JPH0661949B2 - サ−マルプリントヘツド - Google Patents
サ−マルプリントヘツドInfo
- Publication number
- JPH0661949B2 JPH0661949B2 JP5307085A JP5307085A JPH0661949B2 JP H0661949 B2 JPH0661949 B2 JP H0661949B2 JP 5307085 A JP5307085 A JP 5307085A JP 5307085 A JP5307085 A JP 5307085A JP H0661949 B2 JPH0661949 B2 JP H0661949B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- common
- terminals
- resistance film
- external lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はサーマルプリントヘッドに関する。
（従来の技術） サーマルプリントヘッドにおいて、絶縁性の基板の表面
に複数の個別端子と共通端子とを交互に並設し、この各
端子に重なるように帯状の抵抗膜を形成したものは、既
によく知られている。このような構成のサーマルプリン
トヘッドにおいて、前記抵抗膜を基板の一方の端縁にで
きるだけ接近して設置することが要求されることがあ
り、その場合には前記各端子のすべてを、抵抗膜の前記
端縁とは反対側の側縁から引出す必要がある。
に複数の個別端子と共通端子とを交互に並設し、この各
端子に重なるように帯状の抵抗膜を形成したものは、既
によく知られている。このような構成のサーマルプリン
トヘッドにおいて、前記抵抗膜を基板の一方の端縁にで
きるだけ接近して設置することが要求されることがあ
り、その場合には前記各端子のすべてを、抵抗膜の前記
端縁とは反対側の側縁から引出す必要がある。
第３図は従来のこの種サーマルプリントヘッドを示し、
１はセラミックなどからなる絶縁性の基板、２はその表
面にたとえば厚膜によって帯状に形成された発熱性の抵
抗膜、３は共通端子、４は個別端子である。各共通端子
３および個別端子４は交互に基板１の表面に形成され、
また抵抗膜２は各端子と重なるように形成される。
１はセラミックなどからなる絶縁性の基板、２はその表
面にたとえば厚膜によって帯状に形成された発熱性の抵
抗膜、３は共通端子、４は個別端子である。各共通端子
３および個別端子４は交互に基板１の表面に形成され、
また抵抗膜２は各端子と重なるように形成される。
図のように抵抗膜２を基板１の一方の端縁１Ａに接近し
て設置した場合、各端子３，４を、抵抗膜２の前記端縁
１Ａとは反対側の側縁から引出すようにする。図では個
別端子４を基板１の表面に形成した場合、各個別端子４
を横切るように絶縁膜５を形成し、この絶縁膜５の表面
に外部引出端子６を形成してから、この外部引出端子６
と各共通電極３とをワイヤボンディングによって接続す
るようにしている。７はその接続に使用したワイヤであ
る。実際にはこれらの表面に保護膜、耐摩耗性の膜など
が形成されるのであるが、図ではこれらを省略してあ
る。
て設置した場合、各端子３，４を、抵抗膜２の前記端縁
１Ａとは反対側の側縁から引出すようにする。図では個
別端子４を基板１の表面に形成した場合、各個別端子４
を横切るように絶縁膜５を形成し、この絶縁膜５の表面
に外部引出端子６を形成してから、この外部引出端子６
と各共通電極３とをワイヤボンディングによって接続す
るようにしている。７はその接続に使用したワイヤであ
る。実際にはこれらの表面に保護膜、耐摩耗性の膜など
が形成されるのであるが、図ではこれらを省略してあ
る。
この構成によれば、外部引出端子６と、選択された一つ
の個別端子４との間に電圧を印加すれば、その個別端子
４の両側にある抵抗膜部分に電流が流れ、この電流が流
れた部分が発熱する。この発熱部分からの熱が感熱紙に
伝導されればその伝導部分が発色する。このようにして
所要のプリントを行う。
の個別端子４との間に電圧を印加すれば、その個別端子
４の両側にある抵抗膜部分に電流が流れ、この電流が流
れた部分が発熱する。この発熱部分からの熱が感熱紙に
伝導されればその伝導部分が発色する。このようにして
所要のプリントを行う。
ところでこの構成からも理解されるように、隣合う各端
子３，４によって区画された抵抗膜部分を単位領域とし
た場合、個別端子４をはさんでその両側にある２個の単
位領域をもって１印字ドットを作っていることになる
が、このような構成では１印字ドット当り、１個の共通
端子３が必要となり、そのすべての共通端子３を個々に
外部引出端子６に接続しなければならない。
子３，４によって区画された抵抗膜部分を単位領域とし
た場合、個別端子４をはさんでその両側にある２個の単
位領域をもって１印字ドットを作っていることになる
が、このような構成では１印字ドット当り、１個の共通
端子３が必要となり、そのすべての共通端子３を個々に
外部引出端子６に接続しなければならない。
そのため各端子３，４の配線密度が高くなってそのパタ
ーニングが面倒となるばかりでなく、各共通端子３と外
部引出端子６との接続箇所の数も多いため、その接続作
業も面倒であった。
ーニングが面倒となるばかりでなく、各共通端子３と外
部引出端子６との接続箇所の数も多いため、その接続作
業も面倒であった。
（発明が解決しようとする問題点） この発明は共通端子の配線密度の低減化と、共通端子と
外部引出端子との接続箇所の数の減少化を図ることを目
的とする。
外部引出端子との接続箇所の数の減少化を図ることを目
的とする。
（問題点を解決するための手段） この発明は、発熱用の抵抗膜と、前記抵抗膜と重なり、
かつ前記抵抗膜の幅方向に沿って互いに交互に位置する
ように形成されてある複数の個別端子及び複数の共通端
子とを備え、前記共通端子のうちの複数の共通端子を連
続部によって連続するとともに、その連続部によって連
続された共通端子のうちの少なくともひとつの共通端子
を延長し、この延長された共通端子を外部引出端子に接
続してなることを特徴とする。
かつ前記抵抗膜の幅方向に沿って互いに交互に位置する
ように形成されてある複数の個別端子及び複数の共通端
子とを備え、前記共通端子のうちの複数の共通端子を連
続部によって連続するとともに、その連続部によって連
続された共通端子のうちの少なくともひとつの共通端子
を延長し、この延長された共通端子を外部引出端子に接
続してなることを特徴とする。
（実施例） この発明の実施例を第１図、第２図によって説明する。
なお第３図と同じ符号を付した部分は同一または対応す
る部分を示す。この発明では共通端子３および個別端子
４を抵抗膜２の幅方向に沿って、かつ交互に位置するよ
うに形成する。そして複数の共通端子３は連続部８によ
って連続される。
なお第３図と同じ符号を付した部分は同一または対応す
る部分を示す。この発明では共通端子３および個別端子
４を抵抗膜２の幅方向に沿って、かつ交互に位置するよ
うに形成する。そして複数の共通端子３は連続部８によ
って連続される。
そして連続部８に連なる複数の共通端子３のうちの任意
のひとつを延長し、その延長された共通端子（図の例で
は３Ａ）は外部引出端子６に、ワイヤボンディングによ
って接続される。
のひとつを延長し、その延長された共通端子（図の例で
は３Ａ）は外部引出端子６に、ワイヤボンディングによ
って接続される。
以上の構成によれば、連続部８は共通端子３Ａを介して
外部引出端子６に接続される。したがって外部引出端子
６と選択された一つの個別端子４との間に電圧を印加す
ると、選択された個別端子４と、その個別端子の両側に
ある共通端子３との間に存在している抵抗膜２部分に主
として電流が流れ、この電流の流れた部分が発熱するよ
うになる。この発熱によって所要のプリントが行われる
ようになる。
外部引出端子６に接続される。したがって外部引出端子
６と選択された一つの個別端子４との間に電圧を印加す
ると、選択された個別端子４と、その個別端子の両側に
ある共通端子３との間に存在している抵抗膜２部分に主
として電流が流れ、この電流の流れた部分が発熱するよ
うになる。この発熱によって所要のプリントが行われる
ようになる。
この構成では、第３図のように共通端子の全てを、外部
引出端子６に接続する必要はないので、すべての共通端
子を外部引出端子の近くまで導出する必要はない。した
がって共通端子の、外部引出端子への接続のための配線
密度は低くなる。また複数の共通端子のうちのひとつを
外部引出端子６に接続すればよいので、その接続数は少
なくてすむ。
引出端子６に接続する必要はないので、すべての共通端
子を外部引出端子の近くまで導出する必要はない。した
がって共通端子の、外部引出端子への接続のための配線
密度は低くなる。また複数の共通端子のうちのひとつを
外部引出端子６に接続すればよいので、その接続数は少
なくてすむ。
なお一つの共通端子３Ａを介して、外部引出端子６に接
続される共通端子３の数は、連続部８および共通端子３
Ａの電流容量および電気抵抗によってほぼ定められるこ
とは容易に理解されるところである。
続される共通端子３の数は、連続部８および共通端子３
Ａの電流容量および電気抵抗によってほぼ定められるこ
とは容易に理解されるところである。
なお第１図の構成では、隣合う共通端子３をつなぐ連続
部８の側縁を、個別端子４と共通端子３との間の間隔に
相当する距離を半径とする半円形としている。これによ
れば１印字ドットを形成する抵抗膜部分では、両端子
３，４間の距離が等しくなるので、発熱量がほぼ均一と
なって都合がよい。
部８の側縁を、個別端子４と共通端子３との間の間隔に
相当する距離を半径とする半円形としている。これによ
れば１印字ドットを形成する抵抗膜部分では、両端子
３，４間の距離が等しくなるので、発熱量がほぼ均一と
なって都合がよい。
また図の実施例では、個別、共通両端子を基板１の表面
に形成しているが、これに代えて抵抗膜２の表面に形成
するようにしてもよい。
に形成しているが、これに代えて抵抗膜２の表面に形成
するようにしてもよい。
（発明の効果） 以上詳述したようにこの発明によれば、従来構成に比較
して共通端子の配線密度を低下させるとともに、共通端
子と外部引出端子との接続箇所の数を少なくすることが
できる効果を奏する。
して共通端子の配線密度を低下させるとともに、共通端
子と外部引出端子との接続箇所の数を少なくすることが
できる効果を奏する。
第１図はこの発明の実施例を示す平面図、第２図は同断
面図、第３図は従来例の平面図である。 １……基板、２……抵抗膜、３……共通端子、４……個
別端子、６……外部引出端子、８……連続部、
面図、第３図は従来例の平面図である。 １……基板、２……抵抗膜、３……共通端子、４……個
別端子、６……外部引出端子、８……連続部、
Claims (1)
- 【請求項１】発熱用の抵抗膜と、前記抵抗膜と重なり、
かつ前記抵抗膜の幅方向に沿って互いに交互に位置する
ように形成されてある複数の個別端子及び複数の共通端
子とを備え、前記共通端子のうちの複数の共通端子を連
続部によって連続するとともに、その連続部によって連
続された共通端子のうちの少なくともひとつの共通端子
を延長し、この延長された共通端子を外部引出端子に接
続してなるサーマルプリントヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5307085A JPH0661949B2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | サ−マルプリントヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5307085A JPH0661949B2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | サ−マルプリントヘツド |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32011191A Division JPH0661948B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | サーマルプリントヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61211059A JPS61211059A (ja) | 1986-09-19 |
| JPH0661949B2 true JPH0661949B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=12932555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5307085A Expired - Lifetime JPH0661949B2 (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | サ−マルプリントヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661949B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133756A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サーマルヘッド |
| JPH088829Y2 (ja) * | 1990-02-20 | 1996-03-13 | ローム株式会社 | サーマルヘッド |
| JP2878631B2 (ja) * | 1995-10-11 | 1999-04-05 | ローム株式会社 | サーマルヘッド |
| JP2899552B2 (ja) * | 1995-10-11 | 1999-06-02 | ローム株式会社 | サーマルヘッド |
| JP7001388B2 (ja) * | 2017-08-09 | 2022-01-19 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッドおよびサーマルプリントヘッドの製造方法 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP5307085A patent/JPH0661949B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61211059A (ja) | 1986-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |