JPH0661969U - 外面フィン付管の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工後の管Ｐをオンラインで内外面と共に強
力に脱脂して、非効率なオフライン脱脂を不要にする。 【構成】 外面フィン加工機から排出される管Ｐを外面
脱脂装置５に通過させる。外面脱脂装置５は、管Ｐの外
面に圧空を噴射する粗脱脂槽５ａ、管Ｐの外面に脱脂液
を供給する仕上げ脱脂槽５ｂおよび管Ｐの外面に圧空を
噴射する乾燥槽５ｃからなる。粗脱脂槽５ａおよび乾燥
槽５ｃでは、圧空を管Ｐの外面フィンに沿って噴射す
る。外面脱脂後の管Ｐを搬出途中に内面脱脂する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、転造加工を用いた外面フィン付管の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

熱交換器の伝熱管等として使用される外面フィン付管の製造装置として、転造 加工を用いるものがある。そのフィン加工機は、通常、外周に複数の加工用円板 を有するアーバを１２０度の間隔に配置した構成になっており、被加工管の管軸 に対して各アーバの軸線を僅かに斜め方向として、その各アーバを回転させなが ら被加工管を管軸方向に進行させることにより、管外面に少なくとも１本の螺旋 状フィンを形成する。

【０００３】 このような外面フィン付管の製造装置では、被加工管をマンドレルに外嵌して フィン加工機に通過させる。このとき、被加工管をマンドレルに外嵌するときの 摩擦抵抗を低減するためと、フィン加工時に管内面とマンドレルとの焼付きを防 止するために、管内に予め潤滑油を注入し、且つ、加工中は管外面と円板との間 に潤滑油を供給する。潤滑油としては通常水溶性のものが使用される。

【０００４】 このように、転造加工を用いた外面フィン付管の製造装置では、多量の潤滑油 が使用され、しかも、その潤滑油は管外面だけでなく管内面にも供給される。そ のため、フィン加工後の管内外面には多量の潤滑油が付着残存しており、フィン 加工後には管内外面の脱脂処理が必要となる。

【０００５】 従来、この脱脂は、加工を終えた複数本の外面フィン付管をクレーンで吊り上 げて、製造装置のライン外に設けたドブ漬け方式の脱脂槽に運ぶオフライン処理 により行っていた。一方、オンライン処理が可能な管内外面脱脂装置は、実開昭 ６１−３６３０８号公報に開示されている。これは、縦送りラインを移動する管 の外面に脱脂液を噴射した後、その外面に付着残存する脱脂液を圧空により除去 し、その後、管を横送りする途中で管内に脱脂液と圧空を順に流通させて、内面 の脱脂乾燥を行うものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

フィン加工後の管をオフラインで浸漬脱脂した場合は、能率が低く、運搬コス トもかかる。また、管長に応じた洗浄槽が必要となり、設備コストも嵩む。一方 、実開昭６１−３６３０８号公報に開示された脱脂装置については、これをフィ ン加工機に連結することより、一応はフィン加工後の管のオンライン内外面脱脂 処理が可能となり、オフライン処理で指摘された能率やコストの問題は解決され る。しかし、対象材が外面に螺旋状のフィンを有する外面フィン付管のため、外 面でのフィン間の脱脂が不完全となり、その実用化は不可能であった。

【０００７】 本考案の目的は、フィン加工後の管をオンラインで内外面とも充分に脱脂でき る外面フィン付管の製造装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の外面フィン付管の製造装置は、外面フィン加工前の管を横送りする管 搬入テーブルの下流側に、外面フィン加工後の管を横送りする管搬出テーブルを 連続して設けると共に、そのテーブル間から管軸方向に延出して設けた縦送りラ イン上に、管縦送り装置、外面脱脂装置および外面フィン加工機を順に設け、 前記外面脱脂装置を、外面フィンの方向に沿って管外面に圧空を噴射する圧空 噴射ノズルを管周方向に複数設けた粗脱脂槽と、圧空噴射後の管外面に脱脂液を 供給する仕上げ脱脂槽と、脱脂液供給後の管外面に外面フィンの方向に沿って圧 空を噴射する圧空噴射ノズルを管周方向に複数設けた乾燥槽とにより構成し、 且つ、前記管搬出テーブルを横送りされる外面フィン付管の搬送経路中に内面 脱脂装置を設けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

フィン加工前の管は、管搬入テーブルを横送りされて縦送りラインに進入する 。その管は、管縦送り装置により縦送りラインを搬送され、一旦、外面脱脂装置 を通過して外面フィン加工機に送られる。外面フィン加工機は管を外面脱脂装置 の側に逆送しながらフィン加工を行う。加工後の管は外面脱脂装置の粗脱脂槽、 仕上げ脱脂槽および乾燥槽を順に通過する。このとき、粗脱脂槽および乾燥槽で は、管外面のフィンに沿って圧空が噴射される。従って、対象材が外面フィン付 管であるにもかかわらず、その外面が充分に脱脂乾燥される。外面脱脂を終えた 管は、管縦送り装置を通過して管搬出テーブルに進入し、該テーブル上を横送り される途中で内面を脱脂される。

【００１０】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は外面フィン付管の製 造装置の全体構造を示す平面配置図、図２は外面脱脂装置および内面脱脂装置を 示す側面図、図３は外面脱脂装置における圧空噴射ノズルの配置を示す正面図お よび平面図、図４は内面脱脂装置におけるノズル配置を示す平面図である。

【００１１】 外面フィン付管の製造装置は、図１に示すように、加工前の管Ｐを横送りする 管搬入テーブル１と、該テーブルの下流側に配設されて加工後の管Ｐを横送りす る管搬出テーブル２とを具備している。管搬入テーブル１と管搬出テーブル２の 間には縦送りライン３が設けられている。縦送りライン３は、テーブル１，２間 から管軸方向一端側へ延出しており、その延出部には、管縦送り装置４、外面脱 脂装置５、外面フィン加工機６が順に配設されている。

【００１２】 管搬入テーブル１に搬入された管Ｐは、該テーブル上を横送りされて縦送りラ イン３に進入する。縦送りライン３に進入した管Ｐは、管縦送り装置４により、 外面脱脂装置５を通過してフィン加工機６に送られ、マンドレル６ａに外嵌され る。そして、その管Ｐがマンドレル６ａに外嵌された状態で、フィン加工機６を 逆方向に通過することにより、外面フィン加工を受ける。加工中、管Ｐは周方向 に回転する。外面フィン加工機６から排出される管Ｐは、外面脱脂装置５を通過 することにより、その外面が脱脂される。

【００１３】 外面脱脂装置５は、図２に示すように、外面フィン加工機６の側から順に配設 された粗脱脂槽５ａ、仕上げ脱脂槽５ｂおよび乾燥槽５ｃを有する。粗脱脂槽５ ａの内部には、図３に示すように、管Ｐのパスライン周囲に１２０度の間隔をあ けて配設した３個の圧空噴射ノズル５０を有する。圧空噴射ノズル５０は、外面 フィン加工機６から排出される管Ｐの回転方向に対して逆方向を向き、且つ、管 Ｐの接線を含む平面にほぼ平行な平面上で、管外面のフィンＦのリード角θに合 わせて傾斜している。従って、粗脱脂槽５ａでは、圧空が管Ｐの回転に対して所 謂アウトカットの方向にフィンＦに沿って噴射されて、フィンＦ，Ｆ間に付着残 存する潤滑油も除去される。

【００１４】 仕上げ脱脂槽５ｂでは、脱脂液である温水が管Ｐの外面にリングノズルまたは 流下ノズルにて供給される。温水はタンク８内からポンプによって仕上げ脱脂槽 ５ｂへ送られ、仕上げ脱脂槽５ｂ内から再びタンク８内へ搬送される。

【００１５】 乾燥槽５ｃの内部には、複数の圧空噴射ノズルが、粗脱脂槽５ａの内部に傾斜 配置された複数の圧空噴射ノズル５０と同じ態様で設けられている。該圧空噴射 ノズルは、管Ｐの外面に付着残存する温水を除去する。

【００１６】 外面フィン加工機６から排出される管Ｐは、外面脱脂装置５の粗脱脂槽５ａ、 仕上げ脱脂槽５ｂ、乾燥槽５ｃを順に通過してフィン加工と外面脱脂をほぼ同時 に終える。

【００１７】 外面脱脂を終えた管Ｐは、管搬出テーブル２により横送りされる。管搬出テー ブル２は、管軸方向に間隔をあけて設けた複数の爪付ベルト２ａを有し、該ベル トにより複数の管Ｐを所定間隔で同時に支持すると共に、該管Ｐをその所定間隔 ずつ間欠的に搬送する。

【００１８】 管搬出テーブル２の一方の管端側には、内面脱脂装置７が設けられている。内 面脱脂装置７は、図４に示すように、管Ｐの搬送方向に並んだ圧空噴射ノズル７ ａ、脱脂液噴射ノズル７ｂおよび圧空噴射ノズル７ｃを有する。３つのノズルは 、管搬出テーブル２上の３本の管Ｐに対応する間隔をあけて台車７０上に支持さ れており、台車７０がレール７１，７１に沿って前後進することにより、管搬出 テーブル２上の３本の管Ｐの一端部内に挿脱される。脱脂液噴出ノズル７ｂは、 前記タンク８内の温水を管内に噴出する。その温水は、管搬出テーブル２の他方 の管端側に設けた受けボックス９を介してタンク８内に回収される。

【００１９】 次に、上記外面フィン付管の製造装置の詳細な動作を、ランド付き管を製造す る場合について説明する。

【００２０】 ランド付き管とは、外面フィンを管軸方向に間欠的に設け、管軸方向にフィン のないランド部が点在する外面フィン付き管のことである。この管Ｐが管搬入テ ーブル１から縦送りライン３に搬入されると、その内部に潤滑油を注入する。続 いて管Ｐを管縦送り装置４により外面フィン加工機６の方向に搬送してマンドレ ル６ａに外嵌させる。管Ｐの搬送方向後端が管縦送り装置４まで進むと、その搬 送を停止する。続いて、管縦送り装置４により、管Ｐを逆方向に搬送し、最初の フィン加工開始位置が外面フィン加工機６に進入すると、管Ｐを止める。そして 、管Ｐの外面に潤滑油を供給しながらフィン加工機６により加工を開始する。

【００２１】 フィン加工機６により加工される管Ｐは、回転しながらフィン加工機６から排 出されて外面脱脂装置５を通過する。このとき、粗脱脂槽５ａ内の圧空噴射ノズ ル５０から噴射される圧空により、管Ｐの外面に付着する潤滑油が吹き飛ばされ る。続いて、仕上げ脱脂槽５ｂ内のリングノズルまたは流下ノズルから管Ｐの外 面に供給される温水により、その外面が仕上げ脱脂される。最後に、乾燥槽５ｃ 内で圧空噴射ノズルから管Ｐの外面に噴射される圧空により、その外面に付着す る温水が吹き飛ばされる。粗脱脂槽５ａ内および乾燥槽５ｃ内では、管外面のフ ィンに沿って圧空が噴射されるので、潤滑油および温水はフィン間に溜まること なく完全に除去される。

【００２２】 最初のフィン加工が終わると、フィン加工機６による管Ｐの搬送および回転が 停止する。そこで、再び管縦送り装置４により、次のフィン加工開始位置がフィ ン加工機６に到達するまで管Ｐを搬送する。このとき、管Ｐは外面脱脂装置５内 を非回転移動するが、外面脱脂装置５の粗脱脂槽５ａおよび乾燥槽５ｃでは、圧 空噴射ノズルをパスラインの周囲に複数設けているので、管Ｐの外面全周から潤 滑油および温水が除去される。また、仕上げ脱脂槽５ｂでは、その脱脂液供給ノ ズルが管軸方向に延在する流下ノズルの場合は、その管軸方向の長さをランド部 の長さ以上とする。なぜなら、脱脂液を流下すれば管Ｐが非回転でも脱脂液は下 面に流れるが、フィン先端には行き渡らない場合がある。しかし、流下ノズルの 長さを上記のようにしておけば、次のフィン加工の開始に伴って管Ｐが回転を始 め、脱脂液の行き渡っていない部分が上方へ移動して脱脂液がかかるのである。

【００２３】 次のフィン加工が開始されると、外面フィン加工機６を動力源として管Ｐが回 転しながら外面脱脂装置内を回転移動する。そして、加工機による駆動と管縦送 り装置による駆動の繰り返しにより、管Ｐの全長がフィン加工機６および外面脱 脂装置５を通過して管Ｐの外面がフィン加工されると共にその外面が全長にわた って脱脂される。

【００２４】 フィン加工および外面脱脂の終わった管Ｐは、管搬出テーブル２により１ピッ チずつ間欠的に横送りされる。管Ｐが第１の停止位置に来ると、台車７０が管搬 出テーブル２に接近して、圧空噴射ノズル７ａが管Ｐの一端部内に挿入される。 そして、圧空噴射ノズル７ａから噴射される圧空により、管Ｐの内面が粗脱脂さ れる。粗脱脂が終わると台車７０が後退し、管Ｐが１ピッチ進んで第２の停止位 置に来る。ここでは、脱脂液噴射ノズル７ｂが管Ｐの一端部内に挿入されて、管 Ｐの内面が温水により仕上げ脱脂される。第３の停止位置では、圧空噴射ノズル ７ｃから噴射される圧空により、管Ｐの内面が乾燥される。上記の粗脱脂、仕上 げ脱脂および乾燥は、管搬出テーブル２上の３本の管Ｐに対して同時並行的に行 われる。

【００２５】 以上により、外面フィン付管の製造装置からランド付管が内外面脱脂を終えて 次々と排出される。なお、前記実施例では脱脂液として温水を用いたが、アルカ リ脱脂液等の他の脱脂液を用いることもできる。

【００２６】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案の外面フィン付管の製造装置は、フィ ン加工ライン中に外面脱脂装置および内面脱脂装置を備え、オンラインで加工後 の管の内外面を脱脂処理するので、製造された外面フィン付管に対してオフライ ンでの脱脂処理を行う必要がない。従って、オフライン処理に伴う能率低下、コ スト増加を回避できる。また、外面脱脂では、フィンに沿って圧空を噴射するの で、外面フィンの影響を受けずに高い外面脱脂効果が得られる。従って、本考案 は外面フィン付管の製造装置でのオンライン脱脂の実用化を可能とし、製品価格 の引下げ等に大きな効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】外面フィン付管の製造装置の全体構造例を示す
平面配置図である。

【図２】外面脱脂装置および内面脱脂装置の構造例を示
す側面図である。

【図３】外面脱脂装置における圧空噴射ノズルの配置例
を示す正面図および平面図である。

【図４】内面脱脂装置におけるノズル配置例を示す平面
図である。

【符号の説明】

１ 管搬入テーブル ２ 管搬出テーブル ３ 縦送りライン ４ 管縦送り装置 ５ 外面脱脂装置 ５ａ 粗脱脂槽 ５ｂ 仕上げ脱脂槽 ５ｃ 乾燥槽 ５０ 圧空噴射ノズル ６ 外面フィン加工機 ７ 内面脱脂装置 ８ 温水（脱脂液）のタンク ９ 受けボックス

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外面フィン加工前の管を横送りする管搬
   入テーブルの下流側に、外面フィン加工後の管を横送り
   する管搬出テーブルを連続して設けると共に、そのテー
   ブル間から管軸方向に延出して設けた縦送りライン上
   に、管縦送り装置、外面脱脂装置および外面フィン加工
   機を順に設け、 前記外面脱脂装置を、外面フィンの方向に沿って管外面
   に圧空を噴射する圧空噴射ノズルを管周方向に複数設け
   た粗脱脂槽と、圧空噴射後の管外面に脱脂液を供給する
   仕上げ脱脂槽と、脱脂液供給後の管外面に外面フィンの
   方向に沿って圧空を噴射する圧空噴射ノズルを管周方向
   に複数設けた乾燥槽とにより構成し、 且つ、前記管搬出テーブルを横送りされる外面フィン付
   管の搬送経路中に内面脱脂装置を設けたことを特徴とす
   る外面フィン付管の製造装置。