JPH0661999B2 - レトルト用転写印刷フィルム - Google Patents
レトルト用転写印刷フィルムInfo
- Publication number
- JPH0661999B2 JPH0661999B2 JP60253790A JP25379085A JPH0661999B2 JP H0661999 B2 JPH0661999 B2 JP H0661999B2 JP 60253790 A JP60253790 A JP 60253790A JP 25379085 A JP25379085 A JP 25379085A JP H0661999 B2 JPH0661999 B2 JP H0661999B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- retort
- layer
- film
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 title claims description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 41
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 17
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 10
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 25
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 21
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 20
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920011250 Polypropylene Block Copolymer Polymers 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F16/00—Transfer printing apparatus
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種レトルト用プラスチック容器等に絵柄や
文字等を熱転写することによって印刷を施すレトルト用
転写印刷フィルムに関するものである。
文字等を熱転写することによって印刷を施すレトルト用
転写印刷フィルムに関するものである。
プラスチックからなるレトルト食品容器の曲面へ印刷す
るには、オフセット方式、シルクスクリーン方式、熱転
写方式等がある。これらのうち、オフセット方式は、一
色ずつゴム版に乗せていく方式なので色数が制限され、
色彩が連続的に変化してゆくような所謂プロセスものの
絵柄は印刷出来ないという欠点があった。また、シルク
スクリーン方式は、プロセスものの絵柄が印刷出来ない
ばかりでなく、印刷スピードも遅いという欠点があっ
た。
るには、オフセット方式、シルクスクリーン方式、熱転
写方式等がある。これらのうち、オフセット方式は、一
色ずつゴム版に乗せていく方式なので色数が制限され、
色彩が連続的に変化してゆくような所謂プロセスものの
絵柄は印刷出来ないという欠点があった。また、シルク
スクリーン方式は、プロセスものの絵柄が印刷出来ない
ばかりでなく、印刷スピードも遅いという欠点があっ
た。
一方、熱転写印刷方式は、転写台紙にグラビア印刷で絵
柄を印刷しておき、それを熱転写するのでプロセスもの
の印刷ができるという利点があった。この熱転写方式に
おいて従来用いられている転写紙は、第４図に示すよう
に、上質紙からなる転写台紙21に剥離層３を介して印刷
インキ層４が所定間隔ごとに形成され、さらに接着層５
が印刷インキ層４の上に塗布されたものであった。そし
て、この転写紙を220℃程度の熱ローラで加熱しながら
被転写体に圧接し、前記接着層５とともに印刷インキ層
４を被転写体に転写していた。
柄を印刷しておき、それを熱転写するのでプロセスもの
の印刷ができるという利点があった。この熱転写方式に
おいて従来用いられている転写紙は、第４図に示すよう
に、上質紙からなる転写台紙21に剥離層３を介して印刷
インキ層４が所定間隔ごとに形成され、さらに接着層５
が印刷インキ層４の上に塗布されたものであった。そし
て、この転写紙を220℃程度の熱ローラで加熱しながら
被転写体に圧接し、前記接着層５とともに印刷インキ層
４を被転写体に転写していた。
しかしながら、従来の熱転写方式による転写紙は、転写
台紙に上質紙を用いているため高価となり、上質紙の熱
伝導が悪いので印刷スピードが遅いという問題があっ
た。
台紙に上質紙を用いているため高価となり、上質紙の熱
伝導が悪いので印刷スピードが遅いという問題があっ
た。
本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
のであり、本発明のレトルト用転写印刷フィルムは、２
軸延伸プラスチックフィルムからなる厚さ10〜50μｍの
転写台紙と、この転写台紙に積層されたアクリル系又は
塩化ゴム系樹脂からなる剥離層と、この剥離層に積層さ
れた耐レトルト性のあるインキ層と、このインキ層に積
層された耐レトルト性のある接着層とを有することを特
徴として構成されている。
のであり、本発明のレトルト用転写印刷フィルムは、２
軸延伸プラスチックフィルムからなる厚さ10〜50μｍの
転写台紙と、この転写台紙に積層されたアクリル系又は
塩化ゴム系樹脂からなる剥離層と、この剥離層に積層さ
れた耐レトルト性のあるインキ層と、このインキ層に積
層された耐レトルト性のある接着層とを有することを特
徴として構成されている。
転写台紙は、２軸延伸プラスチックフィルムで形成され
ている。未延伸プラスチックフィルムの場合は、フィル
ムが延伸して印刷インキ面を変形させ、また、１軸延伸
プラスチックフィルムの場合は、切断しやすくいずれも
不適当であった。
ている。未延伸プラスチックフィルムの場合は、フィル
ムが延伸して印刷インキ面を変形させ、また、１軸延伸
プラスチックフィルムの場合は、切断しやすくいずれも
不適当であった。
転写台紙に使用されるプラスチックフィルムとしては、
少なくとも転写のために必要な温度において溶断しない
ものであれば、あらゆるプラスチックフィルムが使用さ
れる。例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエ
ステルフィルム、ポリプロピレンフィルム等である。ポ
リプロピレンフィルムは例えばポリエチレンテレフタレ
ートフィルムより安価であるので好ましい。
少なくとも転写のために必要な温度において溶断しない
ものであれば、あらゆるプラスチックフィルムが使用さ
れる。例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエ
ステルフィルム、ポリプロピレンフィルム等である。ポ
リプロピレンフィルムは例えばポリエチレンテレフタレ
ートフィルムより安価であるので好ましい。
転写台紙の厚さは、熱ロール温度、容器の予熱温度、転
写時間などによって異なるが、要は転写時の熱に耐える
最低ないしそれに近い厚さが選択され、10〜50μｍ程度
が適当であることが多い。
写時間などによって異なるが、要は転写時の熱に耐える
最低ないしそれに近い厚さが選択され、10〜50μｍ程度
が適当であることが多い。
剥離層は、アクリル系又は塩化ゴム系のものが使用され
る。剥離層の表面にはトップコートを塗布してもよい 印刷インキ層は、耐レトルト性のある材質で形成されて
いる。この耐レトルト性は、水蒸気雰囲気で高温かつ高
圧でレトルト殺菌されても品質に影響を受けないことで
ある（以下、同様である。）。この耐レトルト性の材質
としては、例えば、塩化ゴムに顔料、二酸化チタンなど
を混合したものがある。
る。剥離層の表面にはトップコートを塗布してもよい 印刷インキ層は、耐レトルト性のある材質で形成されて
いる。この耐レトルト性は、水蒸気雰囲気で高温かつ高
圧でレトルト殺菌されても品質に影響を受けないことで
ある（以下、同様である。）。この耐レトルト性の材質
としては、例えば、塩化ゴムに顔料、二酸化チタンなど
を混合したものがある。
接着層は、耐レトルト性のある材質で形成されており、
例えば、塩素化オレフィン樹脂がある。
例えば、塩素化オレフィン樹脂がある。
レトルト用転写印刷フィルムで印刷される被転写体は、
レトルト食品に用いられるプラスチック缶等のレトルト
用容器である。このレトルト容器の材質としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリル
樹脂がある。
レトルト食品に用いられるプラスチック缶等のレトルト
用容器である。このレトルト容器の材質としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリル
樹脂がある。
以上のようなレトルト用転写印刷用フィルムでレトルト
容器に印刷する際、熱ロールの温度は転写台紙を溶断さ
せないために240℃以下にする必要があり、特に230℃以
下が適当である。一方、転写のためにある程度以上の温
度にする必要があり、この温度は接着層、剥離層、印刷
インキ層などの各材料等によって異なるが、170℃以上
とすることが好ましい。
容器に印刷する際、熱ロールの温度は転写台紙を溶断さ
せないために240℃以下にする必要があり、特に230℃以
下が適当である。一方、転写のためにある程度以上の温
度にする必要があり、この温度は接着層、剥離層、印刷
インキ層などの各材料等によって異なるが、170℃以上
とすることが好ましい。
熱転写の前に予熱することができ、この予熱温度は、容
器の悪影響を与えない範囲でなるべく高くすることが好
ましく、例えば、ポリプロピレンを主とする容器の場合
には90〜130℃程度が適当である。予熱手段は問うとこ
ろではなく、ヒータ、赤外線ヒータ、熱風などを利用す
ることができる。容器を均一に予熱するために周囲に箱
体などで蔽ってそのなかで加熱するようにすることが好
ましい。
器の悪影響を与えない範囲でなるべく高くすることが好
ましく、例えば、ポリプロピレンを主とする容器の場合
には90〜130℃程度が適当である。予熱手段は問うとこ
ろではなく、ヒータ、赤外線ヒータ、熱風などを利用す
ることができる。容器を均一に予熱するために周囲に箱
体などで蔽ってそのなかで加熱するようにすることが好
ましい。
本発明の方法においては、転写台紙に２軸延伸プラスチ
ックフィルムを用いたので、熱ロールから印刷インキ層
への熱伝導が良く、かつ、転写台紙がプラスチックであ
るので、安価に印刷することを可能にしている。さら
に、レトルト殺菌時に印刷インキが剥がれたりすること
がない。
ックフィルムを用いたので、熱ロールから印刷インキ層
への熱伝導が良く、かつ、転写台紙がプラスチックであ
るので、安価に印刷することを可能にしている。さら
に、レトルト殺菌時に印刷インキが剥がれたりすること
がない。
実施例−１ レトルト用転写印刷フィルム１は、第１図に断面図をそ
して第２図に平面図を示す構造のものを用いた。このレ
トルト用転写印刷フィルム１の転写台紙２は、厚さ12μ
ｍの２軸延伸ポリエステルフィルムよりなり、剥離層３
は塩化ゴムで形成され、印刷インキ層４は塩化ゴムに顔
料を混合したもので形成され、接着層５は塩素化オレフ
ィンで形成されている。また、印刷インキ層４は第２図
に示すように余白部16をおいて一定間隔ごとに配置され
ている。
して第２図に平面図を示す構造のものを用いた。このレ
トルト用転写印刷フィルム１の転写台紙２は、厚さ12μ
ｍの２軸延伸ポリエステルフィルムよりなり、剥離層３
は塩化ゴムで形成され、印刷インキ層４は塩化ゴムに顔
料を混合したもので形成され、接着層５は塩素化オレフ
ィンで形成されている。また、印刷インキ層４は第２図
に示すように余白部16をおいて一定間隔ごとに配置され
ている。
そして、第５図に示すように、内側から70μｍの未延伸
ポリプロピレン層Ａ、７μｍのカルボン酸グラフトポリ
プロピレン接着剤層Ｂ、９μｍのアルミニウム箔Ｃ、4.
5ｇ／m2のウレタン系接着剤層Ｄ、30μｍの未延伸ポリ
プロピレン層Ｅ、4.5ｇ／m2のウレタン系接着剤層Ｆ、2
00μｍの未延伸ポリプロピレンよりなる添着シート22、
ポリプロピレンと炭酸カルシムを１：１の割合で混練し
た約600μｍの被着プラスチック層23と、10〜20μｍの
ポリプロピレンブロックコポリマーのコーティング層24
とから成る缶胴用積層管に、第３図に概略を示す転写装
置を用いて下記の条件で転写を行なった。
ポリプロピレン層Ａ、７μｍのカルボン酸グラフトポリ
プロピレン接着剤層Ｂ、９μｍのアルミニウム箔Ｃ、4.
5ｇ／m2のウレタン系接着剤層Ｄ、30μｍの未延伸ポリ
プロピレン層Ｅ、4.5ｇ／m2のウレタン系接着剤層Ｆ、2
00μｍの未延伸ポリプロピレンよりなる添着シート22、
ポリプロピレンと炭酸カルシムを１：１の割合で混練し
た約600μｍの被着プラスチック層23と、10〜20μｍの
ポリプロピレンブロックコポリマーのコーティング層24
とから成る缶胴用積層管に、第３図に概略を示す転写装
置を用いて下記の条件で転写を行なった。
条件 転写台紙……12μ、２軸延伸ポリ エステルフィルム 熱ロール温度……220℃ 被転写体予熱温度……90℃ この装置は、レトルト用転写印刷フィルム１の供給ロー
ル軸６と、熱ロール７と、巻取ロール軸８と、巻取ロー
ル軸８の回転及び停止を指令するセンサ９と積層管10の
供給機構とからなっている。レトルト用転写印刷フィル
ム１は供給ロール軸６から繰り出されて熱ロール７の下
方を通過し巻取ロール軸８によって巻き取られる。供給
ロール軸６は繰り出しと反対方向に常に付勢されてお
り、転写紙の弛みをなくすようにしている。一方、巻取
ロール軸８はセンサ９の指令により間欠的に駆動回転す
る。熱ロール７は連続的に回転するとともに間欠的に上
下運動し、下部位置においてはレトルト用転写印刷フィ
ルム１を介して積層管10に圧接してこれを回転させなが
ら転写を行なう。積層管10の供給機構は供給路11、箱形
熱風ヒータ12、複数のマンドレル13が回動自在に取り付
けられた回転板14、及び排出路15からなっている。
ル軸６と、熱ロール７と、巻取ロール軸８と、巻取ロー
ル軸８の回転及び停止を指令するセンサ９と積層管10の
供給機構とからなっている。レトルト用転写印刷フィル
ム１は供給ロール軸６から繰り出されて熱ロール７の下
方を通過し巻取ロール軸８によって巻き取られる。供給
ロール軸６は繰り出しと反対方向に常に付勢されてお
り、転写紙の弛みをなくすようにしている。一方、巻取
ロール軸８はセンサ９の指令により間欠的に駆動回転す
る。熱ロール７は連続的に回転するとともに間欠的に上
下運動し、下部位置においてはレトルト用転写印刷フィ
ルム１を介して積層管10に圧接してこれを回転させなが
ら転写を行なう。積層管10の供給機構は供給路11、箱形
熱風ヒータ12、複数のマンドレル13が回動自在に取り付
けられた回転板14、及び排出路15からなっている。
この装置における転写開始前の状態は、熱ロール７が上
部位置にあり、レトルト用転写印刷フィルム１は印刷イ
ンキ面４の間の余白部16（第２図参照）の中央が熱ロー
ル７の真下になる位置で停止している。積層管10は供給
路11から連続的に供給され、マンドレル13に遊挿されて
回転板14の回転により熱ロール７の真下に移送される。
そこで熱ロール７が下降して積層管10に圧接し、これを
回転させながら転写を行なう。転写終了後は熱ロール７
が上昇し、一方、センサ９が作動を開始して巻取ロール
軸８をレトルト用転写印刷フィルム１の１ピッチ分だけ
回転させる。その間、回転板14の回転により次の積層管
10が熱ロール真下に達し、そこで次の転写が開始され
る。転写が終了し、排出路15に達した積層管10はそこで
排出され次工程に搬送される。
部位置にあり、レトルト用転写印刷フィルム１は印刷イ
ンキ面４の間の余白部16（第２図参照）の中央が熱ロー
ル７の真下になる位置で停止している。積層管10は供給
路11から連続的に供給され、マンドレル13に遊挿されて
回転板14の回転により熱ロール７の真下に移送される。
そこで熱ロール７が下降して積層管10に圧接し、これを
回転させながら転写を行なう。転写終了後は熱ロール７
が上昇し、一方、センサ９が作動を開始して巻取ロール
軸８をレトルト用転写印刷フィルム１の１ピッチ分だけ
回転させる。その間、回転板14の回転により次の積層管
10が熱ロール真下に達し、そこで次の転写が開始され
る。転写が終了し、排出路15に達した積層管10はそこで
排出され次工程に搬送される。
このようにして缶胴用積層管の外面に本発明のレトルト
用転写印刷フィルムの転写印刷を行なったところ、転写
が良好で印刷面は美麗であり、従来の方法に比べて、転
写速度は６倍速で印刷することが出来た。
用転写印刷フィルムの転写印刷を行なったところ、転写
が良好で印刷面は美麗であり、従来の方法に比べて、転
写速度は６倍速で印刷することが出来た。
実施例−２ 第６図に示すように内側から60μの低密度ポリエチレン
層ａ、4.5ｇ／m2の脂肪族ウレタン系接着剤層ｂ、９μ
のアルミニウム箔ｃ及び25μの低密度ポリエチレン層
ｄ、酢酸ビニル系接着剤層25、0.2mmの紙よりなるシー
ト層26、酢酸ビニル系接着剤層27側縁部を突き合わせた
状態で螺旋状に巻回されている厚さ0.3mmの中間紙層2
8、接着の為のＭＩ＝50〜100のポリプロピレン層29、突
き合わせ部を中間紙層28の突き合わせ部とずらせて螺旋
状に巻回されている厚さ0.3mmの上部紙層30、ならびに
厚さ10〜20μのＭＩ＝50〜100のポリエチレン層31より
なっている缶胴用積層管に、第３図に概略を示す転写装
置を用いて下記の条件で転写を行なった。
層ａ、4.5ｇ／m2の脂肪族ウレタン系接着剤層ｂ、９μ
のアルミニウム箔ｃ及び25μの低密度ポリエチレン層
ｄ、酢酸ビニル系接着剤層25、0.2mmの紙よりなるシー
ト層26、酢酸ビニル系接着剤層27側縁部を突き合わせた
状態で螺旋状に巻回されている厚さ0.3mmの中間紙層2
8、接着の為のＭＩ＝50〜100のポリプロピレン層29、突
き合わせ部を中間紙層28の突き合わせ部とずらせて螺旋
状に巻回されている厚さ0.3mmの上部紙層30、ならびに
厚さ10〜20μのＭＩ＝50〜100のポリエチレン層31より
なっている缶胴用積層管に、第３図に概略を示す転写装
置を用いて下記の条件で転写を行なった。
その他の条件は、実施例１と同一である。
条件 転写台紙……20μ，２軸延伸ポリ プロピレンフィルム 熱ロール温度……200℃ 被転写体予熱温度……80℃ このようにして缶胴用積層管の外面に本発明のレトルト
用転写印刷フィルムの転写印刷を行なったところ、転写
が良好で印刷面は美麗であり、従来の方法に比べて転写
速度は10倍速で印刷することが出来た。
用転写印刷フィルムの転写印刷を行なったところ、転写
が良好で印刷面は美麗であり、従来の方法に比べて転写
速度は10倍速で印刷することが出来た。
実施例−３ レトルト用転写印刷フィルムは、第１図に断面図を、第
２図に平面図を示す構造のものを用いた。このレトルト
用転写印刷フィルム１の転写台紙２は、厚さ12μｍの２
軸延伸ポリエステルフィルムよりなり、剥離層３は塩化
ゴムよりなり、印刷インキは塩化ゴムと顔料及び酸化チ
タンよりなり、接着層５は塩素化オレフィンよりなって
いる。
２図に平面図を示す構造のものを用いた。このレトルト
用転写印刷フィルム１の転写台紙２は、厚さ12μｍの２
軸延伸ポリエステルフィルムよりなり、剥離層３は塩化
ゴムよりなり、印刷インキは塩化ゴムと顔料及び酸化チ
タンよりなり、接着層５は塩素化オレフィンよりなって
いる。
そして、第５図に示すように、内側から70μｍの未延伸
ポリプロピレン層Ａ、７μｍのカルボン酸グラフトポリ
プロピレン接着剤層Ｂ、９μｍのアルミ箔Ｃ、4.5ｇ／m
2のウレタン系接着剤Ｄ、30μｍの未延伸ポリプロピレ
ン層Ｅ、4.5ｇ／m2のウレタン系接着剤Ｆ、200μｍの未
延伸ポリプロピレンよりなる添着シート22、ポリプロピ
レンと炭酸カルシウムを１：１の割合で混練した約600
μｍの被着プラスチック層23と、10〜20μｍのポリプロ
ピレンブロックコポリマーのコーティング層24とから成
る径63ψmm、容器高さ110mmの缶胴用積層管容器に、第
３図に概略を示す転写装置を用いて下記の条件で転写を
行った。
ポリプロピレン層Ａ、７μｍのカルボン酸グラフトポリ
プロピレン接着剤層Ｂ、９μｍのアルミ箔Ｃ、4.5ｇ／m
2のウレタン系接着剤Ｄ、30μｍの未延伸ポリプロピレ
ン層Ｅ、4.5ｇ／m2のウレタン系接着剤Ｆ、200μｍの未
延伸ポリプロピレンよりなる添着シート22、ポリプロピ
レンと炭酸カルシウムを１：１の割合で混練した約600
μｍの被着プラスチック層23と、10〜20μｍのポリプロ
ピレンブロックコポリマーのコーティング層24とから成
る径63ψmm、容器高さ110mmの缶胴用積層管容器に、第
３図に概略を示す転写装置を用いて下記の条件で転写を
行った。
条件 転写台紙……12μｍ，２軸延伸ポリ エステルフィルム 熱ロール温度……220℃ 被転写体余熱温度……90℃ 接触圧力……25kg／cm2 さらに、この筒状体に底部に内側から70μｍの未延伸ポ
リプロピレン層、７μｍのカルボン酸グラフトポリプロ
ピレン接着剤層、15μｍのアルミ箔、4.5ｇ／m2のウレ
タン系接着剤、30μｍの未延伸ポリプロピレン層、約60
0μｍの射出成形によるポリプロピレン層の構造のプラ
スチック蓋（図示せず）を高周波により前述胴体に溶着
し、容器内部に320gの水を充填し、容器上部を同様の蓋
で密閉し、圧力制御可能なレトルト釜で125℃，15分の
レトルト殺菌を行った。その結果、表面の艶感が若干低
下したものの、ほぼレトルト前と同様の印刷絵柄が得ら
れた。
リプロピレン層、７μｍのカルボン酸グラフトポリプロ
ピレン接着剤層、15μｍのアルミ箔、4.5ｇ／m2のウレ
タン系接着剤、30μｍの未延伸ポリプロピレン層、約60
0μｍの射出成形によるポリプロピレン層の構造のプラ
スチック蓋（図示せず）を高周波により前述胴体に溶着
し、容器内部に320gの水を充填し、容器上部を同様の蓋
で密閉し、圧力制御可能なレトルト釜で125℃，15分の
レトルト殺菌を行った。その結果、表面の艶感が若干低
下したものの、ほぼレトルト前と同様の印刷絵柄が得ら
れた。
本発明は、上質紙の替りにプラスチックフィルムを転写
台紙に使用するので印刷コストを低下させることができ
る。また、プラスチックフィルムは熱伝導が良くさらに
被転写体を転写印刷前に予熱するので、美麗かつ転写速
度を従来の５〜10倍にすることができる。
台紙に使用するので印刷コストを低下させることができ
る。また、プラスチックフィルムは熱伝導が良くさらに
被転写体を転写印刷前に予熱するので、美麗かつ転写速
度を従来の５〜10倍にすることができる。
第１図は本発明のレトルト用転写印刷フィルムの一実施
例の断面図であり、第２図は同上平面図である。第３図
は転写装置の概要を示す正面図である。第４図は従来の
転写紙の断面図である。第５図は本発明の転写に用いた
被転写体の一例の断面図であり、第６図は別の被転写体
の例の断面図である。 １……レトルト用転写フィルム、２……転写台紙、３…
…剥離層、４……印刷インキ面、５……接着層、７……
熱ロール，10……積層管（被転写体），12……箱形熱風
ヒータ（予熱手段）
例の断面図であり、第２図は同上平面図である。第３図
は転写装置の概要を示す正面図である。第４図は従来の
転写紙の断面図である。第５図は本発明の転写に用いた
被転写体の一例の断面図であり、第６図は別の被転写体
の例の断面図である。 １……レトルト用転写フィルム、２……転写台紙、３…
…剥離層、４……印刷インキ面、５……接着層、７……
熱ロール，10……積層管（被転写体），12……箱形熱風
ヒータ（予熱手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−79706（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−121092（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−131672（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−154613（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】２軸延伸プラスチックフィルムからなる厚
さ10〜50μｍの転写台紙と、この転写台紙に積層された
アクリル系又は塩化ゴム系樹脂からなる剥離層と、この
剥離層に積層された耐レトルト性のあるインキ層と、こ
のインキ層に積層された耐レトルト性のある接着層とを
有することを特徴とするレトルト用転写印刷フィルム
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59-239449 | 1984-11-15 | ||
| JP23944984 | 1984-11-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268479A JPS61268479A (ja) | 1986-11-27 |
| JPH0661999B2 true JPH0661999B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17044936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60253790A Expired - Lifetime JPH0661999B2 (ja) | 1984-11-15 | 1985-11-14 | レトルト用転写印刷フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661999B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489273A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Sekisui Chem Co Ltd | デッキ材の柄模様印刷方法 |
| DE102012112556B4 (de) * | 2012-12-18 | 2018-09-27 | Isimat Gmbh Siebdruckmaschinen | Verfahren und Vorrichtung zum Kaltprägen auf dreidimensionale Gegenstände |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5454179A (en) * | 1977-10-08 | 1979-04-28 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Method of forming polypropylene film |
| JPS6049115B2 (ja) * | 1977-12-05 | 1985-10-31 | 日本写真印刷株式会社 | 転写材 |
| JPS54131672A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-12 | Daiafoil | Base film for stamping foil |
| JPS5514252A (en) * | 1978-07-18 | 1980-01-31 | Teijin Ltd | Film for print wrapping |
| JPS5949919B2 (ja) * | 1979-03-13 | 1984-12-05 | 東洋メタライジング株式会社 | 模様を有する転写シ−ト |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP60253790A patent/JPH0661999B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61268479A (ja) | 1986-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0183440B1 (en) | Transfer printing | |
| US5857410A (en) | Printing apparatus for selectively supplying a photothermal material/colorant to a stencil or substrate | |
| JP2001088814A (ja) | 熱粘着性ラベルの加熱活性化装置、プリンタ及び加熱活性化方法 | |
| CN1571730A (zh) | 无模铺箔 | |
| JPS59143679A (ja) | 孔版式製版印刷装置 | |
| JPH0661999B2 (ja) | レトルト用転写印刷フィルム | |
| JPH0421446A (ja) | 液体噴射記録装置 | |
| US3850729A (en) | Apparatus and method for producing a business form article | |
| JPS61283599A (ja) | 金属ツ−ピ−ス缶の印刷方法 | |
| US3347696A (en) | Thermographic method of imaging a copy sheet | |
| JP2002014621A (ja) | 感熱接着性ラベル用のラベル連続体 | |
| JPH08300463A (ja) | 深絞り容器の底材の製造方法および当該底材を用いた包装品の製造方法 | |
| JPH09193600A (ja) | ポリオレフィン系樹脂製チューブの印刷方法 | |
| JPS606435A (ja) | チユ−ブ容器の表面艶消し方法 | |
| JPH047967Y2 (ja) | ||
| JPS6042093B2 (ja) | 樹脂製チュ−ブ容器におけるラベルの貼着装置 | |
| JPS58140275A (ja) | 印刷装置 | |
| JP2687317B2 (ja) | 乾式平版連続印刷方法及び装置 | |
| JPH0139566Y2 (ja) | ||
| JPH04294193A (ja) | 液体オペーク材料及び液体オペーク材料を用いたマスクフィルム修正方法 | |
| JP2001158119A (ja) | 熱転写印刷装置 | |
| JPS58185276A (ja) | 感熱転写記録装置 | |
| JPH065964U (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH07186417A (ja) | 画像記録方法及び装置 | |
| JPH0615853A (ja) | 熱転写プリンタ |