JPH0661619B2 - 容器鏡部における管取付構造 - Google Patents
容器鏡部における管取付構造Info
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- JPH0661619B2 JPH0661619B2 JP61106472A JP10647286A JPH0661619B2 JP H0661619 B2 JPH0661619 B2 JP H0661619B2 JP 61106472 A JP61106472 A JP 61106472A JP 10647286 A JP10647286 A JP 10647286A JP H0661619 B2 JPH0661619 B2 JP H0661619B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発電用の原子炉圧力容器等の容器に係り、該
容器の球面形状に形成された鏡部に管が貫通して取り付
けられている容器鏡部における管取付構造に関する。
容器の球面形状に形成された鏡部に管が貫通して取り付
けられている容器鏡部における管取付構造に関する。
発電用の原子炉圧力容器（以下、これをＲＰＶと略す）
には、原子炉の出力等を外部から制御するための多くの
ハウジングとなる管がＲＰＶ貫通孔に取り付けられてい
る。第１６図には、沸騰水型の原子炉圧力容器の縦断面
図を示すがＲＰＶ下部の鏡部１は、一般に半球面形状を
しており、１１００ＭＷｅ級のＲＰＶであれば内半径約
３２００mm、板厚約１６５mmという大型の半球面形構造
物となる。この鏡部に取り付けられる管の例を第１７図
及び第１８図に示す。１１００ＭＷｅ級ＲＰＶの場合、
管２より成る約６０本の中性子束モニタハウジングが鏡
部１を貫通して取り付けられているほか同じく管２より
なる約１９０本の制御棒駆動機構ハウジングが鏡部１を
貫通して取り付けられている。これらの管は、第１８図
に示した如く、互いに平行である。該管２は、第１９図
乃至第２１図に示した如く、一般に、鏡部１の内張り材
５の上に溶接肉盛６を施し、当該管２を溶接部７により
固定して取り付けられている。第１９図は、鏡部１又は
内張り材５とほぼ平行に溶接肉盛６を施した場合の例で
あり、第２２図乃至第２４図は、管２と溶接肉盛６との
溶接部すなわち該管２との溶接部７の形状が管２の中心
軸まわりに対象となるよう溶接肉盛６の頂部を水平にし
た場合の例である。
には、原子炉の出力等を外部から制御するための多くの
ハウジングとなる管がＲＰＶ貫通孔に取り付けられてい
る。第１６図には、沸騰水型の原子炉圧力容器の縦断面
図を示すがＲＰＶ下部の鏡部１は、一般に半球面形状を
しており、１１００ＭＷｅ級のＲＰＶであれば内半径約
３２００mm、板厚約１６５mmという大型の半球面形構造
物となる。この鏡部に取り付けられる管の例を第１７図
及び第１８図に示す。１１００ＭＷｅ級ＲＰＶの場合、
管２より成る約６０本の中性子束モニタハウジングが鏡
部１を貫通して取り付けられているほか同じく管２より
なる約１９０本の制御棒駆動機構ハウジングが鏡部１を
貫通して取り付けられている。これらの管は、第１８図
に示した如く、互いに平行である。該管２は、第１９図
乃至第２１図に示した如く、一般に、鏡部１の内張り材
５の上に溶接肉盛６を施し、当該管２を溶接部７により
固定して取り付けられている。第１９図は、鏡部１又は
内張り材５とほぼ平行に溶接肉盛６を施した場合の例で
あり、第２２図乃至第２４図は、管２と溶接肉盛６との
溶接部すなわち該管２との溶接部７の形状が管２の中心
軸まわりに対象となるよう溶接肉盛６の頂部を水平にし
た場合の例である。
上記に示した従来技術においては、以下に示す問題を有
している。
している。
(1) 第１９図及び第２２図の例のいずれも、溶接肉盛
６の形状が、管２が取り付けられている場所毎に鏡部２
の傾きが異なっていることに対応して異なり、かつ肉盛
形状が鏡部７の底部の溶接肉盛６を除き一般に水平面形
状ではなく３次元構造となるため、管２の溶接がしにく
い。
６の形状が、管２が取り付けられている場所毎に鏡部２
の傾きが異なっていることに対応して異なり、かつ肉盛
形状が鏡部７の底部の溶接肉盛６を除き一般に水平面形
状ではなく３次元構造となるため、管２の溶接がしにく
い。
(2) 同上の理由により、肉盛溶接６に対し自動溶接の
採用が困難なため、溶接は、熟練者による手作業による
こととなり、溶接作業に時間がかかる。この場合、鏡部
１内のスペースが狭く限られていることから、多数の作
業者が同時に作業できないことも溶接作業に時間を要す
一因である。
採用が困難なため、溶接は、熟練者による手作業による
こととなり、溶接作業に時間がかかる。この場合、鏡部
１内のスペースが狭く限られていることから、多数の作
業者が同時に作業できないことも溶接作業に時間を要す
一因である。
(3) 第１９図の例では、肉盛溶接６の溶着量が、各管
２でほぼ同量となり溶着量が少なくて済むという利点を
有するものの、鏡部１底部の管２を除き、一般に、管２
の溶接部７の形状が水平ではなく３次元構造となるた
め、該溶接部７の溶着量が該管２のまわりでほぼ等しく
なるような溶接施行上の配慮を行なわないと、管２の溶
接後に、該管２が鏡部１の山側又は谷側に変形する（倒
れる）という現象が生じるため、溶接上の熟練を要す
る。しがって自動溶接の採用が困難である。
２でほぼ同量となり溶着量が少なくて済むという利点を
有するものの、鏡部１底部の管２を除き、一般に、管２
の溶接部７の形状が水平ではなく３次元構造となるた
め、該溶接部７の溶着量が該管２のまわりでほぼ等しく
なるような溶接施行上の配慮を行なわないと、管２の溶
接後に、該管２が鏡部１の山側又は谷側に変形する（倒
れる）という現象が生じるため、溶接上の熟練を要す
る。しがって自動溶接の採用が困難である。
(4) 第２２図の例では、溶接部７は、管２の中心軸ま
わり軸対称構造となるため、前記(3)に示した欠点を克
服しうるものの、鏡部１の底部の管を除き、溶接肉盛６
の溶着量が多量となるため、肉盛溶接に時間と材料費を
要する。
わり軸対称構造となるため、前記(3)に示した欠点を克
服しうるものの、鏡部１の底部の管を除き、溶接肉盛６
の溶着量が多量となるため、肉盛溶接に時間と材料費を
要する。
本発明の目的は、鏡部に取り付けられる管の位置が鏡部
の底部であるか他の部位であるかによらずに管の溶接を
簡単に行なえ、溶接作業の自動化も図れ、しかも溶接作
業時に管の変形のおそれが少なく、溶着量も少なくて済
む容器鏡部における管取付構造を提供せんとするもので
ある。
の底部であるか他の部位であるかによらずに管の溶接を
簡単に行なえ、溶接作業の自動化も図れ、しかも溶接作
業時に管の変形のおそれが少なく、溶着量も少なくて済
む容器鏡部における管取付構造を提供せんとするもので
ある。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕 本発明は、容器の球面形状に形成された鏡部に管が貫通
して取付けられている容器鏡部における管取付構造にお
いて、前記鏡部の管貫通位置に凸曲面部を突設し、該凸
曲面部の開口周縁と前記管とを溶接するようにしたもの
である。
して取付けられている容器鏡部における管取付構造にお
いて、前記鏡部の管貫通位置に凸曲面部を突設し、該凸
曲面部の開口周縁と前記管とを溶接するようにしたもの
である。
そして、これにより溶接部分の構造を直線形状の管と該
管から放射方向に向って離反する凸曲面形状の凸曲面部
との交叉部として簡単な形状に形成し、その部分の溶接
を容易に行なえるようにしたものである。
管から放射方向に向って離反する凸曲面形状の凸曲面部
との交叉部として簡単な形状に形成し、その部分の溶接
を容易に行なえるようにしたものである。
先ず、本発明を第１図乃至第３図に基づいて概略的に説
明する。同各図は鏡部１と管２凸曲面部８とを平面上に
模式的に示したものである。
明する。同各図は鏡部１と管２凸曲面部８とを平面上に
模式的に示したものである。
第１図は、球面形状の鏡部１と凸曲面部８と各中心Ｏ，
Ｑを任意にして形成したものである。この場合、管２と
凸曲面部８とのなす角αは管２のまわりで一定ではない
が、該凸曲面部８の曲面形状が管２から逃げる方向であ
るため形状が単純化し、その部分の溶接が容易である。
尚、凸曲面部８を鏡部１と別体の部材にて形成する場合
には該凸曲面部８と鏡部１とを一体化する必要がある
が、その際の両者１，８のなす角βはＯＱのまわりに一
定であるため、その溶接が極めて容易に行なえるもので
ある。
Ｑを任意にして形成したものである。この場合、管２と
凸曲面部８とのなす角αは管２のまわりで一定ではない
が、該凸曲面部８の曲面形状が管２から逃げる方向であ
るため形状が単純化し、その部分の溶接が容易である。
尚、凸曲面部８を鏡部１と別体の部材にて形成する場合
には該凸曲面部８と鏡部１とを一体化する必要がある
が、その際の両者１，８のなす角βはＯＱのまわりに一
定であるため、その溶接が極めて容易に行なえるもので
ある。
第２図は、凸曲面部８の中心Ｑを管２の軸線上に位置さ
せて形成したものである。これにより、角αは管２のま
わりに一定（２次元軸対称）となるため、第１図の場合
より更にその部分の溶接が容易となる。
せて形成したものである。これにより、角αは管２のま
わりに一定（２次元軸対称）となるため、第１図の場合
より更にその部分の溶接が容易となる。
第３図は、凸曲面部８の中心Ｑを管２の軸線上で且つ鏡
部１の表面上に位置させて形成したものである。Ｓは管
２と鏡部１表面との交点を示す。この場合、Ｐ1Ｓ＝Ｐ2
Ｓとなるため、鏡部１、管２及び凸曲面部８とが構造的
にバランスのとれたものとなる。
部１の表面上に位置させて形成したものである。Ｓは管
２と鏡部１表面との交点を示す。この場合、Ｐ1Ｓ＝Ｐ2
Ｓとなるため、鏡部１、管２及び凸曲面部８とが構造的
にバランスのとれたものとなる。
また、第１図乃至第３図いずれの場合も、凸曲面部８を
中空の球面座にて形成した場合には、該球面座がディス
クスプリングと同等の効果を有するため、鏡部１と管２
の熱膨張差の違いに基づく応力は吸収され、管２の急激
な温度変化時における変形を防止することができる。
中空の球面座にて形成した場合には、該球面座がディス
クスプリングと同等の効果を有するため、鏡部１と管２
の熱膨張差の違いに基づく応力は吸収され、管２の急激
な温度変化時における変形を防止することができる。
以下、本発明を具体的に説明する。第７図乃至第１０図
は、本発明の一実施例を示す。凸曲面部８は中空の球面
座にて形成され、該球面座は鏡部１の内張り材５に溶接
されている。９はその溶接部を示すが、該溶接部９は第
１２図の場合も第１３図の場合も、そのなす角βが管２
のまわりに一定であるため、その溶接は容易に行なうこ
とができ、自動溶接も可能である。該球面座の曲率中心
位置は前記第３図に示したように管２の軸線上であって
且つ鏡部１表面上に位置するように形成されている。こ
れにより、管２と球面座の溶接部７における互いのなす
角αが管２のまわりに一定となり、この溶接部７の溶接
が極めて容易となり、自動溶接可能となる。更に、鏡部
１、管２及び凸曲面部８とが構造的にバランスのとれた
ものとなる。
は、本発明の一実施例を示す。凸曲面部８は中空の球面
座にて形成され、該球面座は鏡部１の内張り材５に溶接
されている。９はその溶接部を示すが、該溶接部９は第
１２図の場合も第１３図の場合も、そのなす角βが管２
のまわりに一定であるため、その溶接は容易に行なうこ
とができ、自動溶接も可能である。該球面座の曲率中心
位置は前記第３図に示したように管２の軸線上であって
且つ鏡部１表面上に位置するように形成されている。こ
れにより、管２と球面座の溶接部７における互いのなす
角αが管２のまわりに一定となり、この溶接部７の溶接
が極めて容易となり、自動溶接可能となる。更に、鏡部
１、管２及び凸曲面部８とが構造的にバランスのとれた
ものとなる。
さらに、管２は中空の球面座を介して鏡部１に取り付け
られているため、冷水注入時に鏡部１と管２との熱膨張
差の違いに起因して生じる熱応力はバネ性を有する球面
座にて吸収され、当該管２の変形を防止することができ
る。
られているため、冷水注入時に鏡部１と管２との熱膨張
差の違いに起因して生じる熱応力はバネ性を有する球面
座にて吸収され、当該管２の変形を防止することができ
る。
第８図乃至第１０図は本発明の他実施例を示す断面図
で、前記第４図に示した実施例とは内張り材５がない点
を除いて同様である。作用、効果においても同様なので
同一部分に同一符号を付して説明は省略する。
で、前記第４図に示した実施例とは内張り材５がない点
を除いて同様である。作用、効果においても同様なので
同一部分に同一符号を付して説明は省略する。
第１１図乃至第１３図も本発明の他実施例を示す断面図
である。本実施例では凸曲面部８が鏡部１を突設させて
一体成形したものである。前記実施例と球面座のバネ性
を除いた他の点においては作用、効果において同様であ
る。予じめ凸曲面部８が鏡部１に一体成形されているた
め、溶接作業は管２と凸曲面部８との溶接部７の一ヶ所
で済むという効果が得られる。
である。本実施例では凸曲面部８が鏡部１を突設させて
一体成形したものである。前記実施例と球面座のバネ性
を除いた他の点においては作用、効果において同様であ
る。予じめ凸曲面部８が鏡部１に一体成形されているた
め、溶接作業は管２と凸曲面部８との溶接部７の一ヶ所
で済むという効果が得られる。
第１４図乃び第１５図も本発明の他実施例を示すもので
あるが、前記実施例はいずれも凸曲面部８を鏡部１の内
面に設けたものであるのに対し、本実施例は鏡部１の外
面に凸曲面部８を設けたものである。作用、効果におい
ては前記実施例と同様であるが、管２と凸曲面部８との
溶接作業が鏡部１の外面であることによって、より簡単
となるという効果が得られる。
あるが、前記実施例はいずれも凸曲面部８を鏡部１の内
面に設けたものであるのに対し、本実施例は鏡部１の外
面に凸曲面部８を設けたものである。作用、効果におい
ては前記実施例と同様であるが、管２と凸曲面部８との
溶接作業が鏡部１の外面であることによって、より簡単
となるという効果が得られる。
本発明によれば、鏡部の管貫通位置に凸曲面部を突設
し、該凸曲面部の開口周縁と前記管とを溶接するように
したので、溶接部分の構造が込み入った三次元構造では
なく、管に対して凸曲面部が離反する（逃げる）開放的
な構造となるため、以下の効果が得られる。
し、該凸曲面部の開口周縁と前記管とを溶接するように
したので、溶接部分の構造が込み入った三次元構造では
なく、管に対して凸曲面部が離反する（逃げる）開放的
な構造となるため、以下の効果が得られる。
(1) 溶接部分の形状が単純化され、溶接がしやすい。
(2) 自動溶接化が可能で溶接作業の効率化を図れる。
(3) 溶接部の溶着量が少なく済み、低コスト化を図れ
る。
る。
第１図乃至第３図は本発明のそれぞれ異なる実施例の概
略構成図、第４図は本発明の一実施例を示す要部断面
図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図、第６図及び第７
図はそれぞれ第５図のVI，VII部の拡大図を示し、第８
図は本発明の他実施例を示す要部断面図、第９図及び第
１０図はそれぞれ第８図のIX，Ｘ部の拡大図を示し、第
１１図も本発明の他実施例を示す要部断面図、第１２図
及び第１３図はそれぞれ第１１図のXII，XIII部の拡大
図を示し、第１４図及び第１５図もそれぞれ異なる実施
例を示す断面図であり、第１６図は容器の全体を示す概
略断面図、第１７図は同容器の横断面図、第１８図は同
容器の要部拡大図、第１９図は従来例の要部断面図、第
２０図及び第２１図はそれぞれ第１９図のＸＸ，ＸＸＩ
部の拡大図を示し、第２２図は異なる従来例の要部断面
図、第２３図及び第２４図はそれぞれ第２２図のＸＸII
I，ＸＸIV部の拡大図を示す。 １……鏡部、２……管、８……凸曲面部。
略構成図、第４図は本発明の一実施例を示す要部断面
図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図、第６図及び第７
図はそれぞれ第５図のVI，VII部の拡大図を示し、第８
図は本発明の他実施例を示す要部断面図、第９図及び第
１０図はそれぞれ第８図のIX，Ｘ部の拡大図を示し、第
１１図も本発明の他実施例を示す要部断面図、第１２図
及び第１３図はそれぞれ第１１図のXII，XIII部の拡大
図を示し、第１４図及び第１５図もそれぞれ異なる実施
例を示す断面図であり、第１６図は容器の全体を示す概
略断面図、第１７図は同容器の横断面図、第１８図は同
容器の要部拡大図、第１９図は従来例の要部断面図、第
２０図及び第２１図はそれぞれ第１９図のＸＸ，ＸＸＩ
部の拡大図を示し、第２２図は異なる従来例の要部断面
図、第２３図及び第２４図はそれぞれ第２２図のＸＸII
I，ＸＸIV部の拡大図を示す。 １……鏡部、２……管、８……凸曲面部。
Claims (4)
- 【請求項１】容器の球面形状に形成された鏡部に管が貫
通して取り付けられている容器鏡部における管取付構造
において、前記鏡部の管貫通位置に凸曲面部を突設し、
該凸曲面部の開口周縁と前記管とを溶接したことを特徴
とする容器鏡部における管取付構造。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項において、凸曲面部
を中空の球面座にて形成した容器鏡部における管取付構
造。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項又は第２項におい
て、凸曲面部を、その曲率中心位置を前記管の軸線上に
位置させて形成した容器鏡部における管取付構造。 - 【請求項４】特許請求の範囲第１項又は第２項におい
て、凸曲面部を、その曲率中心位置を前記管の軸線上で
且つ鏡部表面上に位置させて形成した容器鏡部における
管取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61106472A JPH0661619B2 (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 容器鏡部における管取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61106472A JPH0661619B2 (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 容器鏡部における管取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263871A JPS62263871A (ja) | 1987-11-16 |
| JPH0661619B2 true JPH0661619B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=14434465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61106472A Expired - Fee Related JPH0661619B2 (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 容器鏡部における管取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661619B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5570995B2 (ja) * | 2008-10-03 | 2014-08-13 | 株式会社東芝 | 原子炉炉底部の補修方法 |
| JPWO2013150750A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2015-12-17 | 株式会社東芝 | 原子炉圧力容器の貫通部保護構造及び原子炉 |
| CN106881539B (zh) * | 2017-03-31 | 2022-09-09 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种压力容器 |
| CN107393615B (zh) * | 2017-07-31 | 2023-04-25 | 中国船舶重工集团公司第七一九研究所 | 核反应堆控制棒驱动机构耐压壳体密封焊接辅助装置 |
| CN109237133B (zh) * | 2018-09-12 | 2020-11-10 | 上海宝冶工程技术有限公司 | 一种基于角焊接的高温腐蚀介质引流装置 |
| CN112932311A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-11 | 吉博力国际股份公司 | 无缝焊接马桶座圈 |
-
1986
- 1986-05-09 JP JP61106472A patent/JPH0661619B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62263871A (ja) | 1987-11-16 |
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