JPH066264B2 - 砥石の冷却水供給方法 - Google Patents
砥石の冷却水供給方法Info
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- JPH066264B2 JPH066264B2 JP24368387A JP24368387A JPH066264B2 JP H066264 B2 JPH066264 B2 JP H066264B2 JP 24368387 A JP24368387 A JP 24368387A JP 24368387 A JP24368387 A JP 24368387A JP H066264 B2 JPH066264 B2 JP H066264B2
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- flange
- groove
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、砥石の冷却水供給方法に係り、特に、高速回
転する砥石へ、冷却水を効率よく供給するに好適な冷却
水供給方法に関するものである。
転する砥石へ、冷却水を効率よく供給するに好適な冷却
水供給方法に関するものである。
［従来の技術］ 従来の、砥石の冷却水供給方法は、フランジで挟持した
砥石の側面もしくは端面へ、冷却水を噴射するものであ
った。そして、前記フランジは、たとえば、竹中規雄編
「研削砥石の使用法と選択」（昭和４６年５月３０日、
誠文堂新光社発行）第８２頁に記載のように、フランジ
内側の砥石押え面から外側へ向けて、フランジ径が連続
的に変化するもの、あるいはフランジ径が一定のもので
あった。
砥石の側面もしくは端面へ、冷却水を噴射するものであ
った。そして、前記フランジは、たとえば、竹中規雄編
「研削砥石の使用法と選択」（昭和４６年５月３０日、
誠文堂新光社発行）第８２頁に記載のように、フランジ
内側の砥石押え面から外側へ向けて、フランジ径が連続
的に変化するもの、あるいはフランジ径が一定のもので
あった。
［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来技術は、砥石の高速回転時に、冷却水を砥石へ
有効に供給する点については配慮がなされていなかっ
た。以下、このことを、図面を用いて説明する。
有効に供給する点については配慮がなされていなかっ
た。以下、このことを、図面を用いて説明する。
第７図は、従来の、砥石の冷却水供給方法を説明するた
めのものであり、高速回転する砥石における冷却水の流
れ状態を示す平面図である。
めのものであり、高速回転する砥石における冷却水の流
れ状態を示す平面図である。
図において、１８は砥石軸、１２は砥石、１はこの砥石
１２を挟持しているフランジ、４は、冷却水噴射孔５，
６を穿設した冷却水供給管である。
１２を挟持しているフランジ、４は、冷却水噴射孔５，
６を穿設した冷却水供給管である。
砥石軸１８が、毎分数万回転という高速回転をするとき
には、第７図（ａ）に示すように、フランジ側面１３か
ら砥石側面３に沿って、空気の流れ１４が相対的に高速
に流れ、フランジ側面１３から砥石側面３にかけて、同
図（ｂ）にように空気フィルム層１５が生じる。この状
態で、同図（Ｃ）のように、砥石側面３あるいは砥石端
面１１へ、冷却水噴射孔５，６から冷却水２２，１０を
噴射すると、前記空気フィルム層１５により冷却水２
２，１０が遮られ、砥石側面３および端面１１へ冷却水
が有効に供給されないという問題点があった。
には、第７図（ａ）に示すように、フランジ側面１３か
ら砥石側面３に沿って、空気の流れ１４が相対的に高速
に流れ、フランジ側面１３から砥石側面３にかけて、同
図（ｂ）にように空気フィルム層１５が生じる。この状
態で、同図（Ｃ）のように、砥石側面３あるいは砥石端
面１１へ、冷却水噴射孔５，６から冷却水２２，１０を
噴射すると、前記空気フィルム層１５により冷却水２
２，１０が遮られ、砥石側面３および端面１１へ冷却水
が有効に供給されないという問題点があった。
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決して、高速
回転する砥石へ、冷却水を効率よく供給することができ
る、砥石の冷却水供給方法の提供を、その目的とするも
のである。
回転する砥石へ、冷却水を効率よく供給することができ
る、砥石の冷却水供給方法の提供を、その目的とするも
のである。
［問題点を解決するための手段］ 上記目的は、フランジの外周面に凹形状の溝を形成し、
この溝の谷部と対抗する冷却水噴射孔から、冷却水を前
記谷部めがけて噴出させることにより達成される。
この溝の谷部と対抗する冷却水噴射孔から、冷却水を前
記谷部めがけて噴出させることにより達成される。
すなわち、本発明に係る、砥石の冷却水供給方法の構成
は、砥石軸へ砥石を、フランジで挟持して取付け、前記
砥石軸を高速回転させ、前記砥石へ冷却水を供給しなが
ら、該砥石によって被加工物を切断もしくは研削するよ
うにした加工における前記冷却水の供給方法において、
フランジを、その外周の砥石押え面近傍に、凹形状の溝
を形成した溝付きフランジにし、前記溝の谷部へ冷却水
を噴射するようにしたものである。
は、砥石軸へ砥石を、フランジで挟持して取付け、前記
砥石軸を高速回転させ、前記砥石へ冷却水を供給しなが
ら、該砥石によって被加工物を切断もしくは研削するよ
うにした加工における前記冷却水の供給方法において、
フランジを、その外周の砥石押え面近傍に、凹形状の溝
を形成した溝付きフランジにし、前記溝の谷部へ冷却水
を噴射するようにしたものである。
［作用］ 本発明に係る、砥石の冷却水供給方法の作用を、図面を
用いて説明する。
用いて説明する。
第８図は、本発明に係る、砥石の冷却水供給方法に作用
を説明するためのものであり、高速回転する砥石におけ
る冷却水の流れ状態を示す平面図である。
を説明するためのものであり、高速回転する砥石におけ
る冷却水の流れ状態を示す平面図である。
この第８図において、前記第７図と同一番号を付したも
のは同一部分である。
のは同一部分である。
第８図（ａ）に示すように、外周の砥石押え面近傍に、
凹形状の溝に係るＶ溝１６を形成したフランジ１Ａを高
速回転させると、該Ｖ溝１６内のフランジ１Ａと近接し
ている空気は、その粘性のため、フランジ１Ａの高速回
転の起因する遠心力により、溝斜面７に沿って外径側へ
進む。これにともない、負圧になったＶ溝１６の谷部２
ｂへ向って溝内側の空気２０が流れ込む。これが連続的
に行なわれ、溝内側の空気２０は溝斜面７に沿って進
み、砥石側面３を経て外側へ逃げて行く空気の流れ１４
を発生させる。このとき、空気の流れ１４によって、同
図（ｂ）に示すように、溝斜面７および砥石側面３に高
速の薄い空気フィルム層１５が形成される。ここで、同
図（ｃ）のように、谷部２ｂと対抗する冷却水噴射孔５
から、冷却水９を谷部２ｂへ向けて噴射すると、その冷
却水９は前記吸気の流れ１４と混合した状態となって谷
部２ｂに当たるので、混合状態のまま、あるいは、空気
フィルム層１５の遮蔽膜の下側へもぐりこんだ状態とな
って、溝斜面７に沿って砥石側面３へ流れる。また、フ
ランジ外側の空気１９も同様に、フランジ外側面１３の
表面に空気フィルム層１５を形成するが、その空気１９
の流れはフランジ外側面１３に沿っており、砥石１２面
と並行なため、冷却水噴射方向の妨げにはならずに逃げ
ていくことになる。
凹形状の溝に係るＶ溝１６を形成したフランジ１Ａを高
速回転させると、該Ｖ溝１６内のフランジ１Ａと近接し
ている空気は、その粘性のため、フランジ１Ａの高速回
転の起因する遠心力により、溝斜面７に沿って外径側へ
進む。これにともない、負圧になったＶ溝１６の谷部２
ｂへ向って溝内側の空気２０が流れ込む。これが連続的
に行なわれ、溝内側の空気２０は溝斜面７に沿って進
み、砥石側面３を経て外側へ逃げて行く空気の流れ１４
を発生させる。このとき、空気の流れ１４によって、同
図（ｂ）に示すように、溝斜面７および砥石側面３に高
速の薄い空気フィルム層１５が形成される。ここで、同
図（ｃ）のように、谷部２ｂと対抗する冷却水噴射孔５
から、冷却水９を谷部２ｂへ向けて噴射すると、その冷
却水９は前記吸気の流れ１４と混合した状態となって谷
部２ｂに当たるので、混合状態のまま、あるいは、空気
フィルム層１５の遮蔽膜の下側へもぐりこんだ状態とな
って、溝斜面７に沿って砥石側面３へ流れる。また、フ
ランジ外側の空気１９も同様に、フランジ外側面１３の
表面に空気フィルム層１５を形成するが、その空気１９
の流れはフランジ外側面１３に沿っており、砥石１２面
と並行なため、冷却水噴射方向の妨げにはならずに逃げ
ていくことになる。
このようにして、冷却水９は、フランジ１Ａの溝斜面
７，フランジ外側面１３，砥石側面３の表面に発生する
空気フイルム層１５に遮れらることなく、有効に砥石１
２へ供給されるものである。
７，フランジ外側面１３，砥石側面３の表面に発生する
空気フイルム層１５に遮れらることなく、有効に砥石１
２へ供給されるものである。
［実施例］ 以下、本発明を実施例によって説明する。
第１図は、本発明の第１の実施例に係る、砥石の冷却水
供給方法の実施に使用される加工装置の一例を示す要部
平面図、第２図は、その正面図である。
供給方法の実施に使用される加工装置の一例を示す要部
平面図、第２図は、その正面図である。
図において、１８は、加工装置本体６に、回転可能に取
付けられた砥石軸、１２は砥石、たとえば外径５８ｍｍ
φ，厚さ０．３ｍｍ，＃８００のメタルボンドダイヤモ
ンド砥石、１Ａは、この砥石１２を挟持して砥石軸１８
へ取付けるためのフランジであって、それぞれの外周
に、砥石押え面１ａで山部２ａとなり、谷部２ｂを有す
る、頂角９０°のＶ溝１６を形成したものである。４
は、前記谷部２ｂのそれぞれと対抗する位置に、冷却水
噴射孔５を穿設した冷却水供給管であって、この冷却水
供給管４は、加工装置本体６に固定されている。２３は
被加工物、たとえば厚さ４ｍｍのセラミック材である。
付けられた砥石軸、１２は砥石、たとえば外径５８ｍｍ
φ，厚さ０．３ｍｍ，＃８００のメタルボンドダイヤモ
ンド砥石、１Ａは、この砥石１２を挟持して砥石軸１８
へ取付けるためのフランジであって、それぞれの外周
に、砥石押え面１ａで山部２ａとなり、谷部２ｂを有す
る、頂角９０°のＶ溝１６を形成したものである。４
は、前記谷部２ｂのそれぞれと対抗する位置に、冷却水
噴射孔５を穿設した冷却水供給管であって、この冷却水
供給管４は、加工装置本体６に固定されている。２３は
被加工物、たとえば厚さ４ｍｍのセラミック材である。
このように構成した加工装置を使用して、本発明の第１
の実施例に係る、砥石の冷却水供給方法を説明する。
の実施例に係る、砥石の冷却水供給方法を説明する。
加工装置をＯＮにすると、砥石軸１８が30,000rpmで回
転し、冷却水供給管４の冷却水噴射孔５から、高速回転
するフランジ１Ａの谷部２ｂへ冷却水９が噴射される。
この冷却水９は、フランジ１Ａの谷部２ｂへ向かう空気
の流れと混合された状態で谷部２ｂへ当たる。そして、
フランジ１Ａの高速回転によって発生する、溝斜面７上
の空気のフィルム層と冷却水９とが混合された状態、も
しくは冷却水９が前記フィルム層の下側へもぐり込んだ
状態となって、冷却水９が溝斜面７，砥石側面３に沿っ
て流れ、砥石１２および被加工物２３の加工点をきわめ
て効率よく冷却する。このような冷却状態で被加工物２
３の加工が進行し、その切断が終了したとき、加工装置
がＯＦＦになる。
転し、冷却水供給管４の冷却水噴射孔５から、高速回転
するフランジ１Ａの谷部２ｂへ冷却水９が噴射される。
この冷却水９は、フランジ１Ａの谷部２ｂへ向かう空気
の流れと混合された状態で谷部２ｂへ当たる。そして、
フランジ１Ａの高速回転によって発生する、溝斜面７上
の空気のフィルム層と冷却水９とが混合された状態、も
しくは冷却水９が前記フィルム層の下側へもぐり込んだ
状態となって、冷却水９が溝斜面７，砥石側面３に沿っ
て流れ、砥石１２および被加工物２３の加工点をきわめ
て効率よく冷却する。このような冷却状態で被加工物２
３の加工が進行し、その切断が終了したとき、加工装置
がＯＦＦになる。
以上説明した実施例によれば、次の効果がある。
イ ．フランジ１Ａの高速回転で発生する空気フイルム
層に遮られることなく、冷却水９を砥石側面３，加工点
へ効率よく供給することができ、冷却効率が向上する。
層に遮られることなく、冷却水９を砥石側面３，加工点
へ効率よく供給することができ、冷却効率が向上する。
ロ ．冷却効率が向上するので、研削熱発生にともなう
被加工物２３の変形量、すなわち内部歪が、従来の冷却
水供給方法を実施したものに比べて半減（０．２μｍが
０．１μｍに半減）する。
被加工物２３の変形量、すなわち内部歪が、従来の冷却
水供給方法を実施したものに比べて半減（０．２μｍが
０．１μｍに半減）する。
ハ ．被加工物２３の変形量が半減するので、その切断
精度が著しく向上する。
精度が著しく向上する。
ニ ．砥石１２の寿命が向上する。
ホ ．フランジ１Ａの外周にＶ溝１６を形成するだけで
よいので、容易に実施することができる。
よいので、容易に実施することができる。
以下、他の実施例を、図面を用いて説明する。
第３〜６図は、本発明の第２〜５の実施例に係る、砥石
の冷却水供給方法の実施に使用されるフランジの要部を
示す平面図である。
の冷却水供給方法の実施に使用されるフランジの要部を
示す平面図である。
第３図に係るフランジ１Ｂは、その外周に、砥石押え面
で山部となる、頂角６０°のＶ溝１６Ｂを形成したもの
である。
で山部となる、頂角６０°のＶ溝１６Ｂを形成したもの
である。
このフランジ１Ｂを取付けた加工装置によって、前記被
加工物２３を切断したところ、同等の冷却効率が得ら
れ、被加工物２３の切断精度も同等であった。
加工物２３を切断したところ、同等の冷却効率が得ら
れ、被加工物２３の切断精度も同等であった。
第４図に係るフランジ１Ｃは、その外周に形成する凹形
状の溝を、なめらかな曲線、たとえば放物線の溝１６Ｃ
にしたものである。
状の溝を、なめらかな曲線、たとえば放物線の溝１６Ｃ
にしたものである。
このフランジ１Ｃを取付けた加工装置によって、前記被
加工物２３を切断したところ、同等の冷却効率が得られ
た。
加工物２３を切断したところ、同等の冷却効率が得られ
た。
第５図に係るフランジ１Ｄは、谷部に関して非対称の、
頂角６０°のＶ溝１６Ｄを形成したものであり、第６図
に係るフランジ１Ｅは、谷部に関して非対称の、放物線
の溝１６Ｅを形成したものであり、いずれのフランジを
取付けた加工装置によって、前記被加工物２３を切断し
た場合も、前記第１の実施例と同等の冷却効率が得られ
た。
頂角６０°のＶ溝１６Ｄを形成したものであり、第６図
に係るフランジ１Ｅは、谷部に関して非対称の、放物線
の溝１６Ｅを形成したものであり、いずれのフランジを
取付けた加工装置によって、前記被加工物２３を切断し
た場合も、前記第１の実施例と同等の冷却効率が得られ
た。
なお、前記各実施例は、凹形状の溝を、フランジの外周
全面に形成するようにしたが、その溝を、全面に形成せ
ず、外周の砥石押え面近傍にのみ形成し、フランジ外側
面側では平滑のままであってもよく、このように溝を形
成しても、該溝の谷部へ噴射した冷却水は、溝斜面，砥
石側面に沿って流れ、同等の効果を奏するものである。
全面に形成するようにしたが、その溝を、全面に形成せ
ず、外周の砥石押え面近傍にのみ形成し、フランジ外側
面側では平滑のままであってもよく、このように溝を形
成しても、該溝の谷部へ噴射した冷却水は、溝斜面，砥
石側面に沿って流れ、同等の効果を奏するものである。
［発明の効果］ 以上詳細に説明したように本発明によれば、高速回転す
る砥石へ、冷却水を効率よく供給することができる、砥
石の冷却水供給方法を提供することができる。
る砥石へ、冷却水を効率よく供給することができる、砥
石の冷却水供給方法を提供することができる。
第１図は、本発明の第１の実施例に係る、砥石の冷却水
供給方法の実施に使用される加工装置の一例を示す要部
平面図、第２図は、その正面図、第３〜６図は、本発明
の第２〜５の実施例に係る、砥石の冷却水供給方法の実
施に使用されるフランジの要部を示す平面図、第７図
は、従来の、砥石の冷却水供給方法を説明するためのも
のであり、高速回転する砥石における冷却水の流れ状態
を示す平面図、第８図は、本発明に係る、砥石の冷却水
供給方法の作用を説明するためのものであり、高速回転
する砥石における冷却水の流れ状態を示す平面図であ
る。 １Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…フランジ、１ａ…砥石
押え面、２ｂ…谷部、９…冷却水、１２…砥石、１６，
１６Ｂ，１６Ｄ…Ｖ溝、１６Ｃ，１６Ｅ…放物線の溝、
１８…砥石軸、２３…被加工物。
供給方法の実施に使用される加工装置の一例を示す要部
平面図、第２図は、その正面図、第３〜６図は、本発明
の第２〜５の実施例に係る、砥石の冷却水供給方法の実
施に使用されるフランジの要部を示す平面図、第７図
は、従来の、砥石の冷却水供給方法を説明するためのも
のであり、高速回転する砥石における冷却水の流れ状態
を示す平面図、第８図は、本発明に係る、砥石の冷却水
供給方法の作用を説明するためのものであり、高速回転
する砥石における冷却水の流れ状態を示す平面図であ
る。 １Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…フランジ、１ａ…砥石
押え面、２ｂ…谷部、９…冷却水、１２…砥石、１６，
１６Ｂ，１６Ｄ…Ｖ溝、１６Ｃ，１６Ｅ…放物線の溝、
１８…砥石軸、２３…被加工物。
Claims (2)
- 【請求項１】砥石軸へ砥石を、フランジで挟持して取付
け、前記砥石軸を高速回転させ、前記砥石へ冷却水を供
給しながら、該砥石によって被加工物を切断もしくは研
削するようにした加工における前記冷却水の供給方法に
おいて、フランジを、その外周の砥石押え面近傍に、凹
形状の溝を形成した溝付きフランジにし、前記溝の谷部
へ冷却水を噴射するようにしたことを特徴とする、砥石
の冷却水供給方法。 - 【請求項２】凹形状の溝を、砥石押え面で山部となるＶ
溝にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の、砥石の冷却水供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24368387A JPH066264B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 砥石の冷却水供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24368387A JPH066264B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 砥石の冷却水供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6487155A JPS6487155A (en) | 1989-03-31 |
| JPH066264B2 true JPH066264B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=17107433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24368387A Expired - Lifetime JPH066264B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 砥石の冷却水供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066264B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598842B (zh) * | 2015-12-28 | 2017-12-08 | 宁波鑫晟工具有限公司 | 散热方便的磨光机 |
| JP7747551B2 (ja) * | 2022-02-25 | 2025-10-01 | 株式会社ディスコ | フランジ、及び、切削方法 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP24368387A patent/JPH066264B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6487155A (en) | 1989-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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