JPH0661854U - ロール加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクリボンを巻き回したリボンロールとは
別体の外コアを有する工業用リボンを製造する工程で使
用されるロール加工機において、多数の人が一つの治具
に取り付いて作業を行なう従来の生産性の低いシステム
を改良すること。 【構成】 ターレット側板回転中心４を中心として回転
するターレット側板５と、ターレット側板上の回転中心
８ａを中心としてスイングする外コアチャックスイング
アーム８から構成されるロール加工機。また、ターレッ
ト側板５上にリボンロール７と外コア９を２組以上セッ
トでき、さらにターレット側板、外コアチャックスイン
グアーム、その他からなる基本ユニットの外周上に、材
料供給ユニット１３，１４，タブ引出しユニット１６な
どからなるロール加工ユニットを配した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は感熱プリンターなどに利用される工業用インクリボンの製造に使用さ れるロール加工機に関し、特にインクリボンを巻き回したリボンロールに対して インクリボン巻取り用の外コアを取付けたオープンリール状態で販売される工業 用インクリボンにおいて、リボンロールから延びるインクリボンに外コアを止着 する等の加工作業を行うロール加工機の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図６（ａ）は従来のオープンリール構造の工業用インクリボンの説明図であり 、（ａ）は該インクリボンの完成品の外観斜視図、（ｂ）は構成説明図である。 図示した如きインクリボンを巻き回して成るリボンロール１００に対して、イン クリボン巻き取り用の外コア１０１を組み付けたオープンリール状態で出荷、販 売される感熱用工業インクリボンは、商品のラベル等に付されて価格等を表すバ ーコードの印刷用の感熱プリンタ等に多用されている。この外コア１０１を有す る感熱用工業インクリボンの製造に当たっては、図６（ｂ）に示されるように、 直径３０ｍｍ程度の円筒状巻芯１０２の外周面に粘着テープ１０３ａにより長さ ３００ｍｍ程度のポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム）から成る透明エンド テープ１０４の一端を貼着し、さらに他の粘着テープ１０３ｂにより該エンドテ ープ１０４の他端と長さ３００ｍ程度のインクリボン（本体）１０５の一端を接 続してから、インクリボン１０５を巻芯１０２に巻取る。更にインクリボンの他 端に粘着テープ１０３ｃを介して接続した長さ３００ｍｍ程度の透明リーダーテ ープ１０６（ＰＥＴフィルム）の他端を粘着テープ１０３ｄにより外コア１０１ の周面に固定する。リーダーテープ１０６の他端にはタブ１０７が配置され、こ のタブ１０７は外コア１０１の周面に接着されておらず、プリンタの機種によっ て外コアからインクリボンを剥離した状態で機器に装着する必要がある場合に、 このタブ１０７を摘んで剥離を行うための手掛かりとするものである。また、外 コアにインクリボンを止着した後は接着テープ１０８によりリボンロール１００ と外コア１０１を接着固定する。

【０００３】 図７は外コアとリボンロールを接着する従来の工業用インクリボンの加工治具 であり、図８（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は前記治具による加工手順を示す図である 。 従来の外コアを有するロールを有する製品、例えば感熱用工業インクリボンに おいて、リボンロールから延びるインクリボンの端部に外コアを止着してから、 リボンロールと外コアを接着テープで束ねる作業は、図７に示すようなリボンロ ール設置台１１０及び外コア設置台１１１を有するロール加工治具を用いて３人 の作業者が手作業で行っていた。即ち、図８（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すよ うに、１）治具にリボンロール１００と外コア１０１をセットする、２）タブ１ ０７を手で引き出し、外コア１０１に貼り付ける、３）外コア１０１を巻き込み ながら、外コア１０１とリボンロール１００の間にクッションシート１１２を挾 み込み、その後粘着テープ１０３で固定することで工業用インクリボンの作成が 行なわれていた。しかし、上記従来方法では、多数の人が一つの治具に取り付い て上記一連の作業を行なう必要があるので生産性が極めて低かった。

【０００４】

【考案の目的】

本考案の目的は、インクリボンを巻き回したリボンロールとは別体の外コアを 有する工業用リボンを製造する工程で使用されるロール加工機において、多数の 人が一つの治具に取り付いて作業を行なう生産性の低いシステムを改良すること である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する為本考案は、リボンロールと、該リボンロールから延びる インクリボンの端部を外周面に止着した外コアとを接着テープにより接合した構 成を有するオープンリール構造の工業用リボンを自動的に製造するロール加工機 において、所定間隔を於いて対向配置されて一体的に回転する一対のターレット 側板と、該ターレット側板の回転中心から離れたターレット側板面上に位置し該 リボンロールを着脱自在に支持するリボンロール支持機構と、該リボンロール支 持機構よりも内径側のターレット側板面上に回転中心を有した外コアチャックス イングアームを備えた外コア支持機構とを備え、該ターレット側板の回転によっ て、該リボンロール支持機構により支持された該リボンロールが円運動を、該外 コアチャックスイングアームの先端に保持された外コアが一定の移動軌跡で略円 形の運動を夫々行い、該リボンロールと該外コアの各移動軌跡が最も接近した位 置で該リボンロールと外コアの外周面同士が接触できるように構成されたこと、 前記ターレット側板上に、前記リボンロール支持機構と、外コアチャックスイン グアームを、少なくとも２組づつ備えたこと、前記外コアチャックスイングアー ム先端の外コア、及び前記リボンロール支持機構により支持されたリボンロール の移動軌跡の外径側に、リボンロール供給手段、外コア供給手段、タブ引出しユ ニット、接着テープ貼りユニット、製品排出ユニットを順次配置したこと、前記 一対のターレット側板は、互いに接近方向及び離間方向へ進退可能な構成を有す ること、前記リボンロール支持機構は、リボンロールの軸方向両端部を着脱自在 に支持するリボンロールチャックスプラインシャフトと、該リボンロールチャッ クスプラインシャフトを作動させるリボンロールチャックシリンダとを備え、該 外コア支持機構は該外コアの軸方向両端部を着脱自在に支持する外コアチャック スプラインシャフトと、該外コアチャックスプラインシャフトを作動させる外コ アチャックシリンダとを備えていることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案の機構によれば、ターレット側板の旋回により、該ターレット側板上に セットされたリボンロールは、リボンロールを加工するために用意された多くの ステージに旋回移動することが可能となる。また、ターレット側板の旋回とさら に外コア回転用ロータリーアクチュエータにより回転が調節される外コアチャッ クアームにより、セットされた外コアは、特定のステージでリボンロールに近接 または接触することができ、従来多くの人手を要していた外コアを有するロール 製品の加工を自動化することができる。 また、ターレット側板上に２組以上のリボンロールと外コアをセットできるよ うにすることも可能あり、さらに基本ユニットの外周上に種々の周辺ユニットを 配置することも可能で、極めて効率よく生産を行うことができる。

【０００７】

【実施例】

以下、添付図面に示した好適な実施例により本考案を説明する。 図１は本考案の加工機によるリボンロール、外コアの加工手順及び各構成要素 の配置を示す側面図であり、図２及び図３は本考案によるロール加工機の正面図 及び該正面図のＹ−Ｙ線断面図である。

【０００８】 リボンロールの外側に外コアを近接配置して固定した構造を有する工業用リボ ンを製造するロール加工機である本考案は、図１、図２、図３に示す様に基台１ 上に直線的に配置されたリニアガイド２によって下端部を進退可能に支持された 一対のサイド調節側板３と、各サイド調節側板３間に差し渡され両調節側板３に よって回転自在に支持された回転中心軸４と、該回転中心軸４上に所定間隔をお いて対向配置され且つ中心部を貫通する該軸４に一体化されて回転駆動される一 対のターレット側板５と、各ターレット側板５の適所に回転中心軸４を挟んで軸 対称の位置関係で配置された２つのリボンロール支持機構６（図２では一方のみ 図示）と、該支持機構６により支持されたリボンロール７の回転軌跡（ターレッ ト側板５の回転により形成される図３中Ｃで示す軌跡）よりも内径側においてタ ーレット側板５により基端部を所定の回動角度の範囲で回動自在に支持され且つ 先端部で外コア９を支持する２つの外コアチャックスイングアーム８（２つのリ ボンロール支持機構６と９０度ずれた位置にある）と、該スイングアーム８先端 部において外コア９を着脱自在に支持する外コア支持機構１０と、外コアチャッ クスイングアーム８の傾倒角度を調整する傾倒角度調整手段（エアシリンダ等） １１と、外コア支持機構１０とリボンロール支持機構６とが夫々図３のＡ及びＢ 位置にある時に、夫々に外コア９とリボンロール７を供給する外コア供給手段１ ３及びリボンロール供給手段１４と、リボンロール支持機構６により支持された リボンロール７の外周面に位置するタブをリボンロール外周面から剥離して把持 するタブ引出しユニット１６と、タブ引出しユニット１６を構成する挟持爪によ り端部を挟まれたインクリボンが外コアの移動軌跡Ｃの外側に引き出された状態 で該軌跡Ｃ上に突出して図１の時計廻り方向へ移動してきた外コア９との間で引 き出された該インクリボン（上面が粘着テープとなっている）を挟む外コア圧着 テーブル１８と、ターレット側板の回転の過程においてリボンロール７と外コア ９とが接触した時点で両者を接着テープにて接着する接着テープ貼りユニット２ ０と、接着テープ貼りユニット２０を通過して図６（ａ）の完成品の状態になっ た製品を受け取る為の製品排出ユニット２２等を有する。

【０００９】 上記一対のサイド調節側板３、３は、リニアガイド２に沿って中心線Ｚ−Ｚを 対称軸として接近方向及び離間方向に等距離づつ進退可能に構成されており、図 示しないモータにより駆動される。ターレット側板５を軸４を中心として回転さ せる駆動手段は一方のサイド調整側板３に設けられたターレット旋回用モータ３ ０である。リボンロール支持機構６は、両方のターレット側板５の外側端縁近傍 においてこれを貫通し且つ回転自在に軸支されたリボンロールチャック用スプラ インシャフト３５と、一方の可動側ターレット側板５とスプラインシャフト３５ と（図２右側、左側は固定側）を一体的にシャフト３５の軸方向に進退させて各 シャフト３５の内側端部（支持片３５ａ）によってリボンロール７の巻き芯の両 端部を支持或は離脱させるための駆動源となるリボンロールチャックシリンダ３ ６と、他方の固定側ターレット側板５に支持され該シャフト３５に駆動力を伝達 する為のリボンロール用モータ３７と、該モータ３７とシャフト３５との間に介 在してモータからのトルク伝達量を調節してリボンロールから延びたインクリボ ンに所定の張力を付与するリボンロール回転用ヒステリシスクラッチ３８とを有 する。

【００１０】 外コア支持機構１０は、軸方向移動しない固定側ターレット側板５（図２の左 側）に基端部８ａを枢支されたスイングアーム８と、軸方向移動する可動側のタ ーレット側板５により基端部８ａを枢支されたスイングアーム８と、両スイング アームの先端部の内側面に突設された回転自在な外コア支持片（外コアチャック 用スプラインシャフト）４０と、可動側のスイングアーム８及びこれと一体の支 持片４０を外コア９の端面に向けて進退させるための駆動源となるコアチャック シリンダ４１と、支持片４０を回転させる駆動源となるロータリアクチュエータ ４２とを備え、対向し合ったスイングアーム８の各基端部８ａ間は例えば鎖線で 示したボールスプラインシャフト４３により連結されている。このボールスプラ インシャフト（スイングアーム８の回動軸）は図１、図３に示す様にターレット 側板の回転に伴って同心円形の軌跡Ｅを形成する。なお、軌跡Ｄは外コアチャッ ク用スプラインシャフトである外コア支持片４０の移動軌跡である。 なお、図２には図示してないが、ターレット側板５の下端部（１８０度対称位 置）にも同一構成の外コア支持機構１０が取付けられている。

【００１１】 タブ引出しユニット１６は、図４に示す様に第１の爪５０と、第２の爪５１と から成り、各爪５０、５１は図示しない回動軸を中心として矢印方向へ回動可能 に支持され、図６（ｂ）に示した構造のリボンロールのタブ１０７に相当するタ ブ５２を第１の爪５０が矢印Ｆ方向に回動した時にその先端部でリボンロール外 周面から引き剥すとともに、第２の爪５１を矢印Ｇで示す上昇方向へ回動させて 第１の爪５０の先端部と接合させることにより、タブ５２を爪間で挟圧保持する 。また、このタブ引出しユニット１６は全体として矢印Ｈ方向へ進退可能に構成 されている。また、外コア圧着テーブル１８も矢印Ｉ方向へ進退可能に構成され ている。タブが引き出されたか否かはフォトセンサ５３が検知し、検知信号を図 示しない制御部に出力する。検知の有無は、圧着テーブル１８を軌跡Ｄ上に突出 させるタイミングを計る為の基準となる。

【００１２】 スイングアーム８は図１に示す様に、スイングアーム８と移動軌跡との間の角 度（傾倒角度）が最大角度θ_MAX となる位置から、最小角度θ_MIN となる位置ま でまで、回転中心である基端部８ａを中心として所定のサイクルで回動すること により傾倒角度を変えて行く。

【００１３】 接着テープ貼りユニット２０は図５に示す様に実線で示した突出位置と、点線 で示した退避位置との間を上下動可能に構成され接着テープロール６０から繰り 出しロール対６１により導出された接着テープ６０ａを吸着するバキュームテー ブル６２と、該バキュームテーブル６２の左側面に位置する図示しない多数の吸 着孔からの負圧によって非吸着面を吸着保持されたテープ６０ａの下部を切断す るカッタ６３と、カッタ６３の下側に位置した先端引出しニップ手段６４と、バ キュームテーブル６２により吸着保持されたテープ６０ａの接着面（図５の左側 面）に接近してこれに接着して該テープを保持してから図面左方へ移動して該テ ープ６０ａをリボンロール７と外コア９の外周面に接着させる一対の吸着ロール ６５と、該各吸着ロール６５を夫々支持するテンションアーム６６等を有する。 先端引出しニップ手段６４は、エアシリンダ６４ａと、これから突出入自在に支 持されたロッド６４ｂと、ロッド先端に固定されたニップ部材６４ｃとから成り 、突出したときにニップ部材６４ｃの先端面で接着テープの接着面に圧接してこ れを接着保持する。なお、バキュームテーブル６２と、繰り出しローラ対６１、 テープロール６０は一体となって上下動するようにしてもよいし、或は繰り出し ローラ対６１、テープロール６０だけをバキュームテーブル６２の昇降経路から 離れた位置に位置決めしてもよい。

【００１４】 繰り出しロール対６１により接着テープロール６０から引き出されて上方へ導 出されたテープ６０ａはニップ部材６４ｃの突出によりその上端部をニップ部材 ６４ｃの線端面に接着保持される。ニップ部材により接着されたテープを剥離す る為には、繰り出しロール６１を戻し方向に少しく回転させる等の操作により、 接着力を上回る力を剥離方向に加えればよい。このテープ剥離動作と同時或はそ の直後に、最降下状態にあるバキュームテーブル６２（例えば上端部６２ａが点 線で示す位置にある状態）に接続された真空ポンプがＯＮして前記吸引孔から負 圧が導入されて接着テープの非接着面側を吸着保持する。この吸着保持状態でバ キュームテーブル６２、繰り出しローラ対６１及びテープロール６０を上昇させ る過程で、ロール６０から順次テープが送り出されて最終的には図５に実線で示 す様にテープ６０ａがバキュームテーブルの吸着面全体に吸着される。この時点 でカッタ６３を図面右方へ移動させると、テープが切断される。なお、図５では 、実線で示すテープ６０ａとバキュームテーブル６２とが離間しているように図 示したが、実際には密着していること勿論であり、ここでは図示説明の都合上、 離間させているに過ぎない。

【００１５】 各吸着ロール６５は、テープ６０ａよりも少し広い軸方向長（紙面と直交する 方向長さ）を有した金属棒であり、テンションアーム６６の先端部により正逆回 転可能に支持されると共に図示しないアクチュエータにより正逆両方向へ回転可 能となっている。各テンションアーム６６は支点６６ａを中心として矢印方向へ スイイング可能となっている。吸着ロール６５及びテンションアーム６６は、そ の初期状態においては左端に位置し、図示の様にリボンロール７及び外コア９を 挟んで上下位置にあり、左端の初期状態から右方向へ移動し、バキュームテーブ ル面に吸着保持されたテープ６０ａの接着面に接触して接着する。接着時には吸 着ロール６５を所定方向に少し回転させることにより、十分な接着面積を確保す る。接着と同時に真空ポンプをＯＦＦにするので、吸着ロール６５及びテンショ ンアーム６６を左側に移動すると、テープ６０ａもバキュームテーブルから離間 して一緒に移動する。左側に戻る過程で両テンションアーム６６は図示の様に各 支点６６ａを中心として互いの間隔をせばめる様に回動するので、テープ６０ａ をスムーズにリボンロール７と外コア９の外周面に接着することができる。また 、吸着ロール６５からテープを剥離する際にも、吸着ロール６５を剥離方向に回 動させることにより、剥離を円滑化することができる。

【００１６】 テープを吸着ロール６５に渡した後のバキュームテーブル６２、繰り出しロー ラ対６１及びテープロール６０は、次のテープを保持する為に再び降下する。 図１はターレット側板５の回転中心軸４を中心とした各部分、即ち外コアチャ ックスイングアーム８の基端部８ａ、スイングアームの先端部に位置する支持片 ４０、リボンロールチャック用スプラインシャフト３５の各移動軌跡Ｅ、Ｄ、Ｃ と、４５度間隔毎のスイングアームの状態と、各ユニットの位置関係を示す模式 図であり、図１と図２、図３等を参照しながら、本考案の加工機の動作について 説明する。

【００１７】 まず、図１によりリボンロール、外コアの動作を説明する。 工程１はリボンロール支持機構６及び外コア支持機構１０に対して、夫々供給 手段１４及び１３からリボンロール７及び外コア９を供給する為の工程であり、 各供給手段１４、１３から供給されたリボンロール７及び外コア９を、Ｂ位置に あるリボンロールチャック用スプラインシャフト３５と、Ａ位置にある外コア支 持片４０により挟圧保持する為に、所定のタイミングにて図示しない制御部がサ イド調節側板駆動用のモータ、リボンロールチャック用シリンダ３６及びコアチ ャック用シリンダ４１を夫々作動させて可動側のシャフト３５と外コア支持片４ ０を内側へ移動させる。これを詳述すれば、当初サイド調節側板３、３と連動し て動く１組のターレット側板５、５をサイド調節側板駆動用のモータを作動させ ることにより、対称線Ｚ−Ｚに対して対称移動させてターレット側板間の間隔を 広げた状態で、リボンロール７と外コア９をそれぞれリボンロールチャック用ス プラインシャフト３５と、外コア支持片４０に対して供給する際に、サイド調節 側板３、３を所定距離接近方向に移動し、リボンロールチャックシリンダ７と外 コアチャックシリンダ９を夫々作動させることによりリボンロール４と外コア５ を固定する。なお、この時点で外コア５の外周面には図８（ｃ）に示したクッシ ョンシート１１２に相当するクッションシート５５が仮貼着されている。

【００１８】 以後の工程でリボンロールチャックスプラインシャフト３５は軌跡Ｃに沿って 、また外コア支持片（外コアチャックスプラインシャフト）４０は軌跡Ｄに沿っ て、４５度程度づつ時計廻り方向へ回動（公転）しながら、移動軌跡に沿って配 置された各ユニット１６、、１８、２０等により、リボンロールと外コアに加工 が施される。即ち、工程２でリボンロールのタブの引き出し、工程３、４で粘着 透明テープ貼り、工程５で種々の機構の解除が始まり、工程６で加工製品の排出 完了、工程７、８を経て再び工程１から加工工程が繰り返される。

【００１９】 図１のロール加工機の場合、２組のリボンロールと外コアをセットして、イン クリボンなどの工業用リボンの加工を行なうもので、１組のリボンロールと外コ アをセットした時点で、工程５の位置には既に工程１〜工程４の作業を終了した １組のリボンロールと外コアが滞留している。

【００２０】 次に、第２工程以降の１組のリボンロールと外コアの動きについて詳細に説明 する。 第２工程においては、リボンロール７、外コア９はそのままターレット側板の 回転に伴った回転（公転）をする。４５度の公転完了後、タブ引き出しユニット １６が近付きセンサ５３によりタブ１２を検出し、該検出結果に基づいてモータ ３７、クラッチ３８が作動してリボンロール７を所定量引き出し方向へ回転させ てインクシートを所定長引き出す（図１及び図４参照）。次いで、外コア圧着テ ーブル１８が、圧着位置まで移動して粘着面を上に向けたインクリボンの下面を 支持し、該粘着面上に外コア９を圧着させる。このときモータ３７とクラッチ３ ８との協働によりリボンロール７に回転トルクがかかり、引き出されたインクリ ボンに張力が発生する。この工程において、リボンロール７から引き出されたイ ンクリボンが外コア９と接続される。外コアの接続後に爪５０、５１による挟持 を解除して、タブ引き出しユニット１６及び圧着テーブル１８を共に図１の右方 向へ退避させる。

【００２１】 第３、４工程においては、スイングアーム８の傾倒角度を小さくして、ターレ ット側板５を回転させることにより先端部に支持した外コア９の移動軌跡を小さ くしてリボンロール７と外コア９の外周面同士とを接触させてから、両者を接着 テープ貼りユニット２０により接着テープロール６０から導出したテープにて接 続する。また、リボンロール７と外コア９を接近させる際に、外コア５が外コア 回転用ロータリーアクチュエータ４２により巻取り方向へ一定量回転するので、 引き出されたインクリボンが弛むことはない。 接着テープ貼りユニット２０は、既述の如き動作により、接触状態にあるリボ ンロー７と外コア９をテープ６０ａにより接着して結合する。貼付け完了後、ユ ニット２０は下方へ戻る。

【００２２】 第５工程では、ターレット側板５の回転に伴って傾倒角度の小さい外コアチヤ ックスイングアーム８に支持された外コア５のチャックが解除される。リボンロ ール４にかかっていたトルクも解除される。 第６工程では、製品排出ユニット２２が作動すると共に、リボンロールチャッ ク用スプラインシャフト３５がＯＦＦとなってリボンロール７のチャックが解除 され、リボンロール７及び外コアの結合体が排出コンベヤへ移載される。 第７、８工程では、第１工程の初期位置に復帰する為に、ターレット側板が回 転する。このとき、スイングアーム８の傾倒角度が徐々に大きくなる様制御され る。

【００２３】

【考案の効果】

本考案では、リボンロールから引き出したインクリボンの導出端部に外コアを 止着したオープンリール構造の工業用リボンを製造するに当たって、側板回転中 心軸を中心として回転するターレット側板と、該ターレット側板上の適所に枢支 された基端部を中心としてスイングする外コアチャックスイングアームと、該タ ーレット側板上の適所に回転可能に支持されたリボンロールチャック用スプライ ンシャフト３５等から構成される基本ユニットに、未接続状態にあるリボンロー ルと外コアを２組以上セットし、基本ユニットの外周上に材料供給ユニットなど の周辺ユニットを配置したロール加工機を用いるので、多数の人が１つの治具に 取り付いて作業を行なうことなく効率よく工業用リボン、例えば感熱プリンタに 利用されるインクリボンなどの生産を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の加工機によるリボンロール、外コアの
加工手順及び各構成要素の配置を示す側面図。

【図２】本考案によるロール加工機の正面図。

【図３】図２の正面図のＹ−Ｙ線断面図。

【図４】本考案によるタブ引き出しユニットで、タブ引
出し爪が作動する状態を示す図。

【図５】接着テープ貼付けユニットの構成及び動作説明
図。

【図６】リボンロールの外側に外コアを有する工業用イ
ンクリボンを説明する図であり、（ａ）は工業用インク
リボンの概要図、（ｂ）は該インクリボンの構成を示す
図。

【図７】従来技術のリボンロールの外側に外コアを有す
る工業用インクリボンを加工する治具の構成説明図。

【図８】（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は従来技術のリボンロ
ールの外側に外コア有する工業用インクリボンを作成す
る状態を示す図である。

【符号の説明】

１・・・基台、２・・・リニアガイド、３・・・サイド
張設側板、４・・・回転中心軸、５・・・ターレット側
板、６・・・リボンロール支持機構、７ リボンロー
ル、８ 外コアチャックスイングアーム、９・・・外コ
ア、１０・・・外コア支持機構、１１・・・傾倒角度調
整手段（エアシリンダ等）、１３・・・外コア供給手
段、１４・・・リボンロール供給手段、１６・・・タブ
引出しユニット、１８・・・外コア圧着テーブル、２０
・・・接着テープ貼りユニット、２２・・・製品排出ユ
ニット、３０・・・ターレット旋回用モータ、３５・・
・リボンロールチャック用スプラインシャフト、３５ａ
・・・支持片、３６・・・リボンロールチャックシリン
ダ、３７・・・リボンロール用モータ、３８・・・リボ
ンロール回転用ヒステリシスクラッチ、４０・・・外コ
ア支持片、４１・・・コアチャックシリンダ、４２・・
・ロータリアクチュエータ、４３・・・ボールスプライ
ンシャフト、５０・・・第１の爪、５１・・・第２の
爪、５３・・・フォトセンサ、６０・・・接着テープロ
ール、６０ａ・・・接着テープ、６１・・・ロール対、
６２・・・バキュームテーブル、６３・・・カッタ、６
４・・・先端引出しニップ手段、６５・・・吸着ロー
ル、６６・・・テンションアーム、

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンを巻き回して成るリボンロ
   ールと、該リボンロールから延びるインクリボンの端部
   を外周面に止着した外コアとを接着テープにより接合し
   た構成を有するオープンリール構造の工業用リボンロー
   ルを自動的に製造するロール加工機において、 所定間隔を於いて対向配置されて一体的に回転する一対
   のターレット側板と、該ターレット側板の回転中心から
   離れたターレット側板面上に位置し該リボンロールを着
   脱自在に支持するリボンロール支持機構と、該リボンロ
   ール支持機構よりも内径側のターレット側板面上に回転
   中心を有した外コアチャックスイングアームを備えた外
   コア支持機構とを備え、 該ターレット側板の回転によって、該リボンロール支持
   機構により支持された該リボンロールが円運動を、該外
   コアチャックスイングアームの先端に保持された外コア
   が一定の移動軌跡で略円形の運動を夫々行い、該リボン
   ロールと該外コアの各移動軌跡が最も接近した位置で該
   リボンロールと外コアの外周面同士が接触できるように
   構成されたことを特徴とするロール加工機。
2. 【請求項２】 前記ターレット側板上に、前記リボンロ
   ール支持機構と、外コアチャックスイングアームを、少
   なくとも２組づつ備えたことを特徴とする請求項１記載
   のロール加工機。
3. 【請求項３】 前記外コアチャックスイングアーム先端
   の外コア、及び前記リボンロール支持機構により支持さ
   れたリボンロールの移動軌跡の外径側に、リボンロール
   供給手段、外コア供給手段、タブ引出しユニット、接着
   テープ貼りユニット、製品排出ユニットを順次配置した
   ことを特徴とする請求項１記載のロール加工機。
4. 【請求項４】 前記一対のターレット側板は、互いに接
   近方向及び離間方向へ進退可能な構成を有することを特
   徴とする請求項１記載のロール加工機。
5. 【請求項５】 前記リボンロール支持機構は、リボンロ
   ールの軸方向両端部を着脱自在に支持するリボンロール
   チャックスプラインシャフトと、該リボンロールチャッ
   クスプラインシャフトを作動させるリボンロールチャッ
   クシリンダとを備え、該外コア支持機構は該外コアの軸
   方向両端部を着脱自在に支持する外コアチャックスプラ
   インシャフトと、該外コアチャックスプラインシャフト
   を作動させる外コアチャックシリンダとを備えているこ
   とを特徴とする請求項１記載のロール加工機。