JPH0662007U - コンクリート柱材 - Google Patents
コンクリート柱材Info
- Publication number
- JPH0662007U JPH0662007U JP835193U JP835193U JPH0662007U JP H0662007 U JPH0662007 U JP H0662007U JP 835193 U JP835193 U JP 835193U JP 835193 U JP835193 U JP 835193U JP H0662007 U JPH0662007 U JP H0662007U
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- hoop
- pillar material
- lath
- concrete frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレキャストコンクリート柱材において、主
筋や鋼材の側方からの施工を可能とする。 【構成】 一側が開口し、内側にラス3が添着され、ラ
ス3の外側にフープ筋5が配設された1組のコンクリー
ト枠体1を連結してコンクリート柱材Aを構成する。 【効果】 予め施工された主筋や鋼材Bの側方からコン
クリート枠体1を臨ませて連結することによりコンクリ
ート柱材Aが構成でき、作業が容易である。また、打設
されたコンクリート12はラス3に喰い込み、打設コン
クリート12と柱材Aは強固に一体化される。
筋や鋼材の側方からの施工を可能とする。 【構成】 一側が開口し、内側にラス3が添着され、ラ
ス3の外側にフープ筋5が配設された1組のコンクリー
ト枠体1を連結してコンクリート柱材Aを構成する。 【効果】 予め施工された主筋や鋼材Bの側方からコン
クリート枠体1を臨ませて連結することによりコンクリ
ート柱材Aが構成でき、作業が容易である。また、打設
されたコンクリート12はラス3に喰い込み、打設コン
クリート12と柱材Aは強固に一体化される。
Description
【0001】
この考案は、コンクリート建造物において使用されるコンクリート柱材に関す るものである。
【0002】
従来、型枠工事を不用としたコンクリート製プレキャスト柱材としては、図6 に示すのもが知られている。これは、ボックス型としたコンクリート体21の内 側にラス22を添接し、ラスの外側にフープ筋23を配設した構造となっている 。主筋24は現場で施工する。
【0003】
上記従来のコンクリート柱材は、ボックス型であるから、予め立設した主筋や 鋼材の上方からはめ込んで設置しなければならず、作業が困難である。また、コ ンクリート柱材に一体化されたフープ筋と現場で配設する主筋との結束が困難で ある。
【0004】
この考案のコンクリート柱材は、一側が開口した1組のコンクリート枠体を、 その開口部を内側にしてフープ筋で連結して構成してある。 前記コンクリート枠体は、内側にラスを添着し、該ラスの外側にフープ筋を配 設した構成(請求項1)又はコンクリート枠体の隅部において、フープ筋の内側 に主筋を配設した構成(請求項2)としてある。そして請求項3の考案は、前記 主筋の下端又は上端に上下に隣接するコンクリート柱材の主筋同士を連結するた めの連結用スリーブを固着してある。 請求項4の考案はフープ筋の端部をループ状としたもので、フープ筋同士の連 結が容易である。
【0005】
一側が開口したコンクリート枠体を組合せて柱材を構成するものであるから、 施工時には立設した主筋や鋼材の側方からこれらを囲むようにコンクリート枠体 を設置し、各コンクリート枠体のフープ筋同士を連結して柱材を構成する。 請求項1の考案においては、コンクリート枠体に主筋が配設されていないので 予め主筋を施工するが、請求項2又は3の考案においてはコンクリート枠体に主 筋が配設されているので、現場で主筋を施工したり、主筋とフープ筋を結束する 必要はない。 また、請求項3の考案は主筋の端部に連結用のスリーブを固着してあるので、 コンクリート枠体を上下に重ねて施工する場合、上下の枠体の主筋を強固に連結 することができる。 更に、請求項4の考案はフープ筋端部に形成したループ状部分に鉄筋を挿通す ることにより、組合せる枠体のフープ筋同士を容易に連結することができる。
【0006】
図1ないし図3はこの考案の第一の実施例(請求項2に対応)を示すものであ る。 断面U字状をなし一側が開口した1対のコンクリート枠体1、1を組合せてコ ンクリート柱材Aが構成してある。 前記各コンクリート枠体1は、隅部に三角形状の肉厚部2が形成してあり、内 側全面にラスとしてエキスパンドメタル3が添接してある。前記肉厚部2には主 筋4が3本上下に配設してあり、主筋4の外側にはフープ筋5が配設固定してあ る。該フープ筋5の端部はコンクリート枠体の開口端から突出してループ状部5 aを構成しており、該ループ状部5aに連結鉄筋6を挿通して2つのコンクリー ト枠体1、1を連結してある。 前記主筋4の下端には連結用スリーブとしてネジスリーブジョイント7が嵌装 固着してあり、一方主筋4の上端はコンクリート枠体1の上端から突出し、上方 に重ねられるコンクリート枠体のネジスリーブジョイント7に嵌装のうえモルタ ルを注入して固着できるようにしてある。図中符号7aはモルタル注入口、7b はモルタル排出口である。 また、前記コンクリート枠体1の開口端部外側には幅止板取付用のボルト8が 固着してある。
【0007】 この実施例のコンクリート柱材Aは、予め立設された鋼材Bの側方に各コンク リート枠体1を臨ませて鋼材Bを囲い、その後フープ筋のループ状部5aに連結 鉄筋6を挿通して構成する。前記連結鉄筋6は、コンクリート枠体1の上下に亘 る通し筋でも、またループ状部に対応する部分筋でもよい。通し筋の場合はコン クリート枠体1の上方から挿入するが、部分筋の場合は両コンクリート枠体1の 端部間に形成される間隙9から挿入することができる。
【0008】 上記の要領でコンクリート柱材Aを組み上げた後、前記ボルト8に幅止板10 を取付ける。該幅止板10はコンクリート柱材Aの上下に亘る長さで、外側に取 っ手10aが設けてある。 幅止板10の取付けにより間隙9が閉鎖される。そこで、コンクリート柱材A の内腔11にコンクリート12を打設する。打設されたコンクリート12はエキ スパンドメタル3の目に喰い込み、コンクリート柱材Aと一体化される。 ちなみに、エキスパンドメタルを介してコンクリート柱材に打設コンクリート を付着させた場合、エキスパンドメタルを使用しない場合と比較して、せん断強 度及び付着強度で2倍以上という実験結果が得られている。 前記幅止板10はコンクリート打設後取外す。 図3中符号13はスラブである。
【0009】 上記において、幅止板10は必ずしも上下に亘る長さである必要はない。例え ば、耐震壁構造の場合には柱と壁とを一体的に構成するので、壁端により前記間 隙9を閉塞することができる。したがって、幅止板はコンクリート打設用の枠と して機能する必要がないので、第5図のように要所ごとに固定すれば足りる。こ の場合、幅止板に取っ手10aは不要である。
【0010】 次に図4及び図5はこの考案の第二の実施例(請求項1に対応)を示すもので ある。 この実施例におけるコンクリート枠体1は、内側面にエキスパンドメタル3が 添着され、その内側にフープ筋5が配設されている点は上記実施例と同様である が、主筋は配設されておらず、前記フープ筋は補強筋14に固着されている。ま た、コンクリート枠体1、1の対向部に間隙は形成していない。 その他の構成は上記第一の実施例と同様である。
【0011】 この実施例においては、現場で主筋4を施工した後、コンクリート柱材Aを組 み立てる。ここで、両コンクリート枠体1、1の端部間に間隙はないので、幅止 板10は要所毎に取付ければよい。 また、現場施工する主筋4にフープ筋15を結束固定することもでき、その場 合にはコンクリート枠体1に埋設されるフープ筋5は補強的なものとなる。
【0012】 上記各実施例においては、2つのコンクリート枠体1を同一の形状とし、側面 中央部で連結する構造としたが、連結部は中央部でなくともよい。また、コンク リート枠体1の断面形状は、一側が開口していればよいのであって、柱の断面形 状が円形であればコンクリート枠体1を断面半円状にするなど、コンクリート柱 材の断面形状が柱の形状となるように構成する。 更に、上記各実施例においてはコンクリート枠体を2つ1組として柱材を構成 したが、例えばコンクリート枠体1を断面L字状として、4つ1組として柱材を 構成することもできる。このように多数の枠体を組合せる構造とすれば、枠体を 軽量化することができ作業が容易となる他、保管時の省スペース化に寄与するな どの利点がある。
【0013】 上記各実施例においては、フープ筋5の端部をループ状に形成し、ループ状部 5aに連結鉄筋6を挿通して両コンクリート枠体1、1を連結したので、連結作 業が簡易でかつコンクリート打設時に外向きの力が掛っても連結状態が弛緩する おそれはない。なお、上記実施例ではループ状部5aを横向きとして連結鉄筋6 を上下方向に挿通する構造としたが、ループ状部5aを縦向きとして連結鉄筋6 を横方向に挿通する構造とすることもできる。 また、連結構造はループ状部と連結鉄筋の組合せに限定されない。例えば、フ ープ筋5の端部にスリーブその他の機械的な継手を取付けたり、フープ筋同士を 溶着したりすることにより連結することも可能である。
【0014】 上記各実施例においては、コンクリート枠体1の内側に添着されるラスとして エキスパンドメタルを使用したので、このエキスパンドメタルをコンクリート枠 体製造時の内型枠として利用できる。ラスとしてパンチングメタルを使用しても 同様である。 また、打設コンクリートとの付着強度を得る目的においては、上記の他リブラ ス、キーストンプレート、ワイヤラスなどを使用することもでき、いすれもこの 考案の技術的範囲に含まれる。
【0015】
この考案によれば、一側が開口したコンクリート枠体を組合せてコンクリート 柱材を構成したので、予め立設された鉄筋又は鋼材の側方にコンクリート枠体を 臨ませてコンクリート柱材を構成することができ、従来のボックス型の柱材のよ うに鉄筋などの上方から装着する必要がなく、施工がきわめて容易である。また 、一側が開口しているので交互に組合せて保管可能であり、ボックス型のものに 比べて保管場所が少なくて足りる。 また、請求項2の考案によれば、コンクリート枠体に主筋が予め配設されてい るので、この考案のコンクリート柱材の施工のみで主筋の配設が完了し、現場作 業が軽減し、工期が短縮される。 さらに、この考案においてはラスの存在によりクラックの発生が未然に防止さ れ、従来の型枠工法の柱よりも耐久性が向上する。
【図1】 この考案の実施例1の施工状態の拡大断面図
である。
である。
【図2】 同じく側面図である。
【図3】 同じく端部の拡大断面図である。
【図4】 同じくこの考案実施例2の一部拡大断面図で
ある。
ある。
【図5】 同じく側面図である。
【図6】 従来例の拡大断面図である。
1 コンクリート枠体 3 エキスパンドメタル 4 主筋 5 フープ筋 6 連結筋 10 幅止板 12 打設コンクリート 14 補強筋 15 フープ筋 A コンクリート柱材 B 鋼材
Claims (4)
- 【請求項1】 一側が開口した1組のコンクリート枠体
が、その開口部を内側にして連結され、 前記コンクリート枠体は、内側にラスが添着され、該ラ
スの外側にフープ筋が配設され、 前記一組のコンクリート枠材のフープ筋の端部は互に連
結されたコンクリート柱材 - 【請求項2】 コンクリート枠体の隅部において、フー
プ筋の内側に主筋が配設された、請求項1記載のコンク
リート柱材 - 【請求項3】 主筋の端部には連結用のスリーブが固着
された、請求項3記載のコンクリート柱材 - 【請求項4】 フープ筋の端部はループ状に形成され
た、請求項1ないし3の何れかに記載のコンクリート柱
材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP835193U JPH0662007U (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | コンクリート柱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP835193U JPH0662007U (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | コンクリート柱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0662007U true JPH0662007U (ja) | 1994-09-02 |
Family
ID=11690811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP835193U Pending JPH0662007U (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | コンクリート柱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662007U (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04120344A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-21 | Tokyu Constr Co Ltd | 柱PCa部材の組付け方法 |
| JPH04237731A (ja) * | 1991-01-22 | 1992-08-26 | Fujita Corp | 芯鉄筋を有するrc柱の構築方法 |
| JPH04334405A (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-20 | Kajima Corp | プレキャストコンクリート梁の製造方法 |
-
1993
- 1993-02-05 JP JP835193U patent/JPH0662007U/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04120344A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-21 | Tokyu Constr Co Ltd | 柱PCa部材の組付け方法 |
| JPH04237731A (ja) * | 1991-01-22 | 1992-08-26 | Fujita Corp | 芯鉄筋を有するrc柱の構築方法 |
| JPH04334405A (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-20 | Kajima Corp | プレキャストコンクリート梁の製造方法 |
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