JPH0663146A - 管状のアセンブリ及びその組み立て方法 - Google Patents
管状のアセンブリ及びその組み立て方法Info
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- JPH0663146A JPH0663146A JP5121452A JP12145293A JPH0663146A JP H0663146 A JPH0663146 A JP H0663146A JP 5121452 A JP5121452 A JP 5121452A JP 12145293 A JP12145293 A JP 12145293A JP H0663146 A JPH0663146 A JP H0663146A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 緊密にシールされた管状のアセンブリを提供
する。 【構成】 管状のアセンブリは、中空で細長い管１１
と、この管１１の中に位置する部品１２とを備える。管
１１は、内側面１３、基端部１５及び先端部１６を備
え、長手方向の軸線Ａの周囲に孔１７を形成する内側の
断面を有する。孔１７の中には部品１２が設けられ、部
品１２の少なくとも一部は管１１の中に位置する。部品
１２は、膨張することにより管１１の内側面１３に係合
するような熱処理を受けている。すなわち、部品１２
は、残留応力あるいは形状記憶を有する。従って、部品
１２は、その温度を変化させると、管１１の内側の断面
寸法に等しい内側の断面寸法を有するようになり、従っ
て、管１１と部品１２との間には流体密シールが形成さ
れる。
する。 【構成】 管状のアセンブリは、中空で細長い管１１
と、この管１１の中に位置する部品１２とを備える。管
１１は、内側面１３、基端部１５及び先端部１６を備
え、長手方向の軸線Ａの周囲に孔１７を形成する内側の
断面を有する。孔１７の中には部品１２が設けられ、部
品１２の少なくとも一部は管１１の中に位置する。部品
１２は、膨張することにより管１１の内側面１３に係合
するような熱処理を受けている。すなわち、部品１２
は、残留応力あるいは形状記憶を有する。従って、部品
１２は、その温度を変化させると、管１１の内側の断面
寸法に等しい内側の断面寸法を有するようになり、従っ
て、管１１と部品１２との間には流体密シールが形成さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管状のアセンブリ、該
アセンブリを組み立てる方法、並びに、該方法を実施す
る装置に関する。より詳細には、本発明は、管と、該管
の中に少なくともその一部が位置する部品とを備える管
状のアセンブリに関する。上記部品は、熱可塑性のポリ
マから形成されるのが好ましく、残留応力の緩和、又
は、上記部品を形成するために使用された製造プロセス
の記憶の解放により、上記部品が膨張して上記管の内側
面に係合する。
アセンブリを組み立てる方法、並びに、該方法を実施す
る装置に関する。より詳細には、本発明は、管と、該管
の中に少なくともその一部が位置する部品とを備える管
状のアセンブリに関する。上記部品は、熱可塑性のポリ
マから形成されるのが好ましく、残留応力の緩和、又
は、上記部品を形成するために使用された製造プロセス
の記憶の解放により、上記部品が膨張して上記管の内側
面に係合する。
【０００２】
【従来の技術】代表的な管は、圧入、収縮嵌め、又はそ
のような要素の孔の中へのクサビ要素の挿入を行うこと
により、栓、閉塞又はシールが施される。接着剤、シー
ル剤又は糊等の化学物質を塗布して流体密の接合を行う
ことが多い。小さな接続部を流体密にするために化学物
質を正確に付与することは、その位置決め及び清掃が困
難であるという追加の問題点を生ずる。使用される化学
物質は往々にして、そのような化学物質によって行う組
み立ての作業を阻害することがあり、また、化学物質
は、管状のプローブを使用する際に、血液の流れの中に
侵入する可能性がある。
のような要素の孔の中へのクサビ要素の挿入を行うこと
により、栓、閉塞又はシールが施される。接着剤、シー
ル剤又は糊等の化学物質を塗布して流体密の接合を行う
ことが多い。小さな接続部を流体密にするために化学物
質を正確に付与することは、その位置決め及び清掃が困
難であるという追加の問題点を生ずる。使用される化学
物質は往々にして、そのような化学物質によって行う組
み立ての作業を阻害することがあり、また、化学物質
は、管状のプローブを使用する際に、血液の流れの中に
侵入する可能性がある。
【０００３】生体内でプローブとして使用される光ファ
イバ又は光ファイバの化学的なセンサは、ガスすなわち
気体又はイオンの濃度の僅かの変化にも感受性を有する
必要がある。例えば、米国特許第４，２００，１１０号
明細書は、一対の光ファイバの先端部の周囲を覆うイオ
ン透過性の隔膜を備える光ファイバ型のｐＨプローブを
開示している。このプローブは、ｐＨ感受性の染料の色
の変化を光学的に検知するという原理に基づき作動す
る。
イバ又は光ファイバの化学的なセンサは、ガスすなわち
気体又はイオンの濃度の僅かの変化にも感受性を有する
必要がある。例えば、米国特許第４，２００，１１０号
明細書は、一対の光ファイバの先端部の周囲を覆うイオ
ン透過性の隔膜を備える光ファイバ型のｐＨプローブを
開示している。このプローブは、ｐＨ感受性の染料の色
の変化を光学的に検知するという原理に基づき作動す
る。
【０００４】米国再発行特許第３１，８７９号明細書
は、光ファイバに取り付けられた蛍光インジケータから
放射される光の強度を測定することにより、サンプル中
の被分析物の濃度を測定する方法を開示している。
は、光ファイバに取り付けられた蛍光インジケータから
放射される光の強度を測定することにより、サンプル中
の被分析物の濃度を測定する方法を開示している。
【０００５】米国特許第５，０４７，２０８号明細書
は、光ファイバの先端の室の中に設けられるｐＨ感受性
の染料を備えた血液ガス測定用の熱量式の光ファイバセ
ンサを開示している。上記室の先端側には、白い反射面
が設けられている。
は、光ファイバの先端の室の中に設けられるｐＨ感受性
の染料を備えた血液ガス測定用の熱量式の光ファイバセ
ンサを開示している。上記室の先端側には、白い反射面
が設けられている。
【０００６】上述の一連の米国特許明細書は、生体内血
液検査に必要とされる小型の代表的な構造を開示してい
る。
液検査に必要とされる小型の代表的な構造を開示してい
る。
【０００７】米国特許第５，００５，５７６号明細書
は、吸収染料を用いてｐＨ、ｐＯ2及びｐＣＯ2を測定す
ることのできるセンサを備えた侵入式の血液ガス測定用
の光学式プローブを開示している。プローブの端部を閉
止する気体透過性の接着剤を有する外側シースの先端部
には反射ユニットが設けられている。
は、吸収染料を用いてｐＨ、ｐＯ2及びｐＣＯ2を測定す
ることのできるセンサを備えた侵入式の血液ガス測定用
の光学式プローブを開示している。プローブの端部を閉
止する気体透過性の接着剤を有する外側シースの先端部
には反射ユニットが設けられている。
【０００８】米国特許第５，０４７，６２７号明細書
は、３つの光ファイバを備える多成分分析センサを開示
しており、上記光ファイバは各々、インジケータ・マト
リックス及び光反射材料に関連して設けられている。接
着剤で取り付けた場合には、組み立ての確実性並びに同
一性が常に保たれるとは限らず、また、接着剤の中の化
学物質が、センサの化学組成従って測定精度に悪影響を
及ぼすことがある。
は、３つの光ファイバを備える多成分分析センサを開示
しており、上記光ファイバは各々、インジケータ・マト
リックス及び光反射材料に関連して設けられている。接
着剤で取り付けた場合には、組み立ての確実性並びに同
一性が常に保たれるとは限らず、また、接着剤の中の化
学物質が、センサの化学組成従って測定精度に悪影響を
及ぼすことがある。
【０００９】米国特許第４，８８９，４０７号明細書
は、複数のセルを有する光学的な導波管センサを開示し
ており、上記セルは、上記導波管の断面積をほぼ覆う列
すなわちアレイとして配列されている。各々のセルは、
媒体中の被分析物に感受性を有するインジケータ、特
に、血液のｐＨ及びｐＣＯ2を生体内で測定するための
インジケータを備えている。
は、複数のセルを有する光学的な導波管センサを開示し
ており、上記セルは、上記導波管の断面積をほぼ覆う列
すなわちアレイとして配列されている。各々のセルは、
媒体中の被分析物に感受性を有するインジケータ、特
に、血液のｐＨ及びｐＣＯ2を生体内で測定するための
インジケータを備えている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するため
の手段】本発明によれば、内側面、基端部及び先端部を
有し、長手方向の軸線の周囲に孔を形成する内側の断面
を有する中空で細長い管を備えた管状のアセンブリであ
って、上記孔の中には部品が設けられ、該部品の少なく
とも一部は上記管の中に位置し、上記部品は、熱可塑性
のポリマから形成されるのが好ましく、上記部品は、膨
張して上記管の内側面に係合するように熱処理を受けて
おり、これにより、上記部品は、温度を変化させると上
記管の内側の断面寸法に等しい内側の断面寸法を有し、
従って、流体密シールを形成する用に構成された管状の
アセンブリが提供される。
の手段】本発明によれば、内側面、基端部及び先端部を
有し、長手方向の軸線の周囲に孔を形成する内側の断面
を有する中空で細長い管を備えた管状のアセンブリであ
って、上記孔の中には部品が設けられ、該部品の少なく
とも一部は上記管の中に位置し、上記部品は、熱可塑性
のポリマから形成されるのが好ましく、上記部品は、膨
張して上記管の内側面に係合するように熱処理を受けて
おり、これにより、上記部品は、温度を変化させると上
記管の内側の断面寸法に等しい内側の断面寸法を有し、
従って、流体密シールを形成する用に構成された管状の
アセンブリが提供される。
【００１１】上記管は、上記部品と同一の内側の断面形
状、上記部品と同一の断面形状、並びに、温度変化前の
上記部品よりも大きな断面寸法を有するのが好ましい。
上記部品は、温度変化後の軸管の内側の断面寸法と同一
の外側の断面寸法を有する。上記管は、この管を貫通す
る孔によって画成される概ね円形の内側の断面形状を有
し、上記部品は、熱処理前の上記管の中における軸方向
の運動を可能とする概ね円形の外側の断面形状を有する
のが好ましい。
状、上記部品と同一の断面形状、並びに、温度変化前の
上記部品よりも大きな断面寸法を有するのが好ましい。
上記部品は、温度変化後の軸管の内側の断面寸法と同一
の外側の断面寸法を有する。上記管は、この管を貫通す
る孔によって画成される概ね円形の内側の断面形状を有
し、上記部品は、熱処理前の上記管の中における軸方向
の運動を可能とする概ね円形の外側の断面形状を有する
のが好ましい。
【００１２】上記部品は、この部品の少なくとも一部が
上記管の中に位置した時に、上記内側面に接近する断面
形状並びに寸法を有するのが好ましい。上記部品又は管
は、上記軸線に沿う相対的な運動により、上記部品の少
なくとも一部が上記管の中に位置するように支持するこ
とができる。上記部品は、熱可塑性のポリマから形成さ
れるのが好ましく、その形成は、上記部品の断面形状に
形成される前の未整形の熱可塑性のポリマの記憶を該ポ
リマに与えるプロセスによって行われ、従って、温度を
変えることにより成形された部品に存在する残留応力を
緩和させ、上記管及び／又は部品の断面寸法を増大させ
る。上記部品及び管は、記憶を与える押し出しプロセス
によって形成されるのが好ましい。上記部品は、該管の
中でその両端部の間に位置するか、あるいは、上記管の
中でその基端部又は先端部の付近に位置することができ
る。
上記管の中に位置した時に、上記内側面に接近する断面
形状並びに寸法を有するのが好ましい。上記部品又は管
は、上記軸線に沿う相対的な運動により、上記部品の少
なくとも一部が上記管の中に位置するように支持するこ
とができる。上記部品は、熱可塑性のポリマから形成さ
れるのが好ましく、その形成は、上記部品の断面形状に
形成される前の未整形の熱可塑性のポリマの記憶を該ポ
リマに与えるプロセスによって行われ、従って、温度を
変えることにより成形された部品に存在する残留応力を
緩和させ、上記管及び／又は部品の断面寸法を増大させ
る。上記部品及び管は、記憶を与える押し出しプロセス
によって形成されるのが好ましい。上記部品は、該管の
中でその両端部の間に位置するか、あるいは、上記管の
中でその基端部又は先端部の付近に位置することができ
る。
【００１３】比較的単繊維の材料から形成されるのが好
ましい型を、その内側に上記部品が位置している上記管
の周囲に位置するように、上記軸線に沿って相対的に運
動可能に設けるのが好ましい。上記型は、上記管の外側
面に嵌合して該管を収容するような形状及び寸法にする
のが好ましい。上記型、管及び部品の断面は概ね円形で
あるのが好ましい。
ましい型を、その内側に上記部品が位置している上記管
の周囲に位置するように、上記軸線に沿って相対的に運
動可能に設けるのが好ましい。上記型は、上記管の外側
面に嵌合して該管を収容するような形状及び寸法にする
のが好ましい。上記型、管及び部品の断面は概ね円形で
あるのが好ましい。
【００１４】電気抵抗性の要素から形成されるのが好ま
しいヒータを上記型の周囲に巻き、上記管及び部品の温
度を、それぞれの製造プロセスの残留応力が十分に緩和
されるように変化させ、これにより、上記管の内側面及
び上記部品を係合させるように、上記型に関連させる。
上記ヒータは、上記ポリマの温度をそのガラス転移点を
越える温度まで変化させ、これにより、組合わされた管
及び部品を、上記型の内側の断面と同じ断面寸法まで膨
張させ、その膨張がそれ以降維持されるようにする。本
明細書において使用する「係合」とは、上記部品及び管
が互いに熱シール可能な材料から形成される場合には、
部品及び管が加熱された時に互いに融着することを意味
する。そうではなく、材料が融解しない場合には、その
「係合」により、管及び部品が緊密に嵌合する。
しいヒータを上記型の周囲に巻き、上記管及び部品の温
度を、それぞれの製造プロセスの残留応力が十分に緩和
されるように変化させ、これにより、上記管の内側面及
び上記部品を係合させるように、上記型に関連させる。
上記ヒータは、上記ポリマの温度をそのガラス転移点を
越える温度まで変化させ、これにより、組合わされた管
及び部品を、上記型の内側の断面と同じ断面寸法まで膨
張させ、その膨張がそれ以降維持されるようにする。本
明細書において使用する「係合」とは、上記部品及び管
が互いに熱シール可能な材料から形成される場合には、
部品及び管が加熱された時に互いに融着することを意味
する。そうではなく、材料が融解しない場合には、その
「係合」により、管及び部品が緊密に嵌合する。
【００１５】本発明はまた、内側面、外側面、基端部及
び先端部を有すると共に長手方向の軸線を有する管と、
少なくともその一部が上記管の中にある時に上記管の内
側面と同様な断面形状及び寸法を有する部品とを、上記
管の上記外側面の周囲に嵌合するような形状及び寸法を
有する型並びに該型に関連して設けられるヒータを用い
て組み立てる方法であって、上記管及び上記部品が上記
管の軸線に沿って相対的に運動することにより、上記部
品の少なくとも一部が上記管の中に位置するように、上
記管及び上記部品を支持する段階と、上記型を上記軸線
に沿って相対的に運動させ、その内側に上記部品が位置
している上記管の周囲に位置決めする段階と、残留応力
を緩和させるに十分な温度となるように上記管及び上記
部品に熱処理を加え、これにより、上記管の内側面を上
記部品に係合させる段階とを備える方法が提供される。
び先端部を有すると共に長手方向の軸線を有する管と、
少なくともその一部が上記管の中にある時に上記管の内
側面と同様な断面形状及び寸法を有する部品とを、上記
管の上記外側面の周囲に嵌合するような形状及び寸法を
有する型並びに該型に関連して設けられるヒータを用い
て組み立てる方法であって、上記管及び上記部品が上記
管の軸線に沿って相対的に運動することにより、上記部
品の少なくとも一部が上記管の中に位置するように、上
記管及び上記部品を支持する段階と、上記型を上記軸線
に沿って相対的に運動させ、その内側に上記部品が位置
している上記管の周囲に位置決めする段階と、残留応力
を緩和させるに十分な温度となるように上記管及び上記
部品に熱処理を加え、これにより、上記管の内側面を上
記部品に係合させる段階とを備える方法が提供される。
【００１６】上記方法は、上記部品と上記管との間の接
合部の周囲の流体を、加熱前に清掃する追加の段階を備
えるのが好ましい。上記部品と上記管の内側面との間に
シールを形成するに十分な熱を上記型を通して上記部品
に伝達させるのが好ましい。上記流体を清掃する段階
は、定置されている上記部品に真空を与えることにより
実行されるのが極めて好ましい。
合部の周囲の流体を、加熱前に清掃する追加の段階を備
えるのが好ましい。上記部品と上記管の内側面との間に
シールを形成するに十分な熱を上記型を通して上記部品
に伝達させるのが好ましい。上記流体を清掃する段階
は、定置されている上記部品に真空を与えることにより
実行されるのが極めて好ましい。
【００１７】本発明は更に、管と、該管の中に少なくと
もその一部が挿入されている部品とを組み立てるための
装置であって、上記管は、内側面、外側面、基端部及び
先端部を有すると共に、長手方向の軸線を有する中空で
細長い管であり、上記部品は、該部品の少なくとも一部
が上記管の中にある時に、上記内側面と同様な断面形状
及び寸法を有し、上記部品及び上記管は、上記軸線に沿
って相対的運動することにより、上記部品の少なくとも
一部が上記管の中に位置するように支持され、更に、上
記軸線に沿って相対的に運動することにより、その内側
に上記部品が位置している上記管の周囲に位置するよう
になされると共に、上記管の外側面に嵌合し該管を収容
するような形状及び寸法になされた型と、上記型に関連
して設けられ、上記管及び部品の温度が残留応力を緩和
させるに十分な温度になるような熱処理を与え、これに
より、上記管の内側面と上記部品との係合を可能とする
ヒータとを備える装置が提供される。
もその一部が挿入されている部品とを組み立てるための
装置であって、上記管は、内側面、外側面、基端部及び
先端部を有すると共に、長手方向の軸線を有する中空で
細長い管であり、上記部品は、該部品の少なくとも一部
が上記管の中にある時に、上記内側面と同様な断面形状
及び寸法を有し、上記部品及び上記管は、上記軸線に沿
って相対的運動することにより、上記部品の少なくとも
一部が上記管の中に位置するように支持され、更に、上
記軸線に沿って相対的に運動することにより、その内側
に上記部品が位置している上記管の周囲に位置するよう
になされると共に、上記管の外側面に嵌合し該管を収容
するような形状及び寸法になされた型と、上記型に関連
して設けられ、上記管及び部品の温度が残留応力を緩和
させるに十分な温度になるような熱処理を与え、これに
より、上記管の内側面と上記部品との係合を可能とする
ヒータとを備える装置が提供される。
【００１８】
【実施例】図示の好ましい実施例を参照して本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１９】図１に示す実施例は、管１１と、該管１１
の中に少なくともその一部が位置する部品１２を組み立
てるための装置１０を備えており、この装置は、部品１
２を製造するために使用された製造プロセスにおける残
留応力の緩和又は記憶の解放を用いて管１１及び部品１
２を係合させる方法によって組み立てを行う。
の中に少なくともその一部が位置する部品１２を組み立
てるための装置１０を備えており、この装置は、部品１
２を製造するために使用された製造プロセスにおける残
留応力の緩和又は記憶の解放を用いて管１１及び部品１
２を係合させる方法によって組み立てを行う。
【００２０】本発明の管状のアセンブリの最も好ましい
用途は、血液ガスセンサ用の小さな（２０ゲージよりも
小さい）カテーテルの構造である。詳細に言えば、上記
組み立ては、血液ガス・カテーテルの先端を軸方向に貫
通し上記先端で終端となっている電線及び／又は光ファ
イバ等のセンサの周囲で血管カテーテルの中の血液ガス
センサの先端部分を封止すなわちシールする段階を含
む。
用途は、血液ガスセンサ用の小さな（２０ゲージよりも
小さい）カテーテルの構造である。詳細に言えば、上記
組み立ては、血液ガス・カテーテルの先端を軸方向に貫
通し上記先端で終端となっている電線及び／又は光ファ
イバ等のセンサの周囲で血管カテーテルの中の血液ガス
センサの先端部分を封止すなわちシールする段階を含
む。
【００２１】図１は、少なくともその一部が型１８の中
に位置している部品１２を備える装置を一部断面で示す
斜視図である。好ましい実施例においては、部品１２は
高分子単繊維から形成され、上記部品は軸線Ａに沿って
伸長している。単繊維を熱処理すなわち加熱することに
より、上記単繊維は型１８の中の加熱領域に向かって軸
方向に押圧されて厚肉化されすなわち肥厚し、図示の如
き拡大部が生ずる。好ましい実施例においては、単繊維
の押圧は、単繊維をその両側から加熱領域に向けて軸方
向に送り出すことにより、すなわち、肥厚をもたらすに
十分な力で単繊維の両端部を中央部に向けて押すことに
より行われる。
に位置している部品１２を備える装置を一部断面で示す
斜視図である。好ましい実施例においては、部品１２は
高分子単繊維から形成され、上記部品は軸線Ａに沿って
伸長している。単繊維を熱処理すなわち加熱することに
より、上記単繊維は型１８の中の加熱領域に向かって軸
方向に押圧されて厚肉化されすなわち肥厚し、図示の如
き拡大部が生ずる。好ましい実施例においては、単繊維
の押圧は、単繊維をその両側から加熱領域に向けて軸方
向に送り出すことにより、すなわち、肥厚をもたらすに
十分な力で単繊維の両端部を中央部に向けて押すことに
より行われる。
【００２２】図２においては、管１１は、基端部１５と
先端部１６との間に伸長する内側面１３並びに外側面１
４を備えている。好ましい実施例においては、管１１
は、血管カテーテルの中に収容された血液ガスセンサ用
のシース（鞘）として使用され、後述するように、部品
１２の断面形状と同一の内側の断面形状と、熱処理を受
ける前の部品１２の断面寸法よりも若干大きな断面寸法
とを有している。部品１２は種々の形態を取ることがで
きるが、該部品１２は、効果的なシールを達成するため
に、熱処理後の管１１の内側の断面寸法と概ね等しい外
側の断面寸法を有するのが好ましい。
先端部１６との間に伸長する内側面１３並びに外側面１
４を備えている。好ましい実施例においては、管１１
は、血管カテーテルの中に収容された血液ガスセンサ用
のシース（鞘）として使用され、後述するように、部品
１２の断面形状と同一の内側の断面形状と、熱処理を受
ける前の部品１２の断面寸法よりも若干大きな断面寸法
とを有している。部品１２は種々の形態を取ることがで
きるが、該部品１２は、効果的なシールを達成するため
に、熱処理後の管１１の内側の断面寸法と概ね等しい外
側の断面寸法を有するのが好ましい。
【００２３】好ましい実施例、すなわち、血管カテーテ
ル用の血液ガスセンサにおいては、管１１は、該管１１
を貫通する孔１７によって形成される内側の円形の断面
形状を有している。同様に、部品１２も、シール前の管
１１の中における軸方向の運動を許容する直径を有する
円形の断面形状を有している。部品１２は、この部品１
２の少なくとも一部が管１１の中に置かれた時に、上記
内側面１３に概ね等しい断面形状並びに寸法を有するの
が好ましい。先端部１６をシールするために使用される
場合には、管１１の中の液体を総て押し出すように部品
１２を若干テーパ形状とし、これにより、部品１２及び
管１１をシールした時に、気泡の存在しない充填が行わ
れるようにするのが好ましい。
ル用の血液ガスセンサにおいては、管１１は、該管１１
を貫通する孔１７によって形成される内側の円形の断面
形状を有している。同様に、部品１２も、シール前の管
１１の中における軸方向の運動を許容する直径を有する
円形の断面形状を有している。部品１２は、この部品１
２の少なくとも一部が管１１の中に置かれた時に、上記
内側面１３に概ね等しい断面形状並びに寸法を有するの
が好ましい。先端部１６をシールするために使用される
場合には、管１１の中の液体を総て押し出すように部品
１２を若干テーパ形状とし、これにより、部品１２及び
管１１をシールした時に、気泡の存在しない充填が行わ
れるようにするのが好ましい。
【００２４】管１１及び膨張した部品１２を組み立てる
ための装置は、部品１２及び／又は管１１を軸線Ａに沿
って相対的に運動可能なように支持し、部品１２の少な
くとも一部を管１１の中に位置させる。部品１２を管１
１の中に置くために必要な精度及び速度は自動的な機構
によって容易に達成することができ、上記機構は、部品
１２及び管１１を軸線Ａに整合させ、これら部品１２及
び管１１の中心が合い、従って互いに同心円状に配置さ
れるようにする。
ための装置は、部品１２及び／又は管１１を軸線Ａに沿
って相対的に運動可能なように支持し、部品１２の少な
くとも一部を管１１の中に位置させる。部品１２を管１
１の中に置くために必要な精度及び速度は自動的な機構
によって容易に達成することができ、上記機構は、部品
１２及び管１１を軸線Ａに整合させ、これら部品１２及
び管１１の中心が合い、従って互いに同心円状に配置さ
れるようにする。
【００２５】図１においては、部品１２は好ましい単繊
維として示されており、この単繊維は、所望の結果が得
られるように、基端部１５又は先端部１６の一方から型
１８の中へ送り込むことができる。部品１２は、熱を受
けることにより型１８の中で膨張し、これにより、上記
部品１２は、管１１の中でこの管の基端部１５と先端部
１６との間に、又は、管１１の中でこの管の基端部１５
又は先端部１６付近に位置してシールをすることができ
る。
維として示されており、この単繊維は、所望の結果が得
られるように、基端部１５又は先端部１６の一方から型
１８の中へ送り込むことができる。部品１２は、熱を受
けることにより型１８の中で膨張し、これにより、上記
部品１２は、管１１の中でこの管の基端部１５と先端部
１６との間に、又は、管１１の中でこの管の基端部１５
又は先端部１６付近に位置してシールをすることができ
る。
【００２６】図２は、管１１及び部品１２を組み立てる
ために使用される型１８’（型１８を改造したもの）を
一部断面で示す側面図であり、この場合には、部品１２
は、少なくともその一部を管１１の先端部１６に位置さ
せている。部品１２は、管１１を通さずに先端部１６に
挿入されているが、管１１を通して挿入することもでき
る。部品１２及び管１１は各々、部品１２及び／又は管
１１の断面形状に成形される前の未整形の熱可塑性ポリ
マの記憶をポリマに与えるプロセスによって、熱可塑性
のポリマから形成されるのが好ましい。部品１２及び管
１１は同じポリマから形成することができるが、異なっ
たポリマから形成することもできる。同一のポリマを用
いた場合には、融解によりシールが形成され、また、異
なったポリマを使用する場合には、緊密な干渉嵌めを形
成する膨張の結果としてシールが形成される。
ために使用される型１８’（型１８を改造したもの）を
一部断面で示す側面図であり、この場合には、部品１２
は、少なくともその一部を管１１の先端部１６に位置さ
せている。部品１２は、管１１を通さずに先端部１６に
挿入されているが、管１１を通して挿入することもでき
る。部品１２及び管１１は各々、部品１２及び／又は管
１１の断面形状に成形される前の未整形の熱可塑性ポリ
マの記憶をポリマに与えるプロセスによって、熱可塑性
のポリマから形成されるのが好ましい。部品１２及び管
１１は同じポリマから形成することができるが、異なっ
たポリマから形成することもできる。同一のポリマを用
いた場合には、融解によりシールが形成され、また、異
なったポリマを使用する場合には、緊密な干渉嵌めを形
成する膨張の結果としてシールが形成される。
【００２７】温度を変えることにより、成形された部品
１２及び／又は管１１に残っている残留応力を緩和し、
これにより、管１１及び／又は部品１２の断面寸法を増
大させることができる。部品１２及び／又は管１１は、
上述の如き処理の記憶を与える押し出しプロセスによっ
て形成されるのが好ましい。管１１の断面寸法が変化す
ることにより、加熱の後に厚みのある壁部分が形成する
ことができ、部品１２は加熱により膨潤させることがで
きる。加熱プロセスの間に、必要に応じて管１１を加熱
領域に向けて押圧し、管１１に穴又は裂け目を形成する
恐れのある薄肉化を防止する。管１１を形成するために
使用されたプロセス、すなわち押し出し成形、の記憶に
おける残留応力は、管１１を引っ張って離そうとする。
管１１の押圧は、管１１を一方の方向から加熱領域へ向
けて、また、単繊維等の部品１２を反対の方向から中央
へ向けて、薄肉化を防止するに十分な力で軸方向に送る
ことにより行われる。従って、部品１２と管１１との間
の融解接合（同一のポリマの場合）が部品１２の周囲で
均一に生じ、そのシールは、管１１の先端部１６を閉塞
するのに十分なものである。
１２及び／又は管１１に残っている残留応力を緩和し、
これにより、管１１及び／又は部品１２の断面寸法を増
大させることができる。部品１２及び／又は管１１は、
上述の如き処理の記憶を与える押し出しプロセスによっ
て形成されるのが好ましい。管１１の断面寸法が変化す
ることにより、加熱の後に厚みのある壁部分が形成する
ことができ、部品１２は加熱により膨潤させることがで
きる。加熱プロセスの間に、必要に応じて管１１を加熱
領域に向けて押圧し、管１１に穴又は裂け目を形成する
恐れのある薄肉化を防止する。管１１を形成するために
使用されたプロセス、すなわち押し出し成形、の記憶に
おける残留応力は、管１１を引っ張って離そうとする。
管１１の押圧は、管１１を一方の方向から加熱領域へ向
けて、また、単繊維等の部品１２を反対の方向から中央
へ向けて、薄肉化を防止するに十分な力で軸方向に送る
ことにより行われる。従って、部品１２と管１１との間
の融解接合（同一のポリマの場合）が部品１２の周囲で
均一に生じ、そのシールは、管１１の先端部１６を閉塞
するのに十分なものである。
【００２８】型１８及び１８’は、強化ガラス等の比較
的非導電性の材料から形成されるのが好ましく、また、
型１８及び１８’は、軸線Ａに沿って相対的に運動して
図１に示すように部品１２の周囲に位置するようにする
のが好ましく、また、図２に示すように、その内側に部
品１２が位置する管１１に被嵌させることができる。型
１８及び１８’は、その形状が管１１の内側面１３の形
状に合致し、また、その寸法が管１１の外側面１４に合
致し、その管を収容するようになされる。型１８及び１
８’、管１１及び部品１２の断面は概ね円形であるのが
好ましい。その寸法は厳密なものではないが、型１８又
は１８’と、部品１２と、管１１との間の望ましいタイ
プの嵌合をもたらすように選定すべきである。すなわ
ち、組み立ての最初には、管１１が型１８’の中に容易
に嵌合し、テーパ形状であるのが好ましい部品１２が型
１８の中に次に管１１に嵌合して液体を排除するように
摺嵌させる。図面には、部品１２と管１１との間の空隙
が示されているが、嵌合はルーズなものではないので、
図示の空隙は例示的なものである。
的非導電性の材料から形成されるのが好ましく、また、
型１８及び１８’は、軸線Ａに沿って相対的に運動して
図１に示すように部品１２の周囲に位置するようにする
のが好ましく、また、図２に示すように、その内側に部
品１２が位置する管１１に被嵌させることができる。型
１８及び１８’は、その形状が管１１の内側面１３の形
状に合致し、また、その寸法が管１１の外側面１４に合
致し、その管を収容するようになされる。型１８及び１
８’、管１１及び部品１２の断面は概ね円形であるのが
好ましい。その寸法は厳密なものではないが、型１８又
は１８’と、部品１２と、管１１との間の望ましいタイ
プの嵌合をもたらすように選定すべきである。すなわ
ち、組み立ての最初には、管１１が型１８’の中に容易
に嵌合し、テーパ形状であるのが好ましい部品１２が型
１８の中に次に管１１に嵌合して液体を排除するように
摺嵌させる。図面には、部品１２と管１１との間の空隙
が示されているが、嵌合はルーズなものではないので、
図示の空隙は例示的なものである。
【００２９】ヒータ１９は、型１８又は１８’の外壁部
の周囲に巻かれた電気的な抵抗を有する要素から形成さ
れるのが好ましく、上記ヒータ１９は、管１１及びその
中の部品１２の温度を、これら管及び部品のそれぞれの
製造プロセスにおいて生じた残留応力を緩和するに十分
な温度に変えるように上記型に関連して設けられてい
る。従って、与えられた熱は、部品１２を膨張させて該
部品を内側面１３に係合させる。ヒータ１９は、管１１
及び／又は部品１２のポリマの温度をガラス転移点を越
える温度まで上昇させ、複合された管１１及び部品１２
を型１８又は１８’の内側の断面と同一の断面寸法まで
膨張させる。その膨張した状態は冷却後にも維持され
る。同一のポリマを使用しない限り、ポリマを融解させ
る必要はない。そうしなくても、部品１２及び管１１が
型１８又は１８’に収容されている状態で膨張させる
と、十分なシールが達成される。従って、収容された膨
張は、血液ガスセンサに使用した場合に満足すべき性能
を示す接合部２１を形成するのに適している。膨張は異
種のポリマに対して行われ、融解された熱シールの形態
の融着は同様のポリマ間で生ずる。
の周囲に巻かれた電気的な抵抗を有する要素から形成さ
れるのが好ましく、上記ヒータ１９は、管１１及びその
中の部品１２の温度を、これら管及び部品のそれぞれの
製造プロセスにおいて生じた残留応力を緩和するに十分
な温度に変えるように上記型に関連して設けられてい
る。従って、与えられた熱は、部品１２を膨張させて該
部品を内側面１３に係合させる。ヒータ１９は、管１１
及び／又は部品１２のポリマの温度をガラス転移点を越
える温度まで上昇させ、複合された管１１及び部品１２
を型１８又は１８’の内側の断面と同一の断面寸法まで
膨張させる。その膨張した状態は冷却後にも維持され
る。同一のポリマを使用しない限り、ポリマを融解させ
る必要はない。そうしなくても、部品１２及び管１１が
型１８又は１８’に収容されている状態で膨張させる
と、十分なシールが達成される。従って、収容された膨
張は、血液ガスセンサに使用した場合に満足すべき性能
を示す接合部２１を形成するのに適している。膨張は異
種のポリマに対して行われ、融解された熱シールの形態
の融着は同様のポリマ間で生ずる。
【００３０】長手方向の軸線を有すると共に、基端部１
５と先端部１６との間に伸長する内側面１３並びに外側
面１４を有する管１１を、少なくともその一部が上記管
１１の中にある時に上記管の内側面１３に接近する断面
の形状及び寸法を有する部品１２の周囲に組み立てる好
ましい方法は幾つかの段階から成る。この方法は、種々
の形態の部品に関して、図示のように実行することがで
きる。型１８’は、管１１の外側面１４の周囲に嵌合す
る形状及び寸法を有し、型１８’の外壁２０の周囲には
ヒータ１９が設けられている。次の段階は、管１１及び
部品１２の間の軸線Ａに沿う相対的な運動により、部品
１２の少なくとも一部が管１１の中に位置するように、
上記管及び部品を支持することを含む。この段階の次
に、軸線Ａに沿って相対的に運動し、その内側に部品１
２が位置している管１１の周囲に位置し、これにより、
外側面１４を収容するように、型１８’を位置決めする
段階が実行される。管１１及び部品１２の温度を十分に
変えることにより、管１１及び／又は部品１２を形成す
るために使用された製造プロセスから生じた残留応力を
緩和させ、管１１の内側面１３と部品１２とを係合させ
る。
５と先端部１６との間に伸長する内側面１３並びに外側
面１４を有する管１１を、少なくともその一部が上記管
１１の中にある時に上記管の内側面１３に接近する断面
の形状及び寸法を有する部品１２の周囲に組み立てる好
ましい方法は幾つかの段階から成る。この方法は、種々
の形態の部品に関して、図示のように実行することがで
きる。型１８’は、管１１の外側面１４の周囲に嵌合す
る形状及び寸法を有し、型１８’の外壁２０の周囲には
ヒータ１９が設けられている。次の段階は、管１１及び
部品１２の間の軸線Ａに沿う相対的な運動により、部品
１２の少なくとも一部が管１１の中に位置するように、
上記管及び部品を支持することを含む。この段階の次
に、軸線Ａに沿って相対的に運動し、その内側に部品１
２が位置している管１１の周囲に位置し、これにより、
外側面１４を収容するように、型１８’を位置決めする
段階が実行される。管１１及び部品１２の温度を十分に
変えることにより、管１１及び／又は部品１２を形成す
るために使用された製造プロセスから生じた残留応力を
緩和させ、管１１の内側面１３と部品１２とを係合させ
る。
【００３１】上記方法はまた、型１８’から管１１及び
／又は部品１２へ十分な熱を伝達し、管１１及び／又は
部品１２を融解させ又は融解させずに、上記管又は部品
の残留応力を緩和させると共に、上記加熱の前に部品１
２の周囲の流体（又は液体）を清掃する追加の段階を含
むのが好ましい。流体を清掃する段階は、管１１に沿っ
てガスすなわち気体を移動させることによって行うのが
好ましく、上記ガスの移動は、管１１と部品１２との間
の接合部に真空を付与することにより実行するのが好ま
しい。
／又は部品１２へ十分な熱を伝達し、管１１及び／又は
部品１２を融解させ又は融解させずに、上記管又は部品
の残留応力を緩和させると共に、上記加熱の前に部品１
２の周囲の流体（又は液体）を清掃する追加の段階を含
むのが好ましい。流体を清掃する段階は、管１１に沿っ
てガスすなわち気体を移動させることによって行うのが
好ましく、上記ガスの移動は、管１１と部品１２との間
の接合部に真空を付与することにより実行するのが好ま
しい。
【００３２】図３は、管１１の中に位置する半径方向内
方に膨張した部分２３を貫通する複数のセンサ２２を示
す側方断面図であり、センサ・カテーテルの組み立ての
最初の段階としてのセンサ２２を管１１で支持する段階
を示している。半径方向内方に膨張した部分２３は、血
液ガスカテーテルのセンサを支持すると共にこれらセン
サを分離する役割を果たす。図３においては、半径方向
内方に伸長した部分２３は、管１１に形成されたそれぞ
れの通路２４を貫通する２つのセンサを示している。ヒ
ータ１９は型１８”を包囲しており、管を軸方向に押し
て十分な量のポリマを半径方向内方に伸長した部分２３
となる部分に供給することによって管１１のポリマの残
留応力の緩和を克服した後に、上記ヒータにより与えら
れた熱が管１１の温度を変え、これにより、管１１の中
に半径方向内方に伸長した部分２３を形成する。その結
果、管１１が膨張した時に半径方向内方に伸長した部分
２３が膨潤し、センサ２２が通路２４の中に取り込ま
れ、該通路の中で支持され且つ別個に保持される。好ま
しい実施例は、総て良好な熱伝導体である銀、白金又は
金の電線すなわちワイヤから形成される温度センサを備
える。従って、適正に加熱し且つワイヤへの熱の損失を
防止するために、例えばポリエチレンである管１１のポ
リマの融解温度よりも僅かに低い温度で加熱を行い、次
に、エネルギのパルスを加熱ワイヤのコイルを介して短
い時間にわたって迅速に与えることにより、温度が上昇
して管１１が融解する。
方に膨張した部分２３を貫通する複数のセンサ２２を示
す側方断面図であり、センサ・カテーテルの組み立ての
最初の段階としてのセンサ２２を管１１で支持する段階
を示している。半径方向内方に膨張した部分２３は、血
液ガスカテーテルのセンサを支持すると共にこれらセン
サを分離する役割を果たす。図３においては、半径方向
内方に伸長した部分２３は、管１１に形成されたそれぞ
れの通路２４を貫通する２つのセンサを示している。ヒ
ータ１９は型１８”を包囲しており、管を軸方向に押し
て十分な量のポリマを半径方向内方に伸長した部分２３
となる部分に供給することによって管１１のポリマの残
留応力の緩和を克服した後に、上記ヒータにより与えら
れた熱が管１１の温度を変え、これにより、管１１の中
に半径方向内方に伸長した部分２３を形成する。その結
果、管１１が膨張した時に半径方向内方に伸長した部分
２３が膨潤し、センサ２２が通路２４の中に取り込ま
れ、該通路の中で支持され且つ別個に保持される。好ま
しい実施例は、総て良好な熱伝導体である銀、白金又は
金の電線すなわちワイヤから形成される温度センサを備
える。従って、適正に加熱し且つワイヤへの熱の損失を
防止するために、例えばポリエチレンである管１１のポ
リマの融解温度よりも僅かに低い温度で加熱を行い、次
に、エネルギのパルスを加熱ワイヤのコイルを介して短
い時間にわたって迅速に与えることにより、温度が上昇
して管１１が融解する。
【００３３】従って、管１１、半径方向内方に伸長した
部分２３、並びにセンサ２２の間にシールが形成され
る。上記加熱プロセスの間に、必要に応じて、加熱領域
に向けて管１１を軸方向に押圧し、これにより、半径方
向内方に伸長した部分２３における厚肉化を行う。この
ように、管１１をセンサ２２と再生されていない管１１
の内側との間のスペースすなわち空間に送り込んで材料
を追加することにより、管１１に穴又は裂け目が生ずる
のが防止される。管１１の押圧は、管を加熱領域に向か
って両方から軸方向に送り出すこと、すなわち、センサ
２２の周囲を厚肉化するに十分な力により、各々の端部
１５、１６を中央部に向けて押すことによって行うのが
好ましい。従って、センサと管１１との間の接合部はセ
ンサ２２の周囲で均一となり、追加の接着剤を用いるこ
となくシールが完成される。
部分２３、並びにセンサ２２の間にシールが形成され
る。上記加熱プロセスの間に、必要に応じて、加熱領域
に向けて管１１を軸方向に押圧し、これにより、半径方
向内方に伸長した部分２３における厚肉化を行う。この
ように、管１１をセンサ２２と再生されていない管１１
の内側との間のスペースすなわち空間に送り込んで材料
を追加することにより、管１１に穴又は裂け目が生ずる
のが防止される。管１１の押圧は、管を加熱領域に向か
って両方から軸方向に送り出すこと、すなわち、センサ
２２の周囲を厚肉化するに十分な力により、各々の端部
１５、１６を中央部に向けて押すことによって行うのが
好ましい。従って、センサと管１１との間の接合部はセ
ンサ２２の周囲で均一となり、追加の接着剤を用いるこ
となくシールが完成される。
【００３４】血液ガスセンサのカテーテルの要素が小さ
く、あるいは一般には小型化された場合でも、図３及び
図４に示すアセンブリは容易に実現できる。より重要な
ことは、血液ガスを光学的に又は電子光学的に検出する
ために使用されるセンサの化学組成が接着剤に対して感
応性を有することがある点であり、従って、接着剤を排
除又は隔離することが有益である。
く、あるいは一般には小型化された場合でも、図３及び
図４に示すアセンブリは容易に実現できる。より重要な
ことは、血液ガスを光学的に又は電子光学的に検出する
ために使用されるセンサの化学組成が接着剤に対して感
応性を有することがある点であり、従って、接着剤を排
除又は隔離することが有益である。
【００３５】図４は、管１１の半径方向内方に伸長した
部分２３の中に保持され且つ支持されたセンサの側方断
面図であり、この図は、管の先端部がどのようにして部
品１２で閉塞されるかを示しており、また、部品１２を
管１１に詰め込む時に生ずる液体を清掃するために真空
引きを行っている状態を示している。先端部１６の付
近、すなわち、先端部の外方の適所にパイプ２５が設け
られており、このパイプは、組み立てプロセスの間に加
熱された部品１２と管１１との間の接合部２６付近に真
空を与える。矢印Ｂは図４における真空を示している。
好ましくはないが、シール剤を管１１の中へ入れて基端
部１５を充填することができることを理解する必要があ
る。上記シール剤は、図４の左側の各センサの間で点で
黒く塗られた領域で示されている。特に図示はしていな
いが、図２及び図４のように先端部１６でシールした後
に、部品１２を切断し、シールされた先端部１６に所望
の形状を与えることができる。先端部のシールは、最初
に、管１１の先端部１６の中にテーパ形状のプラグすな
わち栓を押し込み、その中の液体を排除し、真空により
過剰の液体を取り除くことにより行われる。次に、加熱
して部品１２及び管１１をシールする。従って、気泡が
存在せず液体で完全に満たされたスペースすなわち空間
を得ることができる。
部分２３の中に保持され且つ支持されたセンサの側方断
面図であり、この図は、管の先端部がどのようにして部
品１２で閉塞されるかを示しており、また、部品１２を
管１１に詰め込む時に生ずる液体を清掃するために真空
引きを行っている状態を示している。先端部１６の付
近、すなわち、先端部の外方の適所にパイプ２５が設け
られており、このパイプは、組み立てプロセスの間に加
熱された部品１２と管１１との間の接合部２６付近に真
空を与える。矢印Ｂは図４における真空を示している。
好ましくはないが、シール剤を管１１の中へ入れて基端
部１５を充填することができることを理解する必要があ
る。上記シール剤は、図４の左側の各センサの間で点で
黒く塗られた領域で示されている。特に図示はしていな
いが、図２及び図４のように先端部１６でシールした後
に、部品１２を切断し、シールされた先端部１６に所望
の形状を与えることができる。先端部のシールは、最初
に、管１１の先端部１６の中にテーパ形状のプラグすな
わち栓を押し込み、その中の液体を排除し、真空により
過剰の液体を取り除くことにより行われる。次に、加熱
して部品１２及び管１１をシールする。従って、気泡が
存在せず液体で完全に満たされたスペースすなわち空間
を得ることができる。
【００３６】図５には、米国特許第４，８８９，４０７
号明細書の開示に従って準備された光ファイバセンサ２
７が示されており、上記センサは、管１１の中で該管と
同軸状に設けられ、上述のヒータにより膨張して管１１
の内側に係合している。上記センサは、ファイバの横断
面積を概ね覆う螺旋状のアレイすなわち列として配列さ
れるセル２９と、米国特許出願第８８７，４５７号明細
書の開示に従って光ファイバの先端部付近に埋め込まれ
た反射ミラー３０とを備えている。ファイバ２７及び管
１１が互いにシールされている状態は、図６の側方断面
図に示されている。環状のスペース２８が、ファイバ２
７の先端部を包囲している。
号明細書の開示に従って準備された光ファイバセンサ２
７が示されており、上記センサは、管１１の中で該管と
同軸状に設けられ、上述のヒータにより膨張して管１１
の内側に係合している。上記センサは、ファイバの横断
面積を概ね覆う螺旋状のアレイすなわち列として配列さ
れるセル２９と、米国特許出願第８８７，４５７号明細
書の開示に従って光ファイバの先端部付近に埋め込まれ
た反射ミラー３０とを備えている。ファイバ２７及び管
１１が互いにシールされている状態は、図６の側方断面
図に示されている。環状のスペース２８が、ファイバ２
７の先端部を包囲している。
【００３７】図６は、加熱の間に半径方向の膨張を制限
するために使用されるガラスの型から取り外した状態
で、シールされたファイバ２７及び管１１を示す側方断
面図である。加熱プロセスの間に、管１１は必要に応じ
て加熱領域に向けて軸方向に押圧され、管に穴又は裂け
目を生ずる恐れのある薄肉化を防止する。管１１の押圧
は、管１１を両方から加熱領域に向けて軸方向に送する
ことにより、すなわち、薄肉化を防止するに十分な力で
管の両端部を中央に向けて押すことにより行うのが好ま
しい。従って、ファイバ２７と管１１との間の接合部は
ファイバ２７の周囲で均一であり、そのシールは、必要
に応じて環状のスペース２８の中に液体を保持するのに
十分である。
するために使用されるガラスの型から取り外した状態
で、シールされたファイバ２７及び管１１を示す側方断
面図である。加熱プロセスの間に、管１１は必要に応じ
て加熱領域に向けて軸方向に押圧され、管に穴又は裂け
目を生ずる恐れのある薄肉化を防止する。管１１の押圧
は、管１１を両方から加熱領域に向けて軸方向に送する
ことにより、すなわち、薄肉化を防止するに十分な力で
管の両端部を中央に向けて押すことにより行うのが好ま
しい。従って、ファイバ２７と管１１との間の接合部は
ファイバ２７の周囲で均一であり、そのシールは、必要
に応じて環状のスペース２８の中に液体を保持するのに
十分である。
【００３８】図７及び図８は、先端をシールするプロセ
ス、並びに、図１、図２及び図４に関して説明した装置
と同様な装置を示している。図７及び図８においては、
管１１は、部品１２と同様な単繊維を有し、端部をシー
ルするプラグも部品１２である。
ス、並びに、図１、図２及び図４に関して説明した装置
と同様な装置を示している。図７及び図８においては、
管１１は、部品１２と同様な単繊維を有し、端部をシー
ルするプラグも部品１２である。
【図１】少なくともその一部が型の中に位置している部
品を膨張させるための装置を一部断面で示す斜視図であ
る。
品を膨張させるための装置を一部断面で示す斜視図であ
る。
【図２】管の先端部を示す側方断面図であって、上記部
品の少なくとも一部は管の先端部をシールするように上
記管の中に位置しており、上記型はその内側に部品が位
置している管の周囲にある状態を示している。
品の少なくとも一部は管の先端部をシールするように上
記管の中に位置しており、上記型はその内側に部品が位
置している管の周囲にある状態を示している。
【図３】管の中に位置する半径方向に膨張した部分を貫
通する複数のセンサを示す側方断面図であって、センサ
カテーテルの組み立ての第１の段階際の管及びセンサへ
のシールを示している。
通する複数のセンサを示す側方断面図であって、センサ
カテーテルの組み立ての第１の段階際の管及びセンサへ
のシールを示している。
【図４】管の半径方向に膨張した部分でシールされてい
るセンサを示す側方断面図であって、上記管の先端部は
部品によってシールされており、また、センサの周囲の
領域を清掃するために真空が付与されている状態を示
す。
るセンサを示す側方断面図であって、上記管の先端部は
部品によってシールされており、また、センサの周囲の
領域を清掃するために真空が付与されている状態を示
す。
【図５】管を貫通する光ファイバを示す側方断面図であ
って、センサカテーテルの組み立ての１段階として、管
とファイバとの間をシールする状態を示す。
って、センサカテーテルの組み立ての１段階として、管
とファイバとの間をシールする状態を示す。
【図６】管の中で半径方向に膨張してシールされたファ
イバを示す側方断面図であって、上記ファイバが管の内
側に緊密に係合している状態を示す。
イバを示す側方断面図であって、上記ファイバが管の内
側に緊密に係合している状態を示す。
【図７】半径方向に膨張した管の部分の中でシールされ
たファイバを示す側方断面図であって、管の先端部は部
品によってシールされ、また、部品が管の先端部に押し
込まれる時に、真空により液体を排除している状態を示
す。
たファイバを示す側方断面図であって、管の先端部は部
品によってシールされ、また、部品が管の先端部に押し
込まれる時に、真空により液体を排除している状態を示
す。
【図８】ファイバ並びに管の中でシールされている部品
を示す側方断面図であって、管と部品との間の空間が完
全に液体で充満されている状態を示す。
を示す側方断面図であって、管と部品との間の空間が完
全に液体で充満されている状態を示す。
１０ 組み立て装置 １１ 管 １２ 部品 １３ 内側面 １４ 外側面 １５ 基端部 １６ 先端部 １７ 孔 １８、１８’ 型 Ａ 軸線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウィリアム・パターソン イギリス国，ピーエイチ13・５アールイ ー，バッキンガムシャー，ハイ・ウィッカ ム，ヒューエンデン・アベニュー，マナ ー・コート・ヤード ５
Claims (10)
- 【請求項１】 内側面、基端部及び先端部を有し、長手
方向の軸線の周囲に孔を形成する内側の断面を有する中
空で細長い管（１１）を備えた管状のアセンブリにおい
て、前記孔の中には部品（１２）が設けられ、該部品の
少なくとも一部は前記管（１１）の中に位置し、前記部
品は、膨張して前記管の内側面に係合するように熱処理
を受けており、これにより、前記部品は、温度を変化さ
せると前記管の内側の断面寸法に等しい内側の断面寸法
を有し、従って、流体密シールを形成することを特徴と
する管状のアセンブリ。 - 【請求項２】 請求項１の管状のアセンブリにおいて、
前記管の内側の断面、並びに、前記管の内側面に係合す
る前記部品の外側の断面が概ね円形であることを特徴と
する管状のアセンブリ。 - 【請求項３】 請求項１又は２の管状のアセンブリにお
いて、前記部品は熱可塑性のポリマから形成されること
を特徴とする管状のアセンブリ。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかの管状のアセ
ンブリにおいて、前記管（１１）は、前記長手方向の軸
線に平行に取り付けられた１又はそれ以上のセンサを収
容することを特徴とする管状のアセンブリ。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかの管状のアセ
ンブリにおいて、前記管（１１）は、押し出し成形され
た熱可塑性のポリマから形成され、前記管を熱処理する
ことにより、残留応力が緩和されて該管の内側面が前記
部品（１２）に係合するように動くことを特徴とする管
状のアセンブリ。 - 【請求項６】 内側面、外側面、基端部及び先端部を有
すると共に長手方向の軸線を有する中空で細長い管（１
１）と、少なくともその一部が前記管（１１）の中にあ
る時に前記管の内側面と同様な断面形状及び寸法を有す
る部品（１２）とを、前記管の前記外側面の周囲に嵌合
するような形状及び寸法を有する型並びに該型に関連し
て設けられるヒータを用いて組み立てる方法において、 前記管（１１）及び前記部品が前記管（１１）の軸線に
沿って相対的に運動することにより、前記部品の少なく
とも一部が前記管（１１）の中に位置するように、前記
管（１１）及び前記部品を支持する段階と、 前記型を前記軸線に沿って相対的に運動させ、その内側
に前記部品が位置している前記管（１１）の周囲に位置
決めする段階と、 残留応力を緩和させるに十分な温度となるように前記管
（１１）及び前記部品に熱処理を加え、これにより、前
記管（１１）の内側面を前記部品に係合させる段階とを
備える方法。 - 【請求項７】 請求項６の方法において、前記部品と前
記管（１１）との間の接合部の周囲の流体を加熱前に取
り除く段階を備えることを特徴とする方法。 - 【請求項８】 管（１１）と、該管の中に少なくともそ
の一部が挿入されている部品とを組み立てるための装置
（１０）において、 前記管（１１）は、内側面、外側面、基端部及び先端部
を有すると共に、長手方向の軸線を有する中空で細長い
管（１１）であり、 前記部品（１２）は、該部品の少なくとも一部が前記管
（１１）の中にある時に、前記内側面と同様な断面形状
及び寸法を有し、前記部品及び前記管（１１）は、前記
軸線に沿って相対的運動することにより、前記部品の少
なくとも一部が前記管（１１）の中に位置するように支
持され、当該装置は更に、 前記軸線に沿って相対的に運動することにより、その内
側に前記部品が位置している前記管（１１）の周囲に位
置するようになされると共に、前記管（１１）の外側面
に嵌合し該管を収容するような形状及び寸法になされた
型と、 前記型に関連して設けられ、前記管（１１）及び部品の
温度が残留応力を緩和させるに十分な温度になるような
熱処理を与え、これにより、前記管の内側面と前記部品
との係合を可能とするヒータとを備えることを特徴とす
る装置。 - 【請求項９】 請求項８の装置において、前記管（１
１）は、概ね円形の断面、並びに熱処理前の前記部品
（１２）よりも大きな断面寸法を有し、前記部品は、熱
処理後の前記管（１１）の内側の断面の寸法に等しく、
概ね円形の外側の断面を有することを特徴とする装置。 - 【請求項１０】 請求項８又は９の装置において、前記
部品は熱可塑性のポリマから形成され、その形成は、前
記部品の前記断面形状に成形される前の未整形の熱可塑
性ポリマの記憶を該ポリマに与えるプロセスによって行
われ、これにより、前記部品に存在する残留応力が温度
変化により緩和されて前記部品の前記断面寸法を増大さ
せることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US887993 | 1992-05-22 | ||
| US07/887,993 US5280130A (en) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Assembly of a tube and a part and apparatus and method of manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663146A true JPH0663146A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=25392299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5121452A Pending JPH0663146A (ja) | 1992-05-22 | 1993-05-24 | 管状のアセンブリ及びその組み立て方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5280130A (ja) |
| EP (1) | EP0571111B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0663146A (ja) |
| AT (1) | ATE156748T1 (ja) |
| AU (1) | AU657857B2 (ja) |
| CA (1) | CA2096696A1 (ja) |
| DE (2) | DE69313012T2 (ja) |
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