JPH0663304U - 木工用切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切削刃の嵌め込み位置や工具ホルダーからの
突出寸法を容易に確認でき、且つ、工具ホルダーに対す
る切削刃の固定が強固になされ、また、作業能率を向上
させて製造コストを低減できる木工用切削工具を提供す
る。 【構成】 略円柱形状の工具ホルダー１と、工具ホルダ
ー１の切削刃嵌装溝２に装着固定される切削刃４とから
構成され、切削刃嵌装溝２のうち適数の切削刃嵌装溝２
の工具ホルダー１周面の開口縁には、切削刃４の装着位
置を確認する目盛１１を付し、目盛１１を付した切削刃
嵌装溝２の工具ホルダー１端面の開口縁及び／或いは目
盛１１を付した切削刃嵌装溝２に装着固定される切削刃
４には、切削刃４の突出寸法を確認する目盛１２を付
し、且つ、適数の切削刃４と切削刃嵌装溝２とには係合
部９、１０を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は木工用切削工具に係り、略円柱形状の工具ホルダーの周面に中心軸線 方向に沿って切削刃を装着固定して、工具ホルダーが回転することにより切削刃 が被加工木材を種々の輪郭に切削する木工用切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、木材を所定の形状に切削する木工用切削工具として、略円柱形状で その周面に中心軸線方向に沿う切削刃嵌装溝を複数等間隔に有すると共に、中心 軸線を軸に回転する工具ホルダーと、この工具ホルダーの切削刃嵌装溝に装着固 定され、自身の刃部を工具ホルダーの周面から所定寸法突出させる切削刃とから 構成され、前記工具ホルダーが回転することにより、被加工木材を切削するよう にしたものが提供されている。

【０００３】 この木工用切削工具は、被加工木材を目的の輪郭に切削するために、形状や長 さ、幅の異なる切削刃を適宜交換して使用するものであって、工具ホルダーに対 する切削刃の装着位置や工具ホルダーからの切削刃の突出寸法をゲージ等で測定 して装着する位置が決定された。

【０００４】 また、従来、被加工木材に各種形状の溝を切削する場合には、まず被加工木材 をカンナ盤等によって所定の厚さに切削し、その後で、切削された面を基準にし て所定の深さの溝を切削していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような木工用切削工具では、切削刃の切削刃嵌装溝に対す る嵌め込み位置、工具ホルダーからの切削刃の突出寸法は、ゲージ等を使って測 定しなければならず、たいへんに面倒であり、実際の切削作業までに相当の段取 り時間を要した。

【０００６】 更に、このような木工用切削工具では、切削刃は工具ホルダーの切削刃嵌装溝 に嵌め込まれて押ネジ等によって押圧固定されるだけなので、工具ホルダー回転 時にガタついたり、遠心力によってずれたりすることがあり、工具ホルダーに対 する切削刃の固定は不安定であった。

【０００７】 また、厚みの切削と溝の切削は別々に行われているため、一つの被加工木材を 仕上げるのに２工程を要しており、作業能率が悪く、その分コスト高になってい た。

【０００８】 そこで、本考案は、上述した問題点等に鑑み、切削刃の嵌め込み位置や工具ホ ルダーからの突出寸法を容易に確認でき、且つ、工具ホルダーに対する切削刃の 固定が強固になされ、また、作業能率を向上させて製造コストを低減できる木工 用切削工具の提供を課題として案出されたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

このため本考案は、略円柱形状でその周面に中心軸線方向に沿う切削刃嵌装溝 を複数等間隔に有すると共に、中心軸線を軸に回転する工具ホルダーと、この工 具ホルダーの切削刃嵌装溝に装着固定され、自身の刃部を工具ホルダーの周面か ら所定寸法突出させる切削刃とから構成され、前記工具ホルダーが回転すること により、被加工木材を切削する木工用切削工具において、前記切削刃嵌装溝のう ち適数の切削刃嵌装溝の工具ホルダー周面の開口縁には切削刃の嵌め込み位置を 確認する目盛を付すると共に、前記目盛を付した切削刃嵌装溝の工具ホルダー端 面の開口縁及び／或いは前記目盛を付した切削刃嵌装溝に装着固定される切削刃 には工具ホルダーの周面からの突出寸法を確認する目盛を付し、且つ、適数の切 削刃と切削刃嵌装溝とには滑り止めを行うべく互いに係合する係合部を形成した ことにより上記課題を解決する。

【００１０】 また、本考案は、切削刃は、溝切削刃とカンナ刃とから構成し、切削刃嵌装溝 は、溝切削刃を装着固定する溝切削刃嵌装溝とカンナ刃を装着固定するカンナ刃 嵌装溝とから構成し、溝切削刃嵌装溝にはその開口縁に前記目盛を付したことに より上記課題を解決する。

【００１１】

【作用】

しかして本考案は、切削刃を工具ホルダーの切削刃嵌装溝に装着する際に、切 削刃嵌装溝の工具ホルダー周面の開口縁に付した目盛によりその切削刃嵌装溝に 装着する切削刃の嵌め込み位置を確認でき、且つ、前記目盛を付した切削刃嵌装 溝の工具ホルダー端面の開口縁及び／或いは前記目盛を付した切削刃嵌装溝に装 着固定される切削刃に付した目盛により被加工木材を切削する深さに対応する切 削刃の工具ホルダー周面からの突出寸法を確認できる。

【００１２】 よって、切削刃の切削刃嵌装溝に対する嵌め込み位置や工具ホルダーからの切 削刃の突出寸法をゲージ等を使って測定する手間を要さず、段取り時間は短縮さ れる。

【００１３】 また、切削刃は、切削刃嵌装溝の工具ホルダー周面の開口縁に付した目盛及び 前記目盛を付した切削刃嵌装溝の工具ホルダー端面の開口縁及び／或いは前記目 盛を付した切削刃嵌装溝に装着固定される切削刃に付した目盛を確認することに よって、嵌め込み位置及び突出寸法を微調節することが可能となり、これに対応 する被加工木材を切削する位置や深さを微調節することが可能である。

【００１４】 しかも、適数の切削刃と切削刃嵌装溝とに形成した係合部が互いに係合するこ とで、該切削刃は工具ホルダーに対して所定位置で強固に固定されることになる 。

【００１５】 また、本考案は、カンナ刃嵌装溝に装着したカンナ刃によって被加工木材を所 定の厚さに切削し、溝切削刃嵌装溝に装着した溝切削刃によって被加工木材に所 定深さの溝を切削する。

【００１６】 よって、この木工用切削工具によれば、被加工木材の厚みの切削と溝の切削と が一度に行えるので、切削加工における工程数は少なくて済み、作業能率は向上 する。

【００１７】 更に、溝切削刃は、溝切削刃嵌装溝の工具ホルダー周面の開口縁に付した目盛 及び溝切削刃嵌装溝の工具ホルダー端面の開口縁及び／或いは前記目盛を付した 溝切削刃嵌装溝に装着固定される溝切削刃に付した目盛を確認することによって 、嵌め込み位置及び突出寸法を微調節することが可能となり、これに対応する被 加工木材に切削する溝の位置や深さを微調節することが可能となる。

【００１８】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の実施例を説明すると次の通りである。 図において示される符号１は本考案に係る木工用切削工具の工具ホルダーであ る。工具ホルダー１は略円柱形状に形成されており、その中心には工具ホルダー １を回転せしむる駆動装置（図示せず）の駆動軸Ｓを装着するための貫通孔３を 形成すると共に、その周面には中心軸線方向に沿う切削刃嵌装溝２を貫通孔３を 挟んで対称に２つ配している。

【００１９】 切削刃嵌装溝２は、木材を切削する板状の切削刃４がその刃部５を工具ホルダ ー１の周面側にして装着固定されるものである。この切削刃嵌装溝２は、工具ホ ルダー１の周面から中心に向かって掘削形成されているのではなく、周面から工 具ホルダー１の回転方向後方に向かって掘削形成されているので、切削刃４はそ の刃部５を回転方向前方に向けた状態で装着固定されることになる。

【００２０】 切削刃嵌装溝２の内部は、切削刃４が嵌装される切削刃嵌装部２ａと、切削刃 ４の装着固定を補助する補助板６が嵌装される補助板嵌装部２ｂとに分かれてお り、補助板嵌装部２ｂは切削刃嵌装部２ａよりも浅く形成されている。

【００２１】 符号７は、工具ホルダー１周面の補助板嵌装部２ｂよりも回転方向前方の位置 から補助板嵌装部２ｂにわたって斜めに貫通する押ネジ孔であって、この押ネジ 孔７には、ネジ込まれると切削刃４を切削刃嵌装溝２の回転方向後方の内壁面に 向かって押圧する押ネジ８が螺合する。

【００２２】 前記補助板６は、切削刃４と押ネジ８の間に介在して押ネジ８の押圧を補助す るものであり、補助板嵌装部２ｂに嵌装された状態で回転方向前方側となる面に は押ネジ８の先端部が当接する切欠部８ａが凹設されている。

【００２３】 切削刃４の切削刃嵌装溝２に嵌装された状態で回転方向後方側となる面と、こ れに接する切削刃嵌装溝２の回転方向後方の内壁面とには、係合部９、１０が夫 々形成されている。これら係合部９、１０は、夫々、工具ホルダー１の中心軸線 方向に沿う複数の突条と溝との連続により形成されており、押ネジ８により切削 刃４が押圧されると互いに係合して、切削刃４を工具ホルダー１に対して強固に 固定するものである。尚、この実施例の係合部９、１０の夫々の隣り合う突条は １ミリ間隔に形成されている。

【００２４】 工具ホルダー１周面の切削刃嵌装溝２の回転方向後方側の開口縁には、１ミリ 単位の目盛１１が刻印されており、この目盛１１によって切削刃４を装着或いは 調節する際に中心軸線方向に位置を確認できるものである。

【００２５】 切削刃４の側面には、切削刃４の回転方向後方の縁に沿って１ミリ単位の目盛 １２が刻印されている。この目盛１２は、被加工木材の切削深さに対応する切削 刃４の工具ホルダー１の周面からの突出寸法を確認するためのものであり、切削 刃嵌装溝２の回転方向後方側の開口縁を基準点として計測される。

【００２６】 この実施例では、５２ミリ幅の切削刃４を使用しており、工具ホルダー１の周 面から１１ミリ突出させて装着固定している。

【００２７】 図３において示す符号１３は、切削刃４の刃部５に形成されたチップ刃嵌装溝 であり、このチップ刃嵌装溝１３には、木材を直接切削する硬質金属材にてなる チップ刃１４とチップ刃補助板１５とが嵌装される。一方、符号１６は、切削刃 ４の回転方向前方となる面からチップ嵌装溝１３に貫通する押ネジ孔１７に螺合 する押ネジである。そして、この押ネジ１６をねじ込んで押ネジ孔１７から押ネ ジ１６の先端部を突出させることで、前記チップ刃補助板１５とチップ刃１４を 押圧してチップ嵌装溝１３内に不動に固定している。

【００２８】 更に、チップ刃補助板１５とチップ刃１４とには、各々突部１５ａと係止孔１ ４ａとを形成しており、これらを係止することで、チップ刃嵌装溝１３に嵌装す る際の位置決めや刃先チップ５ａの交換を容易に行えるようにしている。

【００２９】 しかして、上述した工具ホルダー１と切削刃４とは、前記係合部９、１０が工 具ホルダー１の中心軸線方向に沿って形成されていることから、目盛１１を確認 しながら中心軸線方向に沿って摺動して調節することが可能であり、また、係合 部９、１０の夫々の突条が１ミリ間隔で形成されていることから、目盛１２を確 認しながら突出寸法を１ミリ単位で調節することが可能である。

【００３０】 また、係合部９、１０を構成する突条と溝は、中心軸線方向に沿って形成され ているから、工具ホルダー１の回転時にかかる遠心力に抗って切削刃４を強固に 固定するものである。

【００３１】 しかも、切削刃４は、刃部５にチップ刃１４を採用しているので、切味が悪く なった場合にはチップ刃１４を交換するだけでよく、消耗する交換部材は極めて 少ないので、コストを低くおさえることができる。

【００３２】 本考案の木工用切削工具は、上述した実施例に限定されることなく、例えば、 図４、５、６、７において示す第２実施例のように、工具ホルダー１周面の切削 刃嵌装溝２１の開口縁と工具ホルダー１端面の切削刃嵌装溝２１の開口縁に夫々 切削刃２２の装着位置を確認する目盛２３と切削刃２２の突出寸法を確認する目 盛２４を付しても上述した実施例と同様に切削刃２２の装着位置を微調節するこ とが可能である。

【００３３】 また、この第２実施例では、切削刃２２の刃部２５の回転方向前方側にチップ 刃嵌装凹部２６を形成し、このチップ刃嵌装凹部２６に木材を直接切削する硬質 金属材にてなるチップ刃２７を嵌め込んで、座金板２８を挟んで固定ネジ２９に よって固定している。このチップ刃２７は、長手の両側縁に刃がついているので 、片側の刃を使用して刃が悪くなった場合には、反対向きに取り付けて、もう一 方の側の刃を使用することが可能であり、チップ刃２７は無駄なく有効に使うこ とができる。

【００３４】 また、符号３０は、切削刃２２の刃部２５の両側面に形成されたサイド刃嵌装 凹部であり、このサイド刃嵌装凹部３０には、四辺に刃がついた正方形状のサイ ド刃３１が嵌め込まれ、六角穴つきネジ３２によって固定されている。このサイ ド刃３１は、被加工木材の切削時にチップ刃２７が溝を切削するのに続いてその 溝の内側側面を切削するものであり、そのためにサイド刃３１は、サイド刃嵌装 凹部３０の深さより０．５ミリ程厚く形成されて、切削刃２２の両側面からわず かに突出した状態に取り付けられている。

【００３５】 したがって、この実施例の切削刃２２は、両側面にサイド刃３１を取り付けた ことによって、溝の内側側面を平滑な状態に仕上げることができる。

【００３６】 更に、このサイド刃３１は、四辺に刃がついているので、一辺の刃が悪くなっ た場合には、向きを変えて装着することによって、各辺の刃を使用でき、無駄な く使えるものである。

【００３７】 次に、本考案の第３実施例を図８、９に基づいて説明する。 この実施例では、切削刃を被加工木材に所定深さの溝を切削する溝切削刃４１ と被加工木材を所定の厚さに切削するカンナ刃４２とから構成し、切削刃嵌装溝 を、前記溝切削刃４１を装着固定する溝切削刃嵌装溝４３と前記カンナ刃４２を 装着固定するカンナ刃嵌装溝４４とから構成している。

【００３８】 このうち、溝切削刃嵌装溝４３には、上述した第２実施例の切削刃嵌装溝２１ と同様に工具ホルダー１周面の開口縁に溝切削刃４１の嵌め込み位置を確認する 目盛４６を付すると共に、工具ホルダー１端面の開口縁に溝切削刃４１の突出寸 法を確認する目盛４７を付しており、この溝切削刃嵌装溝４３に装着固定される 溝切削刃４１は、上述した第２実施例の切削刃２２（図６、図７参照）と全く同 様のものを採用している。

【００３９】 また、この実施例では、溝切削刃嵌装溝４３内の溝切削刃４１の両隣に固定補 助部材４５を配しており、この固定補助部材４５は溝切削刃４１やカンナ刃４２ と同様に押ネジ孔７に螺合する押ネジ８によって押圧固定されて、溝切削刃４１ の固定を補助している。

【００４０】 図示した溝切削刃４１は、８０ミリ幅に形成されており、工具ホルダー１周面 から２０ミリ突出した状態で溝切削刃嵌装溝４３の中央位置に装着固定されてい る。

【００４１】 一方、前記カンナ刃４２は、工具ホルダー１の両端にわたる１４０ミリの長さ を有し、工具ホルダー１の周面から３ミリ突出した状態でカンナ刃嵌装溝４４に 装着固定されている。

【００４２】 従って、この実施例の木工用切削工具によって切削加工を行えば、カンナ刃４ ２が被加工木材を所定の厚さに切削し、溝切削刃４１がカンナ刃４２との突出寸 法の差である１７ミリの深さの溝を被加工木材に切削するものである。

【００４３】 しかして、この第３実施例によれば、切削する溝の位置と深さに対応する溝切 削刃４１の嵌め込み位置と突出寸法とを目盛２３、２４によって確認できるのは もちろんのこと、被加工木材の厚みの切削と溝の切削とが一度に行えるので、作 業前の段取り時間の短縮と作業工程数の削減を可能にして作業能率を向上できる 。

【００４４】 尚、上述した各実施例では、切削刃の突出寸法を確認する目盛を切削刃嵌装溝 の工具ホルダー端面の開口縁或いは切削刃のみに付しているが、これら両者に目 盛を付してもよく、また、工具ホルダーの形状、寸法、材質、構成、切削刃嵌装 溝の形状、寸法、数、構成、切削刃の形状、寸法、数、材質、構成、溝切削刃嵌 装溝の形状、寸法、数、構成、カンナ刃嵌装溝の形状、寸法、数、構成、溝切削 刃の形状、寸法、数、材質、構成、カンナ刃の形状、寸法、数、材質、構成、係 合部の形状、寸法、数、構成は、上述した実施例に限定されないことは言うまで もない。

【００４５】

【考案の効果】

上述のごとく構成した本考案によれば、略円柱形状でその周面に中心軸線方向 に沿う切削刃嵌装溝２を複数等間隔に有すると共に、中心軸線を軸に回転する工 具ホルダー１と、この工具ホルダー１の切削刃嵌装溝２、２１に装着固定され、 自身の刃部を工具ホルダー１の周面から所定寸法突出させる切削刃４、２２とか ら構成され、前記工具ホルダー１が回転することにより、被加工木材を切削する 木工用切削工具において、前記切削刃嵌装溝２、２１のうち適数の切削刃嵌装溝 ２、２１の工具ホルダー１周面の開口縁には切削刃４、２２の嵌め込み位置を確 認する目盛１１、２３を付すると共に、前記目盛１１、２３を付した切削刃嵌装 溝２、２１の工具ホルダー１端面の開口縁及び／或いは前記目盛１１、２３を付 した切削刃嵌装溝２、２１に装着固定される切削刃４、２２には工具ホルダー１ の周面からの突出寸法を確認する目盛１２、２４を付し、且つ、適数の切削刃４ 、２２と切削刃嵌装溝２、２１とには滑り止めを行うべく互いに係合する係合部 ９、１０を形成したから、切削刃４、２２を工具ホルダー１の切削刃嵌装溝２、 ２１に装着する際に、切削刃嵌装溝２、２１の工具ホルダー１周面の開口縁に付 した目盛１１、２３によりその切削刃嵌装溝２、２１に装着する切削刃４、２２ の嵌め込み位置を確認でき、且つ、前記目盛１１、２３を付した切削刃嵌装溝２ 、２１の工具ホルダー１端面の開口縁及び／或いは前記目盛１１、２３を付した 切削刃嵌装溝２、２１に装着固定される切削刃４、２２に付した目盛１２、２４ により被加工木材を切削する深さに対応する切削刃４、２２の工具ホルダー１周 面からの突出寸法を確認できる。

【００４６】 したがって、ゲージ等による測定を必要とした従来の技術に比して熟練を要す ることなく、切削刃４、２２の装着位置及びこれに対応する被加工木材の切削位 置や深さの調節、変更を極めて容易に行えるようになり、作業前の段取りに要す る時間を短縮して作業能率を向上できた。

【００４７】 しかも、適数の切削刃４、２２と切削刃嵌装溝２、２１とに形成した係合部９ 、１０が互いに係合することで、該切削刃４、２２は工具ホルダー１に対して所 定位置で強固に固定されることになる。

【００４８】 また、本考案によれば、切削刃は、溝切削刃４１とカンナ刃４２とから構成し 、切削刃嵌装溝は、溝切削刃４１を装着固定する溝切削刃嵌装溝４３とカンナ刃 ４２を装着固定するカンナ刃嵌装溝４３とから構成し、溝切削刃嵌装溝４３には その開口縁に前記目盛２３、２４を付したから、切削する溝の位置と深さに対応 する溝切削刃４１の嵌め込み位置と突出寸法とを目盛２３、２４によって確認し たり、調節することが可能となるのはもちろんのこと、カンナ刃４２による被加 工木材の厚みの切削と、溝切削刃４１による溝の切削とが一度に行えるので、作 業前の段取り時間の短縮及び作業工程数の削減を可能にして、作業能率を一段と 向上させることができる。

【００４９】 以上説明したように、本考案によれば、作業前の段取り時間の短縮及び作業工 程数の削減を実現して作業能率を向上でき、しかも、切削刃を工具ホルダーに対 してしっかりと固定でき、更に、構成が簡単で安価に製造提供できるといった実 用上極めて有益な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す断面図である。

【図２】第１実施例を示す平面図である。

【図３】第１実施例の要部を示す一部切欠断面図であ
る。

【図４】第２実施例を示す一部切欠側面図である。

【図５】第２実施例を示す平面図である。

【図６】要部を示す一部切欠側面図である。

【図７】切削刃の分解斜視図である。

【図８】第３実施例を示す一部切欠側面図である。

【図９】第３実施例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 工具ホルダー ２ 切削刃嵌装溝 ３
貫通孔 ４ 切削刃 ５ 刃部 ６
補助板 ７ 押ネジ孔 ８ 押ネジ ９
係合部 １０ 係合部 １１ 目盛 １
２ 目盛 １３ チップ刃嵌装溝 １４ チップ刃 １４
ａ 係止孔 １５ チップ刃補助板 １５ａ 突部 １
６ 押ネジ １７ 押ネジ孔 ２１ 切削刃嵌装溝 ２２ 切削刃 ２
３ 目盛 ２４ 目盛 ２５ 刃部 ２
６ チップ刃嵌装凹部 ２７ チップ刃 ２８ 座金板 ２
９ 固定ネジ ３０ サイド刃嵌装凹部 ３１ サイド刃 ３
２ 六角穴つきネジ ４１ 溝切削刃 ４２ カンナ刃 ４
３ 溝切削刃嵌装溝 ４４ カンナ刃嵌装溝 ４５ 固定補助部材 ４
６ 目盛 ４７ 目盛 Ｓ 駆動軸

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 略円柱形状でその周面に中心軸線方向に
   沿う切削刃嵌装溝を複数等間隔に有すると共に、中心軸
   線を軸に回転する工具ホルダーと、この工具ホルダーの
   切削刃嵌装溝に装着固定され、自身の刃部を工具ホルダ
   ーの周面から所定寸法突出させる切削刃とから構成さ
   れ、前記工具ホルダーが回転することにより、被加工木
   材を切削する木工用切削工具において、前記切削刃嵌装
   溝のうち適数の切削刃嵌装溝の工具ホルダー周面の開口
   縁には切削刃の嵌め込み位置を確認する目盛を付すると
   共に、前記目盛を付した切削刃嵌装溝の工具ホルダー端
   面の開口縁及び／或いは前記目盛を付した切削刃嵌装溝
   に装着固定される切削刃には工具ホルダーの周面からの
   突出寸法を確認する目盛を付し、且つ、適数の切削刃と
   切削刃嵌装溝とには滑り止めを行うべく互いに係合する
   係合部を形成したことを特徴とする木工用切削工具。
2. 【請求項２】 切削刃は、溝切削刃とカンナ刃とから構
   成し、切削刃嵌装溝は、溝切削刃を装着固定する溝切削
   刃嵌装溝とカンナ刃を装着固定するカンナ刃嵌装溝とか
   ら構成し、溝切削刃嵌装溝にはその開口縁に前記目盛を
   付したことを特徴とする請求項１記載の木工用切削工
   具。