JPH0661720B2 - シート材の溶断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、繊維布、ビニール・シート、革材等のシート
材を所定形状に溶断すると同時に、その溶断によって切
口の一部又は全部に所定模様を形成するシート材の溶断
装置に関する。

（従来の技術） 本発明者は、先の実用新案登録出願（実願昭５８−１７
８２７９号）において、「衣類等の商品に取り付けられ
て、その商品名やメーカー名あるいはサイズ等を表示す
る織布であって、その形状を短形その他の多角形や円形
等に溶断し、その溶断による切口の一部あるいは全部に
ジグザグや波形その他の縁取り模様を形成して、その切
口の解れ止めを施した表示プレート」について提案して
いる。

この先の出願に係る考案の目的は、表示プレートを平板
状のまま商品の表示部位に固着することによって取付部
分が崇高にならないようにして当該商品の使用者の肌を
傷つけることがないようにすると共に、表示プレートの
周縁の一部又は全部に解れ止めを施した縁取り模様を形
成することによって表示プレートの顕示性を高めること
である。

而して、この表示プレートを製造するには種々の方法が
あり、例えば、ピンキング鋏で裁断後、切口を電気ゴテ
やヒーター等で溶着する方法がある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ピンキング鋏を用いて裁断し、電気ゴテ
で溶着する方法は、作業効率が悪いばかりでなく、溶着
の際に切口の厚みにむらができ易く加工製品の均一化が
困難である。

また、ヒーターを用いた溶断装置は、従来から直線カッ
トのみができるものであって、前記考案に係る表示プレ
ートのように溶断した切口をジグザグや波形その他の縁
取り模様に形成することは不可能であるばかりでなく、
熱源としてヒーターを用いているため、急激な加熱によ
って被溶断材が硬くなる箇所が現れ、表示プレートの厚
みを均一に形成するには不向きである。

このような問題点を解決するには、本発明者が先の出願
（特願昭６１−２７４９９１号）において提案している
「化学繊維よりなる織布素材の製造装置」を用いて溶断
加工を行うことも考えられる。

ところが、この発明に係る製造装置は、「超音波発信器
に取り替え自在であって、円周の中心に曲線による裁断
刃先を備えると共にこの裁断刃先の両端に同一傾斜角で
切口に解れ止めを施すための作用曲面のある加工ロール
を配したこと」を特徴とするものであるため、シート材
を線的に溶断するには適しているが、このような加工ロ
ールによる溶断方法では、前記考案に係る表示プレート
のような織布を短形その他の多角形や円形等に溶断し、
その溶断による切口の一部あるいは全部にジクザグや波
形その他の縁取り模様を施したり、衣服にボタン・ホー
ルを形成したり、あるいは、衣服の衿やポケット等に星
形やハート形等の切抜きのワンポイント・アクセントを
形成するといった所謂切抜き加工には不向きである。

また、このような加工ロールの円周に所定形状の裁断刃
先を形成するのは困難であるため、この加工ロールの製
造コストが上昇するといった問題点があった。

本発明は、以上のような実情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、溶断した切口が硬くならずし
かも厚みが均一となって、より繊細な縁取り模様が形成
できると共に、所謂切抜き加工を施すこともでき、さら
に、型材の製造コストの低減を図ることができるシート
材の溶断装置を提供するところにある。

（課題を解決するための手段） 以上のような問題点を解決するために本発明が採った手
段は、「シート材(Ｔ)を所定形状に溶断すると同時に、
その溶断によって切口(Ｃ)の一部又は全部に所定模様を
形成するシート材の溶断装置(100)であって、前記所定
形状及び所定模様が施された平面状の型材(29)と、該型
材(29)に密接配置されるシート材(Ｔ)に当接しつつ移動
して当該シート材(Ｔ)を前記所定形状に溶断する超音波
発生器(15)とからなることを特徴とするシート材の溶断
装置(100)」をその要旨とするものであり、また、前記
型材(29)及びこれに密接配置される前記シート材(Ｔ)を
移動自在に形成すると共に前記超音波発生器(15)を固定
してもよく、さらに、前記型材(29)及び前記シート材
(Ｔ)並びに前記超音波発生器(15)の三者を移動自在に形
成してもよい。

（発明の目的） 従って、本発明は、所定形状及び所定模様が施された平
面状の型材(29)にシート材(Ｔ)を密接配置し、このシー
ト材(Ｔ)に当接しつつ移動する超音波発生器(15)によ
り、シート材(Ｔ)を所定形状に溶断すると同時に、その
切口(Ｃ)に所定模様を形成して切口(Ｃ)の解れ止めとな
るよう作用するものである。

さらに、前記型材(29)及び前記シート材(Ｔ)を移動自在
に形成すると共に前記超音波発生器(15)を固定すること
によって、超音波発生器(15)への電源供給に支障が生じ
るのを防止するよう作用し、また、前記型材(29)及び前
記シート材(Ｔ)並びに前記超音波発生器(15)の三者を移
動自在に構成することによって、溶断のための作動時間
を短縮するよう作用するものである。

（実施例） 以下に、本発明に係るシート材の溶断装置を本発明者が
先の実用新案登録出願（実願昭５８−１７８２７９号）
で提案した「表示プレート」を製造するための溶断装置
に適用した一実施例に従って説明する。

本実施例は、商品名等を表示したテープ状の化学繊維布
(Ｔ)を溶着溶断する表示プレートの製造装置(100)であ
って、第１図〜第５図にその製造を示す。これらの図に
おいて、符号(10)は、Ｌ型型材等から形成された枠体で
あって、該枠体(10)の上方右端には電磁ブレーキ付きの
モーター(11)が固定されており、このモーター(11)は回
転速度が変更可能であると共に正逆転可能となってい
る。また、枠体(10)の上方左端には、レール(12)が固定
されており、このレール(12)上には移動体(13)が摺動自
在に配設されている。移動体(13)は、枠体(10)に軸支さ
れたボールネジ・シャフト(14)に噛合すると共に先端側
で超音波発生器(15)を挟持固定できるように形成されて
おり、ボールネジ・シャフト(14)はタイミング・プーリ
ー(16)及びタイミング・ベルト(17)を介してモーター(1
1)に連結されている。さらに、移動体(13)の上面には、
検出片(18)が設けられており、この検出片(18)が枠体(1
0)に固定された２つのリミット・スイッチ(19)(20)の感
知レバー(19a)(20a)に当接することによりモーター(11)
の作動を停止させるようになっている。従って、移動体
(13)に挟持固定された超音波発生器(15)の放射口(15a)
は、モーター(11)の軸が正転または逆転することによ
り、枠体(10)上面に固着された天板(21)の切欠(22)に沿
って左右動するようになっている。

天板(21)には、切欠(22)を挟むように一対の脚(23a)(23
b)が対向配置されており、これらの脚(23a)(23b)の上方
に抑止板(24)が固着されている。この抑止板(24)に挿通
された４本のボルト(25)は、その一端が支持アーム(26)
の一側端側に固定され、他端は圧縮バネ(27)を介して型
材押え(28)に固定されており、この型材押え(28)は、第
５図に示すような波形模様が施された平面状の型材(29)
を挟持固定するようになっている。このように、型材(2
9)は、抑止板(24)をストッパーとして、圧縮バネ(27)に
よって天板(21)を押圧するよう付勢されている。また、
支持アーム(26)は、支持ロッド(30)を介して上下動自在
に支持されており、当該支持アーム(26)の右端に固定さ
れた引張りバネ(31)によって常時下方に付勢されてい
る。支持ロッド(30)の下端には、枠体(10)に枢支された
ペダルアーム(32)に連結されて、リンク機構を構成し、
ペダル(33)を踏むことにより支持アーム(26)が上下動
し、それに伴って型材(29)も上下動するよう構成されて
いる。なお、支持ロッド(30)には、上下動のストローク
幅を調整するための調節ネジ(34)が設けられている。

その他、天板(21)上面には、溶断する繊維布(Ｔ)を切欠
(22)に導く案内板(35)と、支持アーム(26)の下端に設け
られた突起(36)により支持アーム(26)が上方にあるか下
方にあるかを検出するマイクロ・スイッチ(37)が固定さ
れたＬ型型材(38)が固着されている。

次に、本実施例に係る表示プレートの製造装置(100)の
使用方法及び作用について説明する。

先ず、作業者がペダル(33)を踏んで型材(29)を上動させ
た後、切欠(22)を隠すように商品名等を表示したテープ
状の繊維布(Ｔ)を案内板(35)に沿って置く。そして、ペ
ダル(33)を放すと、引張バネ(31)の復元力によって型材
(29)は下動して繊維布(Ｔ)に密接すると共に支持アーム
(26)の突起(36)がマイクロ・スイッチ(37)の感知レバー
を押圧して作動信号を発生する。この作動信号によりモ
ーター(11)が正転して、超音波発生器(15)が切欠(22)に
沿って右方向に移動し始め、検出片(18)が右方のリミッ
ト・スイッチ(20)の感知レバー(20a)に当接して該リミ
ット・スイッチ(20)が停止信号を発生するまで移動す
る。この移動の際に、超音波発生器(15)の放射口(15a)
が繊維布(Ｔ)に当接しつつ移動するため、繊維布(Ｔ)は
型材(29)の形状に溶断されると共に溶断による切口(Ｃ)
が型材(29)の模様に溶着され、第６図に示すような表示
プレート(Ｍ)が製造される。

次に、作業者が再度ペダル(33)を踏んで型材(29)を上動
させた後、繊維布(Ｔ)を手作業によって切欠(22)を隠す
ように左に移動させ、ペダル(33)を放す。すると、型材
(29)が下動して繊維布(Ｔ)に密着すると共に、マイクロ
・スイッチ(37)による作動信号によりモーター(11)が逆
転して超音波発生器(15)が左方に移動し始め、検出片(1
8)が左方のリミット・スイッチ(19)の感知レバー(19a)
に当接して、停止信号を発生する時点で超音波発生器(1
5)は停止する。この移動の際に、前述と同様の溶断溶着
作業が行われて、切口(Ｃ)に波形の縁取り模様が施され
た表示プレート(Ｍ)が製造される。

このように、本実施例に係る表示プレートの製造装置(1
00)は、「ペダル(33)を踏む→繊維布(Ｔ)の移動→ペダ
ル(33)を放す→超音波発生器(15)が移動して溶断溶着→
ペダル(33)を踏む→繊維布(Ｔ)の移動」という操作を繰
り返し行うことにより、溶断による切口(Ｃ)に波形の縁
取り模様が施された表示プレート(Ｍ)を大量に製造する
よう作用するものである。

なお、本実施例においては、超音波発生器(15)をテープ
状の繊維布(Ｔ)の長手方向に交叉する方向にのみ移動可
能に形成し、且つ、テープ(Ｔ)の交叉方向にのみ縁取り
模様が施された型材(29)を用いることによって、商品名
等を表示したテープ状の繊維布(Ｔ)をテープ長手方向に
交叉して溶断溶着する表示プレートの製造装置(100)に
ついて説明したが、型材(29)に施される縁取り模様を長
手方向にも設け、超音波発生器(15)をテープ長手方向に
も移動可能に形成して、これをコンピュータ制御するこ
とによって、第７図に示すような織布(Ｔ)を短形その他
の多角形や円形等に溶断し、その溶断による切口(Ｃ)の
一部あるいは全部にジクザグや波形その他の縁取り模様
を施すといった所謂織布の切抜き加工にも容易に適用す
ることができる。また、型材(29)を衣服のボタン・ホー
ルの形状や星型、ハート型等の形状に形成すると共に超
音波発生器(15)の放射口(15a)を型材(29)の幅と同じ大
きさか型材の幅より大きめに形成し、超音波発生器(15)
の１回の移動により衣服のボタン・ホールを加工した
り、衿やポケット等に切り抜きのワンポイント・アクセ
ントを形成するといった所謂切抜き加工にも適用するこ
とができる。

さらに、本実施例においては、型材(29)に密接配置され
た繊維布(Ｔ)を上方に配置し、この繊維布(Ｔ)に当接し
つつ移動する超音波発生器(15)を下方に配置している
が、その逆、つまり型材(29)に繊維布(Ｔ)を密着配置し
て、その上方に移動可能な超音波発生器(15)を設けても
同様の効果がある。また、本実施例においては、繊維布
(Ｔ)の移動手段及び型材(29)の上下動手段を人的作業と
しているが、これらを自動化することによって、より生
産性の高い表示プレートの製造装置(100)とするこがで
きることは勿論である。

以上は、化学繊維布(Ｔ)を溶断溶着して表示プレートを
製造する装置(100)について説明したが、ビニール・シ
ートや革材等の他のシート材(Ｔ)を所定形状に溶断溶着
する場合にも適用できるばかりでなく、天然繊維布(Ｔ)
であっても、糊付け等の化学処理を施すことによって、
本発明に係るシート材の溶断装置(100)を用いて溶断溶
着加工を行うことができる。

また、本発明を、着色フィルムをシート材(Ｔ)上に積層
してこれらを溶断溶着することにより着色された表示プ
レート(Ｍ)を製造したり、あるいは、シート材(Ｔ)がフ
ィルムで挟まれた三層体(Ｔ)を溶断溶着して、当該フィ
ルムの剥離止めとする装置にも適用することができる。

ところで、前記実施例にあっては、型材(29)を固定する
と共に超音波発生器(15)を移動自在に形成することによ
り、型材(29)に密接配置されるシート材(Ｔ)を所定形状
に溶断するよう構成されているが、型材(29)及びシート
材を移動自在に形成すると共に超音波発生器(15)を固定
することによって、超音波発生器(15)の移動時の電源供
給ケーブルの損傷を防ぐなど、電源供給の支障をなくす
ことができ、また、第８図に示すように、型材(29)及び
シート材(Ｔ)と超音波発生器(15)とが互いに逆方向に移
動するように構成することによって、溶断のための作動
時間を短縮することができ、効率よくシート材(Ｔ)を溶
断することができるばかりでなく、複雑な形状の溶断に
も適用することができる。

（発明の効果） 以上のように、請求項１に係るシート材の溶断装置は、
所定形状及び所定模様が施された平面状の型材にシート
材を密接配置し、このシート材に当接しつつ前記型材に
沿って移動する超音波発生器により、シート材を所定形
状に溶断すると同時に、その切口に所定模様を形成して
切口の解れ止めとするよう構成されている。

従って、請求項１のシート材の溶断装置を使用すれば、
溶断した切口が硬くならずしかも厚みが均一となって、
より繊細な縁取り模様が施された製品を容易に製造する
ことができる。また、溶断する形状及び溶着する際の模
様が平面状の型材に施されるため、従来のような加工ロ
ールに模様を施すのに比較して、模様の形成作業が容易
となって型材の製造コストを低減することができる。さ
らに、溶断及び溶着をなす超音波発生器が移動自在に形
成されているため、シート材の切抜き加工を容易に行う
ことができる。

また、請求項２のシート材の溶断装置は、型材及びシー
ト材を移動自在に形成すると共に超音波発生器を固定す
るよう構成されているため、超音波発生器の移動時の電
源供給ケーブルの損傷を防ぐなど、電源供給の支障をな
くすことができる。

さらに、請求項３のシート材の溶断装置は、型材及びシ
ート材並びに超音波発生器の三者が移動するように構成
されているため、溶断のための作動時間を短縮すること
ができ、また、複雑な形状であっても効率よくシート材
を溶断することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシート材の溶断装置を表示プレー
トの製造装置に適用した一実施例を示す斜視図、第２図
は第１図における一部断面の部分右側面図、第３図は第
１図における平面図、第４図は第１図における一部断面
の部分正面図、第５図は一実施例における型材の斜視
図、第６図は一実施例により製造された表示プレートの
平面図、第７図は別の実施例により製造された表示プレ
ートの平面図、第８図は型材及び超音波発生器を互いに
逆方向に移動するようにした別の実施例を示す部分右側
面図である。 符号の説明 100……シート材の溶断装置 15……超音波発生器、29……型材 Ｔ……シート材、Ｃ……切口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート材を所定形状に溶断すると同時に、
   その溶断によって切口の一部又は全部に所定模様を形成
   するシート材の溶断装置であって、 前記所定形状及び所定模様が施された平面状の型材と、
   該型材に密接配置されるシート材に当接しつつ移動して
   当該シート材を前記所定形状に溶断する超音波発生器と
   からなることを特徴とするシート材の溶断装置。
2. 【請求項２】シート材を所定形状に溶断すると同時に、
   その溶断によって切口の一部又は全部に所定模様を形成
   するシート材の溶断装置であって、 前記シート材を前記所定形状に溶断する超音波発生器
   と、該超音波発生器に当接しつつ移動するシート材に密
   接配置され当該シート材と共に移動する前記所定形状及
   び所定模様が施された平面状の型材とからなることを特
   徴とするシート材の溶断装置。
3. 【請求項３】シート材を所定形状に溶断すると同時に、
   その溶断によって切口の一部又は全部に所定模様を形成
   するシート材の溶断装置であって、 前記所定形状及び所定模様が施された移動自在の平面状
   の型材と、該型材に密接配置され当該型材と共に移動す
   るシート材に当接しつつ移動して前記シート材を前記所
   定形状に溶断する超音波発生器とからなることを特徴と
   するシート材の溶断装置。