作業による短い作業時間で仮組みすることができる 治具を提供することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案の平板組立型仕口ブロックの仮組み溶接用治具は、十字形の架台１に その中心を一致させた正方形ないし矩形の各辺の方向に延びる案内レール１８が 設けられ、この案内レールに沿って移動固定自在なストッパユニット２５が設け られており、各ストッパユニット２５にはそれぞれの案内レール１８に直角に交 叉する方向に延びる仕切板用ストッパ２７が突設されており、かつこの仕切板用 ストッパより架台１の中心に近い位置で仕切板用ストッパ２７と平行に進退かつ 進出位置で固定可能なパネル板用ストッパ２９が設けられており、前記仕切板用 ストッパ２７とパネル板用ストッパ２９とは上下に平行に各２本設けられ、仕切 板用ストッパ２７はその側部で平板組立型仕口ブロックの仕切板３４の外面を位 置決めし、パネル板用ストッパ２９はその先端で平板組立型仕口ブロックのパネ ル板４４、４５の面を位置決めすることを特徴とする。

【０００７】 上記構造の溶接用治具の架台１の４個の放射部２の先端部は、基準柱８とバイ ス片９を含むクランプ手段とを備えたものとすることができ、基準柱８は放射部 ２の延在方向と直交する水平方向に進退かつ固定自在なウエブ板用ストッパ３７ を備え、前記基準柱８が平板組立型仕口ブロックの上下のフランジ板１５ｕ、１ ５ｄ、１６ｕ、１６ｄの側縁を位置決めし、前記ウエブ板用ストッパ３７が平板 組立型仕口ブロックのウエブ板３９の面を位置決めする構造とすることができる 。

【０００８】

【作用】

この考案の治具においては、架台１上に下フランジ板１５ｄ、１６ｄを基準柱 ８で位置決めして固定した後、４枚の仕切板３４の位置に合わせて４個のストッ パユニット２５の位置を位置決めする。すなわちストッパユニット２５に設けら れた仕切板用ストッパ２７の側面に仕切板３４の外面を当接させたときに、仕切 板３４が所望位置となるように４個のストッパユニット２５をそれぞれの案内レ ール１８上で位置決めする。

【０００９】 次にパネル板用ストッパ２９を進出させてその進出端で固定し、その先端が架 台１の中心線からパネル板４４、４５の厚さの２分の１だけ後退した位置になる ように、パネル板用ストッパ２９の長さを調節する。また基準柱８にウエブ板用 ストッパ３７を設けたものでは、これを進出させて進出端で固定し、ウエブ板３ ９の厚さに合わせてウエブ板用ストッパ３７の長さをパネル板用ストッパ２９と 同様な方法で設定する。

【００１０】 以上のようにして各ストッパの位置を設定したら、仕切板３４を仕切板用スト ッパ２７に、パネル板４４、４５をパネル板用ストッパ２９にそれぞれ押しつけ た状態で通しパネル板４４およびその両端の仕切板３４、分割パネル板４５およ びその外端の仕切板３４、およびウエブ板３９の順で各要素板を各下フランジ板 １５ｄ、１６ｄの上に仮付け溶接する。

【００１１】 以上のようにしてパネル板４４、４５および仕切板３４が仮溶接されたら、ウ エブ板用ストッパ３７にウエブ板３９を押しつけて位置決めした状態で、ウエブ 板３９を仮溶接する。そしてパネル板用ストッパ２９を退避させた後、ストッパ ユニット２５を後退させ、上フランジ板１５ｕ、１６ｕを基準柱８に合わせて位 置決め仮溶接して、仕口ブロックの仮組みを完了する。

【００１２】 なお、仕切板用ストッパ２７の側面並びにパネル板用ストッパ２９およびウエ ブ板用ストッパ３７の先端にマグネットを設けておけば、各要素板をマグネット に吸着させた状態で保持することができる。

【００１３】 この考案の治具におけるストッパユニット２５の設定位置は、対向する仕切板 ３４の外面相互の間隔によって決定され、パネル板用ストッパ２９の長さはパネ ル板４４、４５の厚さによって決定されるから、これらの設定位置を仕切板３４ の相互間隔やパネル板４４、４５の厚さとの関係で示すスケールを設けておけば 、各種寸法の仕口ブロックに対するストッパユニット２５の位置およびパネル板 用ストッパ２９の長さの設定を速やかに行うことが可能になる。

【００１４】

【実施例】

次にこの考案の一実施例を示す図１ないし図６について説明する。図１ないし 図３において十字形の架台１は４個の放射部２を有しており、各放射部にはその 基端側に平面Ｔ字形の支え台３を有し、先端側にクランプ台４を備えている。

【００１５】 クランプ台４は、ハンドル５によって回転駆動される放射方向のネジ杆６に螺 合しており、仕口ブロックのフランジ板１５ｄ、１６ｄの長さに応じて放射部２ の延在方向に移動して位置決めされる。クランプ台４には放射部２の幅方向に対 向して基準柱８とバイス片９とが互いに近接離隔する方向に摺動自在に装着され ており、ハンドル１０によって回転駆動されるネジ杆１１の右ネジと左ネジとに それぞれ基準柱８とバイス片９とが螺合し、放射部２の中心線Ｐを中心として基 準柱８とバイス片９とが対称に近接離隔する構造となっている。

【００１６】 基準柱８およびバイス片９はその内側方向に延在するテーブル面１２を備えて おり、このテーブル面１２には上記中心軸Ｐと直交する方向の溝１３が設けられ ている。基準柱８の下方にはストッパ１４が設けられており、ストッパ１４はこ れをフランジ板１５ｄ、１６ｄの端部に当接させることによってフランジ板１５ ｄ、１６ｄの長手方向の位置を規定する作用をなしている。また溝１３はフラン ジ板１５ｄ、１６ｄの端部にボルト孔が設けられているときに、そのボルト孔に 通したピンの下端をこの溝１３に嵌合することにより、ボルト孔基準でフランジ 板１５ｄ、１６ｄの長手方向の位置を規制する作用をなしている。

【００１７】 テーブル面１２はハンドル２１によって回転駆動される鉛直方向のネジ杆に螺 合しており、ハンドル２１を回転してテーブル面１２を上昇させることにより、 仕口ブロックの羽根を柱に対して傾斜した状態で溶接することができる構造とな っている。なお基準位置におけるテーブル面１２の高さは架台１の中央部分にあ る平面Ｔ字形の支え台３の上面と同一高さとなる。

【００１８】 架台１の中央部分には直交する２本の中心線Ｐ、Ｐの交点１７から各放射方向 に等距離の位置に各放射方向と直交する方向の４個の案内レール１８が設けられ ている。各案内レール１８は互いに平行な２本のレール部材で形成され、各案内 レール１８にはハンドル１９によって駆動されるラックピニオン機構を介して往 復動するスライド台２０が設けられている。このスライド台２０には第１のスト ッパ支持ブロックとなる角コラム２３が立設されている。

【００１９】 各角コラム２３には案内レール１８の方向と９０度をなす方向で架台１の中心 軸Ｐに向かって延びる仕切板用ストッパ２７が装着されている。この仕切板用ス トッパ２７は先端側を断面半月形とした丸棒材で製作され、角コラム２３に設け た貫通孔２８に摺動可能に挿通して支持されている。また角コラム２３の仕切板 用ストッパ２７より架台１の中心に近い位置に仕切板用ストッパ２７と平行に同 方向に延びるパネル板用ストッパ２９が設けられている。パネル板用ストッパ２ ９はネジ込み構造で本体に装着された先端部３０を有しており、この先端部のネ ジ込み量を調整することによってパネル板用ストッパ２９の長さが調整できるよ うになっている。パネル板用ストッパ２９は角コラム２３の貫通孔３１に摺動か つ回動自在に挿通されて支持されている。

【００２０】 パネル板用ストッパ２９の基端には、図４に示すように、円周の一部を接線方 向に切り欠いた鍔３２が固定されている。一方角コラム２３の背面の貫通孔３１ の開口部分にはＬ形の止め具３３が固着されており、鍔３２の切欠部を止め具３ ３の辺に合わせてパネル板用ストッパ２９を進出させ、次いでパネル板用ストッ パ２９を回動させることによって鍔３２と止め具３３とを係合させて、パネル板 用ストッパ２９をその進出端で固定できるようになっている。

【００２１】 なお仕切板用ストッパ２７とパネル板用ストッパ２９とは、各角コラム２３に 上下方向に間隔を隔てて１対（２本）ずつ設けられる。仕切板用ストッパ２７と パネル板用ストッパ２９を挿通する貫通孔２８、３１は、各角コラム２３に上下 方向に４対設けられており、製作される仕口ブロックの高さに応じてストッパ２ ７、２９の装着高さを変更できるようになっている。なお仕切板用ストッパ２７ はその半月形断面の平面側の面を内側（パネル板用ストッパ側）に向けて装着さ れる。

【００２２】 図３に示すように、クランプ台４の基準柱側端部には第２のストッパ支持ブロ ック３６が設けられており、このストッパ支持ブロック３６の上方位置と下方位 置とには基準柱８の透孔３５を通って架台の放射部２の中心線Ｐ側に向けて水平 に延びるウエブ板用ストッパ３７が設けられている。さらに架台の放射部２の中 間位置には、第２のストッパ支持ブロック３６と同じ側に補助柱４１が立設され 、この補助柱４１からも第２のストッパ支持ブロック３６に設けたのと同様な構 造のウエブ板用ストッパ４２が装着されている。ウエブ板用ストッパ３７、４２ は前述したパネル板用ストッパ２９と同様な構造で進退自在かつ長さ調整自在か つその進出端で固定可能に設けられている。

【００２３】 図６は上記構造の治具のクランプ具および各ストッパによって平板組立型仕口 ブロックの各要素板がどのように位置決めされるかを模式的に示した平面図であ る。下方の通しフランジ板１５ｄはその両端を基準柱８とバイス片９とで幅方向 に挟持されて中心合わせで架台１上に固定される。また下方の分割フランジ板１ ６ｄはその先端部分を基準柱８とバイス片９とで挟持されて、同様に中心合わせ で架台１上に固定される。図６の例ではフランジ板１５ｄ、１６ｄの端面が基準 柱８の外側面に設けたストッパ１４に当接して位置決めされており、これはフラ ンジ板１５ｄ、１６ｄが端面基準でその長手方向位置を規制されていることを示 している。

【００２４】 通しパネル板４４はその両端に位置する２つのストッパユニット２５からそれ ぞれパネル板４４に向けて延びるパネル板用ストッパ２９に両端を押しつけて仮 溶接される。また分割パネル板４５はストッパユニット２５から延びるパネル板 用ストッパ２９でそれぞれの先端側の面を位置決めされた状態で仮溶接される。 通しパネル板４４に対する分割パネル板４５の直角度は、直角スケール又は図５ に示すような馬乗り型の固定治具４６をあてがうことによって規制することがで き、これによって通しパネル板４４と分割パネル板４５の溶接位置も設定される 。

【００２５】 ４枚の仕切板３４は４個のストッパユニットのそれぞれに装着された仕切板用 ストッパ２７の平面側の側面に押しつけられた状態で位置決めされて仮溶接され る。このとき仕切板３４の幅方向の位置はフランジ板１５ｄ、１６ｄの側縁と仕 切板３４の側縁とを目視で合わせることによって位置決めされる。さらにウエブ 板３９は基準柱８と補助柱４１に設けたウエブ板用ストッパ３７、４２に押しつ けられて位置決めされた状態で仮溶接される。

【００２６】 このようにしてパネル板４４、４５、仕切板３４およびウエブ板３９を下フラ ンジ板１５ｄ、１６ｄ上に仮溶接した後、上フランジ板１５ｕ、１６ｕの側辺を 基準柱８に押し当てた状態で上フランジ板１５ｕ、１６ｕを仮溶接し、各ストッ パ２７、２９、３７、４２を縮退させて仮組みされた仕口ブロックを治具から外 し、次の治具の下フランジ板１５ｄ、１６ｄを治具上に搬入して同様な手順によ り次の仕口ブロックの仮組みを行う。

【００２７】

【考案の効果】 以上説明したこの考案の治具を用いることにより、従来二人ががりで長い時間 をかけて行っていた平板組立型仕口ブロックの仮組立を一人の作業者で短時間で 行うことが可能となり、しかも仕口ブロックを構成する各要素板の位置決めを正 確に行うことができるので、狂いのない正確な形状の仕口ブロックを得ることが できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の治具の一実施例を示す平面図

【図２】図１の側面図

【図３】要部構造を示す斜視図

【図４】パネル板用ストッパの固定構造を示す部分斜視
図

【図５】分割パネル板の基端の位置決め用治具の一例を
示す斜視図

【図６】仕口ブロックの各要素板の位置決め状態を模式
的に示す平面図

【図７】従来の組立治具を示す斜視図

【図８】従来の仮組み作業におけるフランジ板のけがき
線を示す斜視図

【図９】平板組立型仕口ブロックの斜視図

【符号の説明】

１ 架台 ２ 放射部 ８ 基準柱 ９ バイス片 15u,15d 仕口ブロックの通しフランジ板 16u,16d 仕口ブロックの分割フランジ板 18 案内レール 25 ストッパユニット 27 仕切板用ストッパ 29 パネル板用ストッパ 34 仕口ブロックの仕切板 37 ウエブ板用ストッパ 39 仕口ブロックのウエブ板 44 仕口ブロックの通しパネル板 45 仕口ブロックの分割パネル板

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 十字形の架台(1) にその中心を一致させ
   た正方形ないし矩形の各片の方向に延びる案内レール(1
   8)が設けられ、この案内レールに沿って移動固定自在な
   ストッパユニット(25)が設けられており、各ストッパユ
   ニット(25)にはそれぞれの案内レール(18)に直角に交叉
   する方向に延びる仕切板用ストッパ(27)が突設されてお
   り、かつこの仕切板用ストッパより架台(1) の中心に近
   い位置で仕切板用ストッパ(27)と平行に進退かつ進出位
   置で固定可能なパネル板用ストッパ(29)が設けられてお
   り、前記仕切板用ストッパ(27)とパネル板用ストッパ(2
   9)とは上下に平行に各２本設けられ、仕切板用ストッパ
   (27)はその側部で平板組立型仕口ブロックの仕切板(34)
   の外面を位置決めし、パネル板用ストッパ(29)はその先
   端で平板組立型仕口ブロックのパネル板(44,45) の面を
   位置決めすることを特徴とする、平板組立型仕口ブロッ
   クの仮組み溶接用治具。
2. 【請求項２】 十字形の架台(1) の４個の放射部(2) の
   先端部に基準柱(8)とバイス片(9) を含むクランプ手段
   とを備え、基準柱(8) は放射部(2) の延在方向と直交す
   る水平方向に進退かつ固定自在なウエブ板用ストッパ(3
   7)を備えており、前記基準柱(8) が平板組立型仕口ブロ
   ックの上下のフランジ板(15u,15d,16u,16d) の側縁を位
   置決めし、前記ウエブ板用ストッパ(37)が平板組立型仕
   口ブロックのウエブ板(39)の面を位置決めすることを特
   徴とする、請求項１記載の平板組立型仕口ブロックの仮
   組み溶接用治具。