JPH0662292U

JPH0662292U - 管継手装置

Info

Publication number: JPH0662292U
Application number: JP10379791U
Authority: JP
Inventors: 和男矢野
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1991-11-22
Filing date: 1991-11-22
Publication date: 1994-09-02

Abstract

(57)【要約】【目的】流体の管路相互を接続するために用いる管継
手装置に対し、接続チューブなどの管部材を、一動作で
迅速、かつ確実に接続したことを外部から容易に確認し
得るようにする。【構成】接続対象となる管部材の接続端部を挿入する
ことにより、この接続端部を気密または水密に接続保持
させる管継手装置において、少なくとも中空筒状の内部
に接続空間部を形成させ、当該接続空間部が外部と連通
するピンホールを穿設させて継手本体を構成する。この
ピンホール内には、短円柱形状の表示ピンを段部とスト
ッパーリングの間に遊嵌されるように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、流体の管路相互を接続するために用いる管継手装置に関し、さらに詳しくは、加圧された流体の管部材、例えば、接続引き留め可能なように幾分かの表面弾性を有す接続チューブ、あるいは金属製チューブなどの管部材を、一動作で迅速、かつ確実に接続したことを外部から容易に確認しうるようにするための管継手装置の改良構造に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、流体圧力を利用する機器などにおいては、同機器などの流体導入、もしくは導出側に管継手を装着させておき、この管継手に対して、加圧された流体を導入、もしくは導出させるための管部材を、一動作で着脱自在に接続させる手段、つまり、流路相互を迅速かつ自動的に接続させ得るようにした管継手装置が採用される。

【０００３】しかして、従来例によるこの種の管継手装置の概要は、通常の場合、例えば、ポリウレタン、ポリアミド（商品名ナイロン）、架橋ポリエチレン、ポリテトラフロロエチレン（商品名テフロン）、ポリブデンなどの材料を用いて、幾分かの表面弾性を有するように形成された接続チューブ、あるいは銅管タイプやステンレスタイプの金属製チューブなどの管部材を接続対象としている。

【０００４】この管部材を接続させる管継手の一般的な構成としては、継手本体の接続方向に一致する内部に接続空間部を設けると共に、この接続空間部に挿入される管部材の外周面と接続空間部とが気密または水密に保持されるようにＯリングを装着したものが知られている。

【０００５】また、継手本体の接続方向に一致する内部にあって、その内部軸線に対し、リング軸線を平行させた姿勢（以下、解放姿勢と呼ぶ）で、前記管部材の接続端部を容易に挿通し得る内径を持ち、かつ同内部軸線に対し、リング軸線を傾斜させた姿勢（以下、扼止姿勢と呼ぶ）で、同管部材の接続端部を逆止的に引き留めて扼止するリングエッジをもった扼止リングを設けたものもある。この種の管継手にあっては、この扼止リングをスプリングの弾圧力により、所定の傾斜角度を与えた傾斜リング面に圧接させることで、その扼止姿勢を保持し得るようにしてあり、また、同継手本体の接続端部側にあって、前記扼止姿勢に弾圧されている扼止リングを、外部からその弾圧力に抗して解放姿勢に作動操作させるための解放手段を配している。

【０００６】そして、このように構成される管継手装置の場合、設定されている管継手に対して、管部材を自動接続させるのには、管継手を構成する継手本体の接続端部側から、接続空間部内に管部材の接続端部を強制的に挿入させればよく、この挿入操作により、同管部材の接続端部が、所定の接続位置まで押し込まれ、単なる強制挿入の一動作のみで迅速かつ確実な接続をなし得るのである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記のように構成される従来の管継手装置にあつては、挿入される管部材が継手本体内の接続空間部の一番奥まで当接し、確実な接続状態にあることを外部から確認する手段は存在せず、これを確認するのは熟練技術者の感覚に依存することが多かった。一方、一般技術者の操作にあっては、挿入されるべき管部材が継手本体内の接続空間部の一番奥まで達していないうちに接続操作を終了してしまい、管継手装置の気密または水密を維持できなくなるおそれがある。また、これとは反対に、挿入される管部材が継手本体内の接続空間部の一番奥まで当接したにもかかわらず、これに気が付かず不必要な力で押圧し続け、管部材の疲労およびこれに伴う損傷を早めてしまうなどの問題点を有するものであった。

【０００８】この考案は、従来のこのような問題点を改善しようとするもので、その目的とするところは、管継手に対する管部材の接続、ならびに引き抜き操作が容易で、しかも、接続時における所定位置までの挿入操作を、熟練者の感覚に依存したり無理な押し込みをしたりしなくて済むようにした、この種の管継手装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、この考案に係る管継手装置は、接続対象となる管部材の接続端部を挿入することにより、この接続端部を気密または水密に接続保持させる管継手装置において、少なくとも中空筒状の内部に接続空間部を形成させ、かつ当該接続空間部が外部と連通するピンホールを穿設させた継手本体を設け、前記ピンホール内に設けられた段部とストッパーリングの間に遊嵌された円柱形状の表示ピンを遊嵌したことを特徴とするものである。

【００１０】さらに、この考案に係る管継手装置は、接続対象となる管部材の接続端部を挿入することにより、この接続端部を気密または水密に接続保持させる管継手装置において、少なくとも中空筒状の内部に接続空間部を形成させ、かつ当該接続空間部が外部と連通するピンホールを穿設させた継手本体と、所定角度の傾斜端面を有して、前記接続空間部内の先端部側に装着される傾斜リングと、縦断面円弧状の外周面に形成されて前記接続空間部内の基端部側に装着される扼止リング、およびこの扼止リングを前記傾斜端面に押圧付勢させる加圧手段と、前記ピンホール内に設けられた段部とストッパーリングの間に遊嵌された円柱形状の表示ピンとを備えて構成したことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】

すなわち、この考案装置においては、継手本体の先端部接続側から接続空間部内へ、管部材の接続端部を強制的に挿入することにより、管部材の接続端部が、接続空間部内の中間点位置にまず到達する。そして、管部材の挿入操作をさらに続行することにより、管部材の接続端部は、継手本体内に穿設されたピンホール内に遊嵌されている表示ピンの先端部を外部方向へ押し出したところで、接続空間部内の終点位置にまで到達することになる。この終点位置で、管部材の外周面によって外部方向に押圧付勢された表示ピンは、その後端部が継手本体の外周面から突出した状態のまま保持され、管部材の接続状態を外部から容易に確認しうるという所望の作用効果が果されるのである。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案に係る管継手装置の実施例につき、図１ないし図５を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１ないし図３はこの考案の第１実施例を適用した管継手装置を説明する図であり、図４および図５はこの考案の第２実施例を適用した管継手装置を説明する図である。

【００１４】まず、この考案の第１実施例装置の構成について、図１ないし図３を参照しつつ述べる。

【００１５】すなわち、図２および図３において、符号１０は管継手の筒状に形成された継手本体、７０は接続対象としての管部材であって、前記した如く、例えば、ポリウレタン、ポリアミド（商品名ナイロン）、架橋ポリエチレン、ポリテトラフロロエチレン（商品名テフロン）、ポリブデンなどの材料を用いて、幾分かの表面弾性を有するように形成された接続チューブ、あるいは銅管タイプやステンレスタイプの金属製チューブが使用される。

【００１６】前記継手本体１０については、この場合、例えば、図示しない流体圧利用機器などの流路取り出し部に取り付けるための取り付けネジ１１と、これを螺合させるための六角胴部１２とを、それぞれ基端部側の外周面に形成させてあり、その中空筒状にされた内部には、前記管部材７０の接続端部を受け入れるための接続空間部１４を形成させる。当該接続空間部１４には、中間部の内周溝１９内にあって、前記管部材７０の接続端部の表面をシールさせるためのＯリング２３を装着させてある。

【００１７】前記表示ピン５０については、短円柱形状の主体部５３の先端部５１を頂部が平らな円錐状とし、気密または水密を維持するシールリング５６を保持するため、主体部５３より狭径の首部５２を有すると共に、ストッパーリング５７に当接して表示ピン５０が脱落するのを阻止するため、主体部５３より広径の腰部５４を形成してある。

【００１８】さらに、この表示ピン５０は、前記継手本体１０に穿設されたピンホール１６内にあって、当該ピンホール１６の中間部に設けられた段部１７と前記ストッパーリング５７との間に遊嵌されている。

【００１９】この第１実施例装置を用いて、接続対象である管部材７０を自動接続させるのには、図３に示されているように、まず、前記継手本体１０の先端部接続側から、前記管部材７０の接続端部を接続空間部１４内に強制的に挿入する。

【００２０】この挿入操作によって、前記管部材７０の接続端部は、０リング２３によるシールがなされて、一旦、接続空間部１４内の中間点位置ａに至る。そして、この管部材７０の接続端部は、その後、表示ピン５０を先端部５１の円錐面に沿って外部方向（図３では、上部方向）に押し出し、その後端部５５を継手本体１０の外周面から突出させたところで、接続空間部１４の一番奥となる終点位置ｂに突き当てられる。よって、このとき、表示ピン５０は、図３（ｂ）に示されている通り、継手本体１０の接続空間部１４から外部方向に押圧付勢され、その後端部５５は継手本体１０の外周面から突出した状態に維持されることになる。

【００２１】次に、この考案の第２実施例装置の構成について、図４および図５を参照しつつ述べる。

【００２２】この第２実施例装置においては、符号１０は管継手の筒状に形成された継手本体、３０は傾斜リング、４０は扼止リングであり、また、７０は接続対象としての管部材であって、前記扼止リング４０での鋭角にされた内径リングエッジ部を喰い込ませて逆止的に引き留め得るようにするために、幾分かの表面弾性を与えてある。

【００２３】しかして、前記継手本体１０は、この場合、その中空筒状にされた内部には、先端部側から順次に、扼止作用を得るための所定内径とされた扼止空間部１３、前記管部材７０の接続端部を受け入れるための接続空間部１４、前記流路取り出し部に連通させるための連通空間部１５をそれぞれに形成している。

【００２４】そして、前記扼止空間部１３には、内周溝２１内にあって、前記傾斜リング３０を所定のセット位置に規制させるための、抜け止めリング２０を止着し得るようにさせてあり、また、前記接続空間部１４には、中間部の内周溝１９内にあって、前記管部材７０の接続端部の表面をシールさせるためのＯリング２３を装着させてある。

【００２５】次に、前記傾斜リング３０は、前記扼止空間部１３内に密に嵌装される外径、前記管部材７０を容易に挿通させ得る内径、および所定の軸方向長さを有すると共に、先端側を前記抜け止めリング２０で拘束規制させる規制端面３２とし、基端側を次第に傾斜する傾斜端面３３としてあり、この傾斜リング３０は、前記扼止空間部１３の先端部内に嵌装され、所定の周方向角度位置に保持された状態で、抜け止めリング２０により固定されている。

【００２６】また次に、前記扼止リング４０は、前記扼止空間部１３の内径と同径の外径で、縦断面円弧状の外周面４１に形成され、先端部側と基端部側とのそれぞれ内周面には、前記継手本体１０の内部軸線に対し、リング軸線を平行させた正立姿勢、つまり前記解放姿勢にあって、前記管部材７０の接続端部を容易に挿通し得る内径とされ、かつ同継手本体１０の内部軸線に対し、リング軸線を傾斜させた傾斜姿勢、つまり前記扼止姿勢にあって、同管部材７０の接続端部の表面に、その表面弾性に抗して幾分か喰い込ませ、これを咬止することで逆止的に引き留めて扼止し得るようにしたそれぞれのリングエッジ部４３、４４を形成させてある。

【００２７】これらの各リングエッジ部４３、４４については、管部材７０での接続端部の表面を傷付けない程度にシャープに形成させることが望ましく、この扼止リング４０は、前記扼止空間部１３の基端部内で前記傾斜リング３０の傾斜端面３３に接するようにして嵌装されると共に、前記扼止リング４０と段部４６との間に圧縮された巻きスプリング４５を介装させることにより、この巻きスプリング４５の弾圧力で、傾斜端面３３に圧接付勢させた状態、つまり非接続時点では傾斜姿勢に保持される。

【００２８】従って、前記構成による実施例装置の場合、非接続状態では、図４に示されているように、継手本体１０内の扼止リング４０が巻きスプリング４５により付勢されて、傾斜リング３０の傾斜端面３３に圧接された状態、つまり傾斜姿勢に待機して保持されている。

【００２９】しかして、前記非接続状態において、この管継手装置に接続対象である管部材７０を自動接続させるのには、先ず、前記継手本体１０の先端部接続側から、扼止空間部１３での傾斜リング３０内を通して前記管部材７０の接続端部を待機姿勢にある扼止リング４０に強制的に挿入する。

【００３０】この挿入操作によって、前記管部材７０の接続端部は、扼止リング４０の端面に突き当てられ、この扼止リング４０をして、その円弧状外周面４１を支点に、巻きスプリング４５の弾圧力に抗して正立させる方向、つまり解放姿勢側へ引き起こすようにして押圧させながら同扼止リング４０内を貫通する。

【００３１】そして、この管部材７０の接続端部は、その後、接続空間部１４内に挿入された上で、Ｏリング２３によるシールがなされて、一旦、中間点位置ａに至る。その後、この管部材７０の接続端部は、表示ピン５０の先端部５１を外部方向へ押し出し、その後端部５５を継手本体１０の外周面から突出させたところで接続空間部１４の一番奥となる終点位置ｂに突き当てられる。よって、このとき、表示ピン５０は、図４（ｂ）に示されている通り、継手本体１０の接続空間部１４から外部方向に押圧付勢され、その後端部５５は継手本体１０の外周面から突出した状態に保持される。

【００３２】この終点位置ｂでは、前記扼止リング４０が、巻きスプリング４５の弾圧力により、その円弧状外周面４１を支点にして扼止方向、つまり傾斜方向に押圧付勢され、その先端側リングエッジ部４３の上半部に含まれるセンター部分と、基端側リングエッジ部４４の下半部に含まれるセンター部分とが、同管部材７０の接続端部の表面に、その表面弾性に抗して幾分か喰い込むように逆止的に咬止される。

【００３３】

【考案の効果】

以上詳述したように、この考案装置によれば、接続対象となる管部材の接続端部を継手本体の接続空間部に挿入するだけで、熟練度を問わず、誰でも容易に迅速かつ確実な接続操作を行うことができる。従って、従来のように感覚に依存する必要もなく、管継手装置の気密または水密を損なうことがなくなるだけでなく、管部材の疲労およびこれに伴う損傷を早めてしまうなどの問題点の発生を有効に防止することができる。しかも、装置全体の構成自体についても、比較的簡単で容易に構成でき、安価に提供し得るなどの優れた種々の特長を有するものである。

【提出日】平成６年１月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】

【考案の効果】

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る管継手装置の一実施例を示す図
であり、図中（ａ）、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ側
面図、平面図および端面図である。

【図２】この考案に係る管継手装置の第１実施例による
接続前の状態を示す縦断面図である。

【図３】同上管継手装置への管部材の挿入途上の態様を
示す図であり、図中（ａ）および（ｂ）は接続時におけ
る管部材の中間点位置および終点位置の各態様をそれぞ
れに示す共に縦断面図である。

【図４】この考案に係る管継手装置の第２実施例による
接続前の状態を示す縦断面図である。

【図５】同上管継手装置への管部材の挿入途上の態様を
示す図であり、図中（ａ）および（ｂ）は接続時におけ
る管部材の中間点位置および終点位置の各態様をそれぞ
れに示す共に縦断面図である。

【符号の説明】

１０継手本体１１取付けネジ１２六角胴部１３扼止空間部１４接続空間部１５連通空間部１６ピンホール１７段部１９内周溝２０抜け止めリング２１内周溝２３Ｏリング３０傾斜リング３２規制端面３３傾斜端面４０扼止リング４１外周面４３、４４リングエッジ部４５巻きスプリング４６段部５０表示ピン５１先端部５２首部５３主体部５４腰部５５後端部５６シールリング５７ストッパーリング７０管部材ａ中間点位置ｂ終点位置

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【手続補正書】

【提出日】平成６年１月２０日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】接続対象となる管部材の接続端部を挿入
することにより、この接続端部を気密または水密に接続
保持させる管継手装置において、少なくとも中空筒状の内部に接続空間部を形成させ、か
つ当該接続空間部が外部と連通するピンホールを穿設さ
せた継手本体を設け、前記ピンホール内に設けられた段部とストッパーリング
の間に遊嵌された円柱形状の表示ピンを遊嵌したことを
特徴とする管継手装置。
【請求項２】接続対象となる管部材の接続端部を挿入
することにより、この接続端部を気密または水密に接続
保持させる管継手装置において、少なくとも中空筒状の内部に接続空間部を形成させ、か
つ当該接続空間部が外部と連通するピンホールを穿設さ
せた継手本体と、所定角度の傾斜端面を有して、前記接続空間部内の先端
部側に装着される傾斜リングと、縦断面円弧状の外周面に形成されて前記接続空間部内の
基端部側に装着される扼止リング、およびこの扼止リン
グを前記傾斜端面に押圧付勢させる加圧手段と、前記
ピンホール内に設けられた段部とストッパーリングの間
に遊嵌された円柱形状の表示ピンとを備えて構成したこ
とを特徴とする管継手装置。