JPH0661560B2 - 活性余剰汚泥の処理方法 - Google Patents
活性余剰汚泥の処理方法Info
- Publication number
- JPH0661560B2 JPH0661560B2 JP63043528A JP4352888A JPH0661560B2 JP H0661560 B2 JPH0661560 B2 JP H0661560B2 JP 63043528 A JP63043528 A JP 63043528A JP 4352888 A JP4352888 A JP 4352888A JP H0661560 B2 JPH0661560 B2 JP H0661560B2
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- Japan
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- sludge
- microorganisms
- water
- treatment
- pulverized coal
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は活性余剰汚泥の処理方法に係り、特に下水処
理、産業廃水処理設備から発生する活性余剰汚泥（以
下、単に「汚泥」ということがある。）を効率的に処理
し、得られる処理物を燃料として再利用可能とする、工
業的に極めて有利な汚泥の処理方法に関する。
理、産業廃水処理設備から発生する活性余剰汚泥（以
下、単に「汚泥」ということがある。）を効率的に処理
し、得られる処理物を燃料として再利用可能とする、工
業的に極めて有利な汚泥の処理方法に関する。
［従来の技術］ 下水処理、産業廃水処理方法としては、活性汚泥法が主
として採用されているが、活性汚泥法による水処理設備
からは、大量の余剰汚泥が排出される。
として採用されているが、活性汚泥法による水処理設備
からは、大量の余剰汚泥が排出される。
従来、このような汚泥を処理するには、脱水あるいは濃
縮して水分含有率８０〜９０重量％とした汚泥を、その
まま助燃油を使用して焼却している。
縮して水分含有率８０〜９０重量％とした汚泥を、その
まま助燃油を使用して焼却している。
［発明が解決しようとする課題］ 上記従来の汚泥処理方法では、大量の助燃油を必要と
し、処理コストが高くつくという問題があった。即ち、
汚泥に含有される水分を除去することは容易ではなく、
通常の脱水方法では、含水率８０〜９０重量％程度の汚
泥しか得られず、このため、このような含水率の高い汚
泥を焼却するには大量の助燃油が必要となるのである。
し、処理コストが高くつくという問題があった。即ち、
汚泥に含有される水分を除去することは容易ではなく、
通常の脱水方法では、含水率８０〜９０重量％程度の汚
泥しか得られず、このため、このような含水率の高い汚
泥を焼却するには大量の助燃油が必要となるのである。
これに対し、汚泥の水分を低下させ汚泥に自燃性を付与
するならば、助燃油を使用することなく、汚泥を燃料と
して有効に利用することが可能となるので、省エネルギ
ー、省資源の面で非常に有利である。
するならば、助燃油を使用することなく、汚泥を燃料と
して有効に利用することが可能となるので、省エネルギ
ー、省資源の面で非常に有利である。
本発明は、従来の汚泥処理法の問題点を解決し、汚泥を
効率的に脱水処理して、処理物を燃料として利用するこ
とを可能とする汚泥の処理方法を提供することを目的と
する。
効率的に脱水処理して、処理物を燃料として利用するこ
とを可能とする汚泥の処理方法を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］ 本発明の活性余剰汚泥の処理方法は、活性余剰汚泥に含
有される微生物を下記の高圧スプレー方式又は下記
の回転方式により破壊した後、該汚泥に微粉炭を混合
し、混合物を脱水することを特徴とする。
有される微生物を下記の高圧スプレー方式又は下記
の回転方式により破壊した後、該汚泥に微粉炭を混合
し、混合物を脱水することを特徴とする。
スプレーノズルから衝突板に向けて汚泥を高速度で噴
出及び衝突させて汚泥中の微生物を破壊する。
出及び衝突させて汚泥中の微生物を破壊する。
ステータと高速回転するロータとの間に汚泥を通し、
剪断力で汚泥中の微生物を破壊する。
剪断力で汚泥中の微生物を破壊する。
［作用］ 水処理設備から排出される活性余剰汚泥に含まれる水分
には、微生物中の細胞水と付着水とがあり、通常の脱水
処理では、細胞水はもとより付着水を完全に除去するこ
とも極めて困難である。たとえ、付着水を完全に除去し
た場合であっても、その含水率を６０％重量以下にする
ことは殆ど不可能である。
には、微生物中の細胞水と付着水とがあり、通常の脱水
処理では、細胞水はもとより付着水を完全に除去するこ
とも極めて困難である。たとえ、付着水を完全に除去し
た場合であっても、その含水率を６０％重量以下にする
ことは殆ど不可能である。
本発明においては、汚泥中の微生物を機械的に破壊する
ため、微生物の細胞膜がやぶれ、汚泥の細胞水を取り出
すことが可能となる。このため、含有水分を大幅に低下
させることができる。
ため、微生物の細胞膜がやぶれ、汚泥の細胞水を取り出
すことが可能となる。このため、含有水分を大幅に低下
させることができる。
しかも、破壊した微生物からの細胞水は、微粒子及びＢ
ＯＤ濃度、ＣＯＤ濃度の高いものであるため、脱水液を
そのまま水処理設備へ戻すことが困難であるが、微粉炭
がこれらを吸着し、脱水により得られる除去水の清澄度
を高めることができる。また、微粉炭を混合することに
より、脱水機での脱水効率はより向上される。
ＯＤ濃度、ＣＯＤ濃度の高いものであるため、脱水液を
そのまま水処理設備へ戻すことが困難であるが、微粉炭
がこれらを吸着し、脱水により得られる除去水の清澄度
を高めることができる。また、微粉炭を混合することに
より、脱水機での脱水効率はより向上される。
微粉炭は、得られる脱水ケーキに自燃性を付与して燃料
化を図るためにも必要なものであるが、微粉炭は低価格
であるため、処理コストの高騰をおさえることができ
る。
化を図るためにも必要なものであるが、微粉炭は低価格
であるため、処理コストの高騰をおさえることができ
る。
［実施例］ 以下に本発明の実施例につき詳細に説明する。
本発明は、各種水処理設備から排出される活性余剰汚泥
を常法に従って脱水ないし濃縮処理して得られる水分含
有率が例えば８０〜９８重量％の汚泥を処理するもので
あり、まずこの汚泥中に含まれる微生物を破壊する。
を常法に従って脱水ないし濃縮処理して得られる水分含
有率が例えば８０〜９８重量％の汚泥を処理するもので
あり、まずこの汚泥中に含まれる微生物を破壊する。
微生物を破壊する方法としては、微生物の細胞膜を破壊
できる機械的方法として、高圧スプレー方式又は回転方
式を採用する。これらの方法において、十分な脱水効率
を得ることのできる、微生物の破壊の程度とするため
に、破壊処理条件は下記のような条件とするのが好まし
い。
できる機械的方法として、高圧スプレー方式又は回転方
式を採用する。これらの方法において、十分な脱水効率
を得ることのできる、微生物の破壊の程度とするため
に、破壊処理条件は下記のような条件とするのが好まし
い。
高圧スプレー方式 第１図に示す如く、スプレーノズル１から衝突板２に向
けて汚泥３を高速度で噴出及び衝突させる。即ち、汚泥
をプランジャポンプ等で加圧（２０〜４０kg/cm2）し、
ノズル１から大気に放出する（機械的膨化）と同時に、
ノズル１前に設けた板２に衝突させて、汚泥３中の微生
物を破壊する。
けて汚泥３を高速度で噴出及び衝突させる。即ち、汚泥
をプランジャポンプ等で加圧（２０〜４０kg/cm2）し、
ノズル１から大気に放出する（機械的膨化）と同時に、
ノズル１前に設けた板２に衝突させて、汚泥３中の微生
物を破壊する。
回転方式 第２図に示す如く、ステータ４と高速回転するロータ５
との間に汚泥を通し、剪断力で破壊する。即ち、汚泥を
高速（５〜２０ｍ／ｓ）で回転するロータ５とステータ
４との間に、１〜２kg/cm2で加圧、供給し、ロータ５と
ステータ４との速度差により汚泥中の微生物を破壊す
る。なお、第２図に示す装置において、ロータ５とステ
ータ４との間隙６は、ロータ５及びステータ４の径が増
加する程度と、間隙６の減少する程度とで相殺されて、
汚泥の通過面積はほぼ同じか、若干狭くなっていくよう
に、間隙６は入口７側から出口８側へ向けて狭くなるよ
うに構成するのが好ましい。
との間に汚泥を通し、剪断力で破壊する。即ち、汚泥を
高速（５〜２０ｍ／ｓ）で回転するロータ５とステータ
４との間に、１〜２kg/cm2で加圧、供給し、ロータ５と
ステータ４との速度差により汚泥中の微生物を破壊す
る。なお、第２図に示す装置において、ロータ５とステ
ータ４との間隙６は、ロータ５及びステータ４の径が増
加する程度と、間隙６の減少する程度とで相殺されて、
汚泥の通過面積はほぼ同じか、若干狭くなっていくよう
に、間隙６は入口７側から出口８側へ向けて狭くなるよ
うに構成するのが好ましい。
次いで、このようにして微生物を破壊した汚泥に微粉炭
を通常の混合槽にて混合し、混合物を脱水する。
を通常の混合槽にて混合し、混合物を脱水する。
微粉炭の混合により 脱水時の分離水の清澄度の向上。
燃料化。
脱水効率の向上。
等の効果が得られる。ここで、上記効果のうち、特に
，について、十分な効果を得るためには、微粉炭の
粒度は平均粒径５０〜５００μｍ程度とするのが好まし
い。また、上記〜の効果のために、混合する微粉炭
の量は液中のＢＯＤに対する重量割合で、５０〜１００
重量％とするのが好ましい。
，について、十分な効果を得るためには、微粉炭の
粒度は平均粒径５０〜５００μｍ程度とするのが好まし
い。また、上記〜の効果のために、混合する微粉炭
の量は液中のＢＯＤに対する重量割合で、５０〜１００
重量％とするのが好ましい。
このようにして微粉炭を混合して得られる混合物は、通
常の脱水機、例えばプレスフィルタ、真空フィルタ等で
脱水処理する。
常の脱水機、例えばプレスフィルタ、真空フィルタ等で
脱水処理する。
脱水して得られる脱水ケーキは、通常、水分含有率５０
〜６０重量％のものであり、これをそのまま燃料として
有効に利用することができる。一方、脱水により排出さ
れる除去水は水処理系へ送られるが、この除去水は微粉
炭の作用のため、清澄度の高い処理水であるため、その
処理は極めて容易である。
〜６０重量％のものであり、これをそのまま燃料として
有効に利用することができる。一方、脱水により排出さ
れる除去水は水処理系へ送られるが、この除去水は微粉
炭の作用のため、清澄度の高い処理水であるため、その
処理は極めて容易である。
このような本発明の方法によれば汚泥を効率的に脱水し
て、有効な燃料を回収することが可能とされる。因み
に、従来、含水率８０重量％の汚泥１ｔの焼却に１００
の助燃油が必要であったが、本発明の方法によれば、
このような汚泥１ｔに２０〜３０kgの微粉炭を添加し
て、水分含有率５０〜６０重量％の脱水ケーキを得、発
熱量３０００〜４０００Ｋｃａｌ／kg−ＤＳの燃料とし
て利用することが可能とされる。
て、有効な燃料を回収することが可能とされる。因み
に、従来、含水率８０重量％の汚泥１ｔの焼却に１００
の助燃油が必要であったが、本発明の方法によれば、
このような汚泥１ｔに２０〜３０kgの微粉炭を添加し
て、水分含有率５０〜６０重量％の脱水ケーキを得、発
熱量３０００〜４０００Ｋｃａｌ／kg−ＤＳの燃料とし
て利用することが可能とされる。
［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の活性余剰汚泥の処理方法に
よれば、活性余剰汚泥を効率的に脱水し、得られる脱水
ケーキを燃料として有効に利用することが可能とされ
る。しかも、この脱水処理においては、比較的清浄度の
高い除去水が排出されるため、排水処理も容易である。
よれば、活性余剰汚泥を効率的に脱水し、得られる脱水
ケーキを燃料として有効に利用することが可能とされ
る。しかも、この脱水処理においては、比較的清浄度の
高い除去水が排出されるため、排水処理も容易である。
従って、本発明の方法によれば、従来、その処理に助燃
油等を要していた活性余剰汚泥を安価に処理し、しかも
燃料としての有効利用が図れるため、処理コストの低廉
化のみならず、省エネルギー、省資源の面からも極めて
有利である。
油等を要していた活性余剰汚泥を安価に処理し、しかも
燃料としての有効利用が図れるため、処理コストの低廉
化のみならず、省エネルギー、省資源の面からも極めて
有利である。
第１図及び第２図はそれぞれ本発明の方法において採用
可能な微生物の破壊方法を説明する断面図である。 １…スプレーノズル、２…衝突板、 ３…汚泥、４…ステータ、５…ロータ。
可能な微生物の破壊方法を説明する断面図である。 １…スプレーノズル、２…衝突板、 ３…汚泥、４…ステータ、５…ロータ。
Claims (1)
- 【請求項１】活性余剰汚泥に含有される微生物を下記
の高圧スプレー方式又は下記の回転方式により破壊し
た後、該汚泥に微粉炭を混合し、混合物を脱水すること
を特徴とする活性余剰汚泥の処理方法。 スプレーノズルから衝突板に向けて汚泥を高速度で噴
出及び衝突させて汚泥中の微生物を破壊する。 ステータと高速回転するロータとの間に汚泥を通し、
剪断力で汚泥中の微生物を破壊する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043528A JPH0661560B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 活性余剰汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043528A JPH0661560B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 活性余剰汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218699A JPH01218699A (ja) | 1989-08-31 |
| JPH0661560B2 true JPH0661560B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=12666245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63043528A Expired - Lifetime JPH0661560B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 活性余剰汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661560B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6013183A (en) * | 1998-08-05 | 2000-01-11 | Paradigm Environmental Technologies Inc. | Method of liquefying microorganisms derived from biological wastewater treatment processes |
| NO310717B1 (no) * | 1999-05-31 | 2001-08-20 | Cambi As | Fremgangsmate og anordning for kontinuerlig hydrolyse av avlopsvann |
| DE10019918A1 (de) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Henning Marschler | Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von Mikroorganismen |
| JP5367335B2 (ja) * | 2008-10-01 | 2013-12-11 | 株式会社日本水処理技研 | 汚泥減容化装置及びこれを用いた汚泥処理設備並びに汚泥減容化方法 |
| JP4478804B1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-06-09 | 学校法人東邦大学 | 有機汚泥処理方法 |
| JP2012050972A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-03-15 | Tde:Kk | 汚泥処理装置及び汚泥処理方法 |
| CN103157651B (zh) * | 2013-03-28 | 2015-07-15 | 东南大学 | 一种高含水率pta残渣资源化利用的方法 |
| AU2014308982B2 (en) * | 2013-08-19 | 2017-07-27 | Paul Koenig | Waste processing system |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS513130A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-12 | Tokyo Shibaura Electric Co | Karaaterebijonjuzosochi |
| JPS5424457A (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-23 | Ube Ind Ltd | Process for swelling treatment of organic sludge |
| JPS5687498A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-16 | Miura Eng Internatl Kk | Treatment of dehydrated sludge |
| JPS5879598A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-13 | Kubota Ltd | 水処理余剰汚泥処理方法 |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP63043528A patent/JPH0661560B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01218699A (ja) | 1989-08-31 |
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