JPH0661845B2 - 医療容器、医療容器の製造金型および医療容器の製造方法 - Google Patents
医療容器、医療容器の製造金型および医療容器の製造方法Info
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- JPH0661845B2 JPH0661845B2 JP2324853A JP32485390A JPH0661845B2 JP H0661845 B2 JPH0661845 B2 JP H0661845B2 JP 2324853 A JP2324853 A JP 2324853A JP 32485390 A JP32485390 A JP 32485390A JP H0661845 B2 JPH0661845 B2 JP H0661845B2
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、インフレーションチューブより製造される医
療容器と該医療容器の製造金型および医療容器の製造方
法に関するもので、特に溶着部を強固にシールした医療
容器および溶着部を強固にシールするための医療容器の
製造金型および医療容器の製造方法を提供するものであ
る。
療容器と該医療容器の製造金型および医療容器の製造方
法に関するもので、特に溶着部を強固にシールした医療
容器および溶着部を強固にシールするための医療容器の
製造金型および医療容器の製造方法を提供するものであ
る。
[従来技術及び従来技術の課題] 現在ポリオレフィン系合成樹脂等のインフレーションチ
ューブで薬液容器等の医療容器を製袋する場合、ヒート
シールや超音波溶着で実施されている。
ューブで薬液容器等の医療容器を製袋する場合、ヒート
シールや超音波溶着で実施されている。
しかしながら第6図のように金型21でのクランプが弱
いと、インフレーションチューブ20の両端部が溶着せ
ずにトンネル状の穴22が生成し、高圧蒸気滅菌後に、
液体のリークが多発するという問題があった。
いと、インフレーションチューブ20の両端部が溶着せ
ずにトンネル状の穴22が生成し、高圧蒸気滅菌後に、
液体のリークが多発するという問題があった。
また逆に金型21のクランプが強すぎるとインフレーシ
ョンチューブの両端部にピンホールが発生し前記と同様
の問題があった。
ョンチューブの両端部にピンホールが発生し前記と同様
の問題があった。
そこで本願発明者は以上の課題を解決するために鋭意検
討を重ねた結果次の発明に到達した。
討を重ねた結果次の発明に到達した。
[課題を解決するための手段] 第1の発明として、 上金型2と下金型3よりなり、前記上金型2及び/又は
下金型3のチューブシール面4に医療容器の袋状本体の
肉厚tに対して0.2t〜0.4tの高さHを有する突
出部5を形成してなる製造金型1を提供するものであ
る。
下金型3のチューブシール面4に医療容器の袋状本体の
肉厚tに対して0.2t〜0.4tの高さHを有する突
出部5を形成してなる製造金型1を提供するものであ
る。
第2の発明として、 第1の発明記載の製造金型1を使用して、次の各工程よ
り医療用容器を製造する医療用容器の製造方法を提供す
るものである。
り医療用容器を製造する医療用容器の製造方法を提供す
るものである。
インフレーションチューブ10を上金型2と下金型3
の間に配置する工程、 前記インフレーションチューブ10を上金型2と下金
型3により挟持して、インフレーションチューブ10の
端部を前記突出部5により押圧することにより形成され
る一次溶着部16と前記チューブシール面4により押圧
することにより形成される二次溶着部17を形成して製
袋する工程、 第3の発明として、 第2の発明記載の医療用容器の製造方法により製造さ
れ、袋状本体12と口部15とから構成される医療用容
器11であって、 肉厚tを有する二次溶着部17と該肉厚tに対して、
0.6tから0.8tの肉厚を有する一次溶着部16を
袋状本体12の端部に形成した医療用容器11を提供す
るものである。
の間に配置する工程、 前記インフレーションチューブ10を上金型2と下金
型3により挟持して、インフレーションチューブ10の
端部を前記突出部5により押圧することにより形成され
る一次溶着部16と前記チューブシール面4により押圧
することにより形成される二次溶着部17を形成して製
袋する工程、 第3の発明として、 第2の発明記載の医療用容器の製造方法により製造さ
れ、袋状本体12と口部15とから構成される医療用容
器11であって、 肉厚tを有する二次溶着部17と該肉厚tに対して、
0.6tから0.8tの肉厚を有する一次溶着部16を
袋状本体12の端部に形成した医療用容器11を提供す
るものである。
[作用] 突出部5によりインフレーションチューブ10は強く押
圧され、これによりインフレーションチューブ10の端
部にインフレーションチューブ10の構成材料を圧縮し
た一次溶着部16が形成されるので、インフレーション
チューブ10の両端部は確実に強固にシールされ、液体
のリークを皆無にすることできる。
圧され、これによりインフレーションチューブ10の端
部にインフレーションチューブ10の構成材料を圧縮し
た一次溶着部16が形成されるので、インフレーション
チューブ10の両端部は確実に強固にシールされ、液体
のリークを皆無にすることできる。
[実施例] 第1図は、本発明の製造金型1の概略図である(本発明
において「製造金型1」とは、熱を印加して医療用容器
の構成材料を溶融して成形する金型と、該金型により成
形された医療用容器の形状を熱を印加せずに整える金型
(冷却金型)の両方を含む)。
において「製造金型1」とは、熱を印加して医療用容器
の構成材料を溶融して成形する金型と、該金型により成
形された医療用容器の形状を熱を印加せずに整える金型
(冷却金型)の両方を含む)。
製造金型1は、上金型2と下金型3よりなり、前記上金
型2のチューブシール面4に突出部5が形成されてい
る。突出部5は下金型3のチューブシール面4または上
金型2と下金型3のチューブシール面4、4に形成して
も良い。
型2のチューブシール面4に突出部5が形成されてい
る。突出部5は下金型3のチューブシール面4または上
金型2と下金型3のチューブシール面4、4に形成して
も良い。
突出部5は第2図(第1図の底面図)のようにチューブ
シール面4に一体に形成しても良いし、チューブシール
面4に別途装着するようにしても良い。突出部5の構成
材料は前記上金型2と下金型3と同材質(導電性材料)
で構成しても良いし異材質(プラスチック片、テープ等
の非導電性材料)で形成しても良い。
シール面4に一体に形成しても良いし、チューブシール
面4に別途装着するようにしても良い。突出部5の構成
材料は前記上金型2と下金型3と同材質(導電性材料)
で構成しても良いし異材質(プラスチック片、テープ等
の非導電性材料)で形成しても良い。
突出部5の形状は、特に第1図、第2図に記載したもの
に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる
ものであれば任意に設定できる。
に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる
ものであれば任意に設定できる。
突出部5の高さHは後述する袋状本体12の肉厚t(1
00%)に対して、0.2t(20%)から0.4t
(40%)に形成するのが好ましい。0.2t以下では
前記金型のクランプが弱くなり、インフレーションチュ
ーブの両端が溶着しにくいので好ましくない。また0.
4t以上では金型のクランプが強くなりすぎてインフレ
ーションチューブの両端にピンホールが発生しやすいの
で好ましくない。
00%)に対して、0.2t(20%)から0.4t
(40%)に形成するのが好ましい。0.2t以下では
前記金型のクランプが弱くなり、インフレーションチュ
ーブの両端が溶着しにくいので好ましくない。また0.
4t以上では金型のクランプが強くなりすぎてインフレ
ーションチューブの両端にピンホールが発生しやすいの
で好ましくない。
次に医療容器の製造方法について説明する。
第1図に示すようにポリオレフィン系合成樹脂よりなる
インフレーションチューブ10を上金型2と下金型3の
間に配置し、上金型2及び/又は下金型3に熱を印加し
ながらインフレーションチューブ10を挟持し、インフ
レーションチューブ10を溶融して溶着する。
インフレーションチューブ10を上金型2と下金型3の
間に配置し、上金型2及び/又は下金型3に熱を印加し
ながらインフレーションチューブ10を挟持し、インフ
レーションチューブ10を溶融して溶着する。
突出部5によりインフレーションチューブ10は強く押
圧され、これによりインフレーションチューブ10の端
部にインフレーションチューブ10の構成材料を圧縮し
た一次溶着部16が形成される。
圧され、これによりインフレーションチューブ10の端
部にインフレーションチューブ10の構成材料を圧縮し
た一次溶着部16が形成される。
またチューブシール面4によりインフレーションチュー
ブ10の端部は押圧されこれによりインフレーションチ
ューブ10の端部にに二次溶着部17が形成される。
ブ10の端部は押圧されこれによりインフレーションチ
ューブ10の端部にに二次溶着部17が形成される。
以上のようにしてインフレーションチューブ10の両端
部は確実に強固にシールされる。
部は確実に強固にシールされる。
第3図は、前記製造方法により製造した医療用容器11
の概略図で、第4図は第3図のA−A′断面図、第5図
は第3図のB−B′断面図である。
の概略図で、第4図は第3図のA−A′断面図、第5図
は第3図のB−B′断面図である。
医療用容器11は袋状本体12と口部15とから構成さ
れ、袋状本体12の端部には、袋状本体12の肉厚t
(100%)と略同一の肉厚t(100%)を有する二
次溶着部17と、該二次溶着部17に対して、0.6t
(60%)から0.8t(80%)の肉厚を有する一次
溶着部16が形成されている。0.8t以上では金型に
よるクランプが十分でないためインフレーションチュー
ブ10の両端が溶着しない場合もあるので好ましくな
い。0.6t以下では金型によるクランプが強すぎてイ
ンフレーションチューブ10の両端にピンホールが発生
しやすいので好ましくない。
れ、袋状本体12の端部には、袋状本体12の肉厚t
(100%)と略同一の肉厚t(100%)を有する二
次溶着部17と、該二次溶着部17に対して、0.6t
(60%)から0.8t(80%)の肉厚を有する一次
溶着部16が形成されている。0.8t以上では金型に
よるクランプが十分でないためインフレーションチュー
ブ10の両端が溶着しない場合もあるので好ましくな
い。0.6t以下では金型によるクランプが強すぎてイ
ンフレーションチューブ10の両端にピンホールが発生
しやすいので好ましくない。
本発明において袋状本体12の肉厚tとは、袋状本体1
2を構成するチューブt1、t2を重ね合わせた厚さで
ある。すなわち、t=t1+t2である。
2を構成するチューブt1、t2を重ね合わせた厚さで
ある。すなわち、t=t1+t2である。
[発明の効果] 以上説明したように本発明は、チューブの両端部が確実
に強固にシールされるので、液体のリークが皆無で画一
的な製品を提供することができる。
に強固にシールされるので、液体のリークが皆無で画一
的な製品を提供することができる。
第1図および第2図は本発明の製造金型の概略図、第3
図は本発明により製造した医療用容器の該略図、第4図
は第3図のA−A′断面図、第5図は第3図のB−B′
断面図、第6図は従来の医療容器の製造方法を示す該略
図である。 図中、1は製造金型、2は上金型、3は下金型、4はチ
ューブシール面、5は突出部、10はインフレーション
チューブ、11は医療容器、12は袋状本体、16は一
次溶着部、17は二次溶着部である。
図は本発明により製造した医療用容器の該略図、第4図
は第3図のA−A′断面図、第5図は第3図のB−B′
断面図、第6図は従来の医療容器の製造方法を示す該略
図である。 図中、1は製造金型、2は上金型、3は下金型、4はチ
ューブシール面、5は突出部、10はインフレーション
チューブ、11は医療容器、12は袋状本体、16は一
次溶着部、17は二次溶着部である。
Claims (3)
- 【請求項1】上金型2と下金型3よりなり、前記上金型
2及び/又は下金型3のチューブシール面4に医療容器
の袋状本体の肉厚tに対して0.2t〜0.4tの高さ
Hを有する突出部5を形成したことを特徴とする医療容
器の製造金型1(以下「製造金型1」)。 - 【請求項2】特許請求の範囲第1項記載の製造金型1を
使用して、次の各工程より医療用容器を製造することを
特徴とする医療用容器の製造方法。 インフレーションチューブ10を上金型2と下金型3
の間に配置する工程、 前記インフレーションチューブ10を上金型2と下金
型3により挾持して、インフレーションチューブ10の
端部を前記突出部5により押圧することにより形成され
る一次溶着部16と前記チューブシール面4により押圧
することにより形成される二次溶着部17を形成して製
袋する工程、 - 【請求項3】特許請求の範囲第2項記載の医療用容器の
製造方法により製造され、袋状本体12と口部15とか
ら構成される医療用容器11であって、 肉厚tを有する二次溶着部17と該肉厚tに対して、
0.6tから0.8tの肉厚を有する一次溶着部16を
袋状本体12の端部に形成したことを特徴とする医療用
容器11。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2324853A JPH0661845B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 医療容器、医療容器の製造金型および医療容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2324853A JPH0661845B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 医療容器、医療容器の製造金型および医療容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04191032A JPH04191032A (ja) | 1992-07-09 |
| JPH0661845B2 true JPH0661845B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=18170385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2324853A Expired - Fee Related JPH0661845B2 (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 医療容器、医療容器の製造金型および医療容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661845B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60105129U (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-18 | 株式会社資生堂 | チユ−ブ容器のシ−ル構造 |
| JPH0242055A (ja) * | 1988-08-02 | 1990-02-13 | Nisso Yuka Kogyo Kk | メルカプト化エーテル化合物の脱色精製方法 |
| JPH0357240Y2 (ja) * | 1988-09-21 | 1991-12-26 |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP2324853A patent/JPH0661845B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04191032A (ja) | 1992-07-09 |
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