JPH0662492A - スピーカ振動板の製造方法 - Google Patents
スピーカ振動板の製造方法Info
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- JPH0662492A JPH0662492A JP4208899A JP20889992A JPH0662492A JP H0662492 A JPH0662492 A JP H0662492A JP 4208899 A JP4208899 A JP 4208899A JP 20889992 A JP20889992 A JP 20889992A JP H0662492 A JPH0662492 A JP H0662492A
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- Japan
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- voice coil
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- coil bobbin
- bobbin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボビン一体形の液晶ポリマによる振動板に巻
装されるボイスコイル導体の熱処理時の振動板の変形等
を防ぐスピーカ振動板の製造方法を得る。 【構成】 射出成形によって得られたボイスコイルボビ
ンと一体形の振動板１のボイスコイルボビンに導体２を
巻装し、ボイスコイルボビンの内周面に、熱処理用リン
グ３を装着し、ボイスコイルボビンの部分をバンドヒー
タ４により、鉄製部材５を介して局所的に加熱して、導
体２を含浸した熱硬化性ワニスの熱処理を行うようにし
たものである。 【効果】 振動板部に不要な熱を加えることがなく、振
動板の形状や表面状態が保持される。
装されるボイスコイル導体の熱処理時の振動板の変形等
を防ぐスピーカ振動板の製造方法を得る。 【構成】 射出成形によって得られたボイスコイルボビ
ンと一体形の振動板１のボイスコイルボビンに導体２を
巻装し、ボイスコイルボビンの内周面に、熱処理用リン
グ３を装着し、ボイスコイルボビンの部分をバンドヒー
タ４により、鉄製部材５を介して局所的に加熱して、導
体２を含浸した熱硬化性ワニスの熱処理を行うようにし
たものである。 【効果】 振動板部に不要な熱を加えることがなく、振
動板の形状や表面状態が保持される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ボイスコイルボビン
とコーン部が一体形の振動板に巻装されるボイスコイル
導体の熱処理時における振動板の変形を防止できるよう
にしたスピーカ振動板の製造方法に関するものである。
とコーン部が一体形の振動板に巻装されるボイスコイル
導体の熱処理時における振動板の変形を防止できるよう
にしたスピーカ振動板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボイスコイルボビン部とコーン部とが一
体となった射出成形振動板においては、ボイスコイルと
なる導体は直接振動板に巻き付ける作業が必要となる。
体となった射出成形振動板においては、ボイスコイルと
なる導体は直接振動板に巻き付ける作業が必要となる。
【０００３】通常、スピーカに用いられる導体の巻線は
熱硬化性のワニスを使用し、巻き付け後、約２００℃の
温度で３０〜４０分の熱処理が必要である。したがっ
て、ボイスコイルボビン部とコーン部が一体となった射
出成形振動板においても、ボビン部に直接導体を巻き付
けた後の工程にアルミや真ちゅうの処理用リングをボビ
ン内径に挿入し、２００℃に昇温した乾燥炉に入れて、
熱処理をしなければならない。
熱硬化性のワニスを使用し、巻き付け後、約２００℃の
温度で３０〜４０分の熱処理が必要である。したがっ
て、ボイスコイルボビン部とコーン部が一体となった射
出成形振動板においても、ボビン部に直接導体を巻き付
けた後の工程にアルミや真ちゅうの処理用リングをボビ
ン内径に挿入し、２００℃に昇温した乾燥炉に入れて、
熱処理をしなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のス
ピーカ振動板製造方法では、熱可塑性の液晶ポリマを成
分に持つ成形材料で振動板を成形するようにしており、
射出成形後の熱処理を施されることによって、成形時に
配向した結晶状態に変化が生じ、表面の光沢状態が変化
してしまったり、繊維状充填材の分散のわずかなむらに
より、コーン部が変形を生じてしまうなどの問題点があ
る。
ピーカ振動板製造方法では、熱可塑性の液晶ポリマを成
分に持つ成形材料で振動板を成形するようにしており、
射出成形後の熱処理を施されることによって、成形時に
配向した結晶状態に変化が生じ、表面の光沢状態が変化
してしまったり、繊維状充填材の分散のわずかなむらに
より、コーン部が変形を生じてしまうなどの問題点があ
る。
【０００５】なお、後述するこの発明のスピーカ振動板
の製造方法の近似技術として、特開昭５５−７５３９５
号公報および特開平３−５２４９８号公報がある。
の製造方法の近似技術として、特開昭５５−７５３９５
号公報および特開平３−５２４９８号公報がある。
【０００６】この発明はかかる問題点を解決するために
なされたものであり、ボビン一体形液晶ポリマ振動板に
巻装されるボイスコイル導体の熱処理時における振動板
の変形などを防止することができるスピーカ振動板の製
造方法を得ることを目的としている。
なされたものであり、ボビン一体形液晶ポリマ振動板に
巻装されるボイスコイル導体の熱処理時における振動板
の変形などを防止することができるスピーカ振動板の製
造方法を得ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るスピーカ
振動板の製造方法は、射出成形によって得られるボイス
コイルボビンとコーンの一体化した振動板のボイスコイ
ルボビンに巻き付けられた、導体巻線部の熱処理をボイ
スコイルボビン部のみの局部加熱によって行なうもので
ある。
振動板の製造方法は、射出成形によって得られるボイス
コイルボビンとコーンの一体化した振動板のボイスコイ
ルボビンに巻き付けられた、導体巻線部の熱処理をボイ
スコイルボビン部のみの局部加熱によって行なうもので
ある。
【０００８】
【作用】この発明においては、一体化された振動板のボ
イスコイルボビン部のみを局部加熱することにより、巻
き付けられた導体の熱処理を行なうので、コーン部に不
必要な熱が加えられず、射出成形後と同様の状態で振動
板の形状や表面状態が保持される。
イスコイルボビン部のみを局部加熱することにより、巻
き付けられた導体の熱処理を行なうので、コーン部に不
必要な熱が加えられず、射出成形後と同様の状態で振動
板の形状や表面状態が保持される。
【０００９】
【実施例】実施例１．図１はこの発明の実施例１によっ
て製造されたスピーカの構成を示す断面図である。図１
において、１は熱可塑性の液晶ポリマを重量で１０％以
上、および繊維状の充填材を３〜４０％含む、射出成形
によって得られる、ボイスコイルボビンとコーン部が一
体となった振動板、２は振動板１のボイスコイルボビン
部に巻装される銅、クラッドアルミ、またはアルミ線な
どの素材からなるボイスコイルとなる導体である。
て製造されたスピーカの構成を示す断面図である。図１
において、１は熱可塑性の液晶ポリマを重量で１０％以
上、および繊維状の充填材を３〜４０％含む、射出成形
によって得られる、ボイスコイルボビンとコーン部が一
体となった振動板、２は振動板１のボイスコイルボビン
部に巻装される銅、クラッドアルミ、またはアルミ線な
どの素材からなるボイスコイルとなる導体である。
【００１０】また、３は熱処理時のボビン部の変形を防
ぎ、ボビン部とそれに巻き付けられる導体との密着を促
進する熱処理用リング、４は局部加熱用の熱源となるバ
ンドヒータ、５はこのバンドヒータ４とともに導体２の
加熱に供される熱源部材としての鉄製部材であり、鉄製
部５とバンドヒータ４および図示しない温度センサとヒ
ータコントローラとにより熱処理装置を構成している。
ぎ、ボビン部とそれに巻き付けられる導体との密着を促
進する熱処理用リング、４は局部加熱用の熱源となるバ
ンドヒータ、５はこのバンドヒータ４とともに導体２の
加熱に供される熱源部材としての鉄製部材であり、鉄製
部５とバンドヒータ４および図示しない温度センサとヒ
ータコントローラとにより熱処理装置を構成している。
【００１１】次に製造工程について説明する。射出成形
によって得られたボイスコイルボビン、コーン一体型の
振動板１はボビン部に導体２が巻装された状態で、この
ボビン部を上にして、熱処理リング３の外周面がボビン
部の内周面に密着するように装着する。
によって得られたボイスコイルボビン、コーン一体型の
振動板１はボビン部に導体２が巻装された状態で、この
ボビン部を上にして、熱処理リング３の外周面がボビン
部の内周面に密着するように装着する。
【００１２】この振動板１と同心度を合わせた状態で、
内径が巻装された導体２の外径より直径で４〜１０mm大
で導体２と熱処理リング３に対し、熱容量を大とする肉
厚を有する鉄製部材５と、この鉄製部材５に設置された
バンドヒータ４が振動板１のボビン部に覆いかぶせる。
内径が巻装された導体２の外径より直径で４〜１０mm大
で導体２と熱処理リング３に対し、熱容量を大とする肉
厚を有する鉄製部材５と、この鉄製部材５に設置された
バンドヒータ４が振動板１のボビン部に覆いかぶせる。
【００１３】この鉄製部材５には、前記温度センサが用
意され、また前記ヒータコントローラでフィードバック
制御され、巻線ワニスの熱硬化に必要な温度にコントロ
ールされる。
意され、また前記ヒータコントローラでフィードバック
制御され、巻線ワニスの熱硬化に必要な温度にコントロ
ールされる。
【００１４】このようにして、バンドヒータ４からの熱
が鉄製部材５に伝達され、鉄製部材５の熱により、ボビ
ン部に巻装されたボイスコイルとなる導体部分のみを局
所的に加熱し、導体２の熱処理を行うことにより、導体
２に含浸された巻線ワニスを所定温度で導体２の部分の
みに熱硬化させる。
が鉄製部材５に伝達され、鉄製部材５の熱により、ボビ
ン部に巻装されたボイスコイルとなる導体部分のみを局
所的に加熱し、導体２の熱処理を行うことにより、導体
２に含浸された巻線ワニスを所定温度で導体２の部分の
みに熱硬化させる。
【００１５】
【発明の効果】この発明のスピーカ振動板の製造方法に
よるときは、熱処理装置が熱容量を有する鉄製部材とバ
ンドヒータにより構成され、ボイスコイルとなる導体を
巻装したボイスコイルボビン部分のみを局所的に加熱し
て導体を含浸する熱硬化性ワニスの熱処理を行うことに
より、振動板全体を乾燥炉等の大型の設備に入れる必要
がなくなり、コーン部の表面状態の変化や、熱による変
形を防ぐことが可能となる。
よるときは、熱処理装置が熱容量を有する鉄製部材とバ
ンドヒータにより構成され、ボイスコイルとなる導体を
巻装したボイスコイルボビン部分のみを局所的に加熱し
て導体を含浸する熱硬化性ワニスの熱処理を行うことに
より、振動板全体を乾燥炉等の大型の設備に入れる必要
がなくなり、コーン部の表面状態の変化や、熱による変
形を防ぐことが可能となる。
【図１】この発明の実施例１によるスピーカ振動板の製
造方法を説明するためのスピーカの断面図である。
造方法を説明するためのスピーカの断面図である。
【符号の説明】 １ 振動板 ２ 導体 ３ 熱処理リング ４ バンドヒータ ５ 鉄製部材
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性の液晶ポリマを重量で１０％以
上、および繊維状の充填材を重量で３〜４０％含む材料
を射出成形法によってボイスコイルボビン部とコーン部
が一体となるよう成形された振動板の前記ボイスコイル
ボビン部に巻装する導体の熱硬化性ワニスの熱処理をボ
イスコイルボビン部のみの局部加熱によって行なうこと
を特徴とするスピーカ振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4208899A JP2821319B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | スピーカ振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4208899A JP2821319B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | スピーカ振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0662492A true JPH0662492A (ja) | 1994-03-04 |
| JP2821319B2 JP2821319B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=16563976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4208899A Expired - Lifetime JP2821319B2 (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | スピーカ振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821319B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6124479A (en) * | 1996-09-10 | 2000-09-26 | Daiso Co., Ltd. | Process for the preparation of 1,3-dioxolane-4-methanols |
| US6143908A (en) * | 1996-09-10 | 2000-11-07 | Daiso Co., Ltd. | Process for preparation of 1,3-dioxolane-4-methanol compounds |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940929A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-04-17 | ||
| JPS56120298A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-21 | Mitsubishi Electric Corp | Assembling method for acoustic diaphragm plate |
| JPH02274098A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-08 | Mitsubishi Electric Corp | スピーカー用の振動板とボイスコイルボビンの製造方法 |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP4208899A patent/JP2821319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940929A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-04-17 | ||
| JPS56120298A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-21 | Mitsubishi Electric Corp | Assembling method for acoustic diaphragm plate |
| JPH02274098A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-08 | Mitsubishi Electric Corp | スピーカー用の振動板とボイスコイルボビンの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6124479A (en) * | 1996-09-10 | 2000-09-26 | Daiso Co., Ltd. | Process for the preparation of 1,3-dioxolane-4-methanols |
| US6143908A (en) * | 1996-09-10 | 2000-11-07 | Daiso Co., Ltd. | Process for preparation of 1,3-dioxolane-4-methanol compounds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2821319B2 (ja) | 1998-11-05 |
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