JPH066312B2 - シール材付キャップの成形方法と、それに用いる成形装置 - Google Patents
シール材付キャップの成形方法と、それに用いる成形装置Info
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- JPH066312B2 JPH066312B2 JP1049679A JP4967989A JPH066312B2 JP H066312 B2 JPH066312 B2 JP H066312B2 JP 1049679 A JP1049679 A JP 1049679A JP 4967989 A JP4967989 A JP 4967989A JP H066312 B2 JPH066312 B2 JP H066312B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はシール材付キャップの成形方法と、それに用い
る成形装置に関する。
る成形装置に関する。
（従来の技術） 内周面に雄螺部が形成されたキャップ本体の内側端面に
密封用のシール材が取り付けられたシール材付キャップ
が多用されている。このようなシール材付キャップを従
来樹脂で作る場合、キャップ本体とシール材を別々に樹
脂成形し、シール材をキャップ本体内側端面に接着剤に
より貼着して取り付けていた。
密封用のシール材が取り付けられたシール材付キャップ
が多用されている。このようなシール材付キャップを従
来樹脂で作る場合、キャップ本体とシール材を別々に樹
脂成形し、シール材をキャップ本体内側端面に接着剤に
より貼着して取り付けていた。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の従来のシール材付キャップの製造
方法には次のような課題が有る。
方法には次のような課題が有る。
キャップ本体とシール材の成形工程が別々であり、かつ
シール材の貼着工程が加わるため作業性が非常に悪い。
しかもキャップ本体内壁面には雄螺部が形成されている
ためシール材の挿入が難しいことが有るという課題が有
る。
シール材の貼着工程が加わるため作業性が非常に悪い。
しかもキャップ本体内壁面には雄螺部が形成されている
ためシール材の挿入が難しいことが有るという課題が有
る。
従って、本発明はキャップ本体とシール材の成形を一工
程で行い得るシール材付キャップの成形方法と、それに
用いる成形装置を提供することを目的とする。
程で行い得るシール材付キャップの成形方法と、それに
用いる成形装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、本発明は、キャップ本体の内側底部にシール
材が設けられたシール材付キャップを成形する際に、該
キャップ本体を形成するキャップ本体形成用キャビティ
が凹設された成形用金型と、前記成形金型に設けられ、
前記キャップ本体形成用キャビティに連結された、キャ
ップ本体を成形する溶融樹脂が通過する第１の樹脂路
と、外周側面に雄螺部が形成され、軸線を中心に回動可
能にかつ前記キャップ本体形成用キャビティ内を前記軸
線方向に先端部が進退可能に設けられたコアと、前記コ
アをキャップ本体形成用キャビティ内で回動かつ進退遠
させるための駆動手段と、前記コア内に設けられ、前記
キャップ本体形成用キャビティ内に第１の樹脂路を経由
して溶融樹脂を注入しキャップ本体を成形した後、前記
駆動手段によってコアを回転させながら所定量退動させ
た際に、キャップ本体内壁面とコア外壁面との間に形成
されるシール材形成用キャビティ内に、シール材を成形
する樹脂を注入する第２の樹脂路とを具備する成形装置
であって、前記キャップ本体形成用キャビティ内に挿入
されるコア先端部に形成された雄螺部を構成する螺山の
うち、コア先端側の螺山頂部が後続側の螺山頂部よりも
高く形成されたシール材付キャップの成形装置を用い、
前記キャップ本体成形用キャビティ内の所定位置に、前
記コア先端部を位置決めした後、前記キャビティ本体形
成用キャビティに溶融樹脂を注入してキャップ本体を形
成し、次いで、前記コアを回転させて、前記後続側の螺
山によってキャップ本体の内周面に形成された雌螺部
を、コア先端側の螺山によって螺切りしながら所定量退
動させ、前記キャップ本体内壁面とコア外壁面との間に
シール材形成用キャビティを形成せしめ、その後、前記
シール材形成用キャビティ内にシール材成形用の樹脂を
注入することを特徴とするシール材付キャップの成形方
法にある。
材が設けられたシール材付キャップを成形する際に、該
キャップ本体を形成するキャップ本体形成用キャビティ
が凹設された成形用金型と、前記成形金型に設けられ、
前記キャップ本体形成用キャビティに連結された、キャ
ップ本体を成形する溶融樹脂が通過する第１の樹脂路
と、外周側面に雄螺部が形成され、軸線を中心に回動可
能にかつ前記キャップ本体形成用キャビティ内を前記軸
線方向に先端部が進退可能に設けられたコアと、前記コ
アをキャップ本体形成用キャビティ内で回動かつ進退遠
させるための駆動手段と、前記コア内に設けられ、前記
キャップ本体形成用キャビティ内に第１の樹脂路を経由
して溶融樹脂を注入しキャップ本体を成形した後、前記
駆動手段によってコアを回転させながら所定量退動させ
た際に、キャップ本体内壁面とコア外壁面との間に形成
されるシール材形成用キャビティ内に、シール材を成形
する樹脂を注入する第２の樹脂路とを具備する成形装置
であって、前記キャップ本体形成用キャビティ内に挿入
されるコア先端部に形成された雄螺部を構成する螺山の
うち、コア先端側の螺山頂部が後続側の螺山頂部よりも
高く形成されたシール材付キャップの成形装置を用い、
前記キャップ本体成形用キャビティ内の所定位置に、前
記コア先端部を位置決めした後、前記キャビティ本体形
成用キャビティに溶融樹脂を注入してキャップ本体を形
成し、次いで、前記コアを回転させて、前記後続側の螺
山によってキャップ本体の内周面に形成された雌螺部
を、コア先端側の螺山によって螺切りしながら所定量退
動させ、前記キャップ本体内壁面とコア外壁面との間に
シール材形成用キャビティを形成せしめ、その後、前記
シール材形成用キャビティ内にシール材成形用の樹脂を
注入することを特徴とするシール材付キャップの成形方
法にある。
また、本発明は、キャップ本体形成用キャビティが凹設
された成形用金型と、前記成形金型に設けられ、前記キ
ャップ本体形成用キャビティに連結された、キャップ本
体を成形する溶融樹脂が通過する第１の樹脂路と、外周
側面に雄螺部が形成され、軸線を中心に回動可能にかつ
前記キャップ本体形成用キャビティ内を前記軸線方向に
先端部が進退可能に設けられたコアと、前記コアをキャ
ップ本体形成用キャビティ内で回動かつ進退動させるた
めの駆動手段と、前記コア内に設けられ、前記キャップ
本体形成用キャビティ内に第１の樹脂路を経由して溶融
樹脂を注入しキャップ本体を成形した後、前記駆動手段
によってコアを回転させながら所定量退動させた際に、
キャップ本体内壁面とコア外壁面との間に形成されるシ
ール材形成用キャビティ内に、シール材を成形する樹脂
を注入する第２の樹脂路とを具備する成形装置であっ
て、該キャップ本体形成用キャビティ内に挿入されるコ
ア先端部に形成された雄螺部を構成する螺山のうち、コ
ア先端側の螺山頂部が後続側の螺山頂部よりも高く形成
されていることを特徴とするシール材付キャップの成形
装置でもある。
された成形用金型と、前記成形金型に設けられ、前記キ
ャップ本体形成用キャビティに連結された、キャップ本
体を成形する溶融樹脂が通過する第１の樹脂路と、外周
側面に雄螺部が形成され、軸線を中心に回動可能にかつ
前記キャップ本体形成用キャビティ内を前記軸線方向に
先端部が進退可能に設けられたコアと、前記コアをキャ
ップ本体形成用キャビティ内で回動かつ進退動させるた
めの駆動手段と、前記コア内に設けられ、前記キャップ
本体形成用キャビティ内に第１の樹脂路を経由して溶融
樹脂を注入しキャップ本体を成形した後、前記駆動手段
によってコアを回転させながら所定量退動させた際に、
キャップ本体内壁面とコア外壁面との間に形成されるシ
ール材形成用キャビティ内に、シール材を成形する樹脂
を注入する第２の樹脂路とを具備する成形装置であっ
て、該キャップ本体形成用キャビティ内に挿入されるコ
ア先端部に形成された雄螺部を構成する螺山のうち、コ
ア先端側の螺山頂部が後続側の螺山頂部よりも高く形成
されていることを特徴とするシール材付キャップの成形
装置でもある。
（作用） 本発明によれば、先ず、キャップ本体を成形した後、コ
アを退動させて形成されるシール成形用キャビティ内に
シール材を成形するため、シール材付キャップを成形工
程で成形でき、かつシール材を成形する際に、キャップ
本体の内周面の雌螺部は全く障害にならない。
アを退動させて形成されるシール成形用キャビティ内に
シール材を成形するため、シール材付キャップを成形工
程で成形でき、かつシール材を成形する際に、キャップ
本体の内周面の雌螺部は全く障害にならない。
しかも、本発明においては、シール材成形用キャビティ
を形成する際に、コア先端側の螺山に後続する後続側の
螺山によってキャップ本体の内周面に形成された雌螺部
を、後続側の螺山頂部よりも螺山頂部が高く形成された
コア先端側の螺山によって螺切りしながら、コアを所定
量退動するため、コアの雄螺部とキャップ本体の内周面
に形成された雌螺部との間隙をゼロとすることができ
る。
を形成する際に、コア先端側の螺山に後続する後続側の
螺山によってキャップ本体の内周面に形成された雌螺部
を、後続側の螺山頂部よりも螺山頂部が高く形成された
コア先端側の螺山によって螺切りしながら、コアを所定
量退動するため、コアの雄螺部とキャップ本体の内周面
に形成された雌螺部との間隙をゼロとすることができ
る。
その結果、雄螺部と雌螺部との間の間隙に基づくバリの
発生を防止でき、バリのないシール材付キャップ本体を
成形できるのである。
発生を防止でき、バリのないシール材付キャップ本体を
成形できるのである。
（実施例） 以下、本発明の好適な実施例について添付図面と共に詳
述する。
述する。
まず第１図と共に、本発明に係るシール材付キャップの
成形方法を実施するのに好適な成形装置の構成について
説明する。第１図にはその成形装置の正面断面図を示
す。
成形方法を実施するのに好適な成形装置の構成について
説明する。第１図にはその成形装置の正面断面図を示
す。
１０、１２は成形用金型であり、金型１０にはキャップ
本体成形用キャビティ１４が凹設されている。一方、金
型１２には第１の樹脂路１６が設けられている。第１の
樹脂路１６は金型１０と１２が型閉した際にキャップ本
体成形用キャビティ１４と連絡するようになっている。
第１の樹脂路１６は第１のノズル１８から射出されるキ
ャップ本体成形用の溶融樹脂をキャップ本体成形用キャ
ビティ１４へ送る通路である。
本体成形用キャビティ１４が凹設されている。一方、金
型１２には第１の樹脂路１６が設けられている。第１の
樹脂路１６は金型１０と１２が型閉した際にキャップ本
体成形用キャビティ１４と連絡するようになっている。
第１の樹脂路１６は第１のノズル１８から射出されるキ
ャップ本体成形用の溶融樹脂をキャップ本体成形用キャ
ビティ１４へ送る通路である。
２０はコアであり、外周に雄螺部２２が形成されてい
る。コア２０は金型１２の雌螺部２４に螺着されてお
り、コア２０がその軸線を中心に回動することによりコ
ア２０は軸線方向へ進退動可能になっている。これによ
りコア２０の先端部は金型１０と１２が型閉した際にキ
ャップ本体成形用キャビティ１４内へ突出入可能になっ
ている。２６は駆動手段であるモータである、出力軸２
８先端には歯付プーリ３０が設けられている。その歯付
プーリ３０には歯付ベルト３２が架け渡されている。歯
付ベルト３２はモータ２６の歯付プーリ３０と、コア２
０の後端部外周に設けられ、コア２０の軸線方向に延び
るよう歯が形成されたギア部３４の間に噛合して架け渡
されている。従って、モータ２６が回転するとコア２０
へモータ２６の回転力が伝達され、コア２０は軸線を中
心に回転すると共に、軸線方向へ移動する。なおモータ
２６は図示のとおり、金型１２へ固定されている。
る。コア２０は金型１２の雌螺部２４に螺着されてお
り、コア２０がその軸線を中心に回動することによりコ
ア２０は軸線方向へ進退動可能になっている。これによ
りコア２０の先端部は金型１０と１２が型閉した際にキ
ャップ本体成形用キャビティ１４内へ突出入可能になっ
ている。２６は駆動手段であるモータである、出力軸２
８先端には歯付プーリ３０が設けられている。その歯付
プーリ３０には歯付ベルト３２が架け渡されている。歯
付ベルト３２はモータ２６の歯付プーリ３０と、コア２
０の後端部外周に設けられ、コア２０の軸線方向に延び
るよう歯が形成されたギア部３４の間に噛合して架け渡
されている。従って、モータ２６が回転するとコア２０
へモータ２６の回転力が伝達され、コア２０は軸線を中
心に回転すると共に、軸線方向へ移動する。なおモータ
２６は図示のとおり、金型１２へ固定されている。
３６は第２の樹脂路であり、コア２０の軸線に沿ってコ
ア２０に貫設されている。第２の樹脂路３６は第２のノ
ズル３８から射出されるシール材成形用の樹脂をシール
材成形用キャビティ（後述）へ送るための通路である。
第２の樹脂路３６の先端には逆止用のボール弁４０が配
されており、第２のノズル３８から樹脂が射出された際
にはその圧力によって第２の樹脂路３６の先端を開放
し、第１の樹脂路１６からキャップ本体成形用キャビテ
ィ１４内へキャップ本体成形用の溶融樹脂が射出された
際にはその圧力で第２の樹脂路３６の先端を閉塞してキ
ャップ本体成形用の樹脂が第２の樹脂路３６へ侵入する
のを防止している。
ア２０に貫設されている。第２の樹脂路３６は第２のノ
ズル３８から射出されるシール材成形用の樹脂をシール
材成形用キャビティ（後述）へ送るための通路である。
第２の樹脂路３６の先端には逆止用のボール弁４０が配
されており、第２のノズル３８から樹脂が射出された際
にはその圧力によって第２の樹脂路３６の先端を開放
し、第１の樹脂路１６からキャップ本体成形用キャビテ
ィ１４内へキャップ本体成形用の溶融樹脂が射出された
際にはその圧力で第２の樹脂路３６の先端を閉塞してキ
ャップ本体成形用の樹脂が第２の樹脂路３６へ侵入する
のを防止している。
次に、このように構成された成形装置の動作と共に、本
発明に係る成形方法について説明する。
発明に係る成形方法について説明する。
まず第１図に示すようにキャップ本体４２を成形すべく
コア２０の位置を所定の位置へ位置決めする。
コア２０の位置を所定の位置へ位置決めする。
そして第１のノズル１８を第１の樹脂路１６へ接続し、
第１のノズル１８からキャップ本体４２成形用の溶融樹
脂を射出する。第１のノズル１８から射出された溶融樹
脂はキャップ本体形成用キャビティ１４に送られ充満す
る。その際ボール弁４０により第２の樹脂路３６へのキ
ャップ本体４２成形用の溶融樹脂の進入は防止される。
キャップ成形用キャビテ１４内の樹脂が凝固すると内周
面に雌螺部を有するキャップ本体４２の成形が終了す
る。
第１のノズル１８からキャップ本体４２成形用の溶融樹
脂を射出する。第１のノズル１８から射出された溶融樹
脂はキャップ本体形成用キャビティ１４に送られ充満す
る。その際ボール弁４０により第２の樹脂路３６へのキ
ャップ本体４２成形用の溶融樹脂の進入は防止される。
キャップ成形用キャビテ１４内の樹脂が凝固すると内周
面に雌螺部を有するキャップ本体４２の成形が終了す
る。
次に、第２図に示すように、第１のノズル１８を退動さ
せ、モータ２６を駆動してコア２０を所定量Ａだけ右方
へ、回転させながら退動させる。すると、キャップ本体
４２の内壁面とコア２０先端部の外璧面との間に空間が
生じる。これがシール材成形用キャビティ４４である。
そして、第２のノズル３８が第２の樹脂路３６へ接続さ
れ、シール材４６の成形用の樹脂が第２のノズル３８か
ら射出される。第２のノズル３８から射出された樹脂は
ボール弁４０を押動して第２の樹脂路３６先端を開放し
てシール材成形用キャビティ４４内に充満する。シール
材成形用キャビティ４４内の樹脂が凝固すればシール材
４６の成形が終了し、シール材付キャップが完成する。
せ、モータ２６を駆動してコア２０を所定量Ａだけ右方
へ、回転させながら退動させる。すると、キャップ本体
４２の内壁面とコア２０先端部の外璧面との間に空間が
生じる。これがシール材成形用キャビティ４４である。
そして、第２のノズル３８が第２の樹脂路３６へ接続さ
れ、シール材４６の成形用の樹脂が第２のノズル３８か
ら射出される。第２のノズル３８から射出された樹脂は
ボール弁４０を押動して第２の樹脂路３６先端を開放し
てシール材成形用キャビティ４４内に充満する。シール
材成形用キャビティ４４内の樹脂が凝固すればシール材
４６の成形が終了し、シール材付キャップが完成する。
シール材付キャップが完成したら第１及び第２のノズル
１８、３８を十分右方へ退動させた後、モータ２６を駆
動し、コア２０をさらに右方へ、回転させながら退動さ
せる。コア２０がキャップ本体４２と離反したらモータ
２６を停止し、金型１０、１２を型開すればシール材付
キャップを取り出すことができる。
１８、３８を十分右方へ退動させた後、モータ２６を駆
動し、コア２０をさらに右方へ、回転させながら退動さ
せる。コア２０がキャップ本体４２と離反したらモータ
２６を停止し、金型１０、１２を型開すればシール材付
キャップを取り出すことができる。
本実施例においては、シリコーンゴム等のように流れ易
い材料を用いてシール材４６を成形する際に、バリのな
いシール材４６を整形すべく、第３図及び第４図に示す
ように、コア２０の外周側面に形成された雄螺部２２と
構成する螺山のうち、コア先端側の三山のみを先尖状に
形成し、その余の螺山の頂部を平坦に形成する。
い材料を用いてシール材４６を成形する際に、バリのな
いシール材４６を整形すべく、第３図及び第４図に示す
ように、コア２０の外周側面に形成された雄螺部２２と
構成する螺山のうち、コア先端側の三山のみを先尖状に
形成し、その余の螺山の頂部を平坦に形成する。
このため、コア先端側の三山の螺山頂部を後続する後続
側の螺山頂部よりも高くできる。
側の螺山頂部よりも高くできる。
かかるコア２０を使用してシール材付キャップを形成す
るとき、第３図に示すようにキャップ本体４２を成形し
た後、第４図に示すようにコア２０を一回転半ほど退動
させてシール材成形用キャビティを形成する際に、頂部
が平坦に形成された後続側の螺山によってキャップ本体
４２の内周面に形成された雌螺部２４を、頂部が先尖に
形成されたコア先端側の螺山よって螺切りされるため、
先尖状の螺山とキャップ本体の内周面に形成された雌螺
部との間隙をゼロとすることができる。
るとき、第３図に示すようにキャップ本体４２を成形し
た後、第４図に示すようにコア２０を一回転半ほど退動
させてシール材成形用キャビティを形成する際に、頂部
が平坦に形成された後続側の螺山によってキャップ本体
４２の内周面に形成された雌螺部２４を、頂部が先尖に
形成されたコア先端側の螺山よって螺切りされるため、
先尖状の螺山とキャップ本体の内周面に形成された雌螺
部との間隙をゼロとすることができる。
このため、僅か５ミクロン程度の間隙であっても流れ込
むシリコーンゴム等の材料を第２の樹脂路３６からシー
ル材成形用キャビティ内に注入しても、コア２０の雄螺
部２２とキャップ本体の内周面に形成された雌螺部との
間の間隙がゼロであるため、バリのない美麗な外観のシ
ール材付キャップを形成できる。
むシリコーンゴム等の材料を第２の樹脂路３６からシー
ル材成形用キャビティ内に注入しても、コア２０の雄螺
部２２とキャップ本体の内周面に形成された雌螺部との
間の間隙がゼロであるため、バリのない美麗な外観のシ
ール材付キャップを形成できる。
（発明の効果） 本発明に係るシール材付キャップの成形方法と、成形装
置を用いると、一成形工程でキャップ本体とシール材を
整形するばかりでなく、シール材の取り付けまで行うこ
とができるのでシール材付キャップの製造工程数の削減
と製造時間の大幅な短縮が可能となる。その結果作業性
が向上して生産コストの削減が可能となる。また、シー
ル材はキャップ本体内で成形を行うので、キャップ本体
内周面に雌螺部が形成されていても何の障害にもなるこ
とがない。さらにシール材成形用キャビティを深くすれ
ばシール材をキャップ本体内周面の雌螺部へ噛合させて
成形することもできるのでシール材がキャップ本体へ接
着されていなくても脱落することがない。しかも、シリ
コーンゴム等の流れ易い材料を使用してシール材を成形
しても、バリのない美麗な外観のシール材付キャップを
成形できる。
置を用いると、一成形工程でキャップ本体とシール材を
整形するばかりでなく、シール材の取り付けまで行うこ
とができるのでシール材付キャップの製造工程数の削減
と製造時間の大幅な短縮が可能となる。その結果作業性
が向上して生産コストの削減が可能となる。また、シー
ル材はキャップ本体内で成形を行うので、キャップ本体
内周面に雌螺部が形成されていても何の障害にもなるこ
とがない。さらにシール材成形用キャビティを深くすれ
ばシール材をキャップ本体内周面の雌螺部へ噛合させて
成形することもできるのでシール材がキャップ本体へ接
着されていなくても脱落することがない。しかも、シリ
コーンゴム等の流れ易い材料を使用してシール材を成形
しても、バリのない美麗な外観のシール材付キャップを
成形できる。
第１図は本発明に係るシール材付キャップの成形方法を
実施するに好適な成形装置のキャップ本体成形時の状態
を示した正面断面図、第２図はその成形装置におけるシ
ール材成形時の状態を示した正面断面図、第３図は第１
図の部分拡大断面図、第４図は第２図の部分拡大断面図
を各々示す。 １０，１２・・・金型、 １４・・・キャップ本体成形用キャビティ、 １６・・・第１の樹脂路、 ２０・・・コア、 ２２・・・雄螺部、 ２６・・・モータ、 ３６・・・第２の樹脂路、 ４２・・・キャップ本体、 ４４・・・シール材成形用キャビティ、 ４６・・・シール材。
実施するに好適な成形装置のキャップ本体成形時の状態
を示した正面断面図、第２図はその成形装置におけるシ
ール材成形時の状態を示した正面断面図、第３図は第１
図の部分拡大断面図、第４図は第２図の部分拡大断面図
を各々示す。 １０，１２・・・金型、 １４・・・キャップ本体成形用キャビティ、 １６・・・第１の樹脂路、 ２０・・・コア、 ２２・・・雄螺部、 ２６・・・モータ、 ３６・・・第２の樹脂路、 ４２・・・キャップ本体、 ４４・・・シール材成形用キャビティ、 ４６・・・シール材。
Claims (2)
- 【請求項１】キャップ本体の内側底部にシール材が設け
られたシール材付キャップを成形する際に、 該キャップ本体を形成するキャップ本体形成用キャビテ
ィが凹設された成形用金型と、 前記成形金型に設けられ、前記キャップ本体形成用キャ
ビティに連結された、キャップ本体を成形する溶融樹脂
が通過する第１の樹脂路と、 外周側面に雄螺部が形成され、軸線を中心に回動可能に
かつ前記キャップ本体形成用キャビティ内を前記軸線方
向に先端部が進退可能に設けられたコアと、 前記コアをキャップ本体形成用キャビティ内で回動かつ
進退動させるための駆動手段と、 前記コア内に設けられ、前記キャップ本体形成用キャビ
ティ内に第１の樹脂路を経由して溶融樹脂を注入しキャ
ップ本体を成形した後、前記駆動手段によってコアを回
転させながら所定量退動させた際に、キャップ本体内壁
面とコア外壁面との間に形成されるシール材形成用キャ
ビティ内に、シール材を成形する樹脂を注入する第２の
樹脂路とを具備する成形装置であって、 前記キャップ本体形成用キャビティ内に挿入されるコア
先端部に形成された雄螺部を構成する螺山のうち、コア
先端側の螺山頂部が後続側の螺山頂部よりも高く形成さ
れたシール材付キャップの成形装置を用い、 前記キャップ本体成形用キャビティ内の所定位置に、前
記コア先端部を位置決めした後、前記キャビティ本体形
成用キャビティに溶融樹脂を注入してキャップ本体を成
形し、 次いで、前記コアを回転させて、前記後続側の螺山によ
ってキャップ本体の内周面に形成された雌螺部を、コア
先端側の螺山によって螺切りしながら所定量退動させ、
前記キャップ本体内壁面とコア外壁面との間にシール材
形成用キャビティを形成せしめ、 その後、前記シール材形成用キャビティ内にシール材成
形用の樹脂を注入することを特徴とするシール材付キャ
ップの成形方法。 - 【請求項２】キャップ本体形成用キャビティが凹設され
た成形用金型と、 前記成形金型に設けられ、前記キャップ本体形成用キャ
ビティに連結された、キャップ本体を成形する溶融樹脂
が通過する第１の樹脂路と、 外周側面に雄螺部が形成され、軸線を中心に回動可能に
かつ前記キャップ本体形成用キャビティ内を前記軸線方
向に先端部が進退可能に設けられたコアと、 前記コアをキャップ本体形成用キャビティ内で回動かつ
進退動させるための駆動手段と、 前記コア内に設けられ、前記キャップ本体形成用キャビ
ティ内に第１の樹脂路を経由して溶融樹脂を注入しキャ
ップ本体を成形した後、前記駆動手段によってコアを回
転させながら所定量退動させた際に、キャップ本体内壁
面とコア外壁面との間に形成されるシール材形成用キャ
ビティ内に、シール材を成形する樹脂を注入する第２の
樹脂路とを具備する成形装置であって、 該キャップ本体形成用キャビティ内に挿入されるコア先
端部に形成された雄螺部を構成する螺山のうち、コア先
端側の螺山頂部が後続側の螺山頂部よりも高く形成され
ていることを特徴とするシール材付キャップの成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049679A JPH066312B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | シール材付キャップの成形方法と、それに用いる成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049679A JPH066312B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | シール材付キャップの成形方法と、それに用いる成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227228A JPH02227228A (ja) | 1990-09-10 |
| JPH066312B2 true JPH066312B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=12837866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1049679A Expired - Fee Related JPH066312B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | シール材付キャップの成形方法と、それに用いる成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066312B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2161610B1 (es) * | 1999-06-15 | 2002-06-16 | Sofiplast S A | Molde para fabricacion de tapas para contenedores. |
| WO2001085424A1 (en) * | 2000-05-05 | 2001-11-15 | Gefit S.P.A. | Mould for the production of plastic caps with gasket |
| JP2002337180A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形体、射出成形体の製造方法 |
| JP4629976B2 (ja) | 2001-08-16 | 2011-02-09 | ヴァイトマン プラスチックス テクノロジー アクチエンゲゼルシャフト | シーリングカバーの製造方法ならびにその方法によって製造されたシーリングカバー |
| US20060278601A1 (en) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Owens-Illinois Closure Inc. | Plastic closure, closure and container package, and method of manufacture |
| EP2027983A1 (en) * | 2007-08-21 | 2009-02-25 | Daviplast - Servicos de Consultoria, Sociedade Unipessoal LDA. | Process and apparatus for injection molding of two plastic materials |
| MX2010009668A (es) * | 2008-03-05 | 2010-10-15 | Becton Dickinson Co | Tapon perforable comoldeado y metodo para hacerlo. |
| WO2012098418A1 (en) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | Melling Do Brasil Componentes Automotivos Ltda. | Injection molding apparatus |
| JP6096151B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2017-03-15 | 戎屋化学工業株式会社 | インサート成形品 |
| CN112536969A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-03-23 | 宁波恒元精工管阀科技有限公司 | 一种注塑成型球阀的生产工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3703680A1 (de) * | 1987-02-06 | 1988-08-18 | Frank Schellenbach | Verfahren zur herstellung eines gasdichten kunststoffverschlusses fuer flaschen und dergleichen behaeltnisse |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP1049679A patent/JPH066312B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02227228A (ja) | 1990-09-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |